废铝与铝合金的再生知识
铝二次资源绿色高值利用关键技术及示范
铝二次资源绿色高值利用关键技术及示范铝二次资源是指废旧铝制品经过回收处理后，再次利用的资源。
由于铝具有可循环利用的特性，铝二次资源的绿色高值利用成为了当前的研究热点。
本文将介绍铝二次资源的关键技术及示范，旨在推动其绿色高值利用的发展。
一、铝二次资源的回收利用技术1. 回收技术：铝二次资源的回收主要依靠物理和化学方法。
物理方法包括磁选、浮选和重选等，可以有效地分离铝和其他杂质。
化学方法则采用溶解、浸出、萃取等方式，将铝从废旧铝制品中提取出来。
2. 冶炼技术：回收得到的铝需要通过冶炼技术进行再加工。
常见的冶炼技术包括熔炼、熔模铸造和挤压等。
这些技术能够将回收的铝再次加工成各种形状的铝制品，实现资源的循环利用。
二、铝二次资源的绿色高值利用示范1. 航空航天领域：铝是航空航天领域的重要材料之一，通过绿色高值利用技术，可以将回收的废旧铝制品加工成航空器零部件。
这不仅降低了航空航天行业的资源消耗，还减少了对自然资源的开采压力。
2. 汽车制造领域：铝制品在汽车制造中具有广泛应用，通过绿色高值利用技术，可以将废旧汽车零部件回收并加工成新的铝制品。
这有助于减少废旧汽车的处理压力，同时降低了新材料的生产成本。
3. 建筑领域：铝制品在建筑领域的应用也十分广泛。
通过绿色高值利用技术，可以将废旧铝制品回收并加工成建筑材料，如铝合金门窗、铝板幕墙等。
这不仅减少了建筑行业的资源消耗，还提高了建筑材料的环保性能。
总结：铝二次资源的绿色高值利用是推动可持续发展的重要举措。
通过回收利用技术和示范应用，可以实现铝资源的循环利用，减少资源的消耗，降低环境污染。
我们应该加强相关研究，推动铝二次资源的绿色高值利用，为可持续发展贡献力量。
废铝铸造再利用
废铝铸造再利用废铝铸造再利用废铝是指无法直接使用的废弃铝制品或铝合金制品，例如废旧铝制品、废旧铝罐、废旧铝框和铝合金废料等。
随着社会经济的快速发展和现代工业的不断进步，废铝的产量也越来越大。
然而，废铝对环境造成的污染和浪费也日益引起人们的关注。
因此，废铝铸造再利用成为了解决废铝问题的一种有效途径。
废铝铸造再利用是将废铝材料通过铸造工艺加工成新的铝制品。
废铝在经过回收和处理后，可以重新提炼成铝合金，在铸造过程中制造各种形状和尺寸的铝制品。
废铝铸造再利用具有以下几个优势。
首先，废铝铸造再利用能够有效减少资源的消耗。
铝是一种可再生的资源，通过废铝回收再利用，可以最大限度地节约和利用铝的资源。
同时，废铝的再利用也有助于减少对原生铝的需求，降低铝的生产成本。
其次，废铝铸造再利用有利于减少环境污染。
作为一种金属材料，废铝在自然界中降解的时间很长，且容易污染土壤和水源。
通过废铝铸造再利用，可以有效减少废铝对环境的污染，并减少废铝的处理和处置对环境造成的负担。
再次，废铝铸造再利用对于节约能源也有积极作用。
相比于生产原生铝，回收利用废铝能够在能源消耗方面节约约80%以上。
废铝的再利用也有助于减少能源供应的压力，促进可持续发展。
最后，废铝铸造再利用对于促进经济发展有重要意义。
废铝铸造再利用不仅可以创造就业机会，提升人们的生活水平，还能够促进相关产业链的发展，并为社会经济做出积极贡献。
然而，废铝铸造再利用面临着一些挑战。
首先，废铝回收利用的技术和设备需要不断改进和提升，以提高回收利用效率和质量。
其次，要加强废铝的回收和管理，增强全社会的环保意识和责任感。
再次，要加强政府的政策支持和资金投入，推动废铝回收再利用的发展。
针对上述挑战，我们可以采取以下措施。
一是加强技术研发和创新，提高废铝回收再利用的技术水平和效率。
二是加强废铝回收的宣传和教育，提高社会的环保意识和责任感。
三是加强产业链的建设和合作，形成废铝回收利用的闭环循环体系。
废铝生产铝粉 锡合金介绍以及其作用
利用废杂铝生产铝粉是再生铝工业的重要组成部分。
利用废铝生产铝粉对废铝有一定的要求，不是任何废铝都可以生产铝粉，要求废铝分类清晰，预处理干净，如果采用的技术适当，可以生产出符合相关标准的铝粉。
我国利用废铝生产铝粉起步较晚，有关研究落后，很不适合我国铝工业发展的需要。
因此，用科学态度认真对待废铝生产铝粉的问题，以寻求更好的加工工艺和相关设备。
利用废铝生产铝粉有许多优势，一是金属回收率高，二是价值高，三是成本较低，因此利用废铝生产铝粉是废铝利用的一条捷径。
但是值得提出的是，由于废铝大部分以合金状态存在，因此，生产的铝粉是普通铝粉，主要用途是铁合金生产、烟花爆竹生产、炼钢和要求不高的涂料，不可能生产出高档次的铝粉。
我国废铝回收资源比较广阔，但是各地区回收价格各异、也随着原料铝锭价格浮动而浮动。
但总体要比原料铝锭差价3-4千元/t，易拉罐可能差价就更大一点。
冷加工利用废铝生产铝粉应该充分利用废铝与原铝锭差价大的优势。
传统的铝粉生产技术是熔融喷雾法，球磨法等，但都有一个问题，这就是废铝在熔融过程中存在烧损的问题，导致金属回收率低，大约在92%左右，成本也较高。
随着工业的发展，一种新的铝粉生产技术开始得到应用，这就是纯机械粉碎法生产铝粉，其特点是对废铝的要求不高，没有烧损，金属回收率高，理论上的金属回收率为100%，实际回收率可以达到98%，而且对环境没有污染。
本章将重点介绍机械法生产铝粉技术。
一、铝粉的主要用途随着科技发展，人们对材料的各方面性能提出了日益苛刻的要求。
有色金属是现代国防、现代工业和尖端科学技术以及人民生活不可缺少的重要材料，材料工业的发展带动了有色金属技术以及人民生活不可缺少的重要材料，材料工业的发展带动了有色金属粉体的广泛应用。
铝粉大量应用与冶金、航天、化工、烟花等行业，用途极为广泛。
铝粉可分纯铝和铝合金粉。
主要如下：1、特细铝粉：牌号为LFT1、LFT2、精度0.07~0，原料是纯铝锭。
废铝再生加工常用工序
废铝再生加工基本工序废杂铝的再生加工，一般经过以下四道基本工序。
(1)废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。
对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。
对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。
对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。
铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。
含铁量一般应控制在1.2 %以下。
对于含铁量在1.5 %以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。
目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。
废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。
在回炉冶炼前，必须设法加以清除。
对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。
目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。
如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。
废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。
脱漆炉的最高温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。
对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。
这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。
废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。
再生铝的熔炼目的及工艺
再生铝的熔炼目的及工艺引言：环境保护和可持续发展的重要性日益凸显，再生铝的熔炼成为促进资源循环利用和节约能源的重要手段。
再生铝是通过回收废旧铝制品和废铝材料，再次进行熔炼和精炼，以生产高质量铝材的过程。
再生铝的熔炼目的在于实现铝材资源的循环利用和能源的节约。
铝是一种可无限回收利用的金属，回收再生的铝制品和废铝材料能够减少对原始铝矿石的开采，减少资源消耗和环境污染。
通过熔炼再生铝，可以生产出符合质量要求、功能完好的铝材产品，为各个行业提供所需的铝材供应。
再生铝的工艺：2.分选：对收集的废铝材料进行分选，将不同品种和不同质量的废铝材料分类存放。
3.预处理：对分选后的废铝材料进行预处理，包括去除附着在铝材表面的污染物和外层涂层，同时破碎废铝材料以便于后续的熔炼操作。
4.熔炼：将预处理后的废铝材料加入炉中进行熔炼。
熔炼过程主要包括热风加热、冷却剂添加和金属液体的收集等步骤。
热风加热可以将废铝材料迅速加热到熔点以上，使材料熔化成金属液体。
冷却剂的添加可以调节熔融铝材料的温度和熔融铝材料的成分。
金属液体的收集可以通过倾吐、倾注或其他方式将熔融铝材料从炉中收集出来。
5.精炼：将熔融的再生铝进行精细处理，包括除气、去除杂质、调整成分等。
通过精炼操作，可以提高再生铝的纯度和质量，使其满足不同行业的使用要求。
结尾：再生铝的熔炼是一种有效的资源循环利用和节能减排的方法。
通过回收废旧铝制品和废铝材料，再次进行熔炼和精炼，可以生产出高质量的再生铝材料，为建筑、汽车、航空等不同行业提供所需的铝材供应。
再生铝的熔炼工艺主要包括收集、分选、预处理、熔炼和精炼等步骤，每个步骤都对于铝材的质量和成本有着重要的影响。
在未来的发展中，进一步提高再生铝的回收率和质量，合理利用和循环利用废铝材料，将是实现可持续发展和资源循环利用的重要任务。
再生铝材知识点总结
再生铝材知识点总结一、再生铝材的原理再生铝材的原理是利用废旧铝合金或铝制品进行回收和再生利用。
铝是一种可再生资源，通过回收和再利用可以减少对自然资源的消耗，减少废弃物的排放，从而达到环保和可持续发展的目的。
再生铝材通常分为两种类型：一种是通过回收废旧铝合金进行再生加工，另一种是通过回收废弃铝制品进行再生加工。
它们都需要经过一系列的处理步骤才能制成再生铝材产品。
再生铝材的回收过程通常包括废旧铝制品的收集、清洗、分类、破碎、熔炼和再生利用等步骤。
首先，需要对废旧铝制品进行收集和清洗，然后对不同类型的废旧铝制品进行分类。
接下来，对废旧铝制品进行破碎和熔炼处理，将其熔化成铝液，再经过精炼和再生利用等步骤，最终制成再生铝材产品。
二、再生铝材的制备方法再生铝材的制备方法主要包括物理法和化学法两种。
物理法是指利用物理手段对废旧铝合金或铝制品进行回收和再生利用。
常见的物理法包括熔炼法、粉碎法和加工法等。
熔炼法是将废旧铝合金或铝制品进行熔炼处理，将其熔化成铝液，再经过精炼过程得到再生铝材产品。
粉碎法是将废旧铝合金或铝制品进行粉碎处理，再进行再生加工得到再生铝材产品。
加工法是将废旧铝合金或铝制品进行加工处理，再进行再生加工得到再生铝材产品。
化学法是指利用化学手段对废旧铝合金或铝制品进行回收和再生利用。
常见的化学法包括溶解法、还原法和电化学法等。
溶解法是将废旧铝合金或铝制品进行溶解处理，将其还原成铝液，再经过精炼过程得到再生铝材产品。
还原法是将废旧铝合金或铝制品进行还原处理，再进行再生加工得到再生铝材产品。
电化学法是通过电化学反应将废旧铝合金或铝制品进行回收和再生利用，得到再生铝材产品。
三、再生铝材的性能特点再生铝材具有许多优点，主要包括轻质、耐腐蚀、可加工性好和再生利用等特点。
轻质是指再生铝材的密度较低，比重轻，可以有效减轻结构的自重，提高了建筑物和车辆的使用性能。
耐腐蚀是指再生铝材具有很好的抗氧化性和耐蚀性，能够在恶劣的环境条件下长期保持良好的表面性能。
再生铝生产工艺
再生铝生产工艺再生铝是指利用废旧铝制品及铝生产过程中产生的废渣回收再利用，通过再生铝的生产工艺可以减少对原生铝的需求，降低能耗和环境污染。
以下是再生铝生产工艺的介绍。
1.废铝收集：废铝主要来自于废旧铝制品和铝生产过程中的废渣。
废铝需要进行有效的收集和分类，以便后续的处理和利用。
2.分类：收集到的废铝需要进行分类，根据不同的铝合金类型和杂质含量进行区分，以便后续的清洁和熔炼。
3.清洁：废铝中可能含有油污、涂料、尘埃等杂质，需要通过清洗和烘干等方法将其去除，以保证熔炼过程的顺利进行。
4.熔炼：经过清洁的废铝被送入熔炼炉中进行熔炼。
熔炼炉通常采用高温电炉或回转炉等，废铝在高温条件下融化，使其中的杂质被氧化或挥发。
5.精炼：熔融后的废铝经过精炼处理，去除其中的氧化物、杂质和其他有害物质。
精炼过程包括重熔、脱气、洁净、调样等环节，以确保再生铝的质量达到要求。
6.铸锭制备：经过熔炼和精炼的废铝进一步冷却凝固，形成铝锭。
铝锭可以通过压铸、挤压等方法制备成不同形状的铝材，用于各种领域的应用。
再生铝的生产工艺主要的特点是能耗低、节约资源和环保。
相比于从铝矿石中提取铝的传统工艺，再生铝的生产过程不需要高温的冶炼和氧化铝的提取，因此能源消耗大大降低。
同时，再生铝生产过程中使用的原料是废铝，有效地减少了对矿石资源的需求，节约了自然资源。
此外，再生铝生产过程中减少了废弃物的产生，降低了环境污染。
再生铝的生产工艺仍面临一些挑战和问题。
首先，废铝的收集和分类需要建立完善的回收体系，增加回收利用的效率和规模。
其次，废铝的清洁和精炼过程需要继续改进，以提高再生铝的质量和性能。
同时，再生铝在市场上需求有限，价格相对较高，需要提高再生铝的利用率和竞争力。
总的来说，再生铝生产工艺是一种可持续发展的铝生产方式，具有较低的能耗和环境污染。
随着资源短缺和环境问题的日益突出，再生铝的重要性和应用前景将进一步提升。
我国废铝回收情况及再生铝回收工艺技术
4
3
图 ：部分再生铝项目的废铝出水率及原料中纯铝占比（计算值）
100% 80%
约92%
88.0%
86.8%
85.4%
60% 40% 20%
0%
10% 以下
Novelis 再生铝罐
7%
河南明泰 20万吨一期
10% 滨州新格
23%
河南 艾浦生
废铝出水率 原料中纯铝占比
未来铝罐、车用铝材将会是废铝保级回收利用的重点发展领域。我国废铝回收来源主要来自交通运 输、建筑业和包装容器。其中建筑业的铝合金成分比较宽泛，相对易于回收，目前国内市场 6 系的 型材铝回收最为常见。此外，铝罐等高等级铝材可以降级回收为铸造铝合金，用于生产铝合金门窗。 而用于易拉罐和汽车的铝合金对性能指标要求高、生产难度大，再生价值高。因此，未来铝罐、车 用铝材将会是废铝保级回收利用的重点发展领域。
2
④ 避免氧化烧损，去除夹杂和气体。在再生铝熔炼过程中，易与空气中的水汽发生反应，造成氧
化烧损，降低再生铝合金的收得率；夹杂物则会降低再生铝合金的力学性能。采用双室炉的生 产工艺，物料输送均采用密闭输送带，隔绝空气；在相关产尘点设置有效集气装置。
图 ：再生铝回收工艺路线示意图及主要关注点
①将不同牌号、不同 厚度的废铝料分离
表 ：1-7 系铝合金成分、性能、典型应用表
牌号 元素 1XXX Al-纯铝
详细成分 含铝量 99%
2XXX Al-Cu
铜为主合金
3XXX Al-Mn 4XXX Al-Si
锰为主合金 硅为主合金
5XXX Al-Mg
镁为主合金
性能
应用范围
导电性能好，耐腐蚀性能好，焊接性能好，
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废铝与铝合金的再生知识废铝中重金属的分离技术废铝中含有铜等重有色金属，这些金属被油污等污染严重，用人工分选的方法从废铝中分选出重有色金属的难度较大。
从国内外报道的资料看，研究的方案主要有以下几个方面：（1）重介质选矿法即利用重介质重选的办法分选出密度大于铝的铜等重有色金属，其利用了铝的密度比其他重有色金属小的原理，使废铝浮在介质上面，而重有色金属沉在底部，达到分离之目的。
但技术之关键是筛选一种密度大于铝而小于铜的介质，这种介质决不是水或其他液体，肯定地说是一种流体。
工作时流体在做往复运动，废铝即浮在介质的上面被分开。
（2）抛物选矿法利用各种体积基本相同的物体在受到相同的力被抛出时落点不同的原理，可以把废杂铝中密度不同的各种废有色金属分开。
用相同的力沿直线射出密度不同而体积基本相同的物体时，各种物体沿抛物线方向运动，在落地时的落点不同。
最简单的实验可以在水平的传送带上进行，当混杂的废料在传送带上随传送带高速运转，当运转到尽头时，废杂铝沿直线被抛出，由于各种废弃物的重力不同，分别在不同点落地，从而达到废杂铝分选之目的。
此种方法可使废铝、废铜、废铅和其他废物均匀地分开。
根据此种原理制造的设备已在国外采用，国内正处于研究阶段。
铝合金铸件气孔与预防引言：在纯铝中加入一些金属或非金属元素所熔制的铝合金是一种新型的合金材料，由于其比重小，比强度高，具有良好的综合性能，因此被广泛用于航空工业、汽车制造业、动力仪表、工具及民用器具制造等方面。
随着国民经济的发展以及经济一体化进程的推进，其生产量和耗用量大有超过钢铁之势。
加强对铝合金材料性能的研究，保证铝合金铸件具有优良品质，既是我们每一个科技工作者义不容辞的责任，也是同我们的日常生活息息相关的头等大事。
本文结合作者铝合金铸件生产实践经验谈谈铝合金铸件气孔与预防问题。
1．气孔类别由于铝合金具有严重的氧化和吸气倾向，熔炼过程中又直接与炉气或外界大气相接触，因此，如熔炼过程中控制稍许不当，铝合金就很容易吸收气体而形成气孔，最常见的是针孔。
针孔（gas porosity/pin-hole），通常是指铸件中小于1mm的析出性气孔，多呈圆形，不均匀分布在铸件整个断面上，特别是在铸件的厚大断面和冷却速度较小的部位。
根据铝合金析出性气孔的分布和形状特征，针孔又可以分为三类①，即：(1) 点状针孔：在低倍组织中针孔呈圆点状，针孔轮廓清晰且互不连续，能数出每平方厘米面积上针孔的数目，并能测得出其直径。
这种针孔容易与缩孔、缩松等予以区别开来。
(2) 网状针孔：在低倍组织中针孔密集相连成网状，有少数较大的孔洞，不便清查单位面积上针孔的数目，也难以测出针孔的直径大小。
(3) 综合性气孔：它是点状针孔和网状针孔的中间型，从低倍组织上看，大针孔较多，但不是圆点状，而呈多角形。
铝合金生产实践证明，铝合金因吸气而形成气孔的主要气体成分是氢气，并且其出现无一定的规律可循，往往是一个炉次的全部或多数铸件均存在有针孔现象；材料也不例外，各种成分的铝合金都容易产生针孔。
2．针孔的形成铝合金在熔炼和浇注时，能吸收大量的氢气，冷却时则因溶解度的下降而不断析出。
有的资料介绍②，铝合金中溶解的较多的氢，其溶解度随合金液温度的升高而增大，随温度的下降而减少，由液态转变成固态时，氢在铝合金中的溶解度下降19倍。
（氢在纯铝中的溶解度与温度的关系见图1③）。
因此铝合金液在冷却的凝固过程中，氢的某一时刻，氢的含量超过了其溶解度即以气泡的形式析出。
因过饱和的氢析出而形成的氢气泡，来不及上浮排出的，就在凝固过程中形成细小、分散的气孔，即平常我们所说的针孔（gas porosity）。
在氢气泡形成前达到的过饱和度是氢气泡形核的数目的函数，而氧化物和其他夹杂物则在起气泡核心的作用在一般生产条件下，特别是在厚大的砂型铸件中很难避免针孔的产生。
在相对湿度大的气氛中溶炼和浇注铝合金，铸件中的针孔尤其严重。
这就是我们在生产中常常有人纳闷干燥的季节总比多雨潮湿的时节铝合金铸件针孔缺陷少些的原因。
一般说来，对铝合金而言，如果结晶温度范围较大，则产生网状针孔的机率也就大得多③。
这是因为在一般铸造生产条件下，铸件具有宽的凝固温度范围，使铝合金容易形成发达的树枝状结晶。
在凝固后期，树枝状结晶间隙部分的残留铝液可能相互隔绝，分别存在于近似封闭的小小空间之中，由于它们受到外界大气压力和合金液体的静压作用较小，当残留铝液进一步冷却收缩时能形成一定程度的真空（即补缩通道被阻塞），从而使合金中过饱和的氢气析出而形成针孔。
3．形成气孔的氢气的来源与析出铝合金中气孔的产生，是由于铝合金吸气而形成的，但气体分子状态的气体一般不能溶解于合金液中，只有当气体分子分解为活性原子时，才有可能溶解。
合金液中气体能溶解的数量多少，不仅与分子是否容易分解为活性原子有关，还直接与气体原子类别有关。
在铝合金熔炼过程中，通常接触的炉气有：氢气、氧气、水蒸气、二氧化碳、二氧化硫等，这些气体主要是由燃料燃烧后产生的，而耐火材料、金属炉料及熔剂、与气体接触的工具等也可以带入一定量的气体，如新砌的炉衬、炉子的耐火材料、坩埚等，通常需要使用几天或几周的时间，其化学结合的氢才能充分从粘结剂中释放出来。
一般而言，炉气成分是由燃料种类以及空气量来决定的。
普通焦炭坩埚炉，炉气成分主要为二氧化碳、二氧化硫和氮气；煤气、重油坩埚炉主要为水蒸气、氮气；而对目前大多数熔炼厂家使用的电炉熔炼来说，炉气成分主要是氢气。
因此，采用不同的熔炼炉熔炼时，铝合金的吸气量和产生气孔的程度是不同的。
铝合金生产实践证明，氢是唯一能大量溶解于铝或铝合金中的气体，是导致铝合金形成气孔的主要原因，是铝合金中最有害的气体，也是铝合金中溶解度最大的气体。
在铸件凝固过程中由于氢的析出而产生的孔隙，不仅减少了铸件的实际截面积而且是裂纹源。
惰性气体不能溶于铝或铝合金，其他气体一般与铝或铝合金反应形成铝的化合物，如Al2O3、AlCl3、Al N、Al4C3等等。
由图1可知，氢在液态铝或铝合金中的溶液解度很大，而几乎不溶解于固态铝（在室温条件下，其溶解度约在0.003﹪以下）。
在铝合金熔炼时，周围空气中的氢气含量并不多，氢的最通常的来源是铝和水蒸气的反应，而水蒸气主要来源于炉气中的水分、设备及工具吸附的水分、一些材料的结晶水与铝锈Al(O H)2分解出来的水分等，其反应式如下：3H2O(水蒸气)+2Al=Al2O3+6[H](1)含镁铝合金由于还发生下列反应，更容易吸收氢：H2O(水蒸气)+ Mg=MgO+2[H](2)另外，金属炉料或回炉料带入的油污、有机物、盐类熔剂等与铝液反应也能生成氢：4mAl+3CmHn=mAl4C3+3n[H] (3)镁、钠、锂可以改变铝的表面的氧化膜，使活性氢原子容易进入；金属氟和铍则能在铝的表面形成更致密的氧化膜，降低氢向铝液或铝合金中扩散的速度，对铝合金起到保护作用。
形成氢化物的元素，如钙、钛、锂、铯等金属均能强烈地扩大氢在铝液中的溶解度。
不同温度下活性氢原子在铝液或铝合金中的溶解度见表1。
4．气孔对铝合金铸件性能的影响针孔对铝合金性能的影响主要表现在能使铸件组织致密度降低，力学性能下降。
为此，在铝合金铸件生产实践中，加强对气孔等级对力学性能的影响研究，通过控制针孔等级来保证铝合金铸件品质是非常重要的。
针孔等级评定，低倍检验按GB10851-89进行，当有争议时按表2规定执行；X射线照相按GB11346-89铝合金铸件针孔分级标准执行，该标准选用目前工业生产中常用的两种合金ZL101（Al-Si-Mg系）和ZL201（Al-Cu-Mn系）, 并在T4状态测定бb和σ5的试验结果表明（ZL101T4、ZL201ST4各种针孔试样的力学性能分别见表3、表4）：铸件力学性能与针孔等级之间是线性相关关系，随着针孔等级级别增加，力学性能逐步下降；针孔等级每增加一级，力学性бb下降3%左右，σ5下降 5%左右。
对铝合金铸件切取性能试样要求，铸件允许存在的针孔级别详见GB9438-8这里应当指出的是，由于铸件壁厚效应的影响，即使针孔严重程度相同，壁厚大的部位力学性能下降，壁厚小的则较高。
由于铸件的力学性能取决于多种因素，不仅与针孔等级有关，还与合金的化学成分的波动、铸件的凝固速度、热处理效果、其他缺陷的存在因素有关，所以同一级别的针孔试样，力学性能将在一个相当大的范围内波动。
5．铝合金铸件针孔形成的主要因素综上所述，针孔是铝合金铸件中容易出现的且对铸件品质造成一定影响的一种铸造缺陷，氢是造成针孔的主要原因（有的资料介绍，铝液中所溶解的气体中80%-90%是氢），而氢的主要来源是水蒸气分解所产生的。
因此，铝合金在熔炼过程中造成水蒸气产生的原因，也就是直接影响针孔形成的主要因素。
影响针孔形成的主要因素有：5.1 原材料、辅助材料的影响在铝合金熔炼浇注过程中，所使用的原材料、辅助材料、一些材料中的结晶水和铝锈A L（OH）2分解会产生水分，造型材料中有多种有机和无机辅料带有的水分，铸型材料中的辅料、涂料等因为预热不良含有的水分等等，在铝合金熔炼浇注时，会因水蒸气的分解而产生大量的气体，这些气体都有可能导致铸件产生气孔。
涂料中粘结剂，虽然可以增加涂层厚度，但也相应增大了发气量。
5.2 熔炼设备及工具的影响不同熔炼设备熔化铝合金时，铝合金的吸气量和形成气孔的程度是不同的。
新坩埚及有锈蚀、污物的旧坩埚，使用前应吹砂或用其他方法清除干净，并加热至700℃-800℃，保温2h-4 h，以去除坩埚所吸附的水分和其它化学物质，否则会因含有水分而在熔炼浇注时产生水蒸气而导致形成气孔。
新砌的炉子，通常也需要使用几天或几周的时间进行烘炉干燥处理，否则耐火材料中含有的水分及化学结合的氢就无法释放而导致熔炼时形成气孔。
熔炼用的工具如浇包、除气用的钟罩等，使用前应将表面残余的金属、氧化皮等污物清除干净；铝镁合金使用的工具，使用前则要求放在光卤石等熔剂中洗涤干净。
然后涂上防护涂料并进行预热烘干。
如果预热不良，表面吸咐的水分，会在熔炼浇注过程因加热形成水蒸气而产生大量的气体，导致铸件针孔的形成。
5.3 气候的影响一般情况下，周围空气中的氢气含量并不多，但空气中如果相对湿度大，则会增加合金液中气体的溶解度，形成季节性气孔，如在雨季，由于空气湿度大，铝合金熔炼时针孔产生的现象就严重些。
当然，空气湿度大时，铝合金锭、熔炼设备、工具等也会因空气潮湿而增加表面水分的吸附量，因此更应注意采取有力预热烘干防护措施，以减少气孔的产生。
5.4 熔化操作的影响铝合金熔炼时，由于氢气溶解到铝液中需要一个过程，因此加强熔炼过程的控制，对控制铝合金吸气量是大有文章可做的。
生产实践表明，铝液吸氢是在表面进行的，它不仅与铝液表面的分压有关，还与合金熔炼温度、熔炼时间等有较大的关系。