厂区采暖管道施工方案
河北田原化工厂区内管廊工艺供热管道施工方案
河北田原化工厂区内管廊工艺供热管道施工方案一、项目概述该项目是为河北田原化工厂区进行供热管道施工，主要负责工艺管道的铺设和安装。
本方案旨在确保施工的质量和安全，满足田原化工厂区的供热需求。
二、施工方案1.技术准备：进行前期的技术准备工作，包括对施工区域进行勘察和测量，确定管道布置和线路走向。
同时，编制详细的施工图纸和管道材料清单，并准备安排施工所需的机械设备和人员。
2.材料采购和检验：根据施工图纸和材料清单，采购所需的管道材料，并对材料进行检验。
确保材料符合相关标准和要求，以确保施工的质量和安全。
3.地面准备：在施工开始前，需要对施工区域进行地面准备工作，包括清理施工区域，打开管沟，并进行相关地面处理，以确保施工的顺利进行。
4.管道铺设：根据施工图纸和设计要求，进行管道的铺设。
首先，在已经打开的管沟内进行管道的预铺，然后进行管道的焊接和连接，确保管道的连续性和密封性。
同时，对每个焊接点和连接点进行质量检验，确保施工的质量。
5.管道安装：在管道铺设完成后，进行管道的安装工作。
包括安装支架和支架脚手架，进行管道的固定和定位。
同时，对每个支架和固定点进行质量检查，确保施工的牢固和可靠。
6.管道绝缘和防腐：在管道的铺设和安装完成后，进行管道绝缘和防腐处理。
根据设计要求，对管道进行绝缘处理，以保证供热系统的热效率。
同时，对管道进行防腐处理，以保证管道的耐腐蚀性能。
7.管道试压和检验：在管道的绝缘和防腐处理完成后，进行管道的试压和检验。
根据设计要求，对管道进行试压，确保管道的密封性能。
同时，对管道进行质量检验，确保施工的质量和安全。
8.管道的竣工验收和资料整理：在管道的试压和检验合格后，进行管道的竣工验收和资料整理工作。
根据相关规定，对管道进行验收，同时整理和归档相关的施工资料。
三、施工安全措施1.施工前，对施工区域进行安全检查，确保施工区域没有隐患和安全风险。
2.施工期间，严格执行施工现场管理制度，保证施工的顺利进行。
厂房采暖管道安装施工方案
本工程为某厂房采暖管道安装工程，工程地点位于XXX市，总建筑面积约为XX平方米。
本工程采用热水采暖系统，热水温度不超过150℃。
本方案适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150的采暖管道安装工程。
二、施工准备1. 材料要求：（1）管材：碳素钢管、无缝钢管，不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
（2）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
（3）阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
（4）其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
2. 主要机具：（1）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
（2）工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
（3）其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
3. 作业条件：（1）干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
（2）立管安装：必须在确定准确的地面标高后进行。
（3）支管安装：必须在墙面抹灰后进行。
三、操作工艺1. 工艺流程：（1）施工准备；（2）预制加工；（3）卡架安装；（4）干管安装；（5）立管安装；（6）支管安装；（7）试压、冲洗；（8）防腐、保温；（9）散热器安装；（10）调试。
2. 施工要点：（1）管道安装前，应先进行管道的预制加工，确保管道的规格、尺寸、角度等符合设计要求。
（2）安装卡架时，应确保卡架的固定牢固，水平度符合要求。
（3）干管安装时，应确保管道的坡度符合设计要求，管道与支架的连接牢固。
（4）立管安装时，应确保立管与干管的连接牢固，立管的垂直度符合要求。
（5）支管安装时，应确保支管的弯曲度一致，管道的坡度符合要求。
（6）试压、冲洗时，应确保管道系统的严密性，无泄漏现象。
（7）防腐、保温时，应确保管道表面光滑，防腐层均匀，保温层饱满。
（8）散热器安装时，应确保散热器与管道的连接牢固，散热器的水平度符合要求。
工厂暖气施工工程施工程序
工厂暖气施工工程施工程序一、前期准备阶段1. 初步勘察：在施工前，必须对工厂暖气施工的具体情况进行初步勘察，包括工厂的建筑结构、暖气系统是否已有、现有管线的状况等情况。
2. 施工设计：根据初步勘察结果，制定详细的暖气施工设计方案，包括暖气管线的布置、暖气设备的选择和安装位置等。
3. 材料采购：根据施工设计方案，购买所需的暖气管材、暖气设备和其他相关材料。
4. 施工人员培训：培训施工队伍的相关人员，包括暖气系统的安装和调试技术。
5. 施工计划制定：制定详细的施工计划，包括施工时间安排、施工队伍分工等。
6. 安全防护措施：确保施工现场符合安全要求，采取必要的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工阶段1. 施工现场搭建：在正式开始施工前，搭建施工现场，包括临时办公室、设备堆放区、材料储存区等。
2. 管道敷设：根据施工设计方案，对暖气管线进行布置和敷设，确保管线的路径合理、施工质量符合要求。
3. 设备安装：安装暖气设备，包括燃烧器、暖气片、温控阀等，在安装过程中严格按照制定的安装方案进行操作。
4. 管道连接：对暖气管线进行连接，包括焊接、螺纹连接等方式，确保管线连接牢固、密封。
5. 系统调试：完成管线连接后，进行系统调试，包括通水、通电等过程，确保系统正常运行。
6. 系统保养：对暖气系统进行保养，包括清洗管线、更换滤芯等工作，确保系统长期稳定运行。
7. 安全验收：对施工完成的暖气系统进行安全验收，确保系统符合相关安全标准。
三、后期管理阶段1. 使用培训：对工厂管理人员进行暖气系统的使用培训，包括系统操作、维护等知识。
2. 运行监控：建立暖气系统的运行监控机制，定期对系统进行检查、维护，确保系统正常运行。
3. 故障处理：及时处理暖气系统可能出现的故障，确保系统正常运行。
4. 系统更新：定期对暖气系统进行更新、升级，保障系统的性能和效率。
通过以上工厂暖气施工工程施工程序，可以保证暖气系统的安全、稳定运行，为工厂提供舒适的工作环境。
厂区天然气管道施工方案
厂区天然气管道施工方案1. 引言天然气作为一种清洁、高效、安全的能源，被广泛应用于厂区的生产和供暖等方面。
在厂区新建或改建天然气管道时，合理的施工方案至关重要，可以确保管道的安全性和施工的顺利进行。
本文将介绍一种厂区天然气管道施工方案，包括施工前的准备工作、管道敷设和连接、压力测试以及后续的监测和维护等内容。
2. 施工前的准备工作在施工天然气管道之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的安全性和顺利进行。
这些准备工作包括但不限于： - 了解施工区域的土质和地下管线情况，以便确定管道敷设的路线和方式； - 编制详细的施工方案和施工图纸，明确施工的步骤和要求； - 聘请专业的施工团队和工程师，具备相关施工经验和资质； - 确保施工期间的安全措施，例如设置施工围栏、警示标志等； - 申请相关的施工许可证和审批文件，遵守相关法规和标准。
3. 管道敷设和连接天然气管道的敷设和连接是整个施工过程中的核心环节。
以下是一些常用的敷设和连接方法： - 开挖沟槽敷设：这是一种常见的敷设方法，适用于较浅的埋深。
在敷设之前，需要通过地质勘测确定沟槽的宽度和深度，并清理沟槽内的杂物和泥土。
然后，将管道按照设计要求放置在沟槽内，并进行连接。
连接方式可以使用焊接、螺纹连接等。
- 横向钻孔敷设：在无法开挖沟槽的情况下，可以使用横向钻孔的方法进行敷设。
首先，使用专用的钻头在地下钻孔，然后将管道通过钻孔拉通，并进行连接。
- 无缝钢管输送：对于较长距离的管道敷设，可以考虑使用无缝钢管进行输送。
无缝钢管具有优良的耐压性能和密封性能，适用于长距离的输送。
4. 压力测试在管道敷设和连接完成后，需要对天然气管道进行压力测试，以确认管道的安全性和可靠性。
压力测试一般包括以下几个步骤： - 预充气：首先，对管道进行预充气处理，将管道内的空气排除，以保证测试结果的准确性。
- 加压测试：将压力检测设备连接到管道的一端，并逐渐增加压力，约为设计压力的1.5倍。
暖气管道水暖施工方案模板
暖气管道水暖施工方案模板1. 项目介绍本方案旨在针对暖气管道水暖施工，提供一个标准化的施工方案模板，确保施工的安全、高效和质量。
2. 施工准备在进行暖气管道水暖施工之前，需要准备以下工作：•确定施工的区域和范围•检查和清理施工区域，确保没有障碍物和安全隐患•准备好所需的材料和工具•针对特殊情况，进行必要的计划和准备3. 施工步骤3.1 暖气管道设计在正式开始水暖施工之前，需要进行暖气管道的设计。
设计的要点包括： - 确定暖气管道的走向和长度 - 确定暖气管道的直径和材质 - 根据需要，设计并安装暖气管道的支架和固定件3.2 管道安装3.2.1 管道布置按照暖气管道设计方案进行布置，并注意以下要点： - 管道的铺设应符合安全规范，避免损坏或泄漏 - 管道的铺设应尽量减少弯头和弯曲，以保证流体的顺畅流动3.2.2 管道连接管道的连接需要按照以下步骤进行： 1. 清洁管道的端部，确保没有杂质和污垢2. 使用合适的接头和密封材料连接管道 3. 对连接处进行密封处理，确保不会发生泄漏3.3 安装暖气设备根据具体的需求，安装相应的暖气设备，包括暖气片、暖气片阀门、温控设备等。
在安装过程中，需要注意以下要点： - 确保暖气设备连接牢固，不会出现松动- 检查暖气设备的正常运行状态 - 对暖气设备进行必要的调试和测试4. 施工验收在完成施工之后，进行施工验收，确保施工质量符合要求。
验收的内容包括：- 检查暖气管道和暖气设备的安装质量和连接牢固度 - 检查暖气系统的运行状态，确保正常供暖 - 处理发现的问题和不符合要求的地方结论本方案提供了一个暖气管道水暖施工的标准化方案模板，可以根据具体情况进行调整和修改。
通过按照该方案进行施工，可以确保施工的安全、高效和质量。
新建厂区管道工程施工方案
新建厂区管道工程施工方案一、工程概况随着工业化的发展，许多企业都经历着新建或扩建厂区的过程。
新建厂区管道工程是其中一个重要的组成部分，它包括了给水、供暖、燃气、通风、排水等方面的工程。
本文旨在提供一份完整的新建厂区管道工程施工方案，以帮助相关施工方进行科学合理的施工。
二、工程范围和内容本次新建厂区管道工程包括了给水、供暖、燃气、通风、排水等方面的工程。
具体包括：1. 给水系统：包括给水管道、水箱、水泵、消防水管等设施的设计与安装。
2. 供暖系统：包括锅炉、暖气管道、散热器等设施的设计与安装。
3. 燃气系统：包括燃气管道、燃气锅炉等设施的设计与安装。
4. 通风系统：包括空调管道、通风管道、风机等设施的设计与安装。
5. 排水系统：包括污水管道、雨水管道、污水处理设施等设施的设计与安装。
三、施工前准备1. 施工前需组织工程技术人员进行现场勘察与测量，对地形、地貌、土壤等进行详细调查。
2. 根据工程要求，组织设计院进行综合设计，制定详细施工方案和相关技术规范。
3. 申请相关施工许可证、资质证明及相关手续，确保施工合法合规。
4. 组织施工人员进行相关工程技术培训，确保施工人员具备相关技能。
5. 准备相关施工机械设备和安全防护用品，确保施工设备完善，施工过程中安全可控。
四、施工方案1. 给水系统施工方案包括：给水管道的布置与铺设、水泵与水箱的安装、消防水管的设置等。
具体流程如下：（1）给水管道的布置与铺设：根据设计要求，进行给水管道的布置和铺设，确保管道沟槽和支架的稳固可靠。
（2）水泵与水箱的安装：根据水泵和水箱的设计要求，进行设备的安装与调试，确保设备运行正常。
（3）消防水管的设置：根据消防要求，设置消防水管，并进行相关安全检测，确保消防设施完好。
2. 供暖系统施工方案包括：锅炉房的建设、供暖管道的布置与铺设、散热器的安装等。
具体流程如下：（1）锅炉房的建设：根据设计要求，进行锅炉房的建设，并配备相关安全防护设施，确保锅炉房的安全运行。
室外暖气管道施工方案1.4doc
室外暖气管道施工方案1.4在室外安装暖气管道时，施工方案至关重要，不仅会影响后续维护及使用效果，还关乎安全性和长期稳定性。
本文将介绍一种合理的室外暖气管道施工方案1.4，以确保系统运行顺利、效果良好。
施工前准备在实施施工前，首先需要确保施工图纸准确无误，按照设计规范进行安全审查。
确认施工现场周围无障碍物影响，清理施工区域，并确保施工人员具备相关资质和技能，做好施工队伍的调配。
施工步骤1.定位测量：根据设计图纸确定暖气管道的位置和走向，进行测量并标记。
2.基础施工：进行基础的挖掘工作，确保管道可以埋设在地下，以保护管道不受外界环境影响。
3.管道安装：根据设计要求，安装暖气管道，并注意管道之间的连接，确保连接紧密。
4.支架安装：安装管道支架，支撑管道并使其与地面保持一定高度，便于维护及排水。
5.保温处理：对暖气管道进行保温处理，防止管道在寒冷环境下冻裂，影响使用效果。
6.地面修复：完成管道安装后，对地面进行修复，确保施工现场整洁美观，并恢复正常使用。
施工质量控制在施工过程中，需严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量。
同时，施工过程中应加强监督和检查，避免出现质量问题。
如发现问题及时调整，确保施工顺利进行。
施工后验收施工完成后，需进行验收，对暖气管道系统进行压力测试，检验系统是否正常运行。
同时对施工质量进行检查，确保与设计要求相符。
验收合格后方可投入使用。
总结室外暖气管道的施工方案1.4是保证系统运行正常的重要环节，通过严格的施工流程、质量控制及验收，可以确保系统的稳定性和安全性。
只有在施工过程中细致入微，严格遵守规范，才能保障暖气系统的长期稳定运行。
工业管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况工程名称：XX工厂工业管道安装工程工程地点：XX市XX工业园区工程简介：本工程主要包括厂区内的水、汽、油等管道安装，涉及工艺管道、消防管道、给排水管道等多个系统。
管道材质包括不锈钢、碳钢、聚乙烯等多种材料。
二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20142. 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983. 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20144. 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-915. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-946. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2014三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员熟悉图纸，进行技术交底，明确施工技术要求，确保施工质量。
2. 材料准备：根据设计要求，采购符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证的材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，确保施工人员具备相应资质和技能。
4. 工机具准备：准备施工所需的各类工机具、仪器、仪表，确保其符合施工要求。
四、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行施工测量，确保管道安装位置准确。
2. 土建工程：完成管道基础、支架等土建工程，确保管道安装顺利进行。
3. 管道制作：根据设计要求，进行管道制作，包括管道切割、弯曲、焊接等。
4. 管道安装：按照设计要求，进行管道安装，包括管道连接、支吊架设置、试压等。
5. 防腐与刷油：对管道进行防腐处理，确保管道使用寿命。
6. 系统调试：完成管道安装后，进行系统调试，确保管道系统运行正常。
五、施工质量控制1. 严格材料验收：确保所用材料符合设计要求和国家及部颁现行标准。
2. 严格控制施工过程：确保施工质量符合规范要求。
3. 加强施工过程检验：对管道安装、焊接、防腐等关键工序进行检验，确保施工质量。
4. 系统试压：对管道系统进行试压，确保管道系统无泄漏。
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1.工程概况及特点工程概况采暖管道供回水温度为（110-70℃），工作压力，热源接自主厂房采暖供热站。
本工程采取分区域施工，并行管道同沟一次开挖先深后浅施工，避免重复开挖作业。
工程特点1.2.1使用大型施工机械较多，施工面积大，施工难度较大。
.⒉系统复杂，管径大材料运输及安装较困难。
1.2.3各个系统与土建施工配合多，施工周期紧。
1.2.4系统较复杂，需分段进行水压试验。
2.编制依据《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程《电力建设安全工作规程》《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程部分）（2009）版绿色施工导则建质[2007]223号北京电力建设公司编制的《河北建投沙河电厂2×600MW空冷机组C标段建筑施工组织设计》北京电力建设公司质量体系文件各系统施工图纸。
3.施工应具备的条件设计图纸已具备，并经过图纸会检和设计交底，施工方案已经编制并审批通过。
施工技术人员向班组作了图纸和施工技术交底，填写了施工技术交底记录。
材料供应及时准确到位，规格品种应符合设计要求，并具有出厂合格证，施工力量，机具等能保证正常施工。
室外管线施工的场地已具备施工条件。
对所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种培训合格，持证上岗。
施工临时用水、电设施已具备，涉及冬、雨季施工保护措施已完善。
4.施工主要机械及材料准备主要施工机械需用计划表(表1)施工主要材料需用计划表及要求4.2.1施工材料要求4.2.1.1所有材料及设备进场时，必须经过施工技术人员、质量员检验并报监理、业主许可后方可使用。
4.2.1.2所有材料及设备必须具有出厂合格证明。
4.2.1.3管路阀件、给水附配件必须具有检测报告，准用证明或节水办专用证明。
4.2.1.4压力设备必须具有专业部门提供的各种检测资料及厂家压力设备生产许可证。
4.2.2施工主要材料需用计划表5.主要施工方法及步骤工艺流程：安装准备（保温管道的加工）→测量放线、管沟开挖及验槽→基础(垫层)施工→管道散管及下管→管道施焊连接(包括固定支架) →水压试验及冲洗→回填→热网调试施工方法及要求5.2.1安装准备（保温管道的加工）直埋敷设的采暖、生活热水管道均采用无缝钢管，材质为20#钢，管道防腐剂为氰凝，保温材料为聚氨酯，外保护壳为高密度聚乙烯，根据设计规程，直埋供热管道及管件（包括三通、弯头等）应在工厂予制，现场只进行接口施工，接口处施工应有厂家在现场完成。
接口处保温及保护壳要求应与予制管道及管件标准一致，管道连接完成后，保护壳应连续、完整和严密。
保温层饱满，不应有空洞。
保温结构应有足够的强度并与钢管粘结为一体。
本设计规定的钢管壁厚可依据生产厂家的管道规格在允许的范围内进行调整。
直埋管道保温层外壳四周距离200mm以内应填充筛过的细沙，河砂粒度不得大于3mm，不能与碎石泥土代替，砂层至地面应用原图分层夯实。
按图设要求进行材料、机具、人员的准备，以及管沟位置场地的清理工作，保温管道的加工必须符合设计要求和有关规定，保温管到现场后，组织专人进行验收并报监理。
5.2.2测量放线、管沟开挖及验槽5.2.2.1管沟开挖主要采用机械开挖人工配合，按图设要求，用经纬仪及水平仪进行管沟座标及标高控制，开挖至管道安装设计标高稍高处（100mm）后，人工清槽。
5.2.2.2为便于管段下沟挖沟槽的土堆放在沟的一侧，土堆底距沟边2米以上，并对土堆进行平整，堆土面应向外倾斜，以防止有雨水流入沟槽内。
堆土平整完后，用塑料薄膜进行掩盖。
开挖时应确保槽底土层结构不被扰动或破坏。
开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出0.1m左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。
5.2.2.3沟槽开挖时，如遇管道，电缆，构筑物或文物古迹，应予保护，并及时与工地及有关单位和部门联系，严防事故发生造成损失。
5.2.2.4如沟底为松散的回填土或沟底有不易清除的石块时，均要进行处理，防止管子产生不均匀下沉而造成质量事故。
松土层夯实，加固密实。
对块石则应将上部清除，然后铺上一层大于150mm厚度的回填土夯实。
管道的基础或支墩不得铺设在在冻土和未经处理的松土上。
按设计标高进行人工清理，并作好测量记录。
5.2.2.5管道过马路处采用切割机剖路法施工，用专用机具按图设位置和尺寸对马路进行剖切，要求尽量不得破坏管道安装位置范围外的马路。
过马路处增设钢制套管。
5.2.2.6沟槽验收合格后，可进行操作坑的开挖（人工），以方便操作为宜。
5.2.2.7管道坡度与地形坡度一致，当与其它管道相交时，原则是有压管道绕行无压管道，小管道绕行大管道，可现场协调处理。
5.2.3管道垫层基础施工按图设要求对沟底进行铺设河砂，河砂粒度不大于3mm，要求铺设厚度及宽度均符合图设规定。
直埋敷设开挖沟槽断面为矩形或梯形，其坡度视土质情况可选用1:1或1:，沟底宽度及管道埋深见直埋管道断面图，管子接头需在槽内焊接时刻适当加宽。
直埋管道坡度与地形坡度一致，当与其他管道相交时，原则是有压管道绕行无压管道，小管道绕行大管道，可现场协商处理。
管道转弯处，采用L型、Z型自然补偿，转弯弯头均采用热压弯头，曲率半径均为R=40.直埋管道分支管道三通应加固，采用I型加固方案见《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98。
穿越公路是设置套管，在套管内敷设的管道应每隔3米设一个滑动支架，滑动支架的安装参见《室外动力管道通用图册》RD107-3-3.在拐弯处需加100mm厚聚氨酯碎泡沫塑料，以保证管道伸缩。
主干管与支管接头处，不准有T字接头，都应设鹅颈型或Z型自然补偿弯，以防主管冷热位移使接头处焊口受剪破坏。
5.2.4散管及下管保温管可在沟边进行分段焊接，每段约25-35米范围内，这样可减少沟内固定焊口的焊接数量，下管时，应使用绳索拴好管道两端或更多处，用撬杠把管段移至沟边，用滑木杆将管段滑至沟底，绳索另一端可缠绕在地锚上，缓慢下滑，沟底不得站人，以保证操作安全，机械下管时，应有专人进行指挥起吊和就位，严防无证作业和野蛮施工。
5.2.5管道施焊连接5.2.5.1焊条应放置在通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管、烘焙和发放，烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。
5.2.5.2电焊条应涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片脱落，容易打火、燃烧熔化均匀，冷却后容易除掉，熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。
5.2.5.3管道施焊前应对管道接口作V形坡口处理,坡口用刨光机磨光,不得有缺口. 焊缝焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
5.2.5.4当环境温度较低时，应对管道焊接处进行预热处理，预热范围以焊缝为中心不小于100mm为宜，预热时应均匀加热，并有防风、防雨、雪措施，当有5级以上大风及雨雪天不宜施焊作业。
5.2.5.5管道对口前，应将管子和管件的坡口及内、外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等清除干净，直至金属光泽；对口时管子宜平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，其折口的允许偏差不大于3mm，管子对口符合要求后，应将管子固定牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。
5.2.5.6管道两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm，焊缝距固定支架边缘不得小于50mm，5.2.5.7管道对口应留好间隙（-2.5mm），管道焊缝应有（-2.0mm）的加强面高度和盖过每边坡口约2mm的遮盖面宽度。
5.2.5.8管道焊接完成后，应作外观检查，检查标准应符合规范要求。
5.2.7水压试验及冲洗管道、支架安装完毕后,应对管道系统进行水压试验.试压前作好试压机具及压力表的准备,并对试验系统进行检查,试压管段北侧用法兰代替墙板。
端头补偿器活动侧、管道拐弯处用地锚固定好，防止试压时补偿器被拉出。
水压试验时，除管道接口外，管身可按图设要求用粗砂填上，开始试压时，应缓慢升压，观察管口是否渗漏，同时后背、支墩、管端附近不得站人，升压到工作压力时，应停泵检查。
继续升压至试验压力（）后停泵检查，观察压力表10分钟内压力降不得超过，管道、附件和接口等未发生渗漏裂纹情况，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。
试压时，应作检查的部位不得涂漆或保温；水压试验宜在水温及环境温度5℃以上进行。
否则拟考虑采用原有热力管网内热水试压；同时，将被试压管道接入口管及冲洗管出口加大（D40-D50），以便快速注水和冲洗，尽量缩短水压时间及管网冲洗时间。
试压合格后，随即可进行管网冲洗，冲洗水放入附近雨水管沟，水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行，冲洗用水可用澄清的自来水，并连续作业，直到进出口水质目测一致为合格。
并拆除所有临时支架、加固装置等。
管道系统清洗后，对可能留存有脏物的部位应用人工加以清除。
5.2.8焊口接头处保温管道试压及冲洗完成后，可进行管道焊接接口的补保温工作，要求焊口的保温结构与管道保温结构一样，保温厚度不得小于管道保温厚度，外壳采用专用焊机焊好。
5.2.9管沟回填5.2.9.1管道保温完成后,可进行管沟回填.按图设要求在管道垫层上520mm范围内夯填中粗砂.要求夯填时要对称夯填,不得使管道移位.中粗砂层上部用原状土回填,如有回填块石或冻土时，不得集中回填，用机械回填，机械不得在管沟上行驶。
5.2.9.2填土应分层夯实。
虚铺厚度如下：a机械夯实：不大于0.3mb人工打夯: 不大于0.2m （分阶梯进行回填）c管子接口工作坑的回填必须仔细夯实5.2.9.3位于道路下的管段，沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土或分层充分。
同时恢复马路。
5.2.10热网调试管道附件安装完备后可进行热网调试，调试时应分段分路进行调试，以保证热网系统运行的热均匀性和平衡性。
6. 施工质量标准及质量记录质量记录在施工过程中，应及时准确地做好各种质量记录，如实地反映工程施工质量，此次施工所需做的质量记录详见《北京电力建设公司质量检验计划验评项目划分表》。
质量保证措施在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。
6.2.1管材的品种、数量、规格及设备应与设计相符。
应认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强检查监督。
6.2.2做好预留预埋工作，与地建施工密切配合。
不影响工程相互交叉作业及本专业施工。
及是处理未完问题，做好相关记录6.2.3做好隐检施工工序：及时准确标准地完成各道隐检工序，为下道工序施工作好准备。
不留隐患，不走重复工作。
6.2.4精心组织施工，做好工程施工各级验收。
并做好成品保护。
6.2.5各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲冼必须符合设计要求和施工规范要求。
6.2.6管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。