焊锡焊接技术管理办法
焊锡的技巧和方法
焊锡的技巧和方法
焊锡是一种常见的电子组装和修理技术。
掌握正确的技巧和方法可以帮助您获得高质量的焊接连接。
以下是一些必要的步骤和技术：
1.准备工作：
1.1 确保工作区通风良好，避免有害气体的吸入。
1.2 清洁要焊接的物体表面，以去除任何油脂，锈迹或杂质。
1.3 确保焊锡材料和设备齐全，包括焊锡丝、焊锡笔、焊锡液、焊接台等。
2.加热焊接台：
2.1 打开焊接台电源，调整温度至合适的焊接温度。
一般为250-350摄氏度。
2.2 热媒介可以是电烙铁或火焰（用于大型焊接）。
3.焊接过程：
3.1 将焊锡丝轻轻握在焊锡笔末端。
3.2 将焊锡笔末端轻轻接触到工件和焊锡丝上，加热焊缝。
3.3 当焊锡丝开始熔化并变成液态时，轻轻移动焊锡笔和焊锡丝以便均匀地涂覆焊锡材料。
3.4 当焊锡材料流动并覆盖焊接表面时，停止提供加热。
4.冷却过程：
4.1 焊接完成后，不要立即触摸焊接区域，以免烫伤。
4.2 等待焊锡冷却并凝固，然后可根据需要修剪或处理焊锡表面。
5.清理工作：
5.1 使用清洁剂和清洗布擦拭焊接区域，以去除多余焊锡或焊接残留物。
5.2 将使用的设备和工具进行清理和储存，以备下次使用。
请记住，焊接时要小心谨慎，遵循安全操作规程，并根据具体的焊接任务选择合适的焊接技巧和方法。
焊接作业安全管理规定范文
焊接作业安全管理规定范文第一章总则第一条为了加强焊接作业的安全管理，防止事故的发生，保障职工的人身安全，根据有关法律法规和国家标准，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事焊接作业的单位和个人，包括公司、工厂、建筑工地、维修厂等。
第三条所有从事焊接作业的人员必须具备相应的职业资格和培训证书，并依法参加职业健康体检。
第四条任何单位和个人不得违反本规定，违反者将承担相应的法律责任。
第二章职责和义务第五条焊接作业单位应当建立完善的焊接作业安全管理制度，明确责任人，并配备专职的安全管理人员。
第六条焊接作业单位应当为从事焊接作业的人员提供必要的职业培训和安全教育，确保他们具备相应的安全技术知识和操作技能。
第七条焊接作业单位应当制定详细的操作规程和安全操作规范，并组织实施。
第八条焊接作业人员应当严守操作规程和安全操作规范，正确佩戴个人防护装备，采取安全措施，确保自己的安全。
第九条焊接作业人员应当及时向上级报告并妥善处理发现的安全隐患和事故风险。
第三章安全措施第十条焊接作业前，必须进行现场安全检查，确保工作环境符合安全要求，并清除安全隐患。
第十一条在焊接作业现场，应当设置明显的安全警示标志，并设立安全警戒线，禁止无关人员靠近。
第十二条在进行有害气体焊接作业时，必须配备有效的通风设备，确保室内空气质量合格。
第十三条在进行高温焊接作业时，必须采取防火防爆措施，确保工作场所的安全。
第十四条在进行电弧焊接作业时，必须确保焊接设备的接地连接良好，防止电击和火灾事故的发生。
第十五条焊接作业现场应当清洁整齐，杂物必须及时清除，避免引发安全事故。
第四章事故应急处理第十六条焊接作业单位应当建立健全事故应急预案，设置专人负责应急救援工作，并定期组织相关演练。
第十七条焊接作业发生事故时，必须及时启动应急预案，采取有效的措施控制事故发展，并及时报告有关部门。
第十八条受伤人员应当第一时间送往医院进行救治，同时尽快组织调查事故原因，采取相应的防范措施。
焊锡的规章制度和操作流程
焊锡的规章制度和操作流程一、规章制度1.1 焊锡是一项具有一定危险性的工艺，为了保障焊工的安全和生产质量，公司制定了以下规章制度：1.2 焊锡操作人员必须持有效的焊工证和岗位培训合格证，方可进行焊接工作；1.3 焊锡操作人员必须穿戴防护用具，包括焊衣、焊帽、焊手套、防护眼镜等；1.4 焊锡操作人员必须经过领导或师傅的指导和监督方可进行焊接工作，严禁独自操作；1.5 不得在没有通风设备的环境下进行焊接工作，以免产生有害气体对焊工造成危害；1.6 严禁在易燃易爆环境下进行焊接工作，以免引发火灾事故；1.7 焊工在操作时必须保持警惕，严禁马虎大意，以免造成人身伤害和设备损坏；1.8 焊工必须对焊接设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行；1.9 焊工必须及时清理焊接现场，避免产生火灾隐患和操作不便；1.10 违反以上规章制度的焊工将被追究责任，公司将予以严厉处罚。
二、操作流程2.1 焊接前准备（1）确认焊接工件的种类和要求，准备好所需的焊接材料和设备；（2）检查焊接设备的状态，如电源是否接通、电焊机是否正常、电焊条是否饱满等；（3）穿戴好防护用具，包括焊衣、焊帽、焊手套、防护眼镜等；（4）准备好通风设备，确保焊接过程中有良好的通风；2.2 开始焊接（1）将焊条插入焊枪，点燃焊条，调整焊接电流和电压；（2）将焊枪对准焊接部位，开始进行焊接作业，焊接时要保持焊枪的角度和速度一致；（3）焊接完成后及时断开电源，关掉焊机，并将焊接设备进行整理和清洁；2.3 结束工作（1）将焊接设备归还到指定位置，保持焊接现场的整洁和安全；（2）填写焊接作业记录，记录焊工姓名、焊接时间、焊接工件等信息；（3）对焊接设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
总结：焊锡是一项需要高度注意安全的工艺，操作人员必须严格遵守规章制度和操作流程，确保焊接作业的安全和质量。
只有做到每一个细节都符合要求，才能保证焊接工作的顺利进行，避免事故的发生。
焊锡技能等级与津贴评定管理办法
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首发行
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发放范围
1.0目的：
通过实施焊锡技能等级和对应等级津贴评定制度，对焊锡操作员工进行鼓励，提高焊锡员工的工作积极性，引导焊锡员工自主提升焊锡技能，进而保证公司的产品质量满足客户要求。
2.0适用范围：
适合于本公司所有焊锡操作员工。
3.0权责：
3.1需求部门：提出考核人员申请。
6.2考试流程：
6.2.1初次考证：理论培训——理论考试——实习三天——实操考试——评级发证。
6.2.2晋级考证：实习三天——实操考试——评级发证。
6.3生产部根据产线需要提前提出焊锡培训需求，书面提出名单交到工程部，由工程部专门负责焊锡培训的人员实施焊锡培训。
6.4焊锡人员首先进行焊锡理论考核，考核合格后（90分以上为通过），再进行焊锡技能实操考核。
各50pcs
单个焊点焊接时间
小于3秒
外观不良
3
焊线虚焊
0
电
能合格率
100%
C级
Φ9.7类焊线产品（取用当时正在焊接的相关产品）
100pcs
单个焊点焊接时间
小于3秒
外观不良
3
焊线虚焊
0
电性能合格率
100%
D级
喇叭或回路
100pcs
单个焊点焊接时间
小于3秒
外观不良
3
焊线虚焊
0
6.0考核流程：
6.1报考：需求部门提出报考申请（不可直接报A级，可直接报B级），拿到B上岗证后才可报考A级考试。
6.8晋级考证：实操考试：在第一次考核不合格后，产线必须给焊锡员培训两天以上再进行第二次考核，连续两次考核不合格后，则取消此次晋级资格，两个月后才能再次申请晋级。
焊接管理制度
焊接管理制度第一章总则第一条为规范和加强焊接工作的管理，提高焊接质量和安全生产水平，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有焊接工作。
第三条焊接工作负责人应加强对本制度的宣传和执行，确保全体员工知晓和遵守。
第二章焊接工作组织管理第四条公司应设立专门的焊接工作组织，明确负责人和操作人员的职责，并严格按照工艺要求进行焊接作业。
第五条焊接工作应在专门的焊接作业区域进行，确保周边环境安全。
严禁在非焊接作业区域进行焊接作业。
第六条焊接作业前，应对焊接设备进行全面检查，确保设备的安全性和可靠性。
第七条对于需要焊接的工件，应做好焊前清洁和预处理，确保焊接质量。
第八条每日对焊接设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
第九条焊接质量检查人员应随时关注焊接状况，对焊缝进行实时监控和记录。
第三章焊接安全管理第十条公司应配备专门的焊接安全员，负责焊接作业安全管理。
第十一条焊接作业人员应经过专门的培训，获得相应的操作证书后方可进行焊接作业。
第十二条焊接作业人员应穿戴相应的防护用品，避免因焊接引起的事故伤害。
第十三条每个焊接作业区域应配备相应的灭火器材和急救设备，以便在紧急情况下使用。
第十四条焊接作业人员应定期参加安全技术培训，提高安全意识和应对突发事件的能力。
第四章焊接质量管理第十五条焊接工作负责人应按照国家标准进行材料选用和焊接工艺的设定。
第十六条焊接作业应进行全程记录和跟踪，确保焊接质量。
第十七条对于焊接过程中出现的缺陷，应及时进行修补和再检验，保证焊接质量。
第十八条焊接作业完成后，应对焊缝进行检测和评价，确保达到国家标准要求。
第五章焊接责任管理第十九条焊接工作负责人对于焊接质量负有全面责任，必须做到职责到位、监管到位。
第二十条焊接作业人员应严格按照工艺要求进行焊接作业，保证焊接质量。
第二十一条发现焊接缺陷和质量问题时，应及时上报，不能私自处理。
第六章焊接管理制度的执行和监督第二十二条公司领导层应重视焊接管理制度的执行，进行定期检查和督促。
焊接作业安全管理规定
焊接作业安全管理规定
1. 焊工必须持有相应的焊接证书，并定期进行职业培训和健康检查，确保具备焊接作业的能力和健康状况。
2. 焊接作业必须在具备良好的通风条件下进行，确保烟尘、有害气体和蒸汽能够及时排出，避免对焊工的健康产生危害。
3. 在进行焊接作业前，必须对工作区域进行清理，清除易燃、易爆物品，确保工作环境的安全。
4. 焊接作业必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防火服、防喷溅面罩、焊接手套、防护鞋等。
5. 高温焊接作业必须设置防护屏障，防止火花飞溅引发火灾事故，同时也要保证周围人员的安全。
6. 在焊接作业现场必须标明禁止吸烟、禁止使用明火的标志，禁止非焊接人员进入作业区域。
7. 焊接机器和设备必须定期维护和检修，确保其安全可靠，防止发生意外事故。
8. 焊接作业必须按照规定的操作程序进行，遵守焊接作业的安全操作规程，禁止违章操作和擅自修改焊接参数。
9. 焊工必须定期参加安全教育和培训，掌握焊接作业的安全知识和应急处理措施。
10. 发生事故或安全隐患时，必须及时上报，并采取相应的措施进行处理，确保作业现场的安全。
这些规定是为了确保焊接作业的安全，减少事故发生的风险，保护焊工和现场人员的生命安全和财产安全。
同时，也提醒所有参与焊接作业的人员要高度重视安全，加强安全意识，遵守相关规定，共同维护好作业现场的安全。
电焊作业 管理制度
电焊作业管理制度第一章总则第一条为了保障电焊作业的安全和质量，有效管理电焊作业的过程，维护员工的健康和生命安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有的电焊作业，包括但不限于焊接设备、焊接材料、焊接操作、检测和维护等。
第三条公司相关部门负责全面贯彻执行本管理制度，并将其作业安全和质量纳入相关管理体系。
第四条电焊作业人员应遵守本管理制度，严格按照规定操作，确保作业安全和质量。
第二章电焊设备管理第五条公司负责采购、维护和管理焊接设备，确保设备的安全性和可靠性。
第六条每位焊工使用前应按照设备的运行规程和操作手册进行检查，并在检查合格后方可进行作业。
第七条每一个工作日结束时，焊接设备应进行定期检查和维护，如发现异常情况应立即向主管汇报。
第八条对于老化、损坏的电焊设备应及时进行维修或更换，并及时提交维修报告。
第三章电焊材料管理第九条公司应根据规定采购并存放焊接材料，确保材料质量符合要求。
第十条每位焊工使用前应对焊接材料进行检查，如发现问题应及时更换或修理。
第十一条禁止将过期或损坏的焊料用于作业，确保作业安全和质量。
第四章电焊作业操作规范第十二条电焊作业人员应穿戴符合安全规范的个人防护装备，严格遵循作业安全操作程序。
第十三条电焊操作应遵循相关焊接工艺规范，确保焊接质量符合要求。
第十四条禁止在昏昏欲睡、醉酒或疲劳状态下进行电焊作业，保证作业安全。
第十五条电焊作业应在专门的作业区进行，严禁在无防护设备的情况下在非指定区域作业。
第五章检测和维护第十六条对于焊接作业后产生的焊接残余和废料，应当及时清理和处理，确保作业环境卫生。
第十七条定期对电焊系统进行检测和维护，及时发现并排除设备故障。
第十八条对于作业中发现的安全隐患，应立即上报主管并进行整改，确保作业安全。
第六章作业记录和报告第十九条每一次电焊作业结束后，应进行作业记录，并及时上报作业情况和发现的问题。
第二十条对于作业发现的问题或隐患，应及时提交问题报告，并参与协助解决问题。
手工焊锡管理规范
文件名称：电烙铁手工焊接作业规范文件版次 1.0编制单位：制造中心（PIE）编制日期2012年08月25日1. 目的使作业员焊接规范化，保障产品焊接品质，降低不良品的发生及延长电烙铁使用寿命。
2. 适用范围本规范适用于LED制造中心手工焊锡作业。
3.工作职责工艺技术部：负责对生产人员/品质人员进行手工焊接工艺和判定标准的培训，并负责制定各产品焊接温度范围。
品质中心：IPQC稽查生产部各产线对焊接过程中焊接条件的规范进行确认，定期对烙铁温度进行校准。
生产部：按照本规范对生产区域手工焊接作业进行有效的管制。
4.工作程序4.1名词解释空焊：焊点未沾到焊锡。
冷焊：未与焊点融合或完全融合。
短路：焊锡点与两个不在同一铜箔点相连。
虚焊：焊点处只有少量的锡焊住，造成接触不良，时通时断。
断路：两被焊件之间无锡连接。
锡尖：焊锡面不光滑，有锥形出现。
4.2手工焊锡定义手工焊接是指使用电烙铁和焊锡丝在加热条件下使两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。
文件名称：电烙铁手工焊接作业规范文件版次 1.0编制单位：制造中心（PIE）编制日期2012年08月25日4.3电烙铁头的分解图4.4参考温度4.4.1恒温烙铁温度一般控制在380-480℃之间，焊接时间控制在5秒以内。
部分元件的特殊焊接要求：4.4.2 固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考借鉴如下（温度与瓦数对比表）选择合适的烙铁进行焊接作业。
文件名称：电烙铁手工焊接作业规范文件版次 1.0编制单位：制造中心（PIE）编制日期2012年08月25日4.5基本技术要求4.5.1电烙铁必须保证有良好的接地装置和可靠的接地电阻。
4.5.2锡焊点应润湿充足、光滑（无铅会略微灰暗）、无短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、假焊、虚焊等缺陷，必须保证良好导电性和一定的机械强度，焊锡点的高度应符合要求。
4.6电烙铁的选择方法4.6.1选择瓦数适合的电烙铁，并控制烙铁头的最低温度，而最高温度则受烙铁头材质特性，焊剂性质决定。
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缺陷一 1,2,3 級 ˙導線絕緣層被燒焦 ˙導線的絕緣層受到傷,導線的內
暴露在外
˙可焊性因化學處理面變差
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焊錫焊接技術作業指導書
2. 範圍
2.1 內容 本程序為敘述公司之焊錫產品,相關作業 (含焊接作業人員資格鑒定)及檢視 標準,做有效的運用與判定依據. 2.2 適用 本程序適用於本公司及協力廠商所生產之 Wire Harness 中涉及手工焊接焊 錫、鍍錫等作業均屬之.
3. 參考文件
3.1 電子連接器作業標準書 ( QD-W0703 ) 3.2 電子組裝件之驗收條件 ( IPC-A-610C ) 3.3 設備管理作業程序 ( QP-P0605 )
版 次 8.0
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焊錫焊接技術作業指導書
附件一 焊接品質判定標準 六、導線絕緣與焊接點間距標準
目標一 1,2,3 級 ˙導線的絕緣層與焊點之間的間隙 C 等於
導線的直徑 D 注: 焊錫顯示外觀潔淨
可接受一 1,2,3 級 ˙導線絕緣層與焊點之間的間隙不大於 2
倍導線直徑或者小於 1.5mm 中的最小者
5.4 焊接技術工藝及標準判定: 5.4.1 恒溫鉻鐵、錫爐等依照作業標準書規定之溫度,加工不同規格之產品. 5.4.2 焊接操作溫度檢測(含錫爐溫度)使用之儀器,頇符合年度儀校合格之儀 器;量測溫度需待設備達到工作溫度時再進行之. 5.4.3 焊接制程中,因人為或材料因素所造成外觀上之暇疵,按照客戶指定之標 準執行;若無客戶標準則可參考 IPC-A-610C「電子組裝件之驗收條件 」 1 級定義作為判定標準 (如附件一).
2 級-專用服務類電子產品 包括通訊設備，複雜商業機器，高性能、長使用壽命要求儀器，這類產 品需要持久的壽命，但不要求必頇保持不間斷工作，外觀上也允許有缺陷。 3 級-高性能電子產品 包括持續進行或嚴格按指令進行的設備和產品,這類產品再使用中不能出 現中斷,例如救生設備或執行控制系統,符合該級別的要求的元件產品適用 於高保證要求,高服務要求，或者最終產品使用環境條件異常苛刻.
A.封套裂口或接線柱暴露於板面超過 50%接線柱寬度 B.封套未完全覆蓋導線的絕緣層 C.封套未完全覆蓋接線柱 D.接線柱上的封套鬆動(有可能滑動或 脫落,暴露出超過允許範圍的導線或 接線柱).
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附件一 焊接品質判定標準 八. 熱縮套管峰套標準
可接受一 1,2,3 級 ˙撓性封套用於緊貼接線柱和導線以
起到絕緣作用.
˙撓性封套需與導線的絕緣層重迭至少
6.0mm 或兩倍線直徑的較大者
˙接線柱暴露於板面的部分從面板量
起應小於 50%接線柱直徑(或寬度)
可接受一 1 級(無短路的危險) 缺陷 一 2,3 級
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焊錫焊接技術作業指導書
附件一 焊接品質判定標準 九、連接線斷芯損壞標準
目標一 1,2,3 級 ˙剝離絕緣層後的導線不能有刮傷,
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焊錫焊接技術作業指導書
附件一 焊接品質判定標準 三、導線與接線柱纏繞標準
目標一 1,2,3,級 ˙纏繞型接線端相互平行且與基座平行 ˙接線端靠緊基座 ˙直針接線柱的頂部距接線柱頂端
1-16 2008 年 04 月 14 日
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焊錫焊接技術作業指導書
1. 目的
焊錫技術普遍應用在電氣導通、連接固定等用途,為有效培訓焊接技術工藝;藉由 相關規範及外觀檢定判定標準;提升焊接品質.
4. 定義
4.1 術語: 焊接: 電子工業必頇用到的焊錫焊接（Soldering）簡稱之.
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焊錫焊接技術作業指導書
冷焊: 焊接烙鐵溫度不足或焊接時間過短,造成焊點表面不平滑且無光澤. 焊錫: 焊錫是一種特殊金屬混合物，含錫（Sn）和鉛(Pb) 的合金，依錫和鉛 的比率，有各種的規格與用途如 60Sn 代表含有 60﹪的錫和 40﹪的鉛， 通常以 60/40 的符號來表示 60Sn（或稱為 60 號焊錫）其主要用途在 于電子電路焊接時所用的焊料。 無鉛焊錫: 將錫和鉛的比率調整符合環保要求之標準. 例如: 無鉛錫條 Sn96.5/Ag3.5 (錫銀合金) 熔點為攝氏 221 度 C; Sn99.5/Cu0.5(錫銅合金) 熔點為攝氏 227 度 C…等 錫尖(Icicles):烙鐵溫度太低,致焊錫溫度不足無法立即因內聚力回縮形成冰 尖般焊點.
目標一
1,2,3 級
˙焊錫浸潤所有內表面 ˙焊錫填充 100%
可接受一 1,2,3 級 ˙杯外表面有焊錫薄層 ˙焊錫填充多於 75% ˙焊錫在外表面積聚但不影響形狀,安
裝和功能
缺陷一 2,3 級 ˙焊錫垂直填充少於 75%
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離被減小
可接受一 1 級 制程警示一 2 級 缺陷一 3 級 ˙接線頭纏接線柱少於 90 度 ˙纏線未穿過接線柱的孔
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焊錫焊接技術作業指導書
附件一 焊接品質判定標準 五、導線與焊錫杯焊接材料,由工程單位按物料承認流程作業,環保 物料依環境管理物質執行並在物料上貼「環保產品」標簽作好區別,進 料檢驗按環境管理物質進料檢驗作業程式執行. 5.3.3 生產過程中所使用之環保焊接材料,除納入「產品鑒別與追溯作業程 序」進行管控，未使用完之環保焊接材料由製造單位管控.
镒
台
機密水準:
□ 機密 年 年 07 04
□密 月 月
▓普通 06 14 日 日
制訂日期: 2005 變更日期: 2008
EACH-TAI CORPORATION
工 作 文 件
文 件 編 號 :Q
P
-
W
0
7
0
8
名
稱 :焊錫焊接技術作業指導書
● 文 件 狀 況 ● ■ 正 式 制 訂 單 位 制 造 □ 草 案 版 8.0 次 核 准
接器的無鬆弛導線不可超過 七個,連接方形雙排接觸連 接器的無鬆弛導線不可超過 八個
缺陷一 1 級 ˙導線從連接器脫落 缺陷一 2,3 級 ˙導線鬆弛部份不夠,個別導線受力
可接受一 1,2,3 級 ˙線把未端要求: ˙尾巴最長留出 1.5mm ˙線紮箍鎖定後尾部割斷 ˙線把形狀有序
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● 文 件 分 發 號 碼 ●
審
核
制
訂
頁 總 16
數 共 頁
焊錫焊接技術作業指導書
變 版次
8.0
更 容
記 摘 要
錄 頁次 變 更 日 期
變
更
內
5.1.1、5.2.1、5.2.2、5.3.1 項內容修改;5.1.3 與 5.1.1 項合併;文件制訂單位由制工更改為制造;文件名稱更 改為“焊錫焊接技術作業指導書”;配合組織變革,文件 升版為 8.0 版.
為一倍直徑
˙接線端纏繞接線柱至小 180 度最
大 270 度
可接受一 1,2,3 級 ˙接線端在焊接前與接線柱已有牢固
機械連接
˙接線端纏繞接線柱至少 180 度且不重迭
制程警示一 2,3 級
A 接線端重迭
制程警示一 2 級
B 接線端纏繞接線柱至少 180 度
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˙導線絕緣皮與焊點之間的間隙不會有潛
在的短路危險
制程警示一 2,3 級 ˙導線絕緣層與焊點之間間隙大於 2 倍導
線直徑或大於 1.5mm
缺陷一 1,2,3 級 ˙間隙太大,可能會引起短路
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版 次 8.0
一、檢視焊接品質之放大倍數 焊盤寬度或焊盤直徑 >8.0mm(0.039inch) >0.5mm 至 8.0mm(0.020~0.039inch) 0.25mm 至 0.5mm(0.0984~0.020inch) <0.25mm(0.0984inch) 用於檢測 放大倍數 1.75X 4X 10X 20X 用於仲裁 放大倍數 4.75X 10X 20X 40X
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版 次 8.0
頁 次 第 5 頁共 16 頁
焊錫焊接技術作業指導書
二、導線與連接器之應力問題及束帶扎線標準 可接受一 1 ,2 ,3 級 ˙申出連接器的導線處於原有安裝