磨料磨具产品培训

合集下载

模具工培训计划

模具工培训计划

模具工培训计划一、前言模具作为制造业中的重要工具和设备,对产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。

模具工作人员作为使用和维护模具的重要一员,对于模具的使用、维护和改善工作起着关键的作用。

为了提高模具工作人员的工作能力和水平,制定一套科学合理的培训计划至关重要。

下面我们将就模具工培训计划进行详细的条列,以利于培训的顺利实施。

二、培训目标1. 提高模具工作人员的专业技能;2. 培养模具工作人员的责任心和团队精神;3. 掌握模具使用、维护和改善的基本理论和技能;4. 提高模具工作人员的安全意识和操作规范。

三、培训内容1. 模具基础知识主要包括模具的概念、种类、结构、用途等基础知识,以及模具设计要求、模具材料等相关知识。

2. 模具设计原理和技术主要包括模具的设计原理、设计流程、设计要点、常见问题及解决方法等相关知识。

3. 模具制造工艺主要包括模具的制造工艺、工艺流程、工艺要点、工艺难点、工艺改进等相关知识。

4. 模具使用和维护主要包括模具的使用要点、使用注意事项、维护方法、维护周期、常见故障及处理方法等相关知识。

5. 模具改善和升级主要包括模具的改善方法、升级原理、升级流程、升级效果评估等相关知识。

6. 安全生产知识主要包括模具工作中的安全意识、安全操作规范、安全事故案例分析等相关知识。

四、培训方式1. 理论课程通过讲解、演示、视频等方式进行理论知识的学习和讲解。

2. 实践操作通过实际操作模具进行维护、改善等实际操作,加深学员的理论知识应用能力。

3. 现场考察到有关模具生产企业进行现场考察,了解模具的实际生产情况,加深对模具工作的认识。

4. 培训考核通过理论考试和实际操作考核,对学员的学习情况进行评估。

五、培训计划实施1. 培训时间每周安排培训时间,根据学员的实际情况合理安排培训课程时间和内容。

2. 培训地点在企业内部建立培训基地,为学员提供学习和实践的场所。

3. 培训师资选派具有丰富经验和专业知识的教师,为学员进行专业的培训教学。

模具新人培训资料

模具新人培训资料

模具新人培训资料1. 简介本文档旨在为模具行业的新人提供培训资料,帮助他们快速了解模具的基本知识和技能。

通过阅读本文档,新人可以初步掌握模具的工作流程、常用工具和设备,以及注意事项和安全规范。

2. 模具行业概述模具是制造工业中的重要基础设施,广泛应用于各种制造领域,如汽车、电子、航空等。

模具的主要作用是通过成型、冲压、注塑等工艺将原材料转化为成品。

模具的设计和制造需要高度专业化的技术和经验。

3. 模具的分类根据不同的加工方式和用途,模具可以分为以下几类:3.1 塑料模具塑料模具是用于注塑成型的模具,广泛应用于塑料制品制造行业。

3.2 压铸模具压铸模具是用于压铸过程中的铸造模具,适用于铝合金、镁合金等材料的铸造。

3.3 冲压模具冲压模具是用于金属制品冲孔、弯曲、拉伸等加工过程中的模具。

3.4 精密模具精密模具用于制造高精度产品,如导轨、半导体封装等。

精密模具的制造精度要求较高。

4. 模具制造流程模具的制造流程主要包括设计、加工、组装和调试等环节。

模具设计是整个制造流程的第一步,包括产品设计和模具设计两个方面。

产品设计负责确定成品的形状和尺寸,而模具设计则需要根据产品设计绘制出模具的具体结构和参数。

4.2 加工加工是指根据模具设计的要求,对模具各个零部件进行加工和制造。

常用的加工方法包括车削、铣削、钻削等。

加工精度和质量对最终产品的成型效果至关重要。

4.3 组装在模具加工完成后,需要对各个零部件进行组装。

组装是为了保证模具的正常工作和使用,需要确保各个零部件的精度和配合度。

调试是指对组装完成的模具进行测试和调整,以确保其正常工作和高效生产。

调试包括模具的上下模动作测试、成品尺寸测量等。

5. 模具制造常用工具和设备在模具制造过程中,常用的工具和设备有:•车床:用于车削模具零部件的机床。

•铣床:用于铣削模具零部件的机床。

•钻床:用于钻削孔径和开槽的机床。

•磨床:用于磨削模具表面和外形的机床。

•CNC机床:数控机床,能够实现高精度的模具加工和制造。

模具基础培训资料

模具基础培训资料

模具基础培训资料一、介绍模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具。

它们用于制造各种各样的产品,例如汽车零部件、家电、塑料制品等。

模具的设计和制造过程需要专业的技术和知识,因此模具基础培训就显得尤为重要。

二、模具的定义与分类模具是一种用来制造产品的工具,它可以按照产品的形状进行设计和制造。

根据其使用的材料不同,可将模具分为金属模具和塑料模具两大类。

金属模具通常用于压铸、冲压等工艺,而塑料模具则常用于注塑成型。

三、模具制造的步骤1.产品设计:在开始制造模具之前,首先需要进行产品的设计。

这一步骤包括确定产品的形状、尺寸和材料等因素。

2.模具设计:在产品设计完成后,模具设计师将根据产品的要求和特点来设计模具的结构和零部件。

3.模具加工:模具加工是指利用机床和其他加工设备,将设计好的模具进行具体制造和加工的过程。

4.模具装配:模具加工完成后,需要进行模具的装配。

这一步骤包括将零部件装配在一起,确保模具的各项功能正常。

四、模具制造的技术要点1.制造精度:模具制造的精度要求非常高,因为任何一点的偏差都可能造成产品不合格。

2.材料选择:模具的材料选择直接关系到模具的寿命和使用性能。

常用的模具材料有工具钢、硬质合金等。

3.表面处理:模具的表面经常需要进行各种处理,如热处理、硬化等,以增加模具的寿命和耐磨性。

4.保养维护:模具在使用过程中需要进行定期的保养和维护,如清洁、润滑等,以延长模具的使用寿命。

五、模具的应用领域模具在各个工业领域都有广泛的应用。

汽车制造、家电制造、塑料制品等行业都需要使用模具进行产品的制造。

六、模具行业的发展趋势1.自动化生产:随着科技的不断进步,模具制造也朝着自动化生产的方向发展。

自动化生产可以提高生产效率和产品质量。

2.复合材料模具:随着新材料的不断涌现,复合材料模具将越来越受到重视,因为它们具有重量轻、强度高等优点。

3.快速制造技术:快速制造技术的出现使得模具的制造周期大大缩短,从而提高了工业生产的效率。

《模具制造工(初级)》培训大纲2

《模具制造工(初级)》培训大纲2

《模具制造工(初级)》培训大纲模具制造工(初级)的培训模块分为六个模块:1、基础知识2、模具设计、模具工艺方案设计及分析3、模具结构设计及制造工艺编制4、模具零部件制造5、模具的总装和调试6、安全文明生产《基础知识》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握基本的绘图技法2、能够进行模具装配图的识读和简单装配图的绘制3、掌握模具测量的基本知识和基础测量方法4、掌握金属材料性能及其热处理方法5、了解常用模具材料的牌号和特性,掌握模具材料的合理选用二、培训要求及内容单元1 机械制图培训要求:1、掌握绘图的基本知识2、掌握零件图、联接件、简单装配图的画法3、掌握识读和绘制模具装配图的方法和步骤培训内容:1、机械制图基础1.1 绘图基本知识1.1.1绘图工具的用法和维护1.1.2几何作图(如圆的等分、圆弧连接、斜度和锥度的画法)1.2 零件图的画法1.2.1测绘步骤和方法1.2.2零件图尺寸和技术要求的标注1.2.3测绘零件图和工作图1.2.4零件图识读方法1.3 联接件的画法1.3.1螺纹联接件的标记及联接画法1.3.2圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮的规定画法(啮合画法)1.3.3键、销及其联接画法1.3.4弹簧的规定画法1.3.5三角皮带、链轮、棘轮等零件图的分析1.4 简单装配图的画法1.4.1装配图的内容(包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法)1.4.2装配图的表达方法1.4.3装配图的尺寸标注1.4.4装配图的视图选择和画装配图的步骤1.5 模具装配图的视图表达及画法1.5.1模具装配图的内容(包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法)1.5.2模具装配图的表达方法1.5.3模具装配图的尺寸标注1.5.4模具装配图的视图选择和画装配图的步骤1.6 实训1.6.1零件图识读和测绘1.6.2联接件分析和测绘1.6.3识读装配图(识读方法、步骤、测画零件图)1.6.4识读模具装配图的(识读方法、步骤、测画零件图等)单元2 量具及技术测量培训要求:1、掌握常用量具、量仪的使用方法和各种间接测量方法2、掌握常用的技术测量的方法并能进行测量计算3、掌握测量误差的种类并能分析其产生原因及特点4、熟悉公差配合的标准、了解形位公差检测方法培训内容:1、量具及工作原理1.1 常用精密量具、量仪的结构及工作原理1.1.1技术测量的基本概念1.1.2模具检验的常规量具1.1.3模具检验的专用量具1.1.4工具显微镜1.1.5投影仪1.1.6三坐标测量仪简介1.2 实训1.2.1常用量具测量2、测量技术2.1 测量误差的种类、产生原因及特点2.3.1测量误差的种类特点及产生的原因2.3.1常用解决测量误差的方法2.2 公差配合2.2.1互换性概念2.2.2公差及配合标准的基本规定2.3 实训2.3.1公差及配合标准的应用2.3.2形位公差的名称、意义、代号及标注2.3.3位置公差的名称、意义、代号及标注单元3 金属材料及热处理培训要求:1、掌握常用金属材料的性能及牌号2、了解模具材料及热处理要求3、掌握模具材料的合理选用培训内容:1、常用金属材料1.1 常用金属的性能1.1.1金属材料的力学性能1.1.2纯金属的结构及结晶1.1.3合金及其组织1.1.4铁碳合金相图1.2 常用金属的性能、用途及牌号2、常用金属材料热处理2.1 常用模具材料及热处理要求2.1.1合金模具钢的机械性能2.1.2国内外模具钢的牌号、性能特点及应用2.2 钢热处理和常用模具钢的热处理2.2.1钢在加热及(或冷却)时的组织转变2.2.2钢的预先热处理(退火和正火)2.2.3钢的最终热处理(淬火和回火)2.2.4钢的表面热处理(火焰淬火、感应淬火、和化学热处理)2.2.5常用热处理过程中可能出现的缺陷及防止方法2.3 实训2.3.1钢的热处理三、课时分配表《模具设计、模具工艺方案设计及分析》培训大纲一、模块培训的基本要求1、了解模具的分类及模具技术2、掌握冲压工艺、工序排样、冲模的典型结构及主要零件的加工工艺3、了解常用塑料的牌号和工艺特性,掌握注射模成型工艺4、掌握注射模的典型结构、浇注系统及产品结构工艺性5、了解压铸模的一般结构及成型工艺二、培训要求及内容单元1 冲压工艺及冲压模培训要求:1、掌握冲压工艺和冲裁件的排样2、掌握冲裁模、复合冲裁模的结构、有关计算和工作零件的制造工艺3、掌握级进冲裁模的结构和排样4、掌握弯曲模、拉深模的典型结构、弯曲回弹和模具间隙及相关系数的确定5、掌握冲裁模、复合冲裁模的装配、间隙调整及试冲方法培训内容:1、冲压工具和冲压模1.1 模具的基本结构及分类1.2 冲裁模1.2.1冲压工艺及冲裁工序1.2.2冲裁模的结构和冲裁力的计算1.3 级进冲裁模1.3.1级进冲裁模的概述1.3.2级进冲裁模的结构1.4 复合冲裁模1.4.1复合冲裁模的基本概念1.4.2复合冲裁模的结构1.4.3实训4 模具总装图的结构阅读1.5 弯曲模1.5.1弯曲模的类型1.5.2弯曲模间隙及回弹1.6 拉深模1.6.1拉深模的结构1.6.2拉深模间隙的确定1.7 实训1.7.1冲裁模工作零件的制造工艺编制1.7.2冲裁模的装配及试冲1.7.3级进冲裁模的排样及计算1.7.4弯曲模凸凹模圆角半径及回弹量计算单元2 塑料成型工艺及注射模培训要求:1、了解常用塑料的牌号和工艺特性2、掌握注射成型工艺,工艺参数对制品的影响3、掌握注射模的典型结构、成型件尺寸计算及有关机构4、了解塑料成型的压注模、压缩模和相关工艺培训内容:1、塑料成型工艺1.1 常用塑料和助剂1.1.1塑料及其分类1.2 注射成型工艺1.2.1注射成型工艺过程1.2.2注射温度1.3注射模浇注系统1.3.1浇注系统的组成及选用1.3.2浇口的类型及选择1.3.3分流道1.3.4冷料穴和拉料杆1.4 实训1.4.1注射成型工艺参数及制品缺陷分析2、注射模2.1 注射模的结构2.1.1单分型面注射模的基本组成2.1.2合模导向机构2.1.3脱模机构2.1.4侧向分型抽芯机构2.2 注射模的分型面及成型零件2.2.1注射模的分型面及锁模力的计算2.2.2注射模的成型零件2.3 塑料成型的压注模和压缩模2.3.1塑料成型的压注模2.3.2塑料成型的压缩模2.4 实训2.4.1注射模的分型面选择及成型零件的尺寸计算2.4.2注射模主要零件的工艺编制及注射工艺试模单元3 压铸模培训要求:1、了解压铸工艺及特点2、熟悉压铸模的一般结构3、掌握压铸模加工及装配工艺的特点培训内容:1、压铸模1.1 压铸工艺及特点1.2 压铸模的结构1.3 压铸模加工及装配工艺的特点1.4 实训1.4.1压铸模装配和工艺编制三、课时分配表《模具结构设计及制造工艺编制》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析和机械加工工艺路线的制定3、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法4、掌握零件的机械加工方法,刀、量、夹具的使用二、培训要求及内容单元1 机械制造工艺基础培训要求:1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析3、掌握零件机械加工工艺路线的制定培训内容:1、机械制造工艺1.1 机械制造工艺规程1.1.1机械制造工艺原理1.1.2制造工艺规程的基本知识1.1.3编制工艺规程的原则1.2. 机械制造工艺基准1.2.1工艺基准及选择1.3. 机械加工工艺路线1.3.1零件图的工艺分析1.3.2机械加工工艺路线的制定1.3.3工艺文件的格式及应用1.4 零件制造工艺规程的编制1.4.1切削余量选择的基本要求1.4.2制造工艺的选配(机床、刀具的种类及牌号的选用)1.4.3工序具体内容的确定1.4.4零件制造工艺规程的编制1.5. 夹具的定位原理和分类1.5.1夹具的定位原理1.5.2夹具的分类1.6 机床夹具1.6.1机床夹具的选用1.6.2工件在机床上的装夹定位及定位误差1.7 实训1.7.1零件制造工艺规程编制1.7.2工件的装夹定位及定位误差单元2 模具的机械加工方法及加工精度培训要求:1、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法2、熟悉编制工艺规程及掌握零件工艺基础3、掌握定位原理和定位误差4、了解模具中常用夹紧机构及原理5、掌握中等复杂工件、模具主要零件的制造工艺培训内容:1、模具零件的机械加工2.1 模具零件的机械加工方法及加工精度2.1.1影响模具零件加工精度的因素及提高加工精度的措施2.2 模具的切削加工2.2.1模具零件的外圆车削加工2.2.2模具零件的镗孔加工2.2.3模具零件的铣削加工2.2.4模具零件的仿形铣加工2.3 实训2.3.1中等复杂工件的切削加工、工艺计算和测量2.3.2模具零件的装夹及磨削加工2.3.3模具主要零件的机械加工操作三、课时分配表《模具零部件制造》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握模具零件的电加工方法和机床操作2、掌握模具零件的线切割编程和机床操作3、正确选用电加工工艺参数,掌握模具成型件制造工艺4、了解模具型腔的其他加工技术二、培训要求及内容单元1 模具零件的电加工技术培训要求:1、掌握模具零件电火花加工操作,电极的选用和参数选用2、掌握电火花线切割加工手工编程的基本方法,包括钼丝选用、断丝处理培训内容:1、模具零件的电加工技术1.1 模具零件的电火花加工1.1.1电火花加工的基本知识1.1.2电极的选用及损耗1.1.3型腔电火花加工技术1.1.4提高型腔电火花加工效率的措施1.2 电火花线切割加工1.2.1电火花线切割加工技术1.2.2电火花线切割加工3B指令的编制1.2.2电火花线切割加工零件的装夹方式1.3 实训1.3.1型腔电火花加工电极的选用、参数选用及实际操作1.3.2电火花线切割加工3B指令的编制和加工操作单元2 模具型腔的其他加工技术培训要求:1、熟悉模具的冷挤压加工2、了解模具的电铸加工3、掌握模具的电解加工原理培训内容:1、模具型腔的其他加工技术1.1 模具的冷挤压加工1.2 模具的电铸加工1.3 模具的电解加工单元3 模具成型件制造工艺培训要求:1、掌握模具成型件制造工艺2、掌握模具成型件工艺规程的编制培训内容:1、模具成型件制造工艺和装配1.1 模具成型件制造工艺1.1.1模具零件加工工艺规程的编制1.1.2凸、凹模的固定1.2 实训1.2.1典型模具零件加工工艺规程的编制单元4 模具型腔表面的加工技术培训要求:1、熟悉模具型腔表面的抛光加工2、了解型腔表面的照相腐蚀加工技术培训内容:1、模具型腔表面的加工技术1.1 模具型腔表面的抛光加工1.2 型腔表面的照相腐蚀加工技术1.3 实训1.3.1型腔表面的照相腐蚀加工技术多媒体演示三、课时分配表《模具的总装和调试》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握中等复杂工件的测量、测绘2、掌握中等复杂工件的划线及制作3、掌握中等复杂模具的主要、关键零件的机械加工4、掌握电火花、线切割加工的操作和程序编制5、掌握中等复杂程度夹具、模具的装配及调试,模具的一般保养知识6、编制一般模具零件的工艺规程,并具有一定的工艺分析的技术应变能力7、安全文明生产二、培训要求及内容单元1 中等复杂工件的测量、测绘培训要求:1、掌握中等复杂工件的测量、测绘培训内容:1、实训1.1 中等复杂零件的测量、测绘单元2 中等复杂工件的划线及制作培训要求:1、掌握中等复杂工件或箱体零件的划线及制作培训内容:1、中等复杂工件的划线及制作1.1 实训1.1.1组合镶嵌件制作1.1.2型腔加工单元3 工件在切削机床、电加工机床上的加工培训要求:1、掌握手动数控二用机床、电加工的基本操作及编程2、掌握手动数控二用机床、电加工的特殊性及适用范围3、会正确设置加工时的座标系及常用参数4、会加工简单的型腔零件和配用刀具培训内容:1、实训1.1 手动数控二用机床1.1.1操作入门及面板功能1.1.2对刀、刀具的轨迹补偿、刀具参数设定1.1.3基本插补指令的应用1.1.4循环指令及子程序和镜像功能的应用1.1.5综合应用1.2 电加工机床1.2.1操作入门及面板功能1.2.2编程基础1.2.3放电参数及选用、钼丝的选用及断丝处理1.2.4综合应用及操作1.3. 常用刀具和磨削1.3.1钻头1.3.2铰刀1.3.3丝锥及板牙1.3.4车刀、铣刀、刨刀、镗刀等1.3.5磨削操作及砂轮的选择单元4 中等复杂程度的夹具、模具装配、调整培训要求:1、能按技术要求制造、装配、调试中等复杂的冲裁、弯曲模具或注射成型模具培训内容:1、中等复杂程度的夹具、模具装配和调整1.1 实训1.1.1复合冲裁模的制造、装配、调试及维护1.1.2弯曲模的制造、装配、调试及维护1.1.3注射成型模的制造、装配、调试及修护单元5 工艺规程编制及工艺分析能力训练培训要求:1、能够严格按工艺操作,并能够进行工艺编制培训内容:1、工艺规程编制及工艺分析1.1 实训1.1.1中等复杂工件的加工工艺1.1.2中等复杂模具的工艺分析1.1.3编制中等复杂模具的装配、调试工艺三、课时分配表《安全文明生产》培训大纲一、模块培训的基本要求1、正确执行安全技术操作规范2、贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求3、模具安装及加工的安全知识二、培训要求及内容单元1 安全文明生产培训要求:1、掌握安全生产要点,正确执行安全技术操作规范并贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求,掌握模具安装及加工的安全知识培训内容:1、安全文明生产1.1 安全生产管理1.2 掌握模具安装及加工的安全知识三课时分配表。

模具基础培训资料

模具基础培训资料

模具基础培训资料一、导言模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具,它在制造各种产品的过程中起着关键作用。

为了提高模具制造工人的技能水平,我们开展了模具基础培训,以便能够更好地满足市场需求。

本资料将介绍模具的基本概念、分类、制作工艺以及常见故障排除等内容,希望能够为模具工作者提供一些帮助。

二、模具的基本概念1. 模具的定义模具是用于将熔融的金属或塑料等材料注入成型的工具。

它可以按照设计要求制造出各种复杂的零件或产品。

2. 模具的组成模具一般由模具座、模具芯、顶出机构、导向装置等部件组成,每个部件都有各自的功能和重要性。

3. 模具的分类根据使用材料的不同,模具可以分为金属模具、塑料模具和橡胶模具等。

根据产品形状的复杂程度,模具又可以分为简单模具和复杂模具。

三、模具制作工艺1. 模具设计模具设计是模具制作的第一步,它需要根据产品的形状、尺寸和材料特性等因素进行合理的设计。

模具设计应考虑到产品的精度要求、模具的使用寿命以及制作成本等因素。

2. 模具材料选择模具的材料选择直接影响着模具的质量和使用寿命。

常见的模具材料有钢材、铝材和铜材等,根据不同的要求选择合适的材料。

3. 模具加工模具加工包括模具零件的加工制造以及整体组装。

模具零件的加工过程包括切削、铣削、磨削、车削等工序,而整体组装则需要严格按照设计要求进行。

4. 模具调试模具制作完成后,需要进行模具的调试工作。

调试工作包括试模、调整尺寸、检查模具各部件的配合情况以及产品成型的质量等。

四、常见故障排除1. 模具磨损由于模具长时间使用,会导致一定程度的磨损。

磨损严重时,需要及时修复或更换模具零件,以确保产品的成型质量。

2. 模具脱位在模具使用过程中,由于各种原因,模具可能会出现脱位现象。

解决方法包括检查导向装置、调整顶出机构以及加强模具的固定等。

3. 模具冷却不均匀模具冷却不均匀会导致产品出现变形、缺陷等问题。

解决方法包括优化冷却系统、增加冷却介质的流动以及调节冷却系统的工作参数等。

模具基础知识及技能培训

模具基础知识及技能培训

a’(b ’)
A
B
C
N
MD
F
E
AB垂直B C 面﹐平行 C F 面與 D E 面
•例2. 根據下圖所示的立體圖﹐在物體的三視圖上 標出 AB/CD/BC/EF直線段的投影﹐并說明它們是 什么位置的直線。
A
B
D
C
F
E
CD垂直 面﹐平行 面與 面
例3. 在物體的三視圖中﹐根據已給出的平 面投影p﹐找出平面P的另外兩個投影﹐在立 體圖上標出其位置﹐并說明它們是什么位置
局部三等
V面、H面(主、俯视图)——长对正。
V面、W面(主、左视图)——高平齐。 H面、W面(俯、左视图)——宽相等。
形体与视图的方位关系



右后







直观图
三视图的方位关系
V面(主视图)——反映了形体的上、下、左、右方位关系;
H面(俯视图)——反映了形体的左、右、前、后方位关系; W面(左视图)——反映了形体的上、下、前、后位置关系。
來提高我們的技能。
課程內容
第一章.機械制圖基礎--------3小時 (6~47) 一﹑圖樣 二﹑投影 三﹑三視圖的形成 四﹑三視圖應用 五﹑零件的各種表達方法. 第二章.AutoCAD基礎-------0.5小時 (48~50) 一﹑繪圖命令 二﹑編輯命令 三﹑標注命令 第三章.五金模設計與制造主要過程.------0.5小時 (51) 第四章.沖壓基礎知識-------6.0小時 (52~143) 一﹑沖壓有關朮語 二﹑沖裁 三﹑彎曲 四﹑成形 五﹑產品展開 六﹑產品圖確認 第五章. 模具沖壓工作過程描述---0.5小時 (144~147) 一﹑沖孔模 二﹑復合模 第六章.五金產品加工工藝性要點及實例分析--4小時 (148~170) 第七章.機箱類五金產品分工序一般方法及工序編排實例--4小時 (171~196) 第八章.總結-----------------2小時 (197~203) 第九章.考試----------------2.0小時

模具加工的培训计划

模具加工的培训计划

模具加工的培训计划一、培训目标1. 培养学员掌握模具加工的基本理论知识和操作技能;2. 提高学员对模具加工材料、设备和工艺的理解和应用能力;3. 培养学员熟练掌握模具加工的各种技术方法和工艺流程;4. 增强学员的安全意识和质量意识,培养学员的团队合作精神和责任感。

二、培训内容1. 模具加工基础知识:模具加工原理、模具结构、模具加工材料等;2. 模具加工设备及工具:钻床、车床、铣床、磨床等常用模具加工设备及其操作原理和使用技巧;3. 模具零部件加工方法:注塑模、压铸模、吹塑模等模具零部件的加工方法和工艺流程;4. 模具加工工艺:钳工、冷作、热作等模具加工工艺的操作技巧和注意事项;5. 模具加工质量控制:模具加工质量检测方法、质量控制标准和流程;6. 模具加工安全防护:模具加工中常见的安全事故及预防措施;7. 模具加工管理:模具加工项目计划、进度控制、成本控制和团队协作。

三、培训方法1. 理论教学:用PPT、教材、案例等形式进行模具加工基础知识的讲解;2. 案例分析:通过真实的案例分析,帮助学员理解和掌握模具加工的实际应用;3. 示范操作:安排专业的模具加工技术人员进行实际操作演示,让学员亲自操作并掌握技术方法和操作技巧;4. 课堂讨论:鼓励学员在培训过程中提出问题和交流经验,促进学习效果;5. 实操练习:组织学员参与实际的模具加工操作练习,加深学员对模具加工技术的理解和掌握;6. 考核评估:通过笔试、实操等方式对学员的学习效果进行考核评估,确保培训效果的落实。

四、培训师资培训师资力量是保证培训效果的关键。

我们将邀请具有丰富实践经验和教学经验的模具加工技术专家、工程师和教授担任培训讲师,确保培训内容的专业性和实用性。

五、培训时间和地点培训时间:为期一个月,每周工作日组织培训,每天8小时,包括理论教学、实操练习和案例分析。

培训地点:我们将提供符合培训要求的教室和模具加工实验室,确保培训的顺利进行。

六、学员条件要求1. 具有一定的机械加工或模具制造工作经验者优先;2. 对模具加工技术有浓厚的兴趣和学习热情;3. 具有较强的学习能力和团队合作精神;4. 遵守培训纪律,积极参与培训活动。

模具基础知识培训

模具基础知识培训

模具基础知识培训模具是一种用于制作各种成型品的工具,它在现代制造业中起着重要的作用。

为了更好地了解模具的基础知识,下面将为大家进行模具基础知识培训。

1. 模具的定义与分类模具是指一种通过特定材料和特定工艺制作而成的,用于生产各种各样零件或制品的工具。

按照使用范围的不同,模具可以分为冲压模、塑料模、铸造模以及橡胶模等多种类型。

2. 模具的基本组成与构造一个完整的模具通常由模具座、模具芯、模具腔、模具导向、模具排气、模具脱模以及模具闭合机构等部件组成。

每个部件的作用都是为了实现模具的正常运转和制品的精确成形。

3. 模具的制作工艺流程模具的制作工艺流程通常包括产品设计、模具结构设计、模具零部件加工、模具组装、模具调试以及模具样品确认等多个环节。

每个环节都需要严格按照要求进行操作,确保模具质量和生产效率。

4. 模具加工中的常用工艺与设备在模具加工过程中,常用的工艺包括车削、铣削、车床加工、铣床加工、抛光、电火花以及线切割等。

而常用的设备包括数控机床、加工中心以及电脉冲机等,这些设备都能够提高模具加工的精度和效率。

5. 模具的维护与保养模具是生产中不可或缺的工具,正确的维护与保养可以延长模具的使用寿命并保证产品质量。

常见的模具维护与保养包括模具清洁、模具防锈、模具润滑、模具保养记录以及定期检查等。

6. 模具制造的发展趋势与前景随着制造业的不断发展,模具制造业也得到了迅猛的发展。

未来,模具制造业将朝着高精度、高效率、高自动化的方向发展,并且在电子、汽车、航空航天等领域有着广阔的应用前景。

通过以上的模具基础知识培训,相信大家对模具的基本概念、组成、制作流程、加工工艺以及维护保养等方面有了更全面的了解。

希望这次培训能够对大家在模具设计与制造方面有所帮助,为今后的学习和工作打下坚实的基础。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

铈碳化硅
铈碳化硅(CC): 铈碳化硅(CC): 铈碳化硅是在碳化硅的炉料内不加食盐而添加微量的氧化铈 (CeO2)冶炼出来的,其外观和绿碳化硅相似,显微硬度为 CeO2)冶炼出来的,其外观和绿碳化硅相似, 36.29Gpa。与绿碳化硅磨料相比,其铈碳化硅的显微硬度、单颗粒 36.29Gpa。与绿碳化硅磨料相比,其铈碳化硅的显微硬度、单颗粒 抗压强度、韧性等均比绿碳化硅高。 由于铈碳化硅的物理性能有所改弯,其磨削效果也得到了一定的 改善。试验证明磨钛合金时,铈碳化硅与绿碳化硅相比,切削效率提 高近一倍,并且火花较小;磨铸铁时,当进刀量为0.01mm时,铈碳 高近一倍,并且火花较小;磨铸铁时,当进刀量为0.01mm时,铈碳 化硅的耐用度比绿碳化硅砂轮提高18.9%,磨削比提高9.6%,当进 化硅的耐用度比绿碳化硅砂轮提高18.9%,磨削比提高9.6%,当进 刀量为0.02mm时,其耐用度提高27.4%,磨削比提高74.1%。由 刀量为0.02mm时,其耐用度提高27.4%,磨削比提高74.1%。由 此可见,用铈碳化硅磨削铸铁进刀量时,其效果比绿碳化硅提高的更 显著。磨硬质合金的效果与绿碳化硅相近,磨削CO5Si M5Al 5F-6 显著。磨硬质合金的效果与绿碳化硅相近,磨削CO5Si 5F等难磨高速钢,其效果与单晶刚玉相似。
普磨产品知识培训
郑州中研网路科技有限公司
普磨产品分类
一、磨料及辅助材料设备
二、磨具及辅助材料设备
三、其它
一、磨料
磨料的分类: 1、刚玉类:棕刚玉、白刚玉、锆刚玉、铬刚
玉、微晶刚玉等,其中磨具常用磨料棕刚玉占 据80%的使用量;其次为白刚玉、锆刚玉; 80%的使用量;其次为白刚玉、锆刚玉;
2、碳化硅类:分为黑碳化硅和绿碳化硅;其
磨料生产设备
1、破碎设备 将磨料原块进行破碎,再进入制砂筛选过 程。
振动筛
超声波振动筛:附加在筛网上的超声振动波(机械波),使超微细粉 超声波振动筛:附加在筛网上的超声振动波(机械波),使超微细粉 体接受巨大的超声加速度,从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网 因素,提高筛分效率和清网效率。 直线筛: 直线筛:利用振动电机激振作为振动源,使物料在筛网上被抛起,同 时向前作直线运动,物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口,通过 多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。 振动筛主要生产地区:新乡;代表性企业:新乡高服、五四零厂
刚玉类— 刚玉类—锆刚玉
锆刚玉是以锆英砂为主要原料于电弧炉中经高温冶炼而成。其质地坚 韧,结构致密,强度高,热震性好。作为一种高级磨料,可制造高性能的 结构致密,强度高, 重负荷砂轮,对钢件、铸铁件、耐热钢、以及各种合金材料有很好的 磨削作用;另外,锆刚玉还是一种高级耐火原料,是制作高性能的滑 动水口及浸入式水口的理想材料 ,还可用于制作玻璃熔窑用锆刚玉 砖。 生产企业:河南玉发、郑州中旭耐火材料;
2、震动研磨机:采用世界先进的碟旋翻滚流动 震动具互相研磨。 适用于大批量中. 适用于大批量中.小.尺寸零件的光饰光整加工, 提高工效6 10倍。加工过程不破坏零件的原有尺 提高工效6-10倍。加工过程不破坏零件的原有尺 寸,形状,能实现自动化、无人化作业,操作方 便,在工作过程中,可随时抽查零件的加工情况。 振动式滚磨光整加工已广泛应用于各种零件的去 毛刺,例圆和光整加工 加工时将一定配比的工件, 磨块和液体介质 装入一定形状的容器中,当容器 在特定的振幅和额率下振动时工件和磨块便按一 定的轨迹运动。运动过程中,由于工件和磨块的 质量,形状和所发位置的差异,迫使磨块对工件 产生碰撞,滚压微量磨削,从而实现对工件去毛 刺、倒棱及表面光整加工。它具有以下特点:加 工效率高、应用广、加工质量好、设备结构简单、 操作方便。
主要产地:河南、青海、宁夏、四川、贵 州、湖北丹江口等地。 出口国家:美国、日本、韩国、及某些欧 洲国家。 代表性企业:新疆伊利麦斯特、新迪电力、 兰州河桥、临沭正宇、平顶山易成、郑州 新大新、郑州醒狮;
黑碳化硅是以石英砂和石油焦碳为主要原料,在电阻炉内 经高温冶炼而成。呈黑色结晶,显微硬度9.5。 经高温冶炼而成。呈黑色结晶,显微硬度9.5。 性脆而锋利,并具有一定的导电性和导热性,制成的磨具, 适于磨削铸铁、有色金属及橡胶、皮革、塑料、木材、矿 石等非金属材料。此外,还可制作高级耐火材料,还可以 做涂料填充剂等。
刚玉类— 刚玉类—白刚玉
白刚玉代号“WA” 白刚玉代号“WA”;是以优 质的铝氧粉为原料,经电熔 冶炼而成,它具有颜色洁白、 硬度高、韧性稍低、纯度高、 自锐性优、磨削力强、发热 量小、效率高、耐酸碱腐蚀、 耐高温、热稳定性好等特点, 它不但是高级的磨料磨具材 料,而且适用于制造陶 瓷、 树脂固结磨具以及研磨、抛 光、喷砂、精密铸造等,还 可用于制造高级耐火材料 。
1、喷砂机:喷砂机是一 种能使用各种磨料( 种能使用各种磨料(金属磨 料和非金属磨料) 料和非金属磨料)借助压缩 空气为动力, 空气为动力,喷射到工件表 面的一种机械设备, 面的一种机械设备,将磨料 喷射到工件表面进行冲击 研磨,把表面的杂志, 研磨,把表面的杂志,杂色 及氧化层清除掉, 及氧化层清除掉,同时使介 质表面粗化, 质表面粗化,使表面积增 大 。由于磨料对工件表面 的冲击和切削作用,使工 件的的表面获得一定的清 洁度和不同的粗糙度,是 工件表面的机械性能得到 改善。
微粉生产机械
物料相互碰撞进行粉碎,磨损小,产品几乎无铁质污染,无需进行酸 洗这一高成本的处理; ◆一次粉碎分级可按国内外现行标准加工成任一牌号的产品,粒度分 布窄且无大颗粒; ◆不用水分、水洗、完全干法生产,一次生产完成可获得粒度分布更 好的磨料微粉; 代表性企业:绵阳流能、绵阳巨子。
磨料— 磨料—抛光机械
1、树脂磨具
树脂磨具:以树脂结合剂为主,酚醛树脂磨具生产制造中,采用酚醛 树脂作结合剂的混合物料,由于受温度、湿度以及物料自身性能的影 响,极易使混合好的物料结块(团),松散性差,从而影响了成型料 的性能,为此,需通过对现使用酚醛树脂进行改性或加入添加剂的方 法。 主要原料:棕刚玉、碳化硅、白刚玉、酚醛树脂、成孔材料、网格布 常见产品:树脂切割片、角磨片、跋型砂轮。 生产地区:河南郑州、浙江永康、山东临沂 代表性企业:鲁信高新、郑州白鸽、河北廊坊盛森、菊龙五金、珠海 大象、珠海大白鲨、永康稳可、永康蓝鸟、宁波大华、福建一胜多等
棕刚玉: 砂用于树脂、陶瓷砂轮;F 棕刚玉:P砂用于树脂、陶瓷砂轮;F砂用于涂附 磨具生产用。代号:A 磨具生产用。代号:A; 冶炼部分又分为倾倒炉与固定炉,现一般以倾 冶炼部分又分为倾倒炉与固定炉,现一般以倾 倒 炉为主,固定炉因电力消耗及生产不稳定等因素 使用逐步减少。 棕刚玉20%是用于耐火材料;75%用于研磨; 棕刚玉20%是用于耐火材料;75%用于研磨; 5%用作其它领域; 5%用作其它领域; 主要产地: 主要产地:主要集中山西、贵州贵阳、广西平果、 河南伊川、三门峡渑池、陕县、郑州登封为主要 产地; 代表性企业: 代表性企业:山西沁新煤焦、河南伊龙高新、伊 川东风、贵阳新生、贵州达众七砂、广西平果矿 业、重庆博赛等区域代表性企业,年产量均在四 万吨以上。
碳化硅
碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦) 碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木 屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。 包括黑碳化硅和绿碳化硅,其中:黑碳化硅是以 石英砂,石油焦和优质硅石为主要原料, 石英砂,石油焦和优质硅石为主要原料,通过电阻 炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间, 炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间, 机械强度高于刚玉, 机械强度高于刚玉,性脆而锋利。绿碳化硅是以石 油焦和优质硅石为主要原料, 油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂, 通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金 刚石之间, 刚石之间,机械强度高于刚玉。 常用的碳化硅磨 料有两种不同的晶体,一种是绿碳化硅,含SiC 料有两种不同的晶体,一种是绿碳化硅,含SiC 97%以上,主要用于磨硬质含金工具。另一种是 97%以上,主要用于磨硬质含金工具。另一种是 黑碳化硅,有金属光泽,含SiC 95%以上,强度 黑碳化硅,有金属光泽,含SiC 95%以上,强度 比绿碳化硅大,但硬度较低,主要用于磨铸铁和 非金属材料。
碳化硅用途
碳化硅用途: (1)作为磨料,可用来做磨具, (1)作为磨料,可用来做磨具, 如砂轮、油石、磨头、砂瓦类 等。 (2)作为冶金脱氧剂和耐高温材 (2)作为冶金脱氧剂和耐高温材 料。 碳化硅主要有四大应用领域, 碳化硅主要有四大应用领域,即: 功能陶瓷、高级耐火材料、磨 料及冶金原料。目前碳化硅粗 料已能大量供应, 料已能大量供应, 不能算高新技 术产品, 术产品,而技术含量极高 的纳米 级碳化硅粉体的应用短时间不 可能形成规模经济。 (3)高纯度的单晶,可用于制造 (3)高纯度的单晶,可用于制造 半导体、制造碳化硅纤维。
二、固结磨具
固结磨具是用磨料(磨削材料) 固结磨具是用磨料(磨削材料)与结合剂制成的具有一定形状和一定磨削能力 的工具. 的工具. 固结磨具又分为:树脂磨具、陶瓷磨具、橡胶磨具;其中树脂与陶 瓷磨具较常用。固结:包括:树脂、陶瓷、橡胶磨具;常见产品:树脂切割 片、角磨片、跋型砂轮。原料(磨料)配以辅料(酚醛树脂、成孔材料、冰 晶石、砂轮垫网等)经过磨具成型设备压制、烧结而成。
主要产地:河南、山东 代表性企业:河南玉发、淄博金纪元
SG磨料: SG磨料: SG磨料是圣戈班开发的经特殊引晶凝胶系统烧结而成,带 SG磨料是圣戈班开发的经特殊引晶凝胶系统烧结而成,带 有革命性的新一代氧化铝磨料,具有硬度高, 韧性好, 锋利度强等优点。与普通刚玉磨料相比,SG具有磨耗比 锋利度强等优点。与普通刚玉磨料相比,SG具有磨耗比 高,保形性强,工件表面加工质量好,砂轮修整量小,磨 削效率高等优越性。SG砂轮特别适用于航空航天用合金、 削效率高等优越性。SG砂轮特别适用于航空航天用合金、 工具钢、淬火工件、硬铬、硬铸铁等 的磨削。因SG磨料 的磨削。因SG磨料 价格较贵,通常SG可以根据不同场合的磨削要求,以一 价格较贵,通常SG可以根据不同场合的磨削要求,以一 定比例同白刚玉(或其它刚玉磨料)进行混合制成砂轮, 以达到磨削效果和砂轮成本的最佳组合。
相关文档
最新文档