采暖管道施工工艺流程教学文案

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采暖管道施工工艺流

3 操作工艺

3.1 工艺流程:

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装

→立管安装→支管安装→

试压→冲洗→防腐→保温→调试

3.2 安装准备:

3.2.1 认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。

3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。

3.3 干管安装:

3.3.1 按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。

3.3.2 安装卡架,按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。

3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。

3.3.4 制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。

3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应装托、吊卡。

图1-11

3.3.6 采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以下焊2点,管径≥70mm以上点焊3点),然后施焊,焊完后应保证管道正直。

3.3.7 遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好纪录。按位置固定,与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

3.3.8 管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动扳。

3.3.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。

3.4 立管安装:

3.4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

3.4.2 安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻头。

3.4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。

3.5 支管安装:

3.5.1 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。

3.5.2 配支管,按量出支管的尺寸,减去灯叉弯的量,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻,装好油任,连接散热器,把麻头清净。

3.5.3 暗装或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应,达到美观。

3.5.4 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗,合格后办理验收手续,并将水泄净。

3.5.5 立支管变径,不宜使用铸铁补芯,应使用变径管箍或焊接法。

3.6 通暖:

3.6.1 首先联系好热源,根据供暖面积确定通暖范围,制定通暖人员分工,检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭,干、立、支管的阀门是否打开。

3.6.2 向系统内充软化水,开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门,待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止。

3.6.3 正常运行半小时后,开始检查全系统,遇有不热处应先查明原因,需冲洗检修时,则关闭供回水阀门泄水,然后分先后开关供回水阀门放水冲洗,冲净后再按照上述程序通暖运行,直到正常为止。

3.6.4 冬季通暖时,必须采取临时取暖措施,使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均,应调整各分路立管、支管上的阀门,使其基本达到平衡后,进行正式检查验收,并办理验收手续。

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采暖管道施工工艺流 程

3 操作工艺 3.1 工艺流程: 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装 →立管安装→支管安装→ 试压→冲洗→防腐→保温→调试 3.2 安装准备: 3.2.1 认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3.3 干管安装: 3.3.1 按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。 3.3.2 安装卡架,按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。 3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。 3.3.4 制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。 3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应装托、吊卡。 图1-11 3.3.6 采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以下焊2点,管径≥70mm以上点焊3点),然后施焊,焊完后应保证管道正直。 3.3.7 遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好纪录。按位置固定,与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 3.3.8 管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动扳。 3.3.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。 3.4 立管安装: 3.4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 3.4.2 安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻头。

工艺管道安装施工方案-

H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日

目录 一、工程概况: (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署: (2) 施工规划: (2) 劳动力计划: (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料: (4) 五、施工工艺要求: (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验: (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐: (16) 管道防腐的范围: (16) 表面除锈: (16) 防腐涂层: (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点: (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施: (19)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

采暖管道施工工艺流程

3 操作工艺 3.1工艺流程: 安装准备f预制加工f卡架安装f干管安装f立管安装f支管安装f 试压f 冲洗f 防腐f 保温f 调试 3.2安装准备: 3.2.1认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。 3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3.3干管安装: 3.3.1按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。 3.3.2安装卡架,按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道 时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧 固好螺栓。 3.3.3干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳 咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2?3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。 3.3.4制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的 2.5 倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11 。 3.3.5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3 处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应装托、吊卡。 图1-11 3.3.6采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一 节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定(管径w 50mn以下焊2 点,管径》70mn以上点焊3点),然后施焊,焊完后应保证管道正直。 3.3.7遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好纪录。按位置固定,与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 3.3.8管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平 尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡 处的止动扳。 3.3.9摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。 3.4立管安装: 3.4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 3.4.2安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2?3扣,预留口平正为止,并清净麻头。 3.4.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。 3.5支管安装: 3.5.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器 中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。

采暖管道及散热器安装工艺流程

采暖管道及散热器安装工艺流程 施工准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装—试压、冲洗—防腐、保温—散热器安装——调试4.散热器组对及安装工艺流程 编制组片统计表—散热器组对—外接条预制、安装—散热器单组试压—散热器安装—散热器冷风门安装5.主要施工方法及技术要求 采暖管道安装主要施工方法及技术要求基本同给排水施工方案,不同的技术要求如下所述。 5.1 散热器安装前首先检查暖气片是否有沙眼,丝扣处有无断丝,然后进行除锈、刷漆,用砂纸把接头处打磨光滑、平整,其上的螺纹部分和连接用的丝对也应除锈并涂机油。 5.2 组对散热器暖气片时,应使用高碳钢质的专用钥匙。5.3 组对铸铁散热器应平 直紧密,上下两个对丝要同时拧动,当两个散热片的密封面相接触后,应减慢速度,直至垫片挤出油为止。5.4 散热器在运输和搬运过程中,须轻拿轻放,不得互相碰撞,以免损坏。 5.5 管道穿过墙壁和楼板时,设置钢制套管,安装在楼板内的套管,其顶部高出地面 20mm,底部与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管内用油麻填塞密实。 5.6 支管弯曲度要一致,这就要求煨弯大小相同,角度均匀,长度一致。 5.7 管道的坡度须符合要求,当支管全长小于或等于500mm,坡度值为5mm;大于500mm为10mm。 5.9 组对散热器要平直紧密,垫片不得露出颈外。散热器与管道连接,必须安装可拆除的连接件。 5.10 散热器组成后,须做水压试验。在试验压力下保持2~3分钟,不渗不漏为合格。 5.11 散热器支、托架安装,位置准确,埋设平整、牢固。散热器支管长度大于1.5m,在中间安装管卡。散热器支、托架的数量符合设计和规范要求。 5.12 采暖管道在试验压力下,5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。试压完毕,铸铁散热器及不保温的管道外刷樟丹一道,银粉二道。 5.13 方形补偿器采用液压弯管机进行煨弯,弯角必须是90度,顶部不得有焊口存在,在钢平台上组对,连接点设在垂直臂的中部位置,组对尺寸按照设计图纸要求,尺寸正确,四个弯曲角在同一个平面上。 补偿器安装前做预拉伸,预拉伸量为设计补偿量的一半长度,允许偏差±10mm,预拉伸间隙设在补偿器与固定支架距离的1/2处附近。预拉伸时,将补偿器两端的固定支架焊好,管道一侧与补偿器 焊好,另一侧留出预拉伸管间隙,在接口处安装卡箍,卡箍及另一侧支架上用钢丝绳绑牢,中间用倒链拉到合口,然后再进行焊接。补偿器安装后,其两边的固定支架要固定牢固,两侧及顶部活动支架要保证导向活动。 5.14 保温:非采暖房间的管道用岩棉进行保温,外包铝箔玻璃丝布,DN≥40mm 的管道保温厚度为40mm,DN<40mm的管道保温厚度为30mm。 管道的保温须在管道试压及防腐完成以后进行,非水平管道的保温自下而上进行;管道的保温要密实,特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要用岩棉填实。 管道保温要求粘贴紧密,表面平整,圆弧均匀、无环形断裂。 室内散热器组对与安装质量管理 1、范围 本工艺标准适用于钢制柱型散热器的安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求: 2.1.1钢制散热器:散热器的型号,规格,使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格 证;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平,偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。 2.1.2散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、 短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正,松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜(不超过1.5mm厚),并符合使用压力要求。

工艺管道及设备安装施工方案

项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司

XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点: *******项目B厂区是一条生产****的生产线,整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺,每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成;项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多,工房分布较广,几乎每个工房均由多个专业组成,专业间相互联系较密切,不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装,工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装,外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图; 2、项目工艺专业安装总说明; 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98); 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93); 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量

2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求,有无损坏,相 关的技术资料,合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸,地脚螺栓预留孔尺寸,标高是否符合工艺定位尺寸,清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水;清洗地脚螺栓的螺纹和螺母;凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线,划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点,核算吊装梁的承载载荷,选用强度足够的吊装机具,钢丝绳,卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环,不得在工艺接管上固定吊环,设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点,设备的找正,调平均应在给定的测量位置上进 行检验,可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面;复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁,应符合各类机械设备安装规范,安装在 金属结构上的设备调平后,垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓,地脚螺栓在预留孔中保持垂直,无倾斜,地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土,强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度,保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具

施工工序流程图

施工流程图 模板工程钢筋工程混凝土工 土石方工程 基础分部施工: 主体分部施工: 施工准备 测量放线 主体子分部:二次结构施工 装饰分部:内外墙抹灰 防水工程地面工程门窗工程 内外涂料 五金、玻璃安装 竣工验收 竣工清理 成品保护 水、调式、 测试 屋面工程 开工 熟悉图纸材料准备机具准备施工准备 技术、劳力准备 灯具安装 洁具安装 其 他 安 装 施 工 水 电 安 装 施 工 预留预埋 安装 (布 管、排 线)

开工准备: 一、立项 二、环评、安评 三、委托设计院做平面方案 四、规划、消防窗口总平面方案审批 五、出蓝图 六、建设用地规划许可证 七、单体建筑物三个以上设计方案 八、设计方案审批 九、出施工图 十、建设工程规划许可证 十一、图纸审查 十二、建筑工程消防施工图审核 十三、建设工程招标 十四、安全监督手续 十五、质量监督手续 十六、施工许可证 十七、开工建设 出让国有土地使用权设定登记 1)土地登记申请书 2)国有建设用地使用权出让合同及政府批复元件 3)建设用地规划许可证原件及复印件 4)建设用地使用权出让金及契税缴纳证明 5)营业执照及组织机构代码证原件及复印件 6)法定代表人及委托代理人身份证明原件及复印件 7)地籍测量的数据及图件 建设用地规划许可证 1)建设用地规划许可证申报表 2)建设项目的有效计划批准文件 3)已经批准的建设项目选址意见书和项目用地规范图 4)规划设计条件及附图 5)划拨土地证明或土地出让、转让合同 6)已批准的总平面图 建设工程规划许可证 1)建设工程规划许可证申请表 2)经办人身份证及复印件 3)计划批文 4)土地权属证明文件 5)施工图三套(含建设项目总施工图、建筑单体施工图、工程定位图及竖向设计、管线综合、绿化及做法施工图) 6)方线(测绘)资料

采暖系统管道施工工艺详解

采暖系统管道施工工艺 1.安装场合及特点 采暖系统是建筑工程中一个重要组成部分。根据建筑工程的不同要求和用途,有多种供热形式:分为低压蒸汽采暖、高压蒸汽采暖、低温水采暖、高压水采暖和余热采暖等。 目前普遍采用的是低温水供热,因为它比蒸汽可节约能源20%-30%。目前民用住宅工程采暖管道,大多数采用明装管道,优点是能充分发挥热效能。除了高级建筑工程采用管廊、管井外,尽量不采用暗装管道。因不便于维修、更换等,所以采用明装比较广泛。 采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器、疏(回)水器等配件所组成。 本章节适用于工业与民用建筑群室外供热管道和室内采暖管道安装工艺。 室外供热管道通常用于饱和蒸汽压力小于等于0.8MPa,热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道(包括直埋管道或架空管道)安装工程。 室内采暖管道安装适用于建筑热水温度小于等于150℃的采暖管道安装。 2.材料及机工具要求 2.1管材:碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲;锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.2管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝,不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 2.3阀门:规格型号和适用温度,压力符合设计要求。铸造规矩,无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,手轮无损伤。有出厂合格证,安装前应按有关 规定进行强度、严密性试验。 2.4附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求,应有产品合 格证和说明书。 2.5其他材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时 应符合设计要求。 2.6机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.7工具:压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 2.8其他:钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 3.作业条件 3.1室内: 3.1.1干管安装:位于地沟内的干管,一般情况下,在已砌筑完成和清理好的地沟、未盖沟盖板前进行安装、试压和隐蔽;位于顶层的干管,在结构封顶后安装;位于楼板上的干管,须在楼板安装后,方可安装;位于天棚内的干管,应在封闭前安装、试压和隐蔽。

压力管道安装施工方案70828

压力管道安装方案 编制: 审核: 审批: 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月

目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六.严密性试验 七. 安全措施及文明施工

一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内,为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa,使用压力0.6Mpa,耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 (一)GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 (二)GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (三)GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 (四)GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 (五)GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 (六)GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 (七)GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 (八)劳部发(1996)140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 (九)中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 (十)甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 (一)施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知,经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案,做好深化设计,并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。

装饰包柱各种工艺流程

装饰包柱各种工艺流程 Revised at 2 pm on December 25, 2020.

装饰包柱各种工艺流程 一、墙(柱)面镶贴大理石施工工艺: 大理石饰面工程的施工方法一般有粘贴法、镶贴法和干挂法三种。 1.粘贴法施工工艺。在墙、柱面大理石装饰工程中,当大理石板材厚度小于1厘米、边长小于40厘米时,一般采用粘贴法施工。 施工准备工作有: (1)材料准备:大理石板材、325#以上水泥、白水泥、粗砂、中砂、颜料、熟石灰、粘结剂等。 (2)机具准备:砂轮锯、合金钢钻头、台钻、切割机、手电钻、打孔机、电锤、抹灰工具等。 施工方法如下: (1)工序顺序:处理基层→抄平放线→选材试排→粘贴大理石板→清理嵌缝。 (2)基本操作: ①基层处理,首先检查基层的垂直度和平整度,偏差大的部位应凿掉或填补,油污处要清洗,光滑的要凿毛。 ②抄平放线,弹出不同规格板材分格线。 ③选材试排。选择合格板材进行试排,调整颜色花纹,定位编号,清理板材背面,按次序堆放,以便粘贴。 ④粘贴大理石板。用贴灰饼标出墙面的控制点,按放线弹出的最下一层大理石板的下口标高,垫好固定直尺,并用铁水平尺检查无误,方可在直尺上开始粘贴第一排大理石板。一般按编号在大理石背面抹上3~5厘米混合砂浆。由下往上粘贴在找平层上,最下一层要紧靠直尺上皮,贴上后用橡皮锤轻轻砸实,使砂浆挤满与弹出的上口水平线相齐为准,边粘贴边检查质量。当采用盲缝粘贴时,在石缝间嵌进0.5毫米的塑料,或在石板的棱边夹进少量纱绳,以防棱边碰损。如图4-49所示。 2.镶贴法施工工艺。在墙、柱面大理石装饰工程中,当大理石板材的边长大于40厘米时,一般采用镶贴法施工。 施工准备工作如下: (1)材料准备:大理石板材、325#以上水泥、粗砂、中砂、粘结剂、石膏、白水泥、颜料、φ6钢筋、16号不锈钢丝等。 (2)机具准备:台钻、砂轮锯、合金钻头、切割机、打孔机、手电钻、电锤及抹灰工具等。 施工基本操作方法如下: (1)基层处理,同粘贴法。 (2)抄平放线,同粘贴法。 (3)绑扎钢筋网。按设计要求,在墙或柱的基层表面绑扎钢筋网,纵向和横向均为φ6钢筋,纵向钢筋的间跨一般为30~50厘米,水平钢筋应与板的行数一致,便于板材的绑扎。基层上的锚固钢筋,通常采用预埋钢筋,亦可在墙或柱上钻孔,再埋入钢筋。但要求孔洞深度不小于7厘米。如图4-50所示。 (4)选材试排,同粘贴法。

最新采暖管道施工工艺流程

3 操作工艺 1 2 3.1 工艺流程: 3 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装 →支管安装→ 4 5 6 试压→冲洗→防腐→保温→调试 7 8 3.2 安装准备: 9 3.2.1 认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位 10 11 置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3.3 干管安装: 12 13 3.3.1 按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、14 调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。 3.3.2 安装卡架,按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时,先把吊棍按 15 16 坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上17 螺母,将管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U 18 形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。 19 3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。 20 在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准

21 丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,22 对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿23 过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。 24 3.3.4 制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口,主25 管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。羊角弯接合26 部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安27 装分路作法见图1-11。 28 3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点,必须在分 路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应 29 30 与管道联接调直后安装。其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统31 末端时,应装托、吊卡。 32 33 图1-11 34 3.3.6 采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地35 点,安装程序从第一节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后36 用气焊点焊固定(管径≤50mm以下焊2点,管径≥70mm以上点焊3点),然后施焊,37 焊完后应保证管道正直。 3.3.7 遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好纪录。按 38 39 位置固定,与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。 40 并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 3.3.8 管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确, 41 42 然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松

市政热力管道施工方案

5.7 供热工程 热网管道采用冷安装无补偿直埋敷设方式,一级网供水管道GB2类压力管,管道采用硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管,供水管为Ф630x10SY/T5037-2000,回水管为630x8SY/T5037-2000全长450m。 5.7.1 工艺流程 测量放线→沟槽开挖→二次测量放线→垫层施工→管道(焊接)安装→沟槽回填→检验→试压→冲洗→临时设施拆除→验收签证 5.7.2 测量放线 为确保施工质量,施工前应再次复测道路设计中线、水准点,然后进行供热排管中线放样测量。 首先根据供热排管“直通井”位置坐标定点放线,然后再按不同深度定出其“管槽”边线,将各桩号边线点相连洒上石灰,放出管槽开挖线。 5.7.3 沟槽开挖 沟槽土方开挖同雨污水管线土石方开挖。 5.7.4 砼垫层施工 将砂子找平后用平板振动夯夯实,砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求,验收合格后方可下管。5.7.5 管道安装 5.7.5.1 管道安装施工工序 作业指导书编写→领料→划线→下料→喷砂→焊接→搬运

→现场吊装→管内清洁→配管支撑→焊接→检验→试压→冲洗→临时设施拆除→验收签证 5.7.5.2 管道集中下料组合及安装: 5.7.5.2.1 管子运到组合现场,按施工图纸的安装尺寸将管子先割断,并按顺序逐件编号,再放到坡口机上加工坡口,坡口形式为双“V”形。 5.7.5.2.2 将加工好的管子放至马凳上,用磨光机把坡口内外壁20mm处打磨干净,直至露出金属光泽。 5.7.5.2.3 管子对口时,先将管子的平直度调整好,待对口的管子成一直线且水平时,将对口间隙调整至3-5mm,再将其用氩弧焊对称点焊。 5.7.5.2.4 管道对接的焊缝位置应符合设计及规范要求,两个对接焊缝间的距离不的小于管道外径,焊缝与支架管部的位置不得重合,两者间距不得小于200mm,管道接口应避开疏放水的开孔位置,距开孔边缘不得小于100mm。 5.7.5.2.5 管道与管道、管道与设备连接时,不得强行对口,加热管道等方法来消除接口间隙,偏斜、错口或不同的缺陷,必须在设备安装定位、紧好螺栓后自然进行。 5.7.6 管道支架的配置、安装 5.7. 6.1 管道支架配置时其形式材质、加工尺寸几精度应符合设计图纸的规定。 5.7. 6.2 支架安装时,应与管道安装同步进行,安装位置要与设

工艺管道安装施工方案80999

HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况: (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署: (2) 4.1施工规划: (2) 4.2劳动力计划: (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料: (4) 五、施工工艺要求: (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验: (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐: (16) 6.1管道防腐的范围: (16) 6.2表面除锈: (16) 6.3防腐涂层: (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点: (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施: (19)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

采暖管道施工工艺流程

采暖管道施工工艺流程内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

3操作工艺 工艺流程: 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→ 立管安装→支管安装→ 试压→冲洗→防腐→保温→调试 安装准备: 3.2.1 认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 干管安装: 3.3.1 按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。 3.3.2 安装卡架,按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U 形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。 3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。 3.3.4 制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。 3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应装托、吊卡。 图1-11 3.3.6 采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以下焊2点,管径≥70mm以上点焊3点),然后施焊,焊完后应保证管道正直。 3.3.7 遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好纪录。按位置固定,与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

工艺管道安装施工方案

H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况: 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署: (1) 4.1施工规划: (1) 4.2劳动力计划: (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料: (3) 五、施工工艺要求: (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验: (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐: (13) 6.1管道防腐的范围: (13) 6.2表面除锈: (13) 6.3防腐涂层: (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点: (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施: (16)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

水暖系统及水暖施工工艺流程

水暖系统及水暖施工工艺流程 水暖是地板辐射采暖的其中一种,也是目前最流行的一种采暖方式,它比起电暖还是相当有优势的。水暖是通过地面盘管,管道里有循环流动的热水,通过地板辐射层中的热媒,均匀加热整个地面,利用地面自身的蓄热和热量向上辐射的规律由下至上进行传导,来达到取暖的目的。 水暖是目前比较流行的采暖方式,所以在进行家居装修时很多人都会选择进行水暖安装,那么一个完整的水暖系统由哪些部分组成,分别有什么作用?水暖的安装施工工艺流程有哪些? 一个完整的水暖系统由四部分组成: 1、锅炉采暖炉可谓是整个采暖系统的心脏,它能否高效、稳定的运行直接关系到地暖系统是否能够持续有效的供暖。 作用:大多数壁挂炉可自行设定采暖时间,分户计算。有的品牌还可同时提供生活热水。比传统暖气先进、节能、安全,可安装在墙体上、房间角落里,价格多在数千元到上万元左右。 2、地面部分地面部分通常由保温层、反射膜、采暖管道、回填层等组成。保温层通常为50px的EPS或者XPS材料;反射膜大多为发射铝膜;采暖管道以PEX管为主,其次用的较多的是PE-RT、PB管。 作用:保温材料的费用在整个地暖系统的预算并不占大头,但它却能使整个地暖系统稳定的运行,还能让热量集中在合适的地方散发,把热量损失降低到最低程度。一套完整的采暖系统不可少了好管子,热量必须通过在地面铺设的地暖管通向各个需要采暖的房间。

3、分集水器是由分水器和集水器组合而成的水流量分配和会集装置。通常在地面供暖区域中,需要将大面积分成小块控制,或者是一套住宅中有多个功能的房间,需要分别控制。同时,地暖系统受水力特征的控制,地暖盘管限制在一定的长度内。这就需要将同一地面供暖区域或者同一套住宅的各供暖房间分成多个环路,而每个环路又分别需要进行关断和流量调节。 作用:地暖结构系统为暗埋式供暖末端,其大部分结构都埋在地板下面,只有分集水器漏出在外面,作为地暖控制的关键部件,是十分重要的。它一方面将供暖主干管的水按需进行流量分配,保证各区域分支环路的流量满足供暖负荷需要,同时还要将各分支回路的水流汇集,并且输入回水主干管中,实现循环运行。另一方面,由于各个功能区域(房间)需要按需求供热,为了便于调节控制分水器和集水器各分支环路设置了阀门,阀门承担了流量分配和调节任务。 4、温控器温控器是壁挂炉的必配件,是集成编程器与软件并实现智能化控制温度的开关,可以自由调节室内温度,并能按用户要求设定各种时间段的开关和各种预设好的模式下自动运行调节室温;使之达到舒适的温度。 作用:大多数地暖配备的温控器是智能型温控器。而房间采暖系统中配备温控器尤其是智能温控器,是节能采暖综合体系中一个极为突出的最重要的环节。 水暖安装流程: 一、保温板的铺设 1、整板放在四周,切割板放在中间。 2、板与板之间用胶带连接。 3、平整度,高差不允许超过正负5MM。

热力管道工程具体施工方法

四、施工方法与技术措施 (一)施工方法 一、路面拆除 路面拆除主要采用先用路面切割机切割然后重型夯击机进行打凿,然后采用挖掘机挖除,局部采用冲击钻打凿。建筑垃圾集中堆放,统一晚上运走。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续,对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。 二、水泥砼路面施工 本工程水泥砼路面施工采用人工小型机械化铺筑法。 1、混凝土破除,路基土方开挖 根据施工位置要求采用履带式液压破碎机对原有损坏混凝土路面进行破除,用挖掘机对混凝土块清理装车,及时运到指定堆放位置,对于路基需要换填片石的按要求换填,回填符合要求的片石及碎石,并整平,用压路机对基础碾压。 2、安装模板 支侧模前应对基层的质量、高程和平整度进行检查,经检验合格后,方可支模,模板选用钢模。支模前,应对模板的规格、平直状况,接头以及钢模的附件进行仔细检查,不合格不得使用。然后根据混凝土分块图的平面位置与高程将模板支立准确,连接紧密、平顺,用钢钎打入基层以固定位置,在整个长度上,应紧贴在其基层上,模板接

头和模板与基层接触处均不得漏浆,模板顶面用水准仪检查其标高,作为路面标高,不符合时予以调整。在施工时必须经常校验模板顶面的标高,严格控制。模板与砼接触的表面应涂隔离剂。 3、砼的拌合与运送 砼为现场搅拌,采用强制式砼搅拌机进行搅拌。 砼的试配强度一般为设计强度的110%~115%,坍落度宜为1~3cm。砼的单位水泥用量应不小于300kg/m3,且水大于450kg/m3。 砼检验规定:坍落度检验每台班或每100m3至少2次;28d抗折强度试块每班或每100m31组;28d抗压强度1组,当需快速切缝时应增加1组。采用机动翻斗车或手推车运送。 4、砼的摊铺和振捣 本工程水泥砼路面厚度为24cm,根据规范规定,应分两次摊铺和振实,但一次抹面。两层铺筑的间隔时间不得超过30min。下层厚度宜略大于上层,即下层厚度宜为总厚度的3/5。 用铁锹摊铺时,应用锹反扣(扣锹法),禁止抛掷和耧耙。 摊铺好的砼拌和物,应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。振捣时应先用插入式振动器在模板边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次。同一位置振动时间不宜少于20s。插入式振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍,其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器全面振捣,板与板之间宜重叠10~20cm。同一位置的振捣时间,以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。

工艺管道安装施工方案(加油站)

施工方案

目录1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.施工步骤方框图 5.材料检验 6.管道安装 7.焊接及焊缝检验 8.管道系统试验 9.质量控制与管理 10.安全与文明施工 11.交工验收 12.施工进度计划表

1工程概况 本工程为安装工程,设计新制作新油罐及工艺管道,由我公司承建的工程加油部分工艺管道,按新设计图内容,加油区由四个油罐及4台加油机组成。 2编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇) 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。

3.2.1 需准备的施工机具如下表:

3.2.2 施工人员: 钳工: 1 人电焊工: 6 人

气焊工: 1 人起重工: 2 人 电工: 1 人普工: 2 人 安全员: 1 人质检员: 1 人 技术员: 1 人施工队长: 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书,对材料的质量有异议时,应经复验合格后,方可使用;管子、管件、阀门在安装前,应按设计要求核对其规格、材质、型号,并进行外观检查,不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,锈蚀或凹陷不

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