改造工程窑尾电收尘制作安装方案
窑尾袋收尘器施工方案
窑尾袋收尘器施工方案窑尾袋收尘器作为一种重要的环保设备，用于控制窑尾排放的粉尘污染，对窑尾附近的环境和工作人员的健康都有着重要的影响。
因此，在施工过程中需要严格遵循相关的操作规范和安全要求，合理设计施工方案，确保施工质量和效果。
1.调研和设计在施工前期，需要对窑尾袋收尘器的施工环境进行详细的调研和设计。
包括窑尾排放粉尘的特点和浓度、施工区域的空间布局和大小等。
通过准确了解环境条件，才能合理设计施工方案。
2.安全措施在施工现场设置合理的安全警示标志，确保工作人员的安全。
同时，要配备必要的安全防护设备，如手套、口罩、护目镜等，确保工作人员在施工过程中的健康和安全。
3.施工平台搭建根据窑尾袋收尘器的安装位置和高度，搭建适当的施工平台。
平台的结构应稳固可靠，能够承载工人和设备的重量，并且方便工人进行施工作业。
4.材料准备根据施工设计和方案，准备好所需的材料和工具，包括吊装设备、安装支架、螺丝等。
在选择材料时，要考虑其耐磨、耐腐蚀和耐高温等特性，以确保施工质量和使用寿命。
5.安装施工将窑尾袋收尘器的主体部分按照设计要求进行安装，一般需要进行吊装和定位。
在吊装过程中，要注意控制重物的下降速度，避免对设备和工人造成损伤。
安装完成后，要进行定位和固定，确保设备的稳定性和安全性。
6.管道连接和密封根据窑尾袋收尘器和窑尾烟道的连接要求，进行管道连接。
同时，在管道连接的接口处进行密封处理，以防止粉尘泄漏和内外界火焰的扩散。
密封材料要选择耐磨、耐腐蚀和耐高温的材料，确保密封效果和设备的正常运行。
7.电气接线根据窑尾袋收尘器的电气控制系统，进行电气接线和接地。
要按照相关的电气标准和规范，确保接线的质量和安全。
同时，在接线过程中要注意保持良好的绝缘和防止线路短路等问题。
8.测试与验收在施工完成后，进行设备的测试和调试工作。
通过对设备进行常规运行测试和负荷测试，检测设备的性能和运行状态。
同时，对设备的密封性、过滤效果和安全功能等进行全面的验收，确保设备能够正常运行和达到设计要求。
电收尘施工方案
1、窑头电收尘器施工组织构成2、电收尘器示意图3、施工方案3.1 概述富阳三狮水泥有限公司5000t/d熟料生产线窑头电收尘器采用机型为AYE5016LA，是该生产线的主要环保设备。
电收尘器的整体吨位重、外形尺寸大，其内部结构复杂，零部件繁多，且都是散件到货，现场组装量非常大，安装技术要求高，其安装质量直接影响电收尘的正常运行，因此在施工中需采取先进的安装方法和检测手段，严把每道工序质量关，才能确保安装的质量。
3.2 施工流程3.3 施工准备3.3.1 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书及有关技术资料。
3.3.2 清理施工现场，了解设备堆放场地。
3.3.3 制作专用工具，搭设组对平台。
3.3.4 准备施工用电，施工所用机具，以及施工材料。
3.4基础验收及划线3.4.1安装前依据有关施工图纸、验收标准，会同厂方、土建单位共同对基础进行验收，合格后方能进行安装。
3.4.2基础验收标准a、基础纵横中心线位置偏差±20mm。
b、基础标高偏差≯+10～ -20mm。
c、地脚孔相互中心位置偏差≯±10mm。
d、地脚孔深度偏差≯+20～ 0 mm。
e、地脚孔垂直度偏差≯5／1000。
f、拉链机纵向中心线与电收尘器中心线应重合，其偏差≤±5mm, 标高偏差≯+5～-20mm。
3.4.3 根据土建给定的基准点和基准线，按施工图纸给出的尺寸和要求划出电收尘器基础的纵、横中心线及各支座的纵横中心线。
a、要求同一排的各支座的纵向中心线在一条直线上，偏差≯0.5mm；相对应两组支座的横向中心线亦须在一条直线上，偏差≯0.5mm。
b、各相邻支座间距偏差≯±2mm，两排支座纵向间距偏差≤±1mm。
c、对角线相互偏差≤±2mm。
3.5 支座安装3.5.1 在支座及其底板上划出纵、横中心线。
3.5.2 将底板纵、横中心线与基础放出的线相对应重合。
(用压实法制作底板下的砂墩)3.5.3 安装要求a、用水准仪检测其标高，允差≯±1mm。
窑尾袋收尘器施工方案
目录一、概述二、编制依据三、窑尾大布袋收尘器安装程序四、窑尾袋式收尘器吊装及设备运搬方案五、窑尾袋式收尘器安装工时分析六、窑尾袋式收尘器安装管理及作业人员配置七、窑尾袋式收尘器安装吊装机械、运输车辆、工机具计划八、安全措施窑尾大布袋收尘器施工技术方案一、概述袋收尘器是一种利用有机纤维或无机纤维滤布将含尘气体中的粉尘过滤出来的收尘设备,用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。
它的优点是收尘效率高而稳定，对5微米以上的粉尘，其效率可达99％以上，而且运转可靠，管理简单，维护方便，设备费用低，目前使用比较广泛。
1、工作原理和收尘效率袋式收尘器的收尘机理是：筛滤、惯性碰撞、扩散、重力沉降和静电等效应的综合结果，其中最主要的作用是惯性碰撞和扩散效应。
当滤面表面集聚，并形成具有一定密度的多孔性粉尘层以后，它对于后进入的含尘气体，则又是一层极好的过滤介质（称第二过滤层），同样的由于上述的筛滤、惯性碰撞、扩散等效应的结果，使气体中的更微细的颗粒几乎全部被捕集下来，所以袋式收尘器的效率可达99％以上。
2、基本结构袋式收尘器的基本结构如图1所示。
一般由三部分组成：收尘器本体（包括：进气室、袋室和灰斗组成）、滤袋、和附属设备（清灰机构和密闭排灰装置）组成。
3、收尘机理中主要依靠的作用3.1重力沉降：含尘气体进入布袋收尘器时，颗粒较大、比重较大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。
3.2筛滤：当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维空间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。
当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。
3.3惯性力作用：气流通过滤布时可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。
3.4热运动作用：质轻体小的粉尘（1μm以下）随气流运动，非常接近于气流之线，能绕过纤维。
但它们在受热时作热运动（即布朗运动）的气体分子碰撞后，便改变原来的运动方向。
电收尘安装施工方案
一、概述本项目窑头窑尾电收尘器均采用福建龙净环保设备厂的BEL型产品,电收尘器是水泥厂主要收尘设备，不仅形大体重，而且是散件进厂，内部结构复杂，现场组对工作量大，对安装技术要求高，质量控制要求严。
安装质量的优劣，直接关系到电收尘器能否正常运行，因此施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道施工工序的安装质量，是确保电收尘器安装质量的关键。
二、电收尘器结构特点电收尘器采用顶部(窑头)和中心进气方式进行废气除尘，其主体结构分为支座、壳体、进出风口、气体均布装置、内部构件等五个部分，其结构如附图一所示。
支座：电收尘器的支座是电收尘器的承载部件，它分为固定支座和活动支座两大类，其中活动支座有单向和万向两种，以确保各支承点在电收尘器热膨胀时沿各自方向自由移动。
壳体：壳体是电收尘器的主体结构，它和进、出风口共同形成一个密封的腔体，烟气通过腔体时由于高压静电的作用得到了净化。
壳体分框式构架及钢结构外壳两部分，框式构架主要由、立柱、顶梁、上下端板及上、中、下部承压件组成，钢结构外壳主要由顶板、侧板、墙板等组成。
进出风口：是电收尘器烟气进、出口的咽喉，其形状如喇叭，又称喇叭口。
气流均布装置：气体均布装置设置在烟气入口喇叭处，分为二层或三层多孔板（即分布板），沿电收尘器横断面均匀分布，使气体均匀通过多孔板进入静电场。
气体分布板另设有振打清灰装置。
内部构件：是电收尘器的核心部分，它分为放电极系统和沉淀极系统。
三、电收尘器施工工序流程图（见图二）及网络计划图（见图三）关键过程：a、支座安装定位找正；b、立柱和顶梁就位找正；c、内部构件安装找正，其项目为：1）、沉淀极安装找正；2）、电晕极安装找正；3）、极间距的调整；4）、阴极、阳极振打机构的定位。
四、安装步骤1、施工准备组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料；清理施工现场，确定设备堆放位置；准备施工工机具及材料，接通施工电源；制作专用吊装工具，搭设组对钢平台；按图纸和装箱单清点到货零部件，并检查其质量和尺寸，发现问题及时处理。
窑尾电收尘作业指导书
窑尾电收尘作业指导书
工作参数:
废气入电收尘温度控制在110℃—180℃.
初期产量低时控制在 160℃—150℃
系统正常后控制在 110℃—130℃
工作范围:
输送刮板机,;螺旋绞刀;收尘器;系统排风机
开机顺序:
2台单机除尘器→库顶空气输送斜槽→生料提升机→生料胶带输送机→螺旋绞刀→拉链机→振打电机→（温度低于25℃时）电收尘加热器→电收尘器→电场升压→系统排风机→阀门→Co分析仪
停机顺序：
Co分析仪→阀门→系统排风机→电场降压→电收尘器→电收尘加热器→关闭振打电机→拉链机→螺旋绞刀→生料胶带输送机→生料提升机→库顶空气输送斜槽→2台单机除尘器
注意事项:
1.电收尘顶部硅整流变压器巡视时,不得随意触摸.必须由电器专人
操作.
2.停机后,定期清理高压瓷瓶.
3.随时了解,注意电场电压、电流(30KV-70KV之间)情况是否在范围
之间.
4.注意系统漏风.
5.随时监控Co浓度,(含量达1.5%自动报警;2%时停机)
6.当班人员定期清理Co分析仪取样探头.
7.电收尘粉尘浓度不得超过30g/m3.
8.电收尘的工作温度，应该保持在正常的废气露点温度+30℃以上，
否则，将出现电收尘器的局部结漏，形成粉尘的局部堆积，造成极板间放电、极板及电收尘器壳体腐蚀等问题。
电收尘施工方案
电收尘施工方案一、项目背景随着工业生产的不断发展，生产过程中产生的粉尘也越来越多，严重影响了生产环境和员工的健康。
因此，采取有效的除尘措施是至关重要的。
电收尘技术因其高效、环保等优势逐渐受到广泛关注和应用。
本文旨在探讨电收尘施工方案，以期为相关行业提供参考和借鉴。
二、施工准备在进行电收尘施工前，首先需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面：1. 环境检测在施工前需要对现场进行环境检测，了解粉尘的种类、浓度以及分布状况。
根据检测结果确定电收尘设备的类型和数量。
2. 设备准备选用合适的电收尘设备，并确保设备具备正常运转的条件。
同时，配备必要的工具和器材，以保障施工的顺利进行。
3. 人员培训对施工人员进行必要的技术培训，使其熟悉电收尘设备的使用方法和操作流程，提高工作效率和施工质量。
三、施工流程电收尘施工主要包括以下几个步骤：1. 设备安装根据现场环境和施工要求，对电收尘设备进行安装调试，确保设备能够正常运行。
2. 管道连接将电收尘设备与粉尘产生源之间的管道进行连接，确保粉尘能够有效地被吸入和收集。
3. 设备调试对电收尘设备进行调试，通过监测设备的工作状态和效果，及时发现问题并加以解决，保障施工质量。
4. 施工完成在设备调试完成后，进行最后的检查确认，确保设备正常运行。
施工完成后，对现场进行清理，保持施工环境整洁。
四、施工注意事项在进行电收尘施工时，需要注意以下几个问题：•安全防护：施工人员需统一穿戴劳动防护用具，确保施工过程中的安全。
•设备保养：定期对电收尘设备进行保养维护，延长设备的使用寿命。
•环境保护：在施工过程中，注意减少粉尘的扩散，保护周围环境。
•合理布局：根据现场情况合理布局电收尘设备，确保施工效果。
五、总结电收尘技术在工业生产中的应用越来越广泛，施工方案的科学性和合理性对于效果的发挥至关重要。
通过本文对电收尘施工方案的探讨，相信读者已经对该领域有了更深入的理解，希望可以为相关行业提供一定的帮助和指导。
电收尘器安装方案
1安装顺序根据电收尘设备结构特点及安装要求，制订如下施工顺序：基础验收→设备清点→立柱、梁（本体）→侧板→灰斗→外部走梯平台→内部走梯平台→电晕极振打粗装→出口喇叭和再飞扬板振打→电晕极框架和电晕线→收尘极（包括极板、振打等）。
2安装要求电收尘安装时除遵照一般机械设备安装要求外，还要注意以下几点：（1）、应有良好的密封性，为了保证其密封性，壳体的所有焊接应采用连续焊缝，且应采用煤油渗透法检查焊缝气密性。
（2）、除去所有飞边、毛刺。
安装、焊接过程的飞边、毛刺往往造成操作电压不能升高，所以，电场内的焊缝均需打光。
（3）、两极（收尘极与电晕极）的极间距必须严格保证。
两极间距的精度直接关系到电收尘的工作电压，其极间距偏差应小于±5mm。
（4）、梁、柱、收尘极板、侧板等大型零、部件在安装前应按图纸进行检查，如由于运输、存放过程产生的变形、扭曲则应在安装前进行矫正。
梁、柱的长度误差应小于±5mm，弯曲度小于长度的1/1000，但不超过5mm。
3设备安装（1）、立柱、梁的安装1）、立柱与横梁接合面应保持垂直，其垂直度沿立柱全高方向应小于4mm，各立柱部件对角线误差应小于3mm。
2）、支承收尘极的横梁间平行度允差小于1.5mm。
3）、其它横梁间的平行度允差小于4mm。
4）、用于固结的螺母与螺栓调整安装完后要进行止转点焊。
（2）、侧板安装由于运输、堆放可能产生板面变形，因此安装前须进行检查和平整，并仔细检查侧板上各钢板焊缝处的焊接质量，如有漏焊，应进行补焊。
侧板与立柱内侧的焊接需采用连续焊，两侧板间的焊接也为连续焊，焊后均须检查焊缝的气密性。
（3）、灰斗的安装要求焊缝严密。
接口处：上部大口边长允差小于4mm，下部小口边长允差小于2mm，高度误差小于4mm。
（4）、外部走梯平台和内部走梯平台的安装该部件的安装应有利于电收尘的安装施工。
（5）、电晕极吊架安装1）、电晕极的吊架一般尺寸较大，为了运输方便，允许分为几段制造，然后现场拼装。
瑞金电收尘安装施工方案
1、工程概况1.1 工程简介瑞金水泥厂有二台电收尘（窑头和窑尾各一台），该设备是窑头和窑尾高效除尘净化环境的主要收尘系统，同时也是整个水泥厂的重要新型工艺设备，由西安矿山机械厂制造，我公司负责安装。
该结构复杂、安装技术要求高、设备重量大，为保证该设备精心安装，确保质量优良，特编制该施工方案。
1.2设备简介1.2.1该设备全钢结构，外壁用厚100mm的保温层保温，最外层再包上0.5~0.7mm厚铝板或镀锌钢板，使设备具有良好的保温效果和密封性。
1. 2.2设备由支座(分固定支座和滑动支座)、进口喇叭（内含气流分布板）、灰斗（内含阻流板）、侧板立柱和顶梁、气体分布板及振打传动、沉淀极、放电极、掁打装置、钢操作平台、密封盖、防雨盖、硅整流器（户外式）、CO测定仪及CO2灭火装置、回转卸料器及拉链机、壳体保温等部件组成。
1.3工作原理该电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置，是净化工业废气的理想设备。
它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。
当两极输入高压直流电时在电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。
两极系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。
被净化的废气由出气口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。
1.4设计技术参数2、施工准备2.1施工技术准备2.1.1组织所有施工人员认真熟识、审查施工图纸和有关设备的随机文件，明确施工内容、领会设计意图，并对所安装的设备构造、原理、性能及安装技术作系统了解，分析工程特点及施工中的重要环节。
2.1.2组织所有施工人员认真学习和掌握施工规范和有关技术文件中的规定，严格按施工规范和技术文件的要求施工。
2.1.3组织所有施工人员学习本施工方案，并保证严格按其执行。
2.2设备的验收2.2.1设备开箱之前，我方应会同甲方有关部门的有关人员对设备组织清点和检查，根据装箱单和随机资料核实设备的名称、型号及规格，清点设备的全部零、部件及附件，检查产品合格证，同时对设备的外观质量也作一一检查，如有缺陷情况，应共同研究处理，检查完毕填写好“设备开箱检查记录”和“设备缺陷记录”，并由有关人员会签记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
改造工程窑尾电收尘制作安装方案
一、概述
*****水泥公司改造工程的窑尾电收尘器，是使用在干法水泥生产线上的卧式收尘器，其利用电场的作用，使含尘气体中的粉尘与气体分离。
在电收尘器的正负极上通以高压直流电，两极间维持一个足以使气体电离的静电场，含尘气体进入电场时，便使电离后的粉尘颗粒带电并向极性相反的电极运动，沉积在电极上。
然后通过振打电极的方法；使粉尘降落到收尘器下部的灰斗内，然后通过下部的拉练机把所搜集的灰尘排出设备。
电收尘器采用水平进气方式，壳体和支腿均为钢结构制造，内部安装收尘极与放电极，外壳下部设有检查门。
壳体下部连接灰斗，在灰斗部设有阻流板。
钢结构的钢柱安装在固定的水泥基础上。
二、方案依据
合同约定的时间等因素
电收尘器图纸及相关说明
三、人员组织及主要施工机具
1、施工人员组织结构
2、主要施工机具
四、窑头电收尘器安装进度计划
详见进度计划表
五、电收尘器的制作、安装
1、扒杆安装
扒杆安装要充分考虑其安全性，适用性，制作和安装的位置，使用高度等因素。
2、制作部分
机具和前期人员到达现场后，在最短的时间内把机具准备就绪，住宿房间整理出来，做饭食堂房间准备妥当，待大部分施工人员进入后立即投入到生产工作中去。
为了合理利用人力资源，降低成本，第一批人员数量只要满足安装扒杆就可以了，在扒杆安装完成的同时，钢材和一些必要的小工具、辅助材料也要到位，要能够满足正常生产条件。
在正常生产开始后，后续施工人员及时补充到位，开展大规模的制作工作。
制作部件的先后次序要考虑安装次序的需要。
3、安装部分
根据整施工时间很紧张的情况，应该在业主交付基础之后就立即展开安装工作，边制作，边安装。
由于扒杆的工作效率有限，若不能很好的配合边制作，边安装需要的时候，根据进度情况，不排除租用吊车的可能。
（制作及吊装位置示意图)。
3.1
基础验收：
a)基础验收工作应会同业主、工程监理、土建施工方、设备安装单位多方共同进行，对照土建图、安装图和设备实际尺寸对电收尘器及拉链机基础进行验收。
b)所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装现场地及地脚螺栓孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。
c)土建在电收尘器基础上应标出标高沉降点。
d)设备基础各部分的偏差应符合下表的要求：
3.2、柱脚划线：以电收尘器的纵向中心线为基准，按照设计图纸要求，将各钢支架底板的中心线划出，然后测量预埋钢板的跨距、相互间距、对角线及标高误差。
要求跨距误差不得超过±5mm；间距的误差不超过±5mm；对角线误差不超过±5mm；基础表面最大标高差不超过3mm。
根据柱脚中心线，检查预埋钢板的位置以及拉链机基础的位置。
电收尘器基础划线示意图
3.3、钢支架,壳体部分安装:省略
3.4、放电极组装要求
选用Ø3.2焊条进行焊接，接头的焊接应从框架管的上部中心顶点开始向下焊，上部焊接完成后（即只焊完管子的半个圆弧），将整个框架翻转，按以上方接下部（见图A）。
焊接完成后，对放电极框架进行校正，框架的平面度允许偏差5mm，装上极线后的允差为10mm。
校正时将焊好的框架管用钩子吊起来（见图B），使其在垂直状态下用橡皮锤进行校正。
图图
框架调平后，进行放电极穿线。
将放电极极线两端螺杆穿进框架水平管，用电动扳手把紧，仔细调整使各极线的松紧一致，平行于框架立管，并要求在框架中心。
全部极线安装完成后将螺栓与螺母、螺母与框架管进行点焊固定。
3.5、绝缘支承、绝缘套管的安装
a.绝缘支承安装：放电极系统的绝缘支承是由底座、管式或柔性电加热器和绝缘套管组成。
使用底座上的吊耳将绝缘底座吊至电收尘器顶梁，按安装图纸尺寸把底座通过环形密封垫片，固定在顶梁的底板上，底座下部通过顶梁底板上的孔伸入收尘器内部。
b.绝缘套管安装：在安装绝缘套管之前，用手小心的轻拍绝缘套管，用手电光检查是否有裂纹。
安装时，应在绝缘套管的上、下端面放置已制好的环形密封垫片，以隔离瓷件和钢件，并保持完全的平面接触。
由于密封垫片非常脆，安装时应特别小心，如果断裂就会造成搭接或离缝，引起接触面的不平，所以密封垫一旦断裂，必须立即更换。
之后在绝缘套管上、下两侧填塞密封绳进行密封。
安装绝缘套管完成后，将绝缘套管上盖上的12个孔全部堵上(因为此设备是正压操作)。
3.6、极板和电晕线框安装时注意：在吊装保护架上将每块收尘极板扣好，然后装上极板悬吊板，按要求拧紧螺栓（拧紧力矩120Nm），但不点焊。
把下部的振打杆预装上，但螺栓不要拧紧。
需注意框架管有标准型和错位型两种，应交错进行。
所有的螺母在调整完成后按(图C)所示要求进行点焊固定，注意不要在螺母与间距螺杆内侧的光杆之间进行点焊，以免间距螺杆发生断裂。