国内外机械制造技术的发展现状及趋势
机械制造技术的现状及发展趋势
机械制造技术的现状及发展趋势摘要：制造业的发展是社会经济的发展的重要影响因素，同时制造技术的发展是制造业发展的根基。
机械制造业在制造业领域中占有重要地位。
机械制造业的发展主要是依靠机械制造技术作为支撑。
在现代的机械制造企业中，是否运用现代化的机械制造技术，如何运用先进科学技术服务生产，已经成为了机械制造业具备综合竞争力的重要体现。
因此，在我国经济发展逐渐走向瓶颈的时候，只有不断发展实业，提高技术创新，才能保证我国机械制造技术紧跟国外先进机械制造技术的发展步伐。
只有熟练运用先进制造技术才能使中国机械制造企业能够立足于世界领域，进而不断提高自身科技竞争力。
对于机械制造技术中存在的问题与现状要正确认识，并积极寻求解决的办法。
关键词：机械；制造；技术；发展引言机械制造技术是国民经济的重要支撑，也是提升国家在国际上的竞争力的重要指标。
由于我国目前处于工业发展繁荣时期，对机械产品的需求在不断加大，然而制造技术的落后则限制了产品的输出。
随着全球制造业领域的不断进步，机械制造技术开启新局面，然而我国的机械制造技术与国外相比，仍存在不小的差距。
本文就目前我国机械制造技术发展的情况及其特点展开讨论，并对未来的发展趋势加以分析，以为工业社会的发展方向提供参考。
一、现阶段机械制造技术的发展现状我国的机械制造技术在近些年的发展势头良好，在各个行业的机械制造水平以及产品的最终质量都有显著的提高。
但是，我国的机械制造技术的品牌意识却很差，没有自己独特的技术。
随着信息技术的不断普及与发展，我国在机械制造中的信息化在不断的增强，部分的思想先进的企业在管理中也融入了信息化技术，并且取得了十分显著的效果。
我们需意识到我国机械制造业的不足之处，并吸收国外先进制造技术，取长补短，提升我国机械制造水平，并掌握其发展趋势，尽快向国际制造技术水平靠拢，提高我国的综合国力，并拓展在国际市场上的应用。
（1）与国际水平差距大。
自我国实施改革开放以来，机械制造技术已经有了明显的发展在技术水平层面上也日臻完善整个机械制造业的生产水平与产品总量均有较大幅度的提升。
机械制造报告范文
机械制造报告范文一、前言机械制造作为现代工业的重要支柱，对于国家经济的发展和科技的进步起着至关重要的作用。
本报告将对机械制造的相关方面进行详细阐述，包括行业现状、制造工艺、技术创新以及未来发展趋势等。
二、机械制造行业现状当前，机械制造行业在全球范围内呈现出持续增长的态势。
随着科技的不断进步和市场需求的多样化，机械制造企业面临着日益激烈的竞争。
在国内，机械制造业经过多年的发展，已经形成了较为完整的产业体系，涵盖了汽车制造、航空航天、工程机械、机床等众多领域。
然而，与发达国家相比，我国机械制造行业在高端装备制造、核心技术研发、品牌影响力等方面仍存在一定差距。
在市场竞争中，一些中小企业面临着资金短缺、技术创新能力不足、人才流失等问题，制约了其发展壮大。
三、机械制造工艺（一）铸造工艺铸造是将液态金属浇注到与零件形状相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后获得毛坯或零件的方法。
常见的铸造工艺包括砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造等。
铸造工艺具有成本低、适应性强等优点，但也存在着精度不高、表面质量较差等缺点。
（二）锻造工艺锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。
锻造可分为自由锻造和模锻两大类。
锻造能够改善金属的组织结构，提高零件的力学性能，但加工成本相对较高。
（三）焊接工艺焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
常见的焊接方法有电弧焊、气保焊、激光焊等。
焊接工艺在机械制造中应用广泛，能够连接不同形状和尺寸的零件，但焊接接头的质量可能会受到多种因素的影响。
（四）切削加工工艺切削加工是利用刀具从工件上切除多余材料，以获得所需形状、尺寸和表面质量的加工方法。
包括车削、铣削、钻削、磨削等。
切削加工精度高、表面质量好，但生产效率相对较低。
四、机械制造技术创新（一）数字化制造技术数字化制造技术将计算机技术、信息技术与制造技术相结合，实现了产品设计、工艺规划、生产制造、质量检测等全过程的数字化。
机械工程国内外现状和发展趋势
机械工程国内外现状和发展趋势一、国内机械工程现状在中国，机械工程是一个重要的产业，涵盖了机器制造、机械设计、机械加工等领域。
中国机械工程产业已经取得了飞速发展，完善的产业链条和技术水平使其逐渐走向国际市场。
中国的机械工程产品在国内外市场上有着很大的市场份额，尤其在汽车、航空航天、工程机械等领域取得了不俗的成绩。
同时，中国的机械工程科研实力也在不断提升，一些高新技术和研发成果对整个产业起到推动作用。
二、国外机械工程现状在国外，机械工程同样是一个极具竞争力的产业。
发达国家如美国、德国、日本等拥有先进的机械工程技术和设备制造水平。
这些国家的机械工程企业在国际市场上占据着重要位置，其产品畅销全球。
同时，国外的机械工程领域也在不断创新，尤其是在智能制造、数字化工厂等方面取得了令人瞩目的进展。
三、机械工程发展趋势1. 智能化技术将成为主流随着人工智能、物联网、云计算等技术的不断发展，智能化制造将成为机械工程的主流趋势。
智能化技术可以提高生产效率、降低成本，同时还能实现个性化定制生产，满足客户需求。
2. 绿色制造将受到重视环保和可持续发展已经成为全球关注的焦点，绿色制造将成为未来机械工程的重要发展方向。
节能减排、循环利用资源将是机械工程企业必须要面对的挑战，只有做好绿色制造才能在未来市场中立于不败之地。
3. 人才培养将更加重要随着科技进步和产业转型，机械工程领域对高素质人才的需求将越来越大。
未来的机械工程专业人才需要具备跨学科的知识和能力，能够适应快速变化的市场需求和技术进步。
四、结语机械工程作为一个重要的产业领域，其在国内外都有着广阔的发展前景和巨大的市场潜力。
未来，随着智能化、绿色化和人才培养等方面的不断进步，机械工程将迎来更加辉煌的发展。
我们期待着机械工程行业在未来能够取得更多的成就，为全球经济的发展做出更大的贡献。
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势引言概述：机械制造行业是我国经济的重要支柱产业之一，它在国家现代化建设和产业升级中起着关键作用。
本文将从五个大点出发，详细阐述我国机械制造行业的发展现状以及未来的发展趋势。
正文内容：1. 国内机械制造行业的发展现状1.1 市场规模扩大：我国机械制造行业市场规模不断扩大，成为全球最大的机械制造国家之一。
1.2 技术创新提升：我国机械制造行业在技术创新方面取得了长足进步，不断提升产品质量和技术水平。
1.3 产业结构优化：我国机械制造行业正逐渐从传统制造业向高端制造业转型，产业结构不断优化。
1.4 国际竞争力提升：我国机械制造行业的国际竞争力不断提升，出口额稳步增长。
2. 机械制造行业的发展趋势2.1 智能制造：随着人工智能和物联网技术的发展，智能制造将成为机械制造行业的重要发展趋势。
2.2 绿色制造：环保意识的提升将推动机械制造行业向绿色制造方向发展，减少资源消耗和环境污染。
2.3 高端装备制造：我国机械制造行业将加大对高端装备制造的研发和投入，提升产品技术水平和市场竞争力。
2.4 服务化转型：机械制造行业将逐渐从单纯的产品制造向提供全方位服务的方向转型，为客户提供定制化服务。
2.5 国际合作：机械制造行业将加强与国际企业的合作，共同开拓国际市场，提升全球竞争力。
总结：综上所述，我国机械制造行业在市场规模扩大、技术创新提升、产业结构优化和国际竞争力提升等方面取得了显著成就。
未来，机械制造行业将朝着智能制造、绿色制造、高端装备制造、服务化转型和国际合作等方向发展。
随着技术的不断进步和市场需求的变化，机械制造行业将迎来更加广阔的发展前景，为我国经济的持续发展做出更大贡献。
国内外机械制造技术的发展现状及趋势
国内外机械制造技术的发展现状及趋势机械制造技术是制造业的基础，是国民经济发展的重要支撑。
近年来，随着人工智能、物联网、大数据等新兴技术的迅速发展，机械制造技术也面临了来自内外部环境的新挑战和机遇。
中国机械工业是制造业的支柱产业之一，经过几十年的发展，机械制造技术已经取得了巨大的进步和成就。
在国内，机械制造技术的发展环境主要表现在以下几点：1.制造业的数字化转型随着工业4.0时代的到来，国内制造业开始加速数字化转型。
在机械制造行业中，数字化技术的应用正在逐步普及。
例如，在传统的机床生产中，智能控制系统和CNC技术的应用已经成为一个必不可少的先决条件。
2. 机器人和智能制造我国机器人产业得到了快速发展，机器人在机械制造中的应用也愈加广泛。
智能制造技术正在逐步走向实际应用，这对提高机械制造技术竞争力具有重要意义。
3.高端技术的提升随着国家加大对科技投入力度的推进，我国机械制造业的高端技术也在不断提升。
例如，在高端数控机床和先进材料的生产中，我国技术水平已经处于世界领先地位。
1.智能制造和工业4.0的发展世界范围内，智能制造和工业4.0的概念正在逐渐成为企业和政府部门的共识。
许多发达国家正在加速推进工业的自动化和数字化转型，如德国、美国、日本等。
2.新材料在机械制造中的应用在机械制造的过程中，新材料的应用越来越广泛，如碳纤维、钛合金等，这不仅有利于提高产品质量，还能降低产品耗能和制造成本。
3.新能源汽车的发展新能源汽车是未来汽车产业的趋势，虽然在全球范围内市场规模相对较小，但是对于一些发展中国家和地区来说是一个很好的切入点。
机械制造技术在新能源汽车中的应用越来越广泛，如电池和电机的制造等。
三、总结机械制造技术是制造业的基础，是国家实力的重要标志，现在正面临着数字化、智能化、自动化的变革时代。
在未来的发展中，机械制造技术将面临更多更大的机遇和挑战，需要我们不断推进技术创新和提高自主品牌竞争力。
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势一、发展现状我国机械制造行业是国民经济的重要支柱产业之一，对于推动经济增长、提高产业竞争力具有重要意义。
目前，我国机械制造行业已经取得了长足的发展，具备了一定的产能和技术实力。
以下是我国机械制造行业的发展现状：1. 产能与规模：我国机械制造行业的产能不断扩大，规模逐渐壮大。
目前，我国机械制造行业已经形成了一批具有国际竞争力的大型企业，其中不乏一些世界知名的机械制造企业。
2. 技术水平：我国机械制造行业的技术水平逐步提高。
通过自主创新和引进消化吸收再创新，我国机械制造行业在关键技术领域取得了一定的突破，提高了产品的质量和性能。
3. 市场需求：我国机械制造行业受益于国内市场的快速发展和消费升级。
随着人民生活水平的提高，对机械设备的需求不断增加，市场潜力巨大。
4. 国际竞争力：我国机械制造行业在国际市场上的竞争力逐渐增强。
一方面，我国机械制造企业通过技术创新和产品升级提高了产品质量和竞争力；另一方面，我国机械制造企业积极参与国际合作，拓展海外市场。
二、未来发展趋势随着全球经济的不断发展和科技的进步，我国机械制造行业面临着新的机遇和挑战。
以下是我国机械制造行业未来的发展趋势：1. 智能化与数字化：未来，机械制造行业将更加注重智能化和数字化发展。
通过应用人工智能、大数据、云计算等新技术，提高生产效率和产品质量，实现智能制造。
2. 绿色制造：环保和可持续发展已经成为全球关注的焦点。
未来，机械制造行业将更加注重绿色制造，推动节能减排和资源循环利用，减少对环境的影响。
3. 高端装备制造：随着科技的进步和国民经济的发展，我国机械制造行业将更加注重高端装备制造。
通过技术创新和产业升级，提高高端装备的研发和制造水平，满足国内市场和国际市场的需求。
4. 国际合作与开放：未来，我国机械制造行业将积极参与国际合作，加强与世界各国的交流与合作。
通过引进国外先进技术和管理经验，提高我国机械制造行业的国际竞争力。
国内外机械制造技术的发展现状及趋势
国内外机械制造技术的发展现状及趋势学院：材料学院姓名：*** 学号：00000000摘要：机械制造业已经熔入电子学、信息科学、材料学、生物学、管理科学等最新科学成就，现代制造技术的发展趋势有三个方面：高精度、高效自动化和特种加工。
关键词：现代机械制造技术现代制造技术是以传统制造技术与计算机技术、信息技术、自动控制技术等现代高新技术交叉融合的结果，是一个集机械，电子、信息、材料、能源与管理技术于一体的新型交叉学科，它使制造技术的内涵和水平发生了质的变化。
因此，凡是那些能够融合当代科技进步的最新成果，最能发挥人和设备的潜力，最能体现现代制造水平并取得理想技术经济效果的制造技术均称为现代制造技术，它给传统的机械制造业带来了勃勃生机。
一国外现代机械制造技术的现状在产品设计方面，普遍采用计算机辅助产品设计(CAD)、计算机辅助工程分析(CAE)和计算机仿真技术；在加工技术方面，巳实现了底层(车间层)的自动化，包括广泛地采用加工中心(或数控技术)、自动引导小车(AGV)等．近10余年来，发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路，提出了一系列新的制造系统。
如计算机集成制造系统、智能制造系统、并行工程、敏捷制造等。
1.1 计算机集成制造系统(CIMS)它是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上，通过计算机及其软件，将制造厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，是适合于多品种、中小批量生产的总体高效率、高柔性的制造系统。
首先在功能上，它包含了一个工厂的全部生产经营活动，即从市场预测、产品设计、加工工艺、制造、管理至售后服务以及报废处理的全部活动．因此它比传统的工厂自动化的范围要大得多，是一个复杂的大系统，是工厂自动化的发展方向。
其次，在集成上，它涉及的自动化不是工厂各个环节自动化的简单叠加，而是在计算机网络和分布式数据库支持下的有机集成。
这种集成主要体现在以信息和功能为特征的技术集成，即信息集成和功能集成。
我国机械制造业发展现状及趋势
我国机械制造业发展现状及趋势机械制造业一直是我国经济发展的重要支柱产业之一，它对国民经济的拉动作用不可忽视。
本文将介绍我国机械制造业的现状以及未来的发展趋势。
一、我国机械制造业的现状我国机械制造业历经了多年的发展，目前已经取得了长足的进步。
我国机械制造业在世界上占据了重要地位，成为全球最大的机械制造国之一。
以下是我国机械制造业的现状：1.规模庞大：我国机械制造业的规模庞大，产值连年攀升。
根据数据显示，2019年，我国机械制造业的总产值已超过10万亿元人民币，同比增长6.7%。
2.技术水平提升：我国机械制造业的技术水平不断提高。
近年来，我国加大了对科技创新的支持力度，加强了学术交流与合作，很多企业在关键技术方面取得了重要突破，提高了产品的质量和竞争力。
3.产业结构升级：我国机械制造业的产业结构正在发生转变。
传统的机械产品逐渐向高端、智能化、绿色环保方向发展，新兴产业蓬勃兴起，如机器人、无人机、3D打印等。
4.市场需求广阔：我国机械制造业的市场需求非常广阔。
随着我国工业化进程的加快，各行各业对于机械设备的需求日益增长，特别是在制造业升级的背景下，对高精尖设备的需求更加迫切。
二、我国机械制造业的发展趋势尽管我国机械制造业取得了很大的进步，但仍然面临诸多挑战。
以下是我国机械制造业未来的发展趋势：1.智能化制造：在信息技术和人工智能的推动下，我国机械制造业将朝着智能化制造的方向发展。
智能化制造将通过数字化、网络化、智能化等手段提高生产效率和产品质量，提升企业竞争力。
2.绿色制造：环境保护已成为全球的共同关注，我国也在加大对环保产业的投入。
未来，我国机械制造业将更加注重绿色制造，采用可再生能源、节能减排等技术手段，实现可持续发展。
3.国际竞争：随着全球制造业的发展和竞争的加剧，我国机械制造业面临着来自国内外的强大竞争压力。
为了在国际市场上立足，我国机械制造企业需要提高核心技术创新能力，加强品牌建设和市场开拓。
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国内外机械制造技术的发展现状及趋势学院：材料学院姓名：*** 学号：00000000摘要：机械制造业已经熔入电子学、信息科学、材料学、生物学、管理科学等最新科学成就，现代制造技术的发展趋势有三个方面：高精度、高效自动化和特种加工。
关键词：现代机械制造技术现代制造技术是以传统制造技术与计算机技术、信息技术、自动控制技术等现代高新技术交叉融合的结果，是一个集机械，电子、信息、材料、能源与管理技术于一体的新型交叉学科，它使制造技术的内涵和水平发生了质的变化。
因此，凡是那些能够融合当代科技进步的最新成果，最能发挥人和设备的潜力，最能体现现代制造水平并取得理想技术经济效果的制造技术均称为现代制造技术，它给传统的机械制造业带来了勃勃生机。
一国外现代机械制造技术的现状在产品设计方面，普遍采用计算机辅助产品设计(CAD)、计算机辅助工程分析(CAE)和计算机仿真技术；在加工技术方面，巳实现了底层(车间层)的自动化，包括广泛地采用加工中心(或数控技术)、自动引导小车(AGV)等．近10余年来，发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路，提出了一系列新的制造系统。
如计算机集成制造系统、智能制造系统、并行工程、敏捷制造等。
1.1 计算机集成制造系统(CIMS)它是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上，通过计算机及其软件，将制造厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，是适合于多品种、中小批量生产的总体高效率、高柔性的制造系统。
首先在功能上，它包含了一个工厂的全部生产经营活动，即从市场预测、产品设计、加工工艺、制造、管理至售后服务以及报废处理的全部活动．因此它比传统的工厂自动化的范围要大得多，是一个复杂的大系统，是工厂自动化的发展方向。
其次，在集成上，它涉及的自动化不是工厂各个环节自动化的简单叠加，而是在计算机网络和分布式数据库支持下的有机集成。
这种集成主要体现在以信息和功能为特征的技术集成，即信息集成和功能集成。
计算机集成制造系统的核心技术是CAD/cAM技术。
1.2 智能制造系统(IMS)是指将专家系统、模糊逻辑、人工神经网络等人工智能技术应用到制造系统中，以解决复杂的决策问题，提高制造系统的水平和实用性。
人工智能的作用是要代替熟练工人的技艺，学习工程技术人员的实践经验和知识，并用于解决生产中的实际问题，从而将工人、工程技术人员多年来积累起来的丰富而又宝贵的实践经验保存下来，在实际的生产中长期发挥作用。
智能制造系统的核心技术是人工智能。
1.3 并行工程(CE)又称同步工程或同期工程，是针对传统的产品串行开发过程而提出的概念和方法．并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关各种过程的系统方法。
该方法要求开发人员从设计开始就考虑产品整个生命周期中的所有因素，包括产品制造工艺、质量、成本、进度计划和用户要求等。
并行工程通过组成多学科的产品开发群组协同工作，利用各种计算机辅助工具等手段，使产品开发的各个阶段，既有一定的时序又能并行，同时采用上、下游的各种因素共同决策产品开发各阶段工作的方式，在产品开发的早期就能及时发现产品开发全过程中的问题，从而缩短产品开发周期，提高产品质量，降低成本，增加企业竞争能力．并行工程强调在集成环境下的并行工作，因此，它是CIMS进一步发展的方向。
1.4 敏捷制造(AM)又称灵捷制造、迅速制造和灵活制造等，它是将柔性生产技术、熟练掌握生产技能和知识的劳动力与促进企业内部和企业之间相互合作的灵活管理集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变或无法预见的消费者需求和市场时机作出快速响应。
敏捷制造的基本原理是采用标准化和专业化的计算机网络和信息集成基础结构，以分布式结构连接各类企业，构成虚拟制造环境，以竞争合作为原则，在虚拟制造环境内动态选择合作伙伴，并通过组成虚拟企业来适应持续多变、无法预料的市场变化．敏捷制造的核心是虚拟公司，虚拟公司映射为虚拟制造系统，虚拟制造系统是敏捷制造的关键．敏捷制造是一种战略决策，它是能使各合作伙伴既保证各自的利益，又能获得共同利益的一种全新的生产组织模式和制造模式。
目前，敏捷制造仍在发展研究中[1]．二我国先进机械制造技术的发展现状近年来，虽然我国的制造业不断采用先进的制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一定差距。
主要表现为：(1)制度落后。
工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推动了准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。
我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。
(2)设计方法落后。
工业发达国家不断更新设计数据和准则。
采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术(CAD／CAM)，大型企业开始无图纸的设计和生产。
我国采用CAD／CAM 技术的比例较低。
(3)制造工艺落后。
工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工等加工方法，以及纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型技术手段。
我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。
(4)自动化程度低。
工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元、柔性制造系统、计算机集成制造系统，实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。
我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。
(5)管理方面。
工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想的技术。
我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。
三、现代机械制造技术的主要发展方向现代先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。
随着宇航、电子、激光等现代科学技术的发展，对机械加工技术提出了越来越高的要求。
现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术。
以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表。
将步入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。
具体来说，现代机械制造技术的发展趋势有：1)精密制造技术。
精密制造技术包括精密加工和超精密加工技术、微细加-I二和超微细加1：技术、微型机械等。
精密加。
【和超精密加工的主要方法是精密切削和精密磨削技术等．其加工精度已由微米级(“In)向纳米级(tim)发展。
目前，已研制成功纳米管、极小的微电机系统、微型机器人等。
在精密制造技术中．纳米技术是目前最先进的技术．它对于2l 世纪科学的发展提供了—个新的技术基础。
微细加工和超微细加工是一种特殊的精密加工，不仅精度高．而且尺寸十分微小，其丰要工艺方法是光刻(蚀)、沉淀、扩散、离子注入等。
微型机械是机械技术和电子技术在纳米级水平上相融合的产物，它将是2l世纪的核心技术。
2)制造系统的自动化、柔性化、集成化和智能化。
现代制造技术的发展．使高质量和高效率成为可能。
现代制造系统的发展是：NC(数控)一FMS(柔性制造系统)一CIMS(计算机集成制造系统)一IMS(智能制造系统)。
计算机集成制造系统是一个工厂全盘集成制造系统，它借助计算机将经营决策、产品设计、生产准备、零件加工、产品装配、检查和销售等各个自动化子系统有机地综合集成起来。
成为高效益、高柔韧性自动化、智能化的生产系统。
先进工业国的柔性制造系统已相当广泛。
我国起步晚，佩数控技术和柔性制造技术也已得到较广泛的应用。
CIMS(计算机集成制造系统)的研究已取得了相当的成就，并开始在全国进行试点、推广，取得了良好的效果和效益。
3)特种加工技术。
随着社会发展的需要．很多机械设备都有高温、高压、高速和高精度的要求，因而不断产用了一些新材料来制造零件．如淬火钢、耐热合金、硬质合金、硅、锗、宝石和金刚石等难加工材料。
同时很多零件的形状也越来越复杂，如小孔、深孔、型孔、窄缝、弯孔和刹腔等。
用通常的金属切削加r方法来加工这些零件已十分困难，有的就无法加工。
这就需要探索新的加工工艺方法；特种加1：技术是一种直接利用电能、热能、光能、化学能、声能、电化学能来进行加工的方法。
它可以加工高强度、高硬度、高脆性、耐高温等难切削材料．以及精密细小和复杂形状的零件。
4）绿色化趋势。
近几年来，如何有效地利用有限资源和最低限度地产生废物是当前制造科技领域面临的最大问题，绿色制造由此产生。
绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，它要求人们追求的目标由时间(Time)、质量(Quality)、成本(Cost)和服务(Service)这四个变成五个，即：时间(Time)、质量(Quality)、成本(Cost)、服务(Service)和环境(Environment)，其中Environment就是指环境影响。
同时。
绿色制造涉及到产品的整个生命周期和多个生命周期，因为某些产品和零部件报废后还可以直接或经整修后，用于新产品中，所以有多个生命周期。
产品多个生命周期工程所追求的目标是：在产品多个生命周期内，使产品回收、利用的时间最长，对环境的负面影响最小，资源的利用率最高。
四结论我们应充分认识现代机械制造技术的现状．把握现代机械制造技术的发展趋势。
科学高效地进行现代机械制造技术的研究，大力发展先进制造技术，尽早地实现我国由制造业大国向制造业强国的过渡。
参考文献：[1]王世敬，温筠．现代机械制造技术及其发展趋势[J]．石油机械，2002年第2期．。