钢板桩承台施工方案
钢板桩施工方案(DOC)
钢板桩施工方案一、编制依据二、工程概况及主要工程量1.工程总体概况2.总体施工流程施工准备→测量定位→导向桩制作→打钢板桩→钢板桩内支撑1→排水→堵漏→钢板桩内支撑2→排水→堵漏→清淤→封底→垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→钢板桩围堰拆除（说明：在黑体字部分同时进行高压射水清淤作业)。
3。
施工队伍及工期安排针对承台施工的复杂性和工期的紧迫性，我部计划为本工程配备一支人员稳定，施工经验丰富的施工队伍,以保证工程质量和工期要求.4．机械设备与人员进场计划主要施工机具、设备、人员组织情况如下表三、钢板桩围堰施工方案1。
钢板桩打入1.1 钢板桩的选用本工程选用拉森Ⅲ止水钢板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有很好的止水能力，考虑到本工程地质情况的需要，拟采用桩长为20 米的钢板桩。
首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。
钢板桩进场前需要检查整理,发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形,避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。
桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。
转角处采用90 度的转角桩.1.2打入1.2.1 施工放样与定位（1) 将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护.（2）由于本工程的钢板桩围堰已经将桩基施工平台用钢管桩圈在内部，所以可以利用现有的钢管桩进行定位,在钢管桩上焊接工字钢，用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线上。
在钢管桩露出水面部分刷上警告标志，并焊上槽钢加固，在打桩时作为导向位置及高程控制标志.1.2。
2 钢板桩打入总体施工流程钢板桩从河一侧围堰中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，在河下游合龙，最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。
每完成3 米测量校正1 次，确保在同一直线上.每根钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接牢固.根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2—3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高.钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩,现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性1.2.3 钢板桩打入施工工艺(1）浮吊停在离打桩点约4m 左右的地点，侧向施工，便于测量人员观察。
承台基坑钢板桩支护专项施工方案
承台基坑钢板桩支护专项施工方案一、项目背景及目的：为确保承台基坑工程安全顺利进行，本方案旨在设计详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、钢板桩的选择与安装等，以便保证工程质量和安全。
二、施工流程：1.准备工作：a.组织项目团队，确定施工人员、管理人员和技术人员的职责；b.准备必要的工程设备和材料，并进行检查和试运行；c.制定详细的安全计划和措施，确保施工安全。
2.基坑开挖：a.根据设计要求，进行基坑开挖，并进行必要的护坡、喷混凝土等工作；b.在开挖过程中，要时刻注意挖掘工作的安全和稳定，留出足够的工作空间。
3.钢板桩选择和安装：a.根据设计要求和现场条件，选择合适的钢板桩规格和型号；b.安装钢板桩时，首先进行必要的检查，确保钢板桩的质量和完整性；c.采用适当的施工方法和设备，将钢板桩安装至设计要求的深度；d.安装过程中，要注意测量和控制钢板桩的垂直度和水平度，确保施工质量。
4.钢板桩支护：a.在钢板桩的基础上，进行土方支护或混凝土垂直支护；b.根据设计要求，采用相应的支撑和锚固设施，确保钢板桩的稳定性；c.在施工过程中，要进行必要的监测和检查，发现问题及时处理。
5.结束工程：a.完成土方支护和混凝土垂直支护的施工，确保基坑的稳定和安全；b.清理施工现场，清点和归还施工设备和材料；c.编制工程竣工报告，并进行验收和结算。
三、施工方法：1.钢板桩的安装采用振动沉桩法或打入法，根据具体情况选择适当的方法；2.在振动沉桩法中，使用适当的振动器和导管，确保钢板桩的整体性和稳定性；3.在打入法中，采用合适的锤击设备和操作方法，确保钢板桩的正确安装；4.在进行土方支护时，根据现场情况选择适当的支撑体系，包括支撑材料和设备；5.在混凝土垂直支护中，要确保混凝土的质量和强度，采用合适的浇筑方法和设备。
四、安全措施：1.严格按照相关法规和规范要求进行施工，确保施工人员的人身安全；2.在开挖工作中，要采取必要的防护措施，防止坍塌和落石等事故发生；3.在钢板桩安装过程中，要设置安全警示标志，并采取必要的防护措施，防止施工人员受伤；4.建立施工现场的安全管理制度，加强施工人员的安全教育和培训；5.定期进行安全检查和评估，及时发现和处理安全隐患。
承台基坑钢板桩支护专项施工方案
承台基坑钢板桩支护专项施工方案一、前言随着城市建设的不断推进，承台基坑的施工成为了城市建设中不可或缺的一部分。
在承台基坑的支护施工中，钢板桩是一种常用的支护形式。
本文将就承台基坑钢板桩支护专项施工方案进行详细阐述，以期为相关工程提供可靠的施工指导。
二、施工前准备1.方案设计:在实施承台基坑钢板桩支护前，需要经过专业的设计机构进行方案设计，确保支护结构的合理性和稳定性。
2.现场勘察:进行承台基坑的现场勘察工作，包括地质勘察、地下管线勘察等，为后续施工提供准确的参考数据。
3.材料准备:按照设计要求准备好所需的钢板桩材料，确保施工过程中材料供应的充足。
三、施工流程1.基坑开挖:在进行钢板桩支护前，需要先进行承台基坑的开挖工作，确保基坑开挖符合设计要求。
2.钢板桩安装:将预制的钢板桩按照设计要求逐个安装到基坑挖掘的土层中，保证桩体的垂直度和水平位置。
3.连接及调整:安装完钢板桩后，进行桩体间的连接及调整，确保整体支护结构的稳定性和密实性。
4.支撑体系搭设:在钢板桩安装完毕后，进行支撑体系的搭设工作，包括加固杆件、拉杆等支撑结构的搭建。
四、施工安全与质量控制1.安全保障:在施工过程中，严格执行相关安全规定，保障施工人员的生命财产安全。
2.质量控制:施工过程中应加强检验及监理工作，及时发现和解决施工中出现的质量问题。
五、施工结束及收尾工作1.验收:施工完成后，进行相关单位的验收工作，确保支护工程符合设计要求。
2.收尾清理:将施工现场进行整理和清理，保证周边环境的整洁和安全。
六、总结通过以上方案的详细阐述，承台基坑钢板桩支护专项施工方案可以有效指导相关工程的施工，确保支护工程的顺利完成。
在今后的实际施工中，应牢固掌握施工要点，严格按照方案要求进行施工，提高工程质量和效率，确保工程的安全和稳定。
桩承台基础施工方案47567
桩承台基础施工方案47567一、工程概况本工程为XX建筑项目的桩承台基础施工，基础部分由38根Φ800钢筋混凝土桩组成，桩长15m，桩头埋置3m，承载力设计标准为XXX。
桩承台为钢筋混凝土整体浇筑。
二、施工准备1.组织施工力量，确保施工人员熟悉施工方案和工艺要求。
2.准备施工机械设备，包括振动锤、砂浆搅拌机、混凝土搅拌站等。
3.配备充足的施工材料，包括水泥、沙子、碎石等。
4.安排施工物资管理和施工现场安全防护。
三、施工步骤1.现场布置(1)根据设计要求确定桩位，将桩位标示在地面上。
(2)搭建施工场地围栏，保证施工区域安全。
(3)清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
2.桩基础施工(1)清理钢筋桩基础周边，除去附着土及松散土。
(2)钢管桩预制好后，进行堆放并对桩进行索具防护，防止桩身变形。
(3)将振动锤放置在桩体顶端，通过振动锤对桩进行打入。
打桩时应控制打击次数和打击力度，以确保桩头质量满足设计要求。
(4)在桩头部位进行检查，检测桩的竖直度和偏斜情况，并进行必要的调整和修复。
(5)浇筑桩身砼时，应根据设计要求控制砼的浇筑速度和浇筑厚度，避免出现裂缝。
3.桩承台施工(1)根据设计要求搭建桥架模板，设置模板支撑，并进行模板表面的清理和涂防粘剂。
(2)在模板下方铺设隔离层，避免浇筑时砼与土壤发生混凝土破坏现象。
(3)按照设计要求将钢筋网放置在桥承台内，钢筋网的支撑应稳定牢固，避免在浇筑过程中移动。
(4)清理钢筋桩头上的灰尘和杂物，并进行钢筋的埋置和错位连接。
(5)浇筑混凝土时应保证浇筑速度均匀，距离均匀，避免出现浇筑不均匀导致的构造不均匀。
(6)在混凝土浇筑完毕后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免过早干燥和缺水导致的开裂。
四、施工注意事项1.桩长在打桩过程中，应根据实际地层情况调整，以保证桩基础的承载力和稳定性。
2.在浇筑桥承台砼之前，应确保桩身砼已经凝结和坚固。
3.在混凝土浇筑过程中，应采取遮阳保温措施，确保温度和湿度适宜。
钢板桩围堰深水承台施工方案
钢板桩围堰深水承台施工方案1. 引言本文档旨在提供钢板桩围堰深水承台施工方案的详细说明。
该方案适用于深水区域进行承台施工，并解决了传统方法在深水施工中的困难和不足。
2. 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：•测量确定施工区域的水深和现场地质情况。
•准备钢板桩、承台钢件等所需材料。
•设计合理的施工工艺和方案。
3. 施工过程3.1. 施工区域准备•在施工区域设置浮筒，以便于施工人员和设备进入施工现场。
•清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工安全。
3.2. 钢板桩围堰施工1.安装钢板桩：–根据设计要求，在施工区域打桩。
–使用合适的设备和工具安装钢板桩，确保其垂直度和稳固性。
2.连接钢板桩：–使用连接件将钢板桩连接起来，形成围堰结构。
–确保连接牢固，以防止水流进入施工区域。
3.3. 深水承台施工1.安装承台钢件：–选择合适的承台钢件，并根据设计要求进行安装。
–确保承台钢件与钢板桩围堰的连接牢固。
2.浇筑混凝土：–准备好混凝土材料，并根据设计要求进行浇筑。
–确保混凝土浇筑均匀，以获得良好的承载能力。
3.4. 完工整理•清理施工现场，恢复原状。
•对施工区域进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
4. 安全措施在钢板桩围堰深水承台施工过程中，需要采取以下安全措施：1.施工人员需戴好安全帽和防滑鞋，并佩带必要的个人防护装备。
2.制定详细的施工方案，确保施工过程安全可控。
3.在施工区域设置警示标志，提醒他人注意施工现场。
4.定期检查施工设备和材料的安全性，并进行维护和修理。
5.紧急情况下，及时采取应急措施，并通知相关人员和部门进行处理。
5. 总结钢板桩围堰深水承台施工方案通过采用钢板桩围堰和深水承台结构，有效解决了传统方法在深水施工中的困难和不足。
本文档详细介绍了施工前的准备工作、施工过程以及安全措施，为深水承台施工提供了指导和参考。
在实施该方案时，应严格按照相关规定和要求进行操作，并确保施工质量和安全性。
承台钢板桩围堰专项工程施工设计方案
05 环境保护、节能减排举 措汇报
环境保护法规遵守情况说明
1
严格遵守国家及地方环境保护法律法规，确保施 工过程中的各项环保指标达标。
2
定期对施工现场进行环保检查，及时发现并整改 存在的环保问题。
3
加强环保宣传教育，提高施工人员的环保意识， 确保施工过程中的环境保护措施得到有效执行。
节能减排技术应用案例分享
在施工过程中采用绿色施工技术，如封闭式施工、扬 尘控制等，降低施工对周边环境的影响。
加强施工现场的绿化工作，提高施工现场的绿化率， 营造良好的施工环境。
未来改进方向和目标设定
进一步完善环保管理体系，提高环保管理水平，确保施工 过程中的各项环保指标持续稳定达标。
加大节能减排技术研发和推广应用力度，推动绿色施工技 术的创新和发展。
施工现场周边环境复杂，需考虑对周 边建筑物、道路和管线等设施的影响 。
设计目标与要求
01
02
03
04
确保承台钢板桩围堰在施工过 程中的稳定性、安全性和止水
效果。
满足承台施工的各项工艺要求 ，保证施工质量。
尽可能降低施工成本，提高施 工效率。
减少对周边环境的影响，确保 施工环保。
相关法律法规及标准规范
施工准备
进行场地平整、测量放线、材料准备等工作 。
围堰结构施工
进行围堰内部支撑系统、止水系统、排水系 统等结构的施工。
钢板桩施工
按照布置方案进行钢板桩的插打、拔出和回 收等施工操作。
安全监测与应急处理
在施工过程中进行安全监测，并制定应急处 理预案以应对可能出现的异常情况。
03 结构设计与计算分析
钢板桩结构受力特点分析
针对安全风险点控制不足的问题，建议加强现场安全管理和监控，及 时发现和处理安全隐患。
承台基坑钢板桩围堰施工方案
承台基坑钢板桩围堰施工方案一、背景介绍承台基坑钢板桩围堰施工是工程建设中重要的防护工程之一，其施工方案的制定直接影响到工程的安全和质量。
本文将结合承台基坑钢板桩围堰施工的特点和要求，提出一套科学、合理的施工方案。
二、施工准备工作1.方案制定在施工前，应根据工程的具体情况制定施工方案，确定围堰的尺寸、间距、连接方式等关键参数。
2.人员配备应配备经验丰富的施工人员和监理人员，确保施工过程中的安全和质量。
三、施工工艺1.预处理在施工前，应对基坑周边的环境进行清理和整理，确保施工顺利进行。
2.安装钢板桩根据设计要求和施工方案，进行钢板桩的安装，确保桩的垂直度和稳固性。
3.连接围堰在桩的安装完成后，进行围堰的连接，采用密封胶和螺栓等方式进行连接，确保围堰的密封性。
4.检查验收完成围堰连接后，进行检查验收，确保围堰的质量达到设计要求。
四、施工安全1.安全防护在施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
2.施工监管加强对施工过程的监管，及时发现和解决安全隐患，确保施工的顺利进行。
五、施工质量控制1.质量检测在施工过程中，应对围堰的质量进行检测，确保其满足设计要求。
2.施工记录对施工过程进行记录和整理，确保施工质量有据可查。
六、施工结束1.清理收尾在施工结束后，应及时清理施工现场，做好施工的收尾工作。
2.验收交付完成施工后，进行验收交付，保证工程的顺利竣工。
结语通过本文的对承台基坑钢板桩围堰施工方案的详细介绍，相信读者对这一工程的施工流程和要点有了更清晰的了解。
在实际施工中，应严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保工程的安全和质量。
钢板桩承台施工方案
钢板桩承台施工方案1. 引言本文档为钢板桩承台施工方案的编写，旨在对钢板桩承台施工过程进行详细描述和说明。
本方案涵盖了施工前准备、施工方法和注意事项三个方面，以确保施工的顺利进行并达到预期的技术要求。
2. 施工前准备2.1 材料准备在进行钢板桩承台施工前，需要准备以下材料：- 钢板桩：包括钢板桩的类型、规格和数量。
- 砂浆：用于填充钢板桩之间的空隙。
- 砼：用于制作承台。
- 钢筋：用于在承台中加固。
- 其他辅助材料：如焊条、螺栓等。
2.2 设备准备施工过程中需要准备以下设备： - 吊车：用于吊装和安装钢板桩。
- 钢筋切割机：用于加工和切割钢筋。
- 打桩机：用于打桩。
- 混凝土搅拌机：用于搅拌砼。
- 钢筋焊接设备：用于焊接钢筋。
2.3 现场准备在施工前，需要对现场进行一系列准备工作： - 清理场地：清理施工现场，消除障碍物和垃圾。
- 标定位置：按照设计要求确定承台的位置和尺寸。
3. 施工方法3.1 钢板桩安装钢板桩的安装是施工的关键步骤之一。
具体步骤如下： 1. 使用吊车将钢板桩吊装到预定位置。
2. 检查钢板桩的位置和垂直度，调整并固定桩身，确定垂直度满足要求。
3. 使用打桩机将钢板桩按照设计要求打入地面，直至到达设计要求的深度。
4. 检查每个钢板桩的水平度和竖直度，进行必要的调整和修正。
3.2 承台施工承台的施工是在钢板桩的基础上进行的。
具体步骤如下： 1. 搭建临时支撑：在已安装的钢板桩上搭设临时支撑，以确保承台施工的安全性和稳定性。
2. 制作模板：根据设计要求搭建承台的模板，确保模板的准确性和稳定性。
3. 安装钢筋：根据设计要求，在模板中安装预制钢筋，注意保持钢筋的正确位置和间距。
4. 浇筑混凝土：搅拌好的混凝土通过混凝土搅拌机输送到现场，倒入模板中。
5. 养护：浇筑完成后对混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
4. 注意事项在进行钢板桩承台施工时，需要注意以下事项： - 安全第一：施工过程中确保工人的安全，佩戴必要的个人防护设备，遵守安全操作规程。
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1、承台施工方案(钢板桩)本施工方案实施由具有从事钢板桩施工经验的专业作业班组完成。
下面对实施钢板桩的承台施工方案作简要介绍。
一、准备工作1、材料准备提前计划采购钢板桩施工要用到的材料，如钢板桩，型钢，导管，料斗等。
2、主要机具设备高压清水泵、潜水泵、泥浆泵，要求真空泵必须有一台备用。
EX200挖掘机，土方运输车，装载机等。
为保证该工程的顺利竣工，达到竣工验收的质量要求，我公司将针对该工程特点，调用先进的设备仪器到现场进行施工，所有机械设备工程开工前三天内进场，并调试完毕。
请参照下面的机械设备表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1水准仪S101套国产2005良好整个工程2抓铲挖掘机EX2001台日产2005良好整个工程3人力车10辆国产2006良好整个工程4装载机ZL501辆日产2005良好整个工程5自卸汽车5T6辆国产2005良好整个工程6数码相机1台日本2005良好整个工程7五十铃货车3T4辆国产2003良好整个工程8发电机1600W2台国产2006良好整个工程9高压水泵10KW10台国产2007良好整个工28其他工具若干国产良好整个工程3、场地清理施工前清理施工场地，现场三通一平完成，并设置排水沟和集水井。
4、钢板桩布置测量人员根据设计坐标放出承台角点，用标志线标出承台轮廓。
根据地质资料，了解地下水位深度，土的渗透系数和土层分布，确定钢板桩入土深度，先开挖一定深度基坑，安装焊接钢板桩定位导向架以及内支撑系统。
基坑开挖钢板桩布置示意图如下所示：钢板桩布置范围轮廓线承台承台开挖基坑道路中心线桥墩中心线承台轮廓线钢板桩布置平面图钢板桩承台钢板桩布置立面图二、钢板桩施工和管理1.施工准备根据钢板桩施工要求，施工条件及特点，钢板桩施工所需的主要场地有：钢板桩堆放场，机械设备拼装场，生产生活营地，机械设备停放保养基地等，其中机械设备拼装场与机械设备停放,保养基地结合使用，即初期作机械设备拼装场，后期作机械设备停放保养基地，钢板桩施工工地的保养场所，应选择平坦的地方，以防钢板桩弯曲变形，堆叠时要逐层插垫枕木，总高度保持在2米以下。
2.钢板桩的选用选用日本进口止水钢板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有很好的止水能力，宽40cm，重77.7kg/m，考虑到本工程地质情况的需要，拟采用桩长为12米的钢板桩。
在承台长边12.72米处设置77根钢板桩，总长为30.8米，在承台短边8.4米处设置38根钢板桩，总长为15.2米。
在承台四周均需设置钢板桩，总计钢板桩为230根。
首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。
转角处采用90度的转角桩。
开挖到2米以下后，应随挖工作随支撑板，并应在支撑板外家两道工字钢梁圈加固，起固定板撑个抗压力作用。
开挖时应注意预留开挖面，开挖面在承台短边8.4米处向外扩开1.8米，在承台长边12.72米处向外扩开3.28米。
工作坑挖至承台底部高度后，再往下挖出混凝土基础的深度，为2.0米。
在后背位置往下50-80cm，以使后背横木和立铁稳定。
工作坑前侧应挖好接头焊接人员的操作坑兼作集水井用，两侧和前端应有边沟，以利排水。
开挖到一定高程然后用11KW泥浆泵进行排水，然后继续使用泥浆泵清理基底土方。
3.施工流程施工准备→开挖平整场地→测量定位→导向桩制作→钢板桩运输到位→打桩机械安装到位→打钢板桩→钢板桩内支撑1→基坑开挖→堵漏→钢板桩内支撑2→排水→堵漏→清淤→封底→垫层→钢筋绑扎→模板安装→承台混凝土浇筑→养生→拆模→钢板桩围堰拆除。
4.施工方法钢板桩施工一般采用单根插打法。
该法施工速度快，导向架高度相对较低，位于斜坡上的钢板桩需采用二次打桩，必要时采用氧割切断钢板桩。
为防止钢板桩倾斜，在一根桩打入后，应与前一根焊牢，它可避免先打入的钢板桩被后打的桩带入土中。
目录由于锁口处阻力大于钢板桩周围的土体阻力，使钢板桩向前进方向倾斜，当钢板桩发生倾斜时须及时调整，或采用特制的异型钢板桩纠偏。
钢板桩施工程序为开挖施工平台，安装施工导向架，沿导向架插打钢板桩，拆除施工导向架至另一工作面。
导向架型式的选择，钢板桩的安装和插打均采用导向架。
施工导向架安装完毕后，便可进行钢板桩的拼装工作，采用起重机吊起振动锤连续作业。
钢板桩预先用平板车运到现场，堆放于临时堆场。
吊桩前，先按设计墙深取料，深度不够的钢板桩需要电焊补长至设计深度。
长度大于设计深度的钢板桩裁短至设计深度，最后按槽型钢板桩的套接顺序逐一插打入地基，形成完整的钢板桩防渗墙。
5.人员配备钢板桩施工的作业班组为7人体制：分别是班长，信号工，吊车工，振动锤控制箱兼记录工，法向看线工，轴向看线工，导向扶正工。
6.技术控制钢板桩施工技术关键是要从以下几方面加以控制：钢板桩的倾斜度控制。
钢板桩插打是单根法打入，上部处于自由状态，下端靠锁口连接，由于受力状态不同，下部阻力大于上部，钢板桩施工中上部有向前进方向倾斜的趋势，当倾斜度超过2%时，钢板桩则难以继续施工。
施工中要控制倾斜度在1.5%以内，超过1.5%要下入异形钢板桩进行纠偏。
施工中控制方法有上下振动纠偏法，反向预留倾斜度法，上部反向作用力法，下端开斜面反力法，顶端斜夹振动法等。
根据施工情况各种控制工法可单独使用或综合使用。
钢板桩的合拢控制。
钢板桩施工中，大多是二三台机组同时作业，就存在1-2个合拢口，合拢口控制不好则合不了拢，形成渗漏缺口。
要控制合拢口附近10-20根钢板桩的垂直度，准确测量合拢口宽度，合拢口特形钢板桩加工前要作试焊试插，保证试插特形钢板桩上下滑动自余。
然后根据试插情况正式焊接合拢特形钢板桩。
异形钢板桩弯曲度和翘曲度控制∀。
异形钢板桩上部窄下部宽，其目的是为了减少倾斜度，保证钢板桩顺利插打。
若加工的特形钢板桩弯曲度和翘曲度控制不好，不仅不能纠斜。
反而会使法向倾斜度变大，导致轴向倾斜度变大，控制方法有定位法，余留后切割线法，间隔焊接法和水火校正法等。
钢板桩振动频率控制。
对不同岩性（砂性土或粘性土）其阻力是不一样的；粘性土阻力较大，砂性土阻力较小，若钢板桩进入粘性土深度较大，要保证钢板桩顺利插入，须使用高频冲击，要增大振动频率，在砂性土中插打，阻力较小，为提高插入速度，须增大振幅。
为使钢板桩施工处于文明，受控和有序的状态，钢板桩施工组织设计还必须同其它施工组织设计一样，制定一套完整的质量保证体系，加强现场质量管理，进行文明施工和安全生产。
这样才能保证钢板桩施工项目优质按期完成。
7.施工进度安排用时项目本工程施工周期为32日历天48121620242832施工准备3天钢板桩打设12天土方开挖7天水下封底10天1、本工程从正式开工后32历天内完工，工顺序将按横道图合理组织流水施工，委派公司专业施工技术骨干队施工，以此来确保工程质量与工期。
2、护筒打设项目和打桩项目为暂定施工工期，如施工中有变化，安实际施工天数安排。
三、基坑开挖及封底施工先由测量人员按施工图纸进行平面位置和高程的控制，并设立标志。
然后用挖机对基坑开挖。
开挖到承台顶面设置一层钢板桩内支撑架。
挖到地下水溢出时，再用人工配合泥浆泵对基底进行土方清理，抽水，止漏，准备封底，最后进行承台施工。
如果水位差较大，钢板桩堵漏止水困难较大，可考虑水下泥浆泵配合清淤，抛片石整平进行水下封底。
水下封底可以有效减少基底的隆起变形，操作上也相对简单。
另外还可以考虑井点降水系统配合降水，但成本相对提高，根据现场实际情况选择方案。
施工照片供参考：承台施工的工艺流程为：场地整平施工放样基坑开挖破除桩头砼地基处理绑扎承台钢筋等立模承台砼浇筑承台砼养生钢筋制作、检查模板制作砼试件制作材质检验砼拌制砼运输钢板桩止水较好时，采用干封，直接在基底做垫层。
开挖后的基坑设置排水沟和集水井，排水设备连续排水。
根据现场地质条件采用下层填片石、碎石人工夯实和上层采用砂浆（或混凝土，根据现场情况选择）的办法进行处理。
片石铺设厚度约为50cm，砂浆（或混凝土）厚度约为150cm（施工中可根据具体情况进行调整）。
铺设的垫层直接作为承台钢筋施工的底模板。
在此期间随时对基底高层进行监测，防止地基下陷或垄起。
钢板桩止水较差，基底干封很难实现时，可考虑采取水下封底，片石厚度50cm，混凝土厚度150cm。
承台基坑开挖完成，垫层施工完毕，且垫层强度达到要求，基桩检测完毕并经检测合格后，可进行承台施工。
测量放出承台位置。
承台施工工效分析一个承台施工功效分析序号施工项目作业时间（小时）控制工期时间（天）备注1准备工作322包括材料小型设备采购,机械设备租赁等2钢板桩施工805包括砂袋的充填和井点降水3基坑开挖644挖机,人工，泥浆泵，配合清底4浇注砼垫层322要求平整,连续,密实5破桩头72 4.5提前测量超标高,桩顶标高的标示6报检承台放样80.5桩头报检,封底垫层报检7绑轧钢筋644包括钢筋检测、预埋墩身钢筋、布置冷却管等8安装模板161包括加固,具备浇注条件9浇筑混凝土80.5通冷却水10承台养生161拆摸后继续养生,通冷却水11拆模板80.5养生强度达到2.5Mpa12不可预见因素483天气等13合计44828说明：每个承台完成施工时间按28天控制。
在浇筑承台砼前预埋测温管，测温管采用φ10×2mm的钢管，布置在承台四周角点和中间，共5根。
砼浇注完毕后，应按照规范要求对承台混凝土进行及时养生，并按照设计要求进行冷却通水。
从砼浇筑起，冷却管内立即灌入冷却水，连续两周通水。
四、劳动力安排计划根据本工程需要，我公司将选派施工经验丰富、质量意识强、社会信誉好且有类似工程施工经验的施工班组进场施工。
施工中所用劳动力以技工和普工相结合，根据我公司职工的特点，计划投入该工程的具体计划（详见劳动力计划表）。
组成分类工种砼工电焊工吊装工钢筋工模板工普通工人机械工合计作业班组基础作业组181016—30308112钢筋作业组—201240—308110钢板桩作业组—————14620电工班电工2人五、确保工程质量的技术组织措施确保工程质量是工程施工的根本，也是企业的生命。
通过建立质量保证体系，开展群众性的TQC 活动，促使质量意识健全质管机构及制度以保证工程质量。
同时考虑本工程的特点，为保证工程的进度和质量，具体采取下列措施。
（1）制定施工管理方针及目标施工管理目标是：通过周密的组织设计，严格的施工管理，对本项目作进度、成本、质量三个方面的控制。
（2）质量管理制我们将在项目经理部设专职质检质检人员与技术人员，做到层层把关，步步过关的质量管理措施。
新工人必须经过上岗培训，技术人员要进行知识更新教育，以适应高标准、高速度、高机械化的施工需要。