SMW工法在工程中的应用
SMW工法桩基坑支护施工技术方案
SMW工法桩基坑支护施工技术方案一、工程概况本工程为一栋多层住宅楼地下室工程，地下室总面积为5000平方米，共有三层地下室。
地下室采用SMW工法进行桩基坑支护施工。
二、工法介绍三、支护基本原理1.钢管支护：在桩基周边铺设相应类型和尺寸的高强度钢管，通过焊接和连接形成一个闭合的支护结构，以抵抗地下水和土壤的压力。
2.空隙注浆：钢管与桩基之间形成一定的空隙，通过注浆材料充填空隙，充当固结剂和加固材料，增强了整个支护结构的稳定性。
四、施工步骤1.确定施工地点和范围：根据设计要求和现场条件，确定桩基坑的位置和尺寸。
2.钢管制作和安装：根据设计要求，制作相应尺寸和类型的钢管，然后将钢管按照一定的间距连续安装在桩基周边。
3.空隙注浆：安装完成后，钢管与桩基之间形成一定的空隙，然后通过注浆设备和管道将注浆材料注入空隙中，待注浆材料凝固定形后形成一定的力学支撑。
五、施工注意事项1.桩基坑施工前应进行周边土质地层的勘察和分析，以确定施工中需采取的支护措施和施工参数。
2.钢管制作和安装时，应严格按照设计要求和技术规范进行，确保钢管的尺寸和连接强度符合要求。
3.注浆材料选择要合理，具有良好的固结性能和耐久性，以确保支护结构的稳定和持久。
4.施工过程中应配备专业的施工人员和设备，进行严格的质量控制和安全监管，确保工程的质量和施工的安全。
5.施工结束后，应进行工程验收和安全评估，确保施工质量和工程安全。
六、施工效果通过采用SMW工法进行桩基坑支护施工，可以有效地解决桩基施工中的坑底塌方、坑壁塌方和坑底沉降等问题，大大提高施工效率和工程质量，同时减少了对周边环境的影响。
PC工法桩和SMW工法桩在基坑工程中的应用与分析
PC工法桩和SMW工法桩在基坑工程中的应用与分析摘要基坑围护体系是土体、支护结构相互共同作用的有机体。
因为不同基坑的周边环境、安全等级、施工工期以及经济成本等一系列因素的不同，所以支护结构的选择尤为重要。
PC工法桩工艺是这几年来刚发展起来的一种新型围护桩工艺，这种工艺主要采用型钢、钢管、拉森钢板材料而任意组合成围护桩，由于工程的复杂性，应选择比较切合实际的工法桩形式来进行组合，主要有管桩+拉森钢板桩、钢管+型钢、型钢+拉森钢板桩这三种组合方式。
PC工法桩的主要优点是桩身刚度大、施工过程迅速、没有泥浆、不会产生噪音、对场地的要求比较低、能够有效的阻止水流的渗出、用完后可以回收再利用等诸多优点。
SMW工法由日本成幸工业株式会社1976年开发成功。
作为基坑围护结构的一种施工方法，它在日本、美国、法国以及东南亚和台湾等许多地方得到了广泛应用。
它是一种劲性复合围护结构，通过特殊的多轴深层搅拌机在现场按设计深度将土体切散，同时从钻头前端将水泥桨强化剂注入土体，使之在搅拌过程中与地基土反复混合搅拌。
在各施工平面之间，采取重叠搭接，在水泥土混合体未硬之前插入受拉材料（常为H型钢），作为应力加强材料，直至水泥结硬、形成劲性复合围护墙体。
这种结构充分发挥了水泥土混合体和受拉材料的力学特性，同时具有经济、工期短、高止水性、对周围环境影响小等特点。
PC工法桩和SMW工法桩技术经实践证明其在节能环保方面具有很大优势，经济效益和社会效益非常显著，具有很高的推广应用价值。
文章的主要内容由下列部分组成：（1）简单介绍支护结构的几种形式；（2）简述PC工法组合钢管桩和SMW工法桩的优缺点；（3）介绍通途路综合管廊项目的工程概况以及采用PC工法桩和SMW工法桩的监测数据对比分析。
【关键词】支护结构；SMW工法桩；PC工法桩；基坑变形。
第一章基坑支护与基坑支护结构分类在我国经济发展较快较发达的地区，城市人口的容量也非常大、水电气等管道与网线交错分布，建筑发展趋势也是朝着高空与地下发展，所以正确地选择支护结构就显得越来越重要，不仅要节省开支而且还要能够方便在施工过程中得到应用，能够保障整个工程的安全。
SMW工法在深基坑工程中应用
浅论SMW工法在深基坑工程中的应用摘要：本文首先介绍smw 工法，然后结合实例论述smw工法在工程基坑围护施工中的应用，总结了该法在深基坑支护中的特点和优势,以进一步推广应用。
关键词：smw工法，深基坑，应用。
中图分类号：tv551.4 文献标识码：a 文章编号：一、smw工法smw工法起源于美国而成熟于日本。
二次世界大战后, 美国首先研制出水泥土搅拌桩施工方法即mip方法,1953年由日本清水株式会社经美国普里帕特公司允许引入日本, 经过近二十年的不断完善和发展, 至70年代日趋成熟, 形成了一套以相互搭接的水泥土搅拌桩墙内插入芯材的基坑围护体系。
1993年和1994年首先在上海静安寺”环球世界”商厦和南京某大厦基坑围护工程中得到应用, 后经不断完善和发展, 先后在上海、天津和一些沿海城市的浅基坑工程中得到成功应用。
smw工法亦称劲性水泥土搅拌桩法，即在水泥土桩内插入h 型钢等（多数为h 型钢，亦有插入拉森式钢板桩、钢管等），将承受荷载与防渗挡水结合起来，使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。
smw工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将h型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成地下连续墙体，利用该墙体直接作为挡土和止水结构。
其主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合城市中的深基坑工程。
二、工程概况某政府大楼地上16 层, 地下室1 层, 长.. 宽为86. 4 m. 16. 5 m, 基坑开挖深度5. 9 m 左右, 局部深度8. 4 m,周围环境对沉降变形敏感、周边场地狭窄, 文明施工要求高、工期又较紧。
基坑开挖影响范围内的土层主要为高压缩性土, 力学性质差, 含水量高。
三、围护方案围护方案的选择。
考虑了本工程周边环境及特点, 尤其是现场场地狭小,必须解决施工临设及堆场用地需要的情况, 以及工期和文明施工的要求。
SMW工法在深基坑围护工程中应用
浅析SMW工法在深基坑围护工程中的应用摘要：smw工法是近年来兴起的一种新的深基坑围护形式，由于其具有无渗漏水、造价低等优点，已得到越来越广泛的应用。
从smw 工法的各工序介绍了其施工方法及其操作要点，供参考。
关键词：smw工法，深基坑围护一、smw工法概述近年来，随着大量深基坑工程的出现， smw工法作为一种新型的基坑支护技术，在深基坑开挖支护工程中得到很大推广和应用。
1、smw工法的原理smw工法也被称为加筋水泥地下连续墙工法，它是在一排相互连续搭接（通常搭接20cm）的水泥土搅拌桩中插入加强芯材（通常用h型钢）的一种地下搅拌连续墙施工技术，它适用于基坑支护深度≤15m。
smw工法以搅拌土为基料、h型钢为劲性钢材作基坑围护结构，共同承担基坑的稳定。
目前由于地质条件的变化、环境条件的不同，为安全起见，计算时h型钢水泥搅拌墙的弯矩和剪力全部由型钢单独承担，搅拌土作为防水围幕，在施工期起到止水，不产生流砂等作用，当型钢一隔一设置时，为使搅拌土防水围幕稳定，应对水泥土搅拌墙按最薄弱断面的局部抗剪验算。
2、smw工法的优点（1）smw工法对周围地层影响小，因水泥浆在原状土中搅拌混合而成墙体，不存在塌孔现象，且对周围构建物影响很小。
（2）smw工法防渗性好，水泥土本身的渗透性极小（10-7~10-8cm/s），由于搅拌叶片交互配置，搅拌形成了均匀连续的墙体，从而提高了墙体的抗渗性能。
（3）smw工法与地下连续墙相比，它不需挖槽、泥浆护壁制作、安放钢筋笼和水下混凝土浇筑。
与钻孔桩施工相比，它不需钻孔、泥浆护壁、制作安放钢筋笼和进行水下混凝土浇筑。
因此，此工法施工比上述其它工法施工工期可大大缩短。
（4）smw工法不需要泥水处理，仅在开槽时有少量土方外运，残土处理较少，无泥浆污染，施工作业面较小，有利于施工现场的有序管理。
（5）smw工法噪音及振动很小，便于文明施工。
（6）smw工法由于h型钢可以起拔回收利用，因而具有良好的经济效益。
综合管廊基坑支护工程中SMW工法桩的应用
综合管廊基坑支护工程中SMW工法桩的应用综合管廊基坑支护工程是城市地下空间开发建设中常见的工程类型，而在基坑支护工程中SMW工法桩的应用是一种常见的支护形式，本文将围绕综合管廊基坑支护工程中SMW工法桩的应用展开讨论。
一、SMW工法桩的特点SMW工法桩，即静力水中施工桩，是一种在水下使用的实现抗折、抗挤、抗压以及抗外拉的桩形结构。
这种类型的桩具有结构稳定、承载能力大、施工简便等特点，适用于对基坑支护工程起到关键作用。
二、综合管廊基坑支护工程的需求综合管廊是城市地下管线建设的一种方式，其建设需要针对地下管线的特点进行基坑支护工程。
在城市基坑工程建设中，综合管廊工程通常需要兼顾地下管线与周围环境的复杂状况，包括地质条件不同、埋深不同、地下水水位变化较大等因素，这对于基坑支护工程提出了更高的要求。
三、SMW工法桩在综合管廊基坑支护工程中的应用1. 适用于复杂地质条件在综合管廊基坑支护工程中，地质条件的复杂性是常见的问题。
SMW工法桩可以在各种地质条件下施工，包括土质、岩层、碎石层等，其适应性强，能够满足不同地质条件下的基坑支护需求。
2. 抗震性能良好在地震频繁的地区，基坑支护工程需要考虑地震对工程结构的影响。
SMW工法桩的结构稳定、承载能力大的特点能够提供良好的抗震性能，为综合管廊基坑支护工程的安全性提供保障。
3. 适应于地下水位较高的场所在地下水位较高的地区，综合管廊基坑支护工程需要考虑地下水对工程结构的影响。
而SMW工法桩在水下施工的优势使其能够适应地下水位较高的场所并确保支护工程的安全性。
4. 效率高、施工周期短SMW工法桩的施工相对简便，可以大大缩短基坑支护工程的施工周期，提高施工效率，减少对周边环境的影响，降低施工成本。
5. 兼顾土方开挖与支护一体化在综合管廊基坑支护工程中，土方开挖与支护需要一体化考虑，而SMW工法桩可以同时作为开挖支护和结构支撑使用，减少了土方开挖与支护施工的分段独立性，提高了工程进度。
深基坑工程中SMW工法桩的应用与评价
深基坑工程中SMW工法桩的应用与评价深基坑工程是指在建筑施工中，因需要在大地下部分或者地质条件差的区域建设大型建筑物或地下作业，需要进行地下挖掘的工程。
在深基坑工程中，SMW工法桩被广泛应用，本文将从SMW工法桩的应用以及评价两个方面进行阐述。
首先，SMW工法桩的应用方面，它主要用于以下三个方面：1.土方支护：在深基坑工程中，为了防止地下水位上升或者土体的液化现象，需要对土方进行支护。
SMW工法桩通过打入桩体并填充水泥浆，形成桩土界面，增加土体的强度和稳定性，从而起到支护的作用。
2.桩基施工：在深基坑工程中，需要钻入深层地基进行承载。
SMW工法桩可以通过钻入地下并填充水泥浆来增加桩基的承载力和稳定性，确保建筑物或者地下设施的安全性。
3.地下连续壁施工：地下连续壁是深基坑工程中常用的支护结构。
SMW工法桩可以通过打入桩体，并在桩间填充水泥浆，形成连续的墙体结构，起到支护作用，确保基坑的稳定性。
接下来，我们来评价SMW工法桩的应用。
首先，SMW工法桩具有施工速度快、成本相对较低的特点。
由于SMW 工法桩使用简单，施工过程中不需要复杂的模板和支撑结构，可以高效地实施施工，减少施工时间和成本。
其次，SMW工法桩有较强的适应性。
无论是处于地下还是水下，不论地质条件如何复杂，SMW工法桩都能够通过改变工艺参数和材料的选择来适应不同的施工环境和地质条件，提高工程的适用性。
再次，SMW工法桩具有较好的水泥浆检测性能。
在SMW工法桩施工过程中，可以通过监测水泥浆的性质和浆液压力等参数来判断桩土界面和桩基的质量，及时掌握工程的施工情况，保证工程质量。
综上所述，SMW工法桩在深基坑工程中有着广泛的应用前景和重要价值。
作为一种相对简单、高效、成本低的施工方式，它能够满足不同地质条件下的施工需求，并通过监测和检测保障工程的质量。
随着科技的进步和工程技术的不断发展，相信SMW工法桩在深基坑工程中的应用会不断完善和发展。
工程深基坑加固中SMW工法桩的应用
工程深基坑加固中SMW工法桩的应用随着城市化进程的加速，高层建筑、地下车库、地铁等基础设施项目逐渐增多，这就需要建筑工程中使用深基坑加固技术，以提高工程的稳定性和安全性。
而在深基坑加固中，SMW工法桩的应用逐渐成为一种主流的施工方式。
本文将介绍工程深基坑加固中SMW工法桩的应用，以及其优势和特点。
一、SMW工法桩的概念SMW工法桩是一种在地下钻进深度较大的基坑，利用特定施工方法打入地下并加固地基的一种工法。
它是由新型桩基工法发展而来，具有一定的技术含量和施工难度。
SMW工法桩它的主要特点是在施工中可以减少对周围环境的影响，提高工程的安全性和稳定性。
1. 地面平整在施工之前，首先需要对地面进行平整，以便进行工程施工。
2. 钻孔钻孔是SMW工法桩的关键环节，需要利用专用设备对地下进行钻孔作业，保证桩的深度、直径和质量。
3. 浇筑混凝土钻孔后，需要在钻孔内部浇筑混凝土，形成桩体。
4. 加固地基需要对地基进行加固，保证工程稳定和安全。
深基坑加固是指在地下施工深度较大的基坑，这种工程通常需要对地基进行强力支护和加固。
而SMW工法桩正是可以在这样的工程中发挥作用，它具有以下几种优势和特点。
1. 提高工程稳定性在深基坑加固中，地基稳定性是一个非常重要的问题。
SMW工法桩可以通过其特殊的施工方式，加固周围地基，提高其稳定性。
2. 减少对周围环境的影响传统的地基加固方式往往会对周围环境造成一定程度的影响，而SMW工法桩采用的施工方式可以减少对周围环境的破坏，保护生态环境。
3. 提高施工效率由于SMW工法桩具有较高的施工技术含量，一旦掌握了施工技术，可以大大提高施工效率，减少工程周期。
4. 适用范围广泛SMW工法桩可以适用于各种地质条件下的工程，包括黏土、砂土、岩石等各种地质情况。
1. 技术工艺不断提升随着施工技术的不断提升，SMW工法桩的施工难度将会降低，施工效率将会提高，对工程的加固效果也会越来越好。
2. 组织成本逐步降低由于SMW工法桩的施工技术含量较高，一开始的施工成本可能会偏高。
综合管廊基坑支护工程中SMW工法桩的应用
综合管廊基坑支护工程中SMW工法桩的应用1. 引言1.1 综合管廊基坑支护工程的背景综合管廊工程是城市地下综合管线的重要组成部分，主要用于城市排水、供水、燃气、通信等基础设施的建设和维护。
随着城市化进程的加速，城市地下空间的利用愈发紧张，因此综合管廊基坑支护工程显得尤为重要。
综合管廊基坑支护工程是指在建设综合管廊过程中，为保障地面和地下结构的安全稳定而进行的一系列工程措施。
这些支护工程不仅要确保地下管道的正常运行，还要保障地表建筑物和交通设施的安全。
综合管廊基坑支护工程中，SMW工法桩是一种常用的支护结构，通过将SMW工法桩嵌入土体深处，形成一个稳定的支护体系，以抵抗土体的外部压力和水压力，确保基坑支护工程的安全可靠性。
SMW工法桩因其施工简便、成本低廉、提高工程效率等优势，在综合管廊基坑支护工程中得到了广泛应用。
1.2 SMW工法桩的定义和特点SMW工法桩是指采用先进的SMW（Slurry Wall with Mega-pile Wall）工法施工而成的桩，是一种结构独特、强度高、稳定性好的支护形式。
SMW工法桩具有以下几个特点：1. 结构稳定：SMW工法桩采用混凝土桩身，经过搅拌墙和预制桩身的高强度连接，整体结构稳定，能够承受较大的荷载和地下水的压力。
2. 施工便捷：SMW工法桩的施工过程相对简单，无需大型机械设备，也不受地下水位和周围环境的影响，适用于不同场地和地质条件。
3. 环保节能：SMW工法桩采用搅拌墙技术，减少了对环境的破坏，同时能够再生利用材料，节约资源和能源。
4. 耐久性强：SMW工法桩具有较长的使用寿命，能够保持在不同环境条件下的稳定性，减少维护和修复成本。
5. 适用性广：SMW工法桩适用于各种地质条件和工程要求，可以广泛应用于地下结构支护、基坑开挖、防渗工程等方面。
2. 正文2.1 SMW工法桩在综合管廊基坑支护工程中的应用场景SMW工法桩在综合管廊基坑支护工程中的应用场景非常广泛。
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SMW工法在工程中的应用
引言
ｓｍｗ工法是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入h型钢所形成的一种加劲复合围护结构。
这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成桩柱列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构。
该工法作为基坑的临时支护，能有效控制周边地面构筑物及地下管线的沉降，尤其适合在软土地基和建筑群密集的市区内实施。
具有抗渗性好、刚度大、构造简单、施工简便、工期短、无环境污染等优点，而且由于型钢可回收重复使用，成本较低。
耀华泵站应用smw工法效果良好，取得了较好的工程效益和经济效益。
一、工程概况:
上海污水治理二期浦东地区收集系统lsw/2.2标工程耀华泵站主体结构平面尺寸为8.2×3.7，基坑开挖深度为-9.51米，采用顺筑法施工。
施工区域地质和环境条件较差，周边部分建筑物结构老化程度相当严重；地下管线较为复杂，井位离民房仅3～5米，与地下管线的平面距离仅4～6米；土层中含有较厚的第②3b层灰色砂质粉土夹淤泥质粉质粘土层，该层易产生流砂现象。
综合考虑以上因素，采用smw工法作为基坑支护结构：垂直井壁方向为双排φ700深层搅拌桩，间隔1000ｍｍ插入700×300h型钢采用型号为hm×10×16。
为加强井壁的整体作用,搅拌桩顶设500ｍｍ×750ｍｍ圈梁一道，基坑内设三道支撑，标高分别为－1.00 m、－4.00m及－7.00m。
二、支护结构参数
1、深层搅拌桩墙体深度的验算
考虑井点管降水深度为h＋h1+h＋il+0.2
其中h1－井点管埋设面至基坑底，取9.51＋3.2＝12.71m；
h－降低后地下水位至槽底的最小距离，取1m；
i－降水坡度，取1/3；
l－降水水平距离，取8.2m
计算得h＝16.64m
则搅拌桩的最少深度应为16.64m。
当基坑底以下为透水性较大的砂性土层时,水泥搅拌桩必须深入到不透水层,防止管涌发生。
经验算，搅拌桩深度取值为18m。
2、型钢插入深度的确定
ｈ钢插入搅拌桩深度由基坑抗隆起稳定及挡墙内力变形来确定,同时以型钢拔出为主要条件。
经验算，型钢长度取15ｍ。
三、施工工艺
本工程smw工法深层搅拌桩采用“三搅二喷”，h型钢采用机械振动插入，h型钢采用液压千斤顶顶拔、履带吊拔除，工艺流程下所示：
钻机就位→配制浆液→预搅切土下沉→送浆→搅拌提升→重复搅拌下沉→重复送浆→重复搅拌提升→桩架移位→清洗→h型钢涂减摩剂→下插h型钢
四、控制质量的关键技术
smw工法施工的关键点包括搅拌桩制作、ｈ型钢的打拔、压顶圈梁的制作及围檩支撑。
1、搅拌桩的制作
（1）同常规搅拌桩比较,要特别注重桩的间距和垂直度。
施工中垂直度应小于1%,以保证型钢插打起拔顺利,保证墙体的防渗性能。
（2）桩机架行走线铺设导木，以供机架安装、移位，按所放桩位使机架正确就位，桩机就位后检查机架垂直度，确保机架垂直度控制在0.3%以下，桩机上下误差不得超过50mm，成桩垂直度误差小于1%。
达到对桩体垂直度的控制。
施工过程中随机对机座四周标高进行复测,确保机械处于水平状态施工,同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测,通过对机械的控制达到对桩体垂直度控制。
（3）浆液配比除满足抗渗和强度要求外,尚应满足型钢插入顺利等要求。
本工程注浆配比:水泥掺量、膨润土、缓凝剂、水灰比分别为13%、0.22%、0.8%、0.5。
计算得1m3土体注入水泥234kg左右，水灰比控制在0.5。
施工中随时抽查水泥浆液比重，每工作台班不少于4次。
（4）水泥搅拌桩在施工过程中必须加强搅拌，增加水泥与土体的均匀性。
控制三搅二喷工序，第一次搅拌提升和第二次搅拌提升时进行喷浆，第三次搅拌为复拌，以提高桩身的均匀度，第一次喷浆量控制在60%，第二次喷浆控制在40%。
（5）在搅拌下沉及提升过程中，控制下沉速度不大于2.0m/min左右，提升速度50cm/min 左右。
控制重复搅拌提升速度在0.8～1.0ｍ/ｍｉｎ以内,以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。
；严格控制桩顶漏喷现象发生，确保桩顶强度；压浆阶段时不允许发生断浆和输
浆管道堵塞现象。
若发生断桩,则在向下钻进50cm后再喷浆提升。
（6）相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时。
根据经验，施工过程中一旦出现冷缝，则必须在外侧补搅素桩，确保不出现大量渗水现象。
2、h型钢的打拔
（1）施工前必须检查型钢表面平整光滑,直线度必须控制在1.0%以内，型钢插入搅拌桩前必须在表面均匀涂刷减摩剂，与围檩间用牛皮纸隔离，以利拔桩。
（2）型钢起吊移动插入定位框架内，检测型钢垂直度，插入型钢应控制在搅拌桩施工完毕12小时（水泥土初凝前）内进行，同时监控h型钢的长度和插入搅拌桩的深度。
插入前应校正位置,设立导向装置,以保证垂直度小于1%,插入过程中,必须吊直型钢,尽量靠桩锤自重压沉。
若压沉无法到位,再开启振动下沉至标高。
（3）型钢回收,采用2台液压千斤顶组成的起拔器夹持型钢顶升,使其松动,然后采用振动锤利用振动方式或采用卷扬机强力起拔,将ｈ型钢拔出。
采用边拔型钢边进行注浆充填空隙的方法进行施工。
拔除型钢时严格控制，应边拔边进行注浆充填空隙的方法实施。
3、钢筋砼压顶圈梁的制作及围檩支撑：
（1）圈梁底部凿除水泥土后，将露出的h型钢表面用油毛毡进行包扎，在进行钢筋砼压顶圈梁的制作。
（2）smw工法施工中的搅拌桩及压顶圈梁强度必须达到70%以上方可进行基坑开挖，在开挖至标高-1.000时增设第一道围檩及支撑，按设计要求边开挖边支撑。
（3）围檩与搅拌桩间隙要充分填实。
五、沉降监测分析
本工程在施工过程中，对周边建筑物及地下管线进行了监测。
根据工程沉降监测数据分析：
1、施工期间单次沉降量最大值为＋2.5mm，累计沉降量为＋9.5mm，均小于单次±3mm，累计±10mm的沉降报警值。
2、从单次沉降量变化来看，smw工法施工的21天中，由于第4天桩机施工靠近监测点位处，因此发生了沉降量突变，分别达到了-2.4mm（单次沉降）、-2.5mm（累计沉降），第5日桩机移位后，该点沉降＋1mm；总体在smw工法施工时，对构筑物的影响不大。
基坑开挖及结构施工期间除3天因暴雨发生沉降突变外，总体沉降较为稳定。
六、技术经济分析
1、技术方面：
从现有常用的基坑支护结构形式来看：
树根桩具有良好的抗侧向土压力作用，桩身间止水往往要由外围附加的压密注浆进行隔水；深层搅拌桩由于基本不具备抗侧向土压力作用，只能单纯作为隔水帷幕使用；钻孔灌注桩由于场地条件、施工工艺要求较高，投入也较大。
这三种方法对于本工程不具优势。
smw工法具有抗侧向土压力强、抗渗性好的特点，应用于本工程技术可靠，是比较理想的基坑支护结构。
2、经济方面：
树根桩和深层搅拌桩还要进行压密注浆和增加侧向抗力处理，其综合成本不低于smw 工法。
本工程支护结构应用smw工法经济上还是较为合算的。
结束语
smw工法作为一种较新的施工工艺，它是在现有深层搅拌桩的成熟工艺为基础，加以改进，充分利用了搅拌桩的高止水性，增加了型钢的刚度与强度，弥补了搅拌桩抗侧向土压力的不足之处。
根据实际施工情况和监测数据来看，smw工法作为基坑支护结构有较高的可行性，能有效的控制地面、周边构筑物和地下管线的沉降。
从技术经济方面看，它即能满足止水和抗侧向压力，又在成本核算和间接投入上具有一定的优势。
因此在上海这样的软土地基上，特别是在构筑物密集的市区和构筑物结构类型较差的老城区，是较为理想的基坑支护结构。