【推荐下载】工业控制系统与信息技术系统的区别
【推荐下载】工业控制系统信息安全推荐性国家标准发布
张小只智能机械工业网
张小只机械知识库工业控制系统信息安全推荐性国家标准发布
2014年12月2日，全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会(SAC/TC124)秘书处在我国职工之家组织召开了推荐性国家标准GB/T30976.1～.2-2014《工业控制系统信息安全》（2个部分）发布暨报告会。
国家标准化管理委员会工业二部戴红主任、张成宇同志；科技部高新司先进制造与自动化处孙权副处长；工信部装备司机械处辛晨华处长；工信部协调司蔡野处长；SAC/TC124秘书长王春喜主任等领导出席了会议。
机械工业仪器仪表综合技术经济研究所欧阳劲松所长主持了会议。
戴红主任根据中华人民共和国国家标准公告2014年第19号批复，宣布《工业控制系统信息安全》（2个部分）已被国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会批准为推荐性国家标准,标准编号和名称为：
GB/T30976.1-2014工业控制系统信息安全第1部分：评估规范；
GB/T30976.2-2014工业控制系统信息安全第2部分：验收规范。
孙权副处长结合当前科技工作，做了工控信息安全的技术研究思路主题发言，并希望全国工业过程测量控制和自动化标准化委员会能够再接再厉，与国家科技攻关项目密切配合，开展重点领域工业控制系统及其关键设施的信息安全标准研制工作，逐步完善我国工业控制领域的信息安全标准体系。
标准起草工作组王玉敏高工代表工作组对该标准的制定、审查和工作过程做了说明；机械工业仪器仪表综合技术经济研究所的梅恪副所长作了《我国工控系统信息安全技术标准体系》报告，介绍了秘书处在工控系统安全标准体系建设方面的设想。
我国核电工程有限公司的张玉锋主任工程师介绍了《核电厂网络安全实施现状》，北京。
工业控制系统的技术发展和趋势
工业控制系统的技术发展和趋势工业控制系统是一个为工业生产自动化服务的重要技术领域，它的发展历程始于上世纪50年代，并在不断地演化和创新中得到不断地提升和完善。
随着科技和物联网技术的发展，工业控制系统也在不断地进化，变得更加智能化和灵活化。
本文将从技术发展和趋势方面谈谈工业控制系统的发展历程和未来趋势。
一、工业控制系统的发展历程1. 传统PLC控制传统的工控系统由工控计算机和PLC组成，工控计算机主要负责人机界面，数据采集、联机控制和数据处理等任务，而PLC负责现场控制操作。
PLC控制作为现代工业控制领域最早的编程化控制系统之一，具有建设周期短、维护方便、可靠性高等优势，成为了现代工业控制领域最主流的应用之一。
但是，PLC控制在大型或复杂的工业控制系统中，灵活性不足，很难实现分布式计算和复杂算法实现。
2. DCS随后，随着工业控制领域的不断发展和智能化趋势，DCS（分布式控制系统）等控制策略应运而生。
DCS控制针对大型复杂工业系统，其主要优点在于强大的控制能力、多点测量、多点操作，其相对于PLC控制而言为一种灵活高效的分布式控制方法，而且DCS可以方便的实现大规模的集群控制，是工业控制系统的发展之一。
3. PC控制现代工业控制系统中，随着工控技术的不断进步和计算机性能的不断提高，基于PC控制的技术应运而生。
它基于通用计算机平台，摆脱了传统的特殊硬件和编程方式，使得整个系统的开发成本大大降低，同时也提高了整个系统的可定制性和可升级性。
4. 大数据大数据技术的发展给现代工业控制系统带来了重要影响。
在控制系统中，消息传递和大数据分析应用价值非常高，可以利用大数据技术来分析工业控制中的各种问题，包括控制精度、稳定性、系统故障等，有效提高工业生产的效率和质量。
二、工业控制系统的未来趋势1. 智能化化、网络化、集成化现代工业控制要实现智能化，那么工业控制系统就需要更加智能。
随着制造业的深入开展，自动化成为未来产业中一项不可或缺的技术，未来工业控制系统将向网络化、智能化、集成化的方向发展，将很多机器和设备的信息通过物联网或其他技术进行互联，以实现更加丰富、精准、可靠的处理和控制，以达到更好的结果。
工业控制系统信息安全浅析
工业控制系统信息安全浅析作者：权京涛郎伟来源：《计算机与网络》2018年第12期随着科技发展，工业控制系统信息安全问题逐渐显现，本文就工业控制系统定义，工业控制系统与传统IT系统的区别及工业进行了阐述，最后对工业控制系统信息安全常见问题及防护技术进行了介绍。
工业控制系统相关基本概念工业控制系统是由各种自动化控制组件以及对实时数据进行采集、监测的过程控制组件，共同构成的确保工业基础设施自动化运行、过程控制与监控的业务流程管控系统。
常见的工业控制系统包括数据采集与监控系统、分布式控制系统、可编程控制器、能源管理系统和安全仪表系统等。
工业控制系统存在的主要安全问题1.核心技术受制于人当前我国重要关键设备和基础软件绝大多数采用国外产品，操作系统、数据库、服务器、数据存储设备、网络设备等高度依赖国外产品和技术，其中96%的操作系统、94%的数据库、83%的服务器、86%的数据存储设备以及59%的网络设备均为国外品牌。
从重要的工业控制系统来看，53%的SCADA系统、54%的DCS系统、99%的大型PLC、92%的中型PLC、81%的小型PLC以及74%的组态软件均为国外产品。
2.防护水平相对落后工业控制系统设计之初就处于与外网隔离状态，因此并未考虑信息安全问题，随着工业互联趋势逐步发展，使原本脆弱的工业控制系统要同时面临来自内外网的更为复杂的安全风险。
国家工业信息安全发展研究中心数据显示我国工控企业存在一些普遍的安全问题，比如：安全漏洞、缺乏有效的安全配置策略、外网边界容易被突破、内网边界访问控制缺失、安全防护设备缺失、工控设备普遍开启远程访问、工控设备弱口令及默认密码未修改等问题。
3.网络攻击风险持续加剧近年来，工控系统已成为网络攻击的重要目标，比如伊朗“震网”病毒、乌克兰电网被黑以及美国遭受DDOS攻击导致大面积断网等事件频发。
具不完全统计，2017年，近40个国家对我国工业控制系统进行了网络攻击，数量达到112 509次，这些攻击主要来自美国等发达国家。
工业控制系统信息安全防护技术
工业控制系统信息安全防护技术在当今数字化、智能化的时代，工业控制系统在各个领域的应用越来越广泛，从制造业到能源领域，从交通运输到基础设施，其重要性不言而喻。
然而，随着工业控制系统与信息技术的深度融合，信息安全问题也日益凸显，给工业生产和国家安全带来了严峻的挑战。
因此，加强工业控制系统信息安全防护技术的研究和应用，已成为当务之急。
工业控制系统是指用于控制工业生产过程的自动化系统，包括数据采集与监控系统（SCADA）、分布式控制系统（DCS）、可编程逻辑控制器（PLC）等。
这些系统通过传感器、执行器、网络等设备实现对工业生产过程的监测、控制和优化，以提高生产效率、保证产品质量、降低成本和能耗。
然而，由于工业控制系统通常具有开放性、互联性和复杂性等特点，使其面临着诸多信息安全威胁。
首先，工业控制系统面临着网络攻击的威胁。
黑客可以通过网络入侵工业控制系统，窃取敏感信息、篡改控制指令、破坏生产设备，从而导致生产中断、产品质量下降、环境污染甚至人员伤亡等严重后果。
例如，2010 年“震网”病毒攻击了伊朗的核设施，导致大量离心机损坏，给伊朗的核计划造成了重大打击。
其次，工业控制系统面临着恶意软件的威胁。
恶意软件可以通过移动存储设备、网络下载等途径进入工业控制系统，窃取数据、破坏系统功能、传播病毒等。
此外，工业控制系统还面临着物理攻击、社会工程学攻击等多种威胁。
为了应对这些威胁，需要采取一系列的信息安全防护技术。
一是访问控制技术。
访问控制是限制对工业控制系统资源访问的重要手段。
通过设置用户身份认证、授权和访问权限，可以确保只有合法的用户能够访问系统资源，从而降低信息泄露和恶意操作的风险。
常见的访问控制技术包括用户名/密码认证、数字证书认证、生物识别认证等。
二是加密技术。
加密技术可以对工业控制系统中的敏感数据进行加密处理，使其在传输和存储过程中保持机密性和完整性。
例如，对控制指令、生产数据等进行加密，可以防止数据被窃取和篡改。
工业控制系统的安全性分析
工业控制系统的安全性分析随着信息化和智能化的不断推进，工业控制系统已经成为了各种工业生产和管理中不可或缺的一部分。
无论是传统的制造业还是高科技领域，都需要依靠工业控制系统来完成自动化控制和监控等任务。
但是，由于工业控制系统通常与网络相连，并且自身具有很高的功能复杂性和数据处理能力，因此也面临着各种安全威胁和风险。
本文将从多个角度介绍工业控制系统的安全性分析方法和实践经验，以期为相关从业人员提供参考。
一、工业控制系统的特点和安全威胁工业控制系统（Industrial Control System，简称ICS）是指在工业生产现场中使用的各种自动化控制、调度和监控系统。
ICS的主要作用是保证生产过程的稳定和安全，提高工作效率和质量。
但是，相比于传统的计算机系统，ICS具有以下几个特点：（1）系统性——ICS通常包括多个子系统和设备，这些设备之间需要进行高效的通讯和数据交换。
（2）复杂性——由于ICS需要满足不同的生产任务和环境要求，因此需要具备较高的功能复杂性和灵活性。
（3）实时性——ICS需要对生产过程进行实时监控和控制，任何延迟或故障都可能导致生产事故和经济损失。
在这些特点的基础上，ICS还面临着各种安全威胁和攻击，主要包括：（1）人为操作错误或疏忽。
由于ICS通常由操作人员进行控制和参数调节，因此一些操作误操作或疏忽都可能导致生产安全事故和故障。
（2）物理攻击和破坏。
ICS的服务器、控制器等设备和工业生产过程所涉及的电力、化工、原材料等物品都容易成为袭击和破坏的目标。
（3）软件攻击和病毒。
ICS的软件和控制逻辑往往存在漏洞和安全隐患，不法分子可以通过利用这些漏洞来进行攻击、控制和窃取敏感信息。
（4）网络攻击和渗透。
ICS往往通过互联网和其他网络实现远程控制和数据传输，因此容易成为网络攻击和渗透的目标。
例如，黑客可以通过网络入侵ICS来窃取敏感信息、控制工业生产过程或者进行破坏和恶意操作。
以上这些安全威胁都需要严密的安全控制措施和保障机制来进行应对。
工业控制系统信息安全简介
1.3.2 国际标准体系
1．IEC/ISA 1）IEC 62443《工业过程测量、控制和自动化网络与系统信息安全》
IEC 62443一共分为四个系列共13个标准，第一系列是通用标准，第 二系列是策略和规程，第三系列提出系统级的措施，第四系列提出组件级 的措施。在这13个标准中，其中4个标准已完成，其他9个标准在投票或制 定过程中，其详细架构图如图1-3所示。
2010年，“网络超级武器”Stuxnet病毒针对性地入侵工业控制系统，严重威胁到伊朗布什尔核 电站核反应堆的安全运营。
2012年，美国国土安全局下属的ICS-CERT称，自2011年12月以来，已发现多起试图入侵几大输 气公司的黑客活动。
2012年4月22日，伊朗石油部和国家石油公司内部计算机网络遭病毒攻击，为安全起见，伊朗方
黑客攻击是通过攻击自动化系统的要害或弱点，使得工业网络信息的保密性、 完整性、可靠性、可控性、可用性等受到伤害，造成不可估量的损失。
来自外部的攻击包括非授权访问，是指一个非授权用户的入侵；拒绝服务（D enial of Service，DoS）攻击，即黑客想办法让目标设备停止提供服务或资源访 问。
高级持续威胁（Advanced Persistence Threat，APT）不断出现。攻击者有 一个基于特定战略的缜密计划，即使他们使用的是相对简单的机制。其攻击对象 是大中型企业、政府、重要机构。攻击者使用社会上的工程技术和/或招募内部人
-22-
1.3.2 国际标准体系
1．IEC/ISA 3）IEC 62278《轨道交通可靠性、可用性、可维修性和安全性规范及示例》
本标准定义了RAMS各要素（可靠性、可用性、可维修性和安全性）及 其相互作用，规定了一个以系统生命周期及其工作为基础、用于管理RAMS 的流程，使RAMS各个要素间的矛盾得以有效地控制和管理。
工业控制系统网络安全的挑战与解决方案
工业控制系统网络安全的挑战与解决方案随着信息技术的快速发展，工业控制系统（Industrial Control Systems，简称ICS）在现代工业中起着至关重要的作用。
然而，网络化的工业控制系统也带来了一系列的网络安全挑战。
本文将探讨工业控制系统网络安全所面临的挑战，并提出一些解决方案以应对这些挑战。
一、工业控制系统网络安全挑战1. 网络攻击威胁：工业控制系统面临多种网络攻击威胁，包括恶意软件感染、黑客入侵、数据篡改和拒绝服务攻击等。
这些攻击可能导致产业设备故障、生产数据泄露、工厂生产中断等严重后果。
2. 技术老化和漏洞：许多工业控制系统使用过时的技术和软件，这些技术和软件往往存在漏洞和安全隐患。
黑客可以利用这些漏洞实施攻击，并窃取关键信息或者破坏工业设备。
3. 隔离困难：工业控制系统通常由多个网络和子系统组成，这些网络和子系统之间需要进行互联和数据共享。
然而，这也给网络安全带来了挑战，因为网络和子系统的互联可能导致攻击者通过一个子系统侵入整个工业控制系统。
4. 人为因素：人为因素也是工业控制系统网络安全的一个重要挑战。
员工的不规范行为、信息泄露、密码弱点等都可能成为网络攻击的入口。
二、工业控制系统网络安全解决方案1. 安全培训和教育：组织应加强对员工的网络安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能，以减少人为因素导致的网络安全风险。
2. 网络监测和入侵检测系统：建立网络监测和入侵检测系统，实时监控工业控制系统的网络流量和异常活动，及时发现并应对潜在的网络攻击。
3. 漏洞管理和补丁更新：定期对工业控制系统进行漏洞扫描和安全评估，即时安装补丁和更新软件，以确保系统的及时修复和漏洞修补。
4. 访问控制和权限管理：实施严格的访问控制策略，限制对工业控制系统的访问权限，确保只有授权人员能够访问和操作系统，减少潜在的攻击风险。
5. 网络隔离和分区：将工业控制系统划分为不同的网络区域，实施网络隔离和分区措施，限制不同网络之间的通信和数据共享，减少攻击面。
工业控制系统信息安全
02
工业控制系统信息安 全威胁
外部威胁
01
02
03
网络攻击
黑客通过网络手段，如病 毒、蠕虫、木马等，对工 控系统进行入侵和破坏。
拒绝服务攻击
攻击者通过发送大量无效 请求，使工控系统资源耗 尽，从而无法响应合法请 求。
网络钓鱼
通过伪装成合法用户或发 送伪造电子邮件，诱导用 户泄露敏感信息。
内部威胁
知识和技能。
02
加强员工行为管理
制定员工行为规范，规范员工在工作中对信息安全的操作和处理，避免
因员工行为导致的信息安全问题。
03
建立信息安全事件应急响应机制
制定应急预案，明确应急响应流程和责任人，确保在发生信息安全事件
时能够及时响应和处理。
06
未来工业控制系统信 息安全挑战与趋势
新兴技术带来的安全挑战
要点三
人工智能和机器学习 的应用
人工智能和机器学习技术在工业控制 系统中的应用，使得系统变得越来越 智能，但也带来了更多的安全风险。 攻击者可能会利用这些技术手段，通 过恶意代码、病毒等手段，对工业控 制系统造成重大破坏。
工业互联网安全防护趋势
建立完善的工业互联网安全防护体系
随着工业互联网的快速发展，建立完善的工业互联网安全防护体系至关重要。这个体系应该包括网络安全、系统安全 、应用安全等多个层面，全面保障工业控制系统的安全稳定运行。
01
包括安全目标、原则、策略和计划，明确责任和义务。
建立安全管理组织架构
02
包括安全领导、管理人员和执行人员的组织结构和职责，确保
安全管理的有效实施。
制定安全标准和准则
03
根据工业控制系统的特点和需求，制定相应的安全标准和准则
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
张小只智能机械工业网
张小只机械知识库工业控制系统与信息技术系统的区别
最初，工业控制系统(ICS)与信息技术(IT)系统的相似性很小，ICS是孤立的系统，运行专有的控制协议，使用专用的硬件和软件。
现在，广泛使用、成本低廉的互联网协议(IP)设备取代了ICS中的专有解决方案，但这也增加了网络安全漏洞和事件发生的可能性。
由于ICS采用IT解决方案，提高了企业的连接性和远程访问能力，很多工厂正在用标准的计算机、操作系统(OS)、网络协议，设计和实施项目，所以ICS也变得更加像IT系统。
这种集成支持新的IT功能，与过去的ICS比较，明显减少了与外部世界的隔离，因此也需要更多的安全保障，确保这些ICS能可靠工作。
典型的IT 系统已经设计了安全解决方案，用来对付这些安全隐患，但在ICS环境中引入相同的解决方案时，还须采取特殊的预防措施。
在某些情况下，针对ICS环境需要新的安全解决方案。
ICS与传统的IT系统相比有许多不同的特点，包括不同的风险和优先事项。
这其中包括了员工生命的健康与安全，生态环境的保护，生产设备的运行，以及对国民经济的影响。
ICS有不同的性能和可靠性要求，使用的操作系统和应用程序与典型的IT系统也不一样。
此外，控制系统的设计和操作，有时会形成安保与效率的冲突(例如，需要密码认证和授权不应妨碍或干扰ICS的紧急行动，以下列出了在考虑ICS安保时，要注意的一些特殊因素：
1 性能要求。
ICS一般都是时间关键性系统，各种设备要满足可接受的延迟和抖动标准，有些系统需要确定性响应，高吞吐量通常不是ICS所必需的。
与此相反，IT系统通常需要高吞吐量，而可以承受一定程度的延迟和抖动。
2 可用性要求。
许多ICS的过程在本质上是连续的。
工业过程控制系统不能接。