单相异步电动机实验
浅析单相异步电动机的测试试验
１ 单 相 异 步 电 动 机 的 工 作 环 境 要 求
１１ 运行 环 境条 件 ．
（ ３ ．＋ １一 ３ ． ２ ４５ ｔ ２ ４５ ）
Ｉ
式 中， 。 Ｒ为试验 开始 时的绕 组 电阻 （ ； ｎ）Ｒ 为试验 结束 时 的绕组 电阻
在 下列 海拔 、 境 空气温 度及 环境 空气 相 对湿 度 条件 下 ， 环 电机 应 能 在 额定 工 况 下 正常 运 行 ： １海拔 不 超 过 １ ０ （） 境 温 （） ０ｍ；２ 环 ０ 度 在 一 ～４ ℃ ；３最 潮湿 月的平 均最 高 空气 相对 湿度 为 ９％， ５ ３ （） ０ 同 时该 月月 平均 最低 温度 不大 于 ２ ５℃。
２ ０ 或 ２ ０Ｖ， ３Ｖ ４ 频率 为 ５ Ｈ ０ ｚ或 ６ Ｈ ０ ｚ的 电机 。
铜 绕 组 的温 升 △ （ ） 由式 （） 定 ， 验结 束 后 绕组 温 度 Ｋ 可 １确 试
（ ） ℃ 由式 （） 定 ： ２确
Ａ 譬 （４＋ ｔ ： ２ ．ｔ ３５１ ）
１
（ １ ）
得 的热态 时或 温 升后 的绝缘 电阻应 ≥５ ＭＱ， 态时应 ＞１ ０ ０ 冷 ０ Ｍｎ。
３２ 电 气 强 度 ．
电机在 冷态 和 热稳 定后 ， 加 ７％额定 电压 ， 实际 负 载下 应 施 ５ 带
一
２ 电机 的基本 测试
２ １ 结构 测 试 、 向 和轴 向跳 动 ． 径
（） 验 期 间 要 连 续 监 测 温 升 ， 升 值 不 得 超 过 表 ｌ 所 示 ２试 温 中
的值 。
表 １ 温 升 限 值
部件
— —Biblioteka （） 构测试 。 １结 电机按 结构 可 分为铁 壳 电机 、 封 电机 、 塑 铸铝 电 机 等或 单轴 伸 、 双轴 伸 等 。 结构 测试 要求 电机的 紧 固螺 母沿 紧 固方
异步电动机变频调速实验
异步电动机变频调速实验
一、实验目的
1. 掌握异步电动机变频调速原理；
2. 熟悉SVF 系列变频器的使用方法；
3. 加深理解变频调速机械特性。
二、实验内容
测定闭环变频调速机械特性。
三、实验线路
四、变频器操作步骤
1. 变频器面板RUN/STOP 开关置于STOP 位置；
2. 逆时针旋转面板的频率设置按钮FREQSET ，转至最低频率；
3. 电源送至变频器预工作，此时频率显示00；
4. 将变频器面板RUN/STOP 开关置于RUN 位置；
5. 稍微转动FREQSET 按钮，使电动机开始旋转，然后按下表调节，测出转速5-6点。
五、实验步骤和方法
～
～
1. 电源通过三相变压器输出380伏电压输入至变频器R1和T1端，使变频器内部先工作（即合上开关Q1）；
2. 将开关Q2闭合，然后再将开关Q3合上接通异步电动机。
调节变频器频率至表中所要求点；
3. 在相同频率下调节励磁电流，使测功机转矩为给定大小，测出转速，改变转矩（20%，40%，60%，0%）T N，测出不同转速填入表格。
4. 改变频率f=（60，55，50，40，30，20）Hz，重做步骤3；
六、实验报告
1. 画出给定负载时的变频调速曲线；
2. 画出不同频率时电机的机械特性曲线。
七、思考题
1. 频率变化时机械特性硬度如何变化？为什么？
2. 根据机械特性分析低频时电动机的过载能力。
单相异步电动机的工作原理教案
单相异步电动机的工作原理教案一、单相异步电动机的构成定子是电动机的固定部分，主要由线圈和磁铁组成。
定子线圈连接电源，形成旋转磁场。
同时，在定子线圈上布置一个或多个励磁线圈，用来产生用于启动电机的启动磁场。
转子是电动机的旋转部分，主要由一个导体组成，通常具有高导电性。
转子中的导体通过定子产生的旋转磁场感应电动势，使转子转动。
二、单相异步电动机的工作原理当单相电源加在定子绕组上时，定子中会产生一个旋转磁场，这个旋转磁场会不断地改变方向和大小。
转子中的导体会被定子的磁场感应出电动势，并产生一个带电荷的平面运动。
由于转子中的导体是闭合的，所以导体中的电流也是闭合的。
由于转子电流与定子磁场之间存在相位差，导致转子与定子之间产生相对运动。
所以转子会跟随着旋转磁场的变化而进行连续的转动。
为了启动单相异步电动机，需要应用起动办法，如启动绕组或启动电容等。
这些启动办法可以提供旋转磁场和启动电流，使转子能够跟随旋转磁场运动。
三、单相异步电动机的特点1.启动方法多样：单相异步电动机可以采用多种启动方法，如启动绕组、启动电容等，适应不同的工作环境和需求。
2.功率范围广泛：单相异步电动机的电源电压可根据需要进行调整，适用于不同的电源电压。
3.结构简单：相对于三相异步电动机来说，单相异步电动机的结构更为简单，维护和维修相对容易。
4.成本低廉：由于单相异步电动机的结构简单，生产成本相对较低，所以价格相对较低。
四、单相异步电动机的应用总结：本教案通过介绍单相异步电动机的构成、工作原理、特点和应用，使学生了解到了单相异步电动机的原理和作用。
同时，让学生了解到单相异步电动机在家庭和工业领域的广泛应用。
单相异步起动永磁同步电动机设计与试制讲解材料
具有高效、节能、结构简单、体 积小、重量轻、可靠性高等优点 ，适用于家用电器、电动工具、 医疗器械等领域。
工作原理
异步起动
电动机在启动时，由于单相交流电源 的特性，会产生脉动磁场，从而带动 转子旋转，实现异步起动。
永磁同步运行
电动机运行时，转子上的永磁体产生 的磁场与定子上的磁场相互作用，使 电动机进入永磁同步运行状态。
驱动电路是控制电机运行的关 键部分，它的设计需要考虑电 机的电流和电压要求等因素。
保护电路设计
保护电路可以确保电机的安全 运行，它的设计需要考虑各种
可能的异常情况。
03 试制过程
材料选择与采购
永磁体材料
选择具有高磁能积和良好稳定 性的永磁体材料，如稀土永磁 材料，以确保电机性能和可靠
性。
线圈材料
测试方法
按照标准测试方法，对单相异步起动永磁同步电动机进行空载和负载测试，记录 相关数据。
性能参数分析
空载性能
分析电机的空载电流、电压、功率因数等参数，以评估电机 的效率、损耗和电磁设计。
负载性能
在电机加载不同负载时，观察电机的电流、电压、转矩等参 数的变化，分析电机的过载能力、启动转矩和运行稳定性。
单相异步起动永磁同步电动机设计 与试制讲解材料
contents
目录
• 单相异步起动永磁同步电动机概述 • 设计部分 • 试制过程 • 性能测试与评估 • 案例分析与实践
01 单相异步起动永磁同步电 动机概述
定义与特点
定义
单相异步起动永磁同步电动机是 一种基于永磁体励磁的电动机， 能够在单相交流电源下实现异步 起动和永磁同步运行。
评估与优化建议
评估
根据测试结果，对单相异步起动永磁 同步电动机的性能进行综合评估，分 析其优缺点。
单相电容异步电动机负载实验
单相电容异步电动机负载实验
单相电容异步电动机是一种广泛使用的电动机类型,可以用于许多家庭和工业应用,例如空调、风扇、冰箱、泵等。
为了测试单相电容异步电动机的性能,可以进行负载实验。
下面是单相电容异步电动机负载实验的步骤：
1. 准备工作
首先要确保电动机和负载设备的工作电压和额定电流相同,否则可能会导致电机损坏或无法正常工作。
然后,将电动机连接到电源,并使用电容器使其成为单相电容异步电动机。
2. 测量空载电流
在运行电机之前,先测量其空载电流。
此时,电动机未承受任何负载,因此测量结果将提供电动机未承受任何负载时的基准值。
3. 连接负载设备
将负载设备连接到电动机上,确保负载设备的工作电压和额定电流与电动机相同。
接下来,打开负载设备,并逐渐增加电流直到达到额定电流。
4. 测量负载电流和电压
测量负载电流和电压,并计算电动机的线功率。
5. 计算效率和功率因数
根据测量结果可以计算电动机的运行效率和功率因数。
注意事项：
在进行单相电容异步电动机负载实验时,应注意以下事项：
1. 确保电动机和负载设备的参数匹配,以免电动机损坏或无法正常工作。
2. 在进行实验之前,应对电动机和负载设备进行彻底的安全检查。
3. 在实验过程中应注意安全,以免发生危险。
例如,不要触摸电动机或负载设备时,应戴上手套。
4. 在实验结束后,应清理现场,并将电动机和负载设备归还到适当的位置。
单相电容运转异步电机
单相电容运转异步电机
单相电容运转异步电机：
单相电容运转异步电动机简称电容电动机。
这类电机在运行时，副绕组也连于电网上同时工作，且经适当设计可使电机对既定负载呈圆形旋转磁场运行。
单相双电容电动机称为单相双值电容异步电动机，属于电容分相原理电动机。
1、结构原理：
电容分相电动机的转子绕组是浇筑成型的鼠笼式，定子上饶有2组空间位置上相差90°的启动绕组B和工作绕组A，从而获得电角度ω为90°的两相交变电流，保证旋转磁场的形成条件。
（如图一所示）2、工作原理：
电容式单相电动机通过电容移相作用，将单相交流电分离出另一相相位差90度的交流电，获得两相交变电流并分别送入2个绕组。
工作原理流程如下：
定子绕组通入电角度相差90°的两相电流→定子上形成旋转磁场→转子切割磁力线产生感应电流→感应电流产生旋转磁场→转子磁场与定子磁场相互作用→转子转动。
扩展资料
在单相电动机中，产生旋转磁场的另一种方法称为罩极法，又称单相罩极式电动机。
此种电动机定子做成凸极式的，有两极和四极两种。
每个磁极在1/3-1/4全极面处开有小槽，把磁极分成两个部分，在小的部分上套装上一个短路铜环，好象把这部分磁极罩起来一样，所以叫罩极式电动机。
单相绕组套装在整个磁极上，每个极的线圈是串联的，连接时必须使其产生的极性依次按N、S、N、S排列。
当定子绕组通电后，在磁极中产生主磁通，根据楞次定律，其中穿过短路铜环的主磁通在铜环内产生一个在相位上滞后90度的感应电流，此电流产生的磁通在相位上也滞后于主磁通，它的作用与电容式电动机的起动绕组相当。
从而产生旋转磁场使电动机转动起来。
单相异步电容运转电机设计程序
单相异步电容运转电机设计程序单相异步电容运转电机（Capacitor Start Motor）是一种常见的电动机类型，它通过使用一个辅助电容器来提供额外的相位差，从而帮助电动机启动和运转。
在这篇文章中，我们将介绍单相异步电容运转电机的设计程序。
首先，我们需要确定电机的额定功率和额定电压。
根据应用需求和负载情况，选择适当的额定功率和额定电压。
通常，可以参考相关标准和规范来选择电机的额定参数。
第二步是确定电机的工作频率。
单相异步电容运转电机通常在50Hz或60Hz的工频下运转。
根据所在地区的电网标准，确定电机的工作频率。
接下来，我们需要计算所需的电容值。
电容器的选择应该考虑到负载特性、启动需求和额定功率。
通常，可以使用以下公式计算所需的电容值：C = (7 to 10) x (P / V^2)其中，C表示所需的电容值（单位为法拉），P表示额定功率（单位为瓦特），V表示额定电压（单位为伏特）。
根据计算结果，选择合适的电容器。
然后，我们需要选择适当的启动电容器和启动电阻。
启动电容器用于提供相位差，启动电阻用于限制启动电流。
根据电动机的大小和额定功率，可以参考相关的数据表和图表来选择适当的启动电容器和启动电阻。
此外，我们还需要选择合适的启动开关和保护装置。
启动开关用于控制电机的启动和停止，保护装置用于保护电机免受过载、短路和其他故障的影响。
根据电动机的规格和应用需求，选择适当的启动开关和保护装置。
最后，我们需要设计电机的整体结构和外壳。
根据电机的类型和应用需求，选择适当的材料和制造工艺，设计合适的外壳和支架。
确保电机的结构和外壳符合相关的安全标准和规范。
在电机的设计过程中，还应考虑到电机的效率、功率因数和噪音水平。
通过合适的设计和选择合适的组件，可以提高电机的效率和功率因数，并减少噪音水平。
总结来说，单相异步电容运转电机的设计程序包括确定额定功率和额定电压、确定工作频率、计算电容值、选择启动电容器和启动电阻、选择启动开关和保护装置，以及设计电机的整体结构和外壳。
单相异步电动机的拆装(实验)
《电机变压器原理与维修》课教案（首页）教案纸第五章单相异步电动机技能训练1：单相异步电动机的拆装(实验)复习提问课程引入1．实训目的及要求：掌握单相异步电动机的拆卸、装配和维护的基本方法和步骤。
要求同学能独立熟练地拆装电动机并能排除一般简单的故障。
2、实训器材：三项异步电动机、拉钩、活络扳手、一字改锥、锤子、紫铜棒、钢套筒、刷子等常用电工工具，如图所示：3、实训内容（1）电动机的拆卸A拆卸前做好必要的记录B拆卸联轴器或传动带轮。
松开带轮和联轴器顶丝，取下联轴器或传动带轮上的定位螺钉或销子，用拉钩卸掉带轮或联轴节。
装上拉钩，如图所示：拉钩丝杠尖端对准电动机转轴中心，转动丝杠，慢慢将联轴器或传动带轮拉出。
若拉不出，在定位螺孔内注入煤油，几小时候后再拉，再拆卸过程中，要注意：不可以用锤子直接敲打联轴器或传动带轮，以防止碎裂或是电动机轴变形。
C 拆卸轴承盖和端盖。
卸下轴承盖螺丝，拆下轴承盖外盖；在端盖与机座接缝处的任意位置做好复位路。
拆掉后盖固定螺栓，然后用锤子均匀向外敲打端盖四周（敲打时垫上垫木），将端盖取下。
若外部有强迫通风的风扇，应拆去防护罩，再拆下风扇。
小型电动机只拆卸风扇侧的端盖，同时将另一侧的轴承盖螺栓卸下，将转子，端盖和风扇一起抽出。
D 抽出转子。
将转子与后盖端一起取出。
抽出转子的过程中，应小心缓慢，始终沿着转子周径的中心线向外移动，特别要注意不可歪斜着向外抽。
应防止转子碰上绕组。
转子抽出后，并包好轴承端，以免弄伤或碰坏。
若是大型电动机，用钢管套在轴的一端，然后用吊车调出。
E 拆卸轴承。
一般使用拉钩拆卸。
（2）电动机的装配A 清洗：用空压机或皮老虎将定子内灰尘吹净。
轴承内的污垢用煤油和毛刷旋转清洗，并用棉纱将油渍擦拭干净。
B 装轴承：用钢套管敲打冷装法，如装不进去，用没有将轴承加热的方法将轴承装上。
C 安装后端盖。
D 安装转子：依然沿着周径的方向水平安装，安装的时候不要碰撞在定子绕组上。
E 安装前端盖：将前端盖对准与机座的标记，进行安装。
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4-4 单相电容起动异步电动机一、实验目的
用实验方法测定单相电容起动异步电动机的技术指标和参数。
二、预习要点
1、单相电容起动异步电动机有哪些技术指标和参数？
2、这些技术指标怎样测定？参数怎样测定？
三、实验项目
1、测量定子主、副绕组的实际冷态电阻。
2、空载实验
3、负载实验
4、短路实验。
四、实验方法
1、实验设备
2、屏上挂件排列顺序
D55-4、D33、D32、D34-3、D31、D44、D42
3、分别测量定子主、副绕组的实际冷态电阻
测量方法见4-1，记录当时室温，将数据记录于表4-16中。
表
4、空载实验
图4-11 单相电容起动异步电动机接线图
按图4-11接线，起动电容C 选用D44上35uF 电容。
(1) 涡流测功机不加载，调节调压器让电机降压空载起动，在额定电压下空载运转使机械损耗达稳定。
(2) 升高电压至1.1倍额定电压，然后开始逐步降低直至可能达到的最低电压值，即功率和电流出现回升时为止，其间测取电压U 0、电流I 0、功率P 0数据7～8组记录于表4-17中。
由空载实验数据计算电机参数见实验4-3
5、负载实验
(1) 电机与涡流测功机同轴联接，用偏心螺丝固定好。
按下控制屏上的启动按钮接通交流电源，升高电压至U N 并保持不变。
(2) 调节涡流测功机的给定调节旋钮，使电动机在1.1～0.25倍额定功率范围内测取定子电流I 、输入功率P 1、转矩T 2、转速n ，共测取6～8组数据，其中额定点必测，记录于表4-18。
6、短路实验
(1）在停机状态下，将内六角扳手插入涡流测功机上方六角螺母的中心孔，为了防止误动作将控制屏后面的过流开关关断，按下控制屏上的“启动”按钮接通交流电源，升压至约0.95～1.02U N，再逐次降压至短路电流接近额定电流为止。
(2) 共测取U K、I K、T K等数据6～8组记录于表4-19中。
注意：测取每组读数时，通电持续时间不应超过10秒，以免绕组过热。
(3) 转子绕组等值电阻的测定：将M的副绕组脱开，主绕组加低压使绕组中的电流等于额定值，测取电压U K0、电流I K0、及功率P K0。
测定数据记录于表4-20中
表
五、实验报告
1、由实验数据计算出电机参数。
2、由负载试验计算出电机工作特性：P1、I1、η、cosφ、S=f(P2)。
3、算出电动机的起动技术数据。
4、确定电容参数。
六、思考题
1、由电机参数计算出电机工作特性和实测数据是否有差异？是由哪些因素造成的？
2、电容参数该怎样决定？电容怎样选配？。