注水井、配水间1
油田注水系统流程
三、 注水井的管理
1 注水目的：补充能量，保持油层压力，延长自 喷采油期，提高油田开采速度，提高采收率。
2 注水管柱：笼统注水管柱和分层配水管柱。常 用的有空心活动配水管柱和偏心配水管柱。
注水站
注水站主要是将供水站来水经 精细过滤、隔氧、加药等杀菌水质 净化工艺后，利用高压柱塞泵，将 高压水供至配水间或阀组，再分配 到各单井的作用。
（中二）注水站流程示意图
1#罐
2#罐
3#罐
中二供水站
中二区 中 301 配 中 208 配 中 209 配
空头
1
2
3
4
5
加
加
#
#
#
#
#
药
药
注
注
注
注
注
泵
含油污水处理方法
自然浮升分离法：完全靠污水中原油颗粒自身浮力实现油 水分离，主要用于除去浮油及部分颗粒较大的分散油。
混凝浮升分离法：在污水中投加混凝剂，把颗粒较小的油 粒凝结成颗粒较大的油粒，加快油水分离速度，可除去粒 径较小的部分散油。
气浮升分离法：在污水中加入空气，吸附周围油粒，托带 上浮分离。
粗粒化法；让污水通过憎水亲油材料组成的填料层，把小 油粒吸附与材料表面聚结成大油粒，加快油水分离速度。
过滤法除油及悬浮物：用石英砂、无烟煤或其它滤料过滤 污水，除去水中小颗粒油粒及悬浮物。
注水流程
注水系统的整个流程是从水源---净化处理---注水 站---配水间---注水井
一、注水站流程：注水站的主要任务是将处理后符 合质量标准的水升压，使其满足注水井注入压力的 要求。注水站的主要设备有储水罐、汇水管、高压 离心泵、分水管汇、流量计等。
注水方面基本知识
注水方面基本知识1、注水：利用注水设备把合乎要求的水从注水井注入油层，以保持油层压力，这个过程称为注水。
2、超前注水：指在采油井投产前就开始注水，使油层压力高于原始地层压力，建立起有效驱替系统的一种注水方式，这种方式可在裂缝性油田开发中使用。
3、早期注水：指在油田投入开发初期就开始注水，使油田压力保持在原始压力附近。
以实现保持压力开发的一种注水方式。
4、中期注水：指介于中期与晚期之间，即当地层压力降到饱和压力以下，汽油比上升到最大值之前注水。
5、晚期注水：先利用天然能量采油，当驱油能量显著不足，油层压力降到饱和压力之下，油藏驱动方式转变为溶解气驱时在进行注水，叫晚期注水。
6、注水方式：指注水井在油田上的分布为置及注水井与油井的比例关系和排列形式。
注水方式的选择直接影响油田的采油速度，稳产年限、水驱效果以及最终采收率。
7、反九点法注水：每1口注水井与8口采油井相关，每口采油井受两口注水井影响，其注采比为1:3.8、注水量：指单位时间内注入地层的水量，可用m3/d、m3/mon、104m3/a表示。
它是表示油田注水状况的一个指标。
9、累计注水量：指油田从投注那天到到目前为止注入油层的总水量，可与累计产水量和累计产油量一起研究注采平衡及注水利用情况。
10、累计产水量：指油田到目前为止共产出的总水量，也可表示某一阶段的总水量。
11、累计产油量：指油田到目前为止，从油田中采出的总油量。
12、注水井：指用来向地层中注水的井叫注水井。
13、洗井：指用洗井液将井内的脏东西，杂物冲洗出来，以保持井筒内干净，避免油气层赌塞。
14、试注：指注水井洗井后进行的试探性注水。
是注的目的是测吸水剖面，了解油层的吸水能力，确定合理的工作制度。
为全井层段配水提供依据。
15、配水：根据周围油井对有关注水量的要求，注水井按不同层段的油层性质分配注水量，简称配水，也称配注。
一般要求高渗透率的油层控制注水，低渗透率的油层加强注水。
减缓层间矛盾，提高油田开发效果。
油田注水工艺技术(精心整理版)
油田注水工艺技术注水是提高油田开发水平，保持油藏能量的主要手段，是保持油田稳产的主要措施。
本部分收集汇编了注水名词、分层配注、分层测试、注水水质、注水井洗井、水质化验、计量仪表及注水井管理等七方面内容。
通过本部分的学习，可使采油工了解注水的目的及作用，掌握注水的全过程，懂得注水工艺和有关注水设备的性能，学会日常生产操作以及常见事故的预防、判断和处理，并能充分利用注采关系，进行油水井动态分析，提高幽静挖潜措施。
一、注水井名词1 什么是注水井？答：用来向油层内注水的井叫注水井。
2 什么是水源？答：在注水过程中，要用大量的水。
因此，常用河水、湖水、海水、地下水及含油污水作为注入水的来源，简称水源。
3 什么是水的净化？答：将地面水或地层水在注入油层以前，必须进行处理，使其符合注入水标准，这种处理水的措施叫水的净化。
4 什么是注水站？答：为了将水源的水或经过水质处理后的水加压外输，以满足注水的压力要求，必须有一套设备，安装这些设备的地方叫注水站。
5 什么是配水间？答：控制和调节各注水井注水量的操作间叫配水间。
配水间分为多井配水间和单井配水间。
多井配水间可控制和调节两口井以上的注水量；单井配水间只控制和调节一口井的注水量。
6 配水间的设备主要有哪些？答：分水器、流量计及辅助设备。
7 分水器有哪几部分组成？答：由总闸门、汇集管、孔板法兰、上流阀门、下流阀门和泵压表组成。
8 有一cyb-150型注水井口，150表示什么？答：表示井口的工作压力是15个兆帕。
Cyb-150井口的实验压力为工作压力的2倍即为30兆帕。
9 什么是试注？答：新井投注或油井转注的实验与工程叫试注。
10什么是转注？答:注水井通过排液和洗井达到井筒清洁并水质合格时，开始转入注水叫转注。
11什么是正注？答:从油管往井内注水叫正注。
12什么叫反注？答:从套管往井内注水叫反注。
13什么叫合注？答:从油管和套管同时往井内注水叫合注。
14什么叫笼统注水？答：在注水井上不分层段，在相同的压力下的注水方式叫笼统注水。
站外配水间、注水井实际操作流程
站外配水间、注水井常规操作流程教程稳流阀组内常规操作一、稳流阀组正常投运操作1.倒流程：关闭所有汇管支流上流阀门、下流阀门，关闭站内来水阀门、稳流阀组后阀井来水阀门，打开取样阀门泄压待压力表指针归零。
2.冲扫管线：用梅花扳手卸松稳流阀组角式高压过滤器压盖螺帽，取下螺丝，取出过滤网，连接自改高压排污管线至污油池，打开来水高压阀门、稳流阀组后阀井来水高压阀门，关闭取样阀门，通知注水站负责人员起泵加压吹扫管线，出口水质肉眼观察清澈为止。
3.恢复流程：通知注水站停泵泄压，关闭稳流阀组后阀井来水阀门，稳流阀组来水阀门，装好过滤网，给“O”型密封圈涂抹黄油，对角上紧螺丝，缓慢打开来水高压阀门，通知注水站起泵加压看是否渗漏。
4.维护保养：稳流阀组内高压阀门每季度进行一次保养（打黄油：高压阀门阀体侧面有黄油眼），地板管线进行除锈防腐（要求：地板防腐成黑颜色，管线成绿色，阀门阀体、法兰为黑颜色，阀门手轮为红色，流量计不要求油漆防腐为原色）。
冬季要对稳流阀组后来水、出水管线进行填土掩埋保温（要求：厚度为120cm，实用、美观）。
5.挂牌警示：稳流阀组内所有阀门应悬挂开、关指示牌，注水井操作规程、稳流阀组操作规程，稳流阀组门悬挂高压危险警示牌等。
6.标示工艺流程：逐个对注水管线用箭头进行标示来水、出水方向。
二、流量计更换电池、叶轮、传感器操作1.准备工作：准备工具、用具、劳保用具。
2.检查工作：①检查电气设备外壳是否带电，电源线完好无老化、破损；②确认压力表校验合格、压力正常；③确认流程正确，注水仪进口、出口闸门开启、放空阀阀门关闭，各连接部位无渗漏检。
3.操作步骤：（1）、记录流量、压力表相关数据；（2）、接通电源液晶无显示：①液晶板不显示，检查电线是否牢固，无问题则液晶板坏，切断电源，更换液晶板，在通电验证完好；②更换电池：切断电源液晶板无显示、卸下压盖，更换电池，上紧压盖显示正常。
（3）、液晶板有显示、无流量：①切断电源，关闭下流阀，开大上流阀，缓慢开放空阀不出水：按操作规程卸下微调凸轮压盖，用内六棱将凸轮对正，放空出水，确认流量表仍无流量显示，关闭放空闸门；②关闭上流阀门，打开放空阀，排净管内液体；③侧身打开表叶轮压盖，取出叶轮，判断是否需更换叶轮；④把传感器放入要安装叶轮内，气吹使叶轮高速旋转，看液晶板有流量显示，将叶轮对正放入叶轮槽内，上紧压盖。
油水井管理
抽油机井常见故障分析及处理措施
故障现象
抽油机出油 正常中突然
不出油
井口出油， 但量油液面 不上，或产 量大幅度下 降
油井检泵 后，量不出 油或油很少
检查分析原因
检查抽油机平衡情 况，关回压闸门开 放空，上冲程时无 “呼吸”，显 示不出油很少有气 检查抽油机平衡， 上行电流大幅度下 降，下行电流大幅 度增加，悬绳器拉 绷不紧，井口无油
在确定泵径、冲程、冲数的合理配合时，应坚持长冲程、 慢冲刺、小泵径的原则。
抽油井分析包括以下几方面内容：
分析产量、动液面、含水变化原因 分析油井出砂、结蜡、出气规律 分析抽油泵在井下工作状况 分析抽油给予电器设备的使用情况 分析油井参数是否合理
通过抽油井分析要达到一下目的：
对井组配产配注方案提出意见 制定合理的抽油井工作制度 提出必要的措施意见 提出地面设备维修、保养措施内容
1、抽油机井管理的基本任务
从地面管到地下，从油井管到油层，从单井管到井组。基本任务是： （1）确定合理的工作制度，让油井处在合理的生产压差下生产，保护油 层，求得高产稳产。 （2）及时收集整理各项资料，使各项资料齐全准确。 （3）搞好以单井为基础，井组为单元的动态分析，了解单井产量、含 水、压力变化规律，及时调整管井措施和挖潜措施。
（4）对所管油井一般要做到“五清楚”和“一明确”。五清 楚：主力油层清楚，潜力层清楚，油水层清楚、注采关系清楚， 存在问题清楚。5）油井资料要做到八全八准
抽油机井合理工作制度的确定
确定合理工作制度的步骤：
✓（1）确定出合理的生产压差。 ✓（2）根据选定的合理压差，确定合理的泵深。 ✓（3）确定泵径、冲程、冲数的合理匹配。
对新转注的井，注水管柱为光油管，全井笼统注水，要求正
注水井管理规定2010
注水井管理规定总则一、为进一步加强注水井管理，提高注水井管理水平和油田开发管理水平。
特制订本规定。
二、本规定适用于注水井管理。
第一章资料管理一、资料录取1、注水井主要录取注水时间、泵压、油压、套压、全井注水量、分层注水量、洗井资料、静压、水质化验和吸水剖面10项资料。
2、注水时间每天记录一次；正常注水井，泵压、油压每天观察记录两次（8：00、16：00），套压每旬记录一次；临时停注、作业放溢流或待作业，按正常井录取压力资料，并填写在班报表上。
全井注水量、分层注水量每天统计一次。
静压、吸水剖面资料按地质方案要求录取。
3、洗井资料：记录洗井时间，进出口排量、漏失量、喷出量，填写在班报表上。
4、水质化验资料：采用采油厂每月一次的水质检测资料。
二、资料分析1、采油队建立计量仪表检修记录及台帐，做到帐、物、卡三对扣。
建立单井技术档案，主要内容：水量、洗井效果、管柱状况诊断分析；测试管柱记录、作业施工跟踪描述记录。
2、采油队建立注水井及井组分析制度。
对单井日观察；对井组旬对比；地质、注水、工程技术员三位一体对井组月分析。
发现注采关系中存在的问题，及时进行调整，确保井组稳产。
3、对于日注水量波动超过±20％，或注入压力波动超过1.5MPa的注水井，要分析吸水能力变化的原因，并制定相应措施，做到平稳注水。
第二章配注管理一、配注调整1、采油队及时根据油井动态，提出局部注采调配意见，采油矿、（管理）区审核，采油厂地质所批准并出公报。
2、调整后的配注在见公报后一旬内执行。
3、严格按照配注进行注水。
分层注水井误差控制在±20%范围内；光油管和油套合注井误差控制在±10%范围内。
二、测试调配1、单注井每季度测试一次。
2、在分注井中，采用扩张式封隔器的井，每季度测试一次，采用压缩式封隔器的井，每半年测试一次，每次测试必须取得合格的分层资料，不合格者要及时重测。
3、对转注、增注、调配、换封作业等，交井5天内必须进行测试。
采油工程(注水)原理
三、注水系统效率和能耗计算 1、系统效率
w泵机损 w网损 w节损
W入
注水站
管 网
井口
w有效
注水系统能量平衡模型图
123
--- 注水系统平均运行效率，% ----拖动注水泵电动机平均效率，% 1 2 ----注水泵平均效率，% ----注水管网平均效率，% 3 2、系统能耗 系统能耗：指每向油层注入1立方米水的耗电量 和注水泵每泵出1立方米高压水的耗电量。 （1）注入水单耗 （2）注水泵单耗
7、硫酸盐还原菌（SRB）、腐生菌（TGB）和 铁细菌含量分析 新笔趣阁 （1）SRB和TGB含量分析 （2）铁细菌 8、滤膜系数分析 滤膜系数：指在0· 14MPa压力条件下，让 1000mL的水样通过滤膜（Φ47，孔径 0· 45μm）所需的时间的函数 MF=1000/（20t） MF----滤膜系数；t----过滤1000mL水样所 需的时间，min。 MF值是衡量水样对滤膜的对细微孔道堵塞程度 的综合性的指标， MF越大，反映的水质越好；
9、平均腐蚀率的测定 10、含油量的测定 （1）荧光比色法 （2）分光光度比色法
水源及水处理 一、水源的选择 考虑的四种因素： 1、水源类型 （1）地下水：浅层水，深层水 （2）地面水：江河、湖泊、泉水 （3）污水： （4）海水 2、水源井采水 浅层水源井 深层水源井
二、净化处理
目的：去除水中固体悬浮物和铁质，使水质澄清，达到 合格标准。
注水流程
注水系统：是由水源采水处理系统、注水站、 注水管网、配水间和注水井等基本单元。 一、注水站 注水站的作用：一是为注水井提供设计要求的 稳定的泵压，二是向注水井连续均匀地泵送水 质合格的注水量。 注水站要接收水源来水；连续稳定的泵出高压 注入水；水质检测合格和简易处理；注水干线 计量等工作。 1、注水规模和压力的确定 注水站规模是指该站高压泵送出的水量的大小。 由油田产油量（地下体积）、产水量和注水井 洗井、作业用水量、生活与环境用水来确定。
油田注水系统会带来哪些危害的组成部分分别是
油田注水系统会带来哪些危害的组成部分分别是：注水泵站、注水阀池、配水间、注水井和地面管线。
目前，大部分油田陆续进入高含水开发期。
由于水的热力学不稳定性和化学不相容性，往往造成油水井井筒管柱、工具设备、地面集输系统、注水系统及地层结垢。
我们只有深入了解注水系统结垢的危害，才能积极研究成垢的原因，找到更好的防垢技术和工艺。
今天，东晶测控设备为大家介绍注水系统结垢带来的危害，主要包括以下几方面：1.地面管线及泵站等的结垢明显会降低整个注水系统的流量和效率。
2.结垢堵塞近井通道，油井产量就会降低。
3.井筒结垢会造成泵卡、筛管堵死，井下管柱、工具堵死，作业拔不出、测试仪器下不去，不能实现分注，严重影响油田的正常生产和经济效益。
4.管线结垢使管道缩径，流通截面积变小，造成压力损失、排量减小及管道堵塞。
结垢导致注水压力升高，注水压力与泵压差值减小，注水困难,导致泵压稍有波动即出现欠注。
因注水井欠注、地层压力下降、能量补充不足，导致油井产量下降快，据各油田统计，因注水井欠注造成油产量的月自然递减率为2－10％。
5.结垢诱发注水井管线局部腐蚀，并且因腐蚀导致注水管线漏失频繁，甚至可使注水井管线穿孔，造成破坏性事故。
有些油田采油厂因结垢腐蚀每月至少更换5-7条注水井管线。
6.结垢使油水井免修期缩短，修井费用增加造成巨大经济损失，影响油田产能建设。
注水井油管结垢严重，必须进行除垢作业，由于条件限制很难清除干净，致使返修率上升，如免修期为150-251天油井，结垢后修井周期只有1个月。
7.注水系统维修作业耗资巨大，处理一次注水管线漏失一般需几千元，如果一个采油厂漏失严重的注水管网全年漏失在100－400次以上，则处理漏失耗资在几百万元。
注水井维修一次在1万－3万元左右，再加上材料费，则一个有几十口结垢井的采油厂每年修井费用也要几百万元。
如果再加注水泵等各种工具的维修替换费用，一个采油厂光因结垢发生的年费用就会在千万元。