大宗原料加工工艺
甲醛生产工艺简介
甲醛气体在１计吸收塔内与塔顶啧淋吸收液逆向接触吸收， ９０％的甲醛气体被吸收液吸收后，经１＃甲醛循环泵进人Ｌ＃板式 换热器冷却后，部分返回Ｉ＿＿Ｌ塔顶循环吸收，部分作为产品，计最后 送至甲醛中闻槽及甲醛贮罐。术被吸收的气体由１＃吸收塔顶出 来，再进八２＃吸收塔二塔部分底部，在２＃吸收塔二塔部分内与 二塔部分塔顶喷淋吸收液逆向接触吸收，经２＃甲醛循环幕进入
（３】硫酸是酸性腐蚀品，必须加强管理没备防腐维护，加强
主接厦睾萼幸‘辣
１
叩醉ｔ９５～９７％）
２
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续送人甲醇再沸嚣和甲醇蒸发器，在甲醇蒸发器内被加热汽化为甲 醇气体送入混合器；经过过滤的空气由罗茨风机定量送人１＃空气 加热器预热后进入混合器；来自终端高效捕集器尾气由罗茨风机定 量送人尾气加热器后进入阻火器过滤器，得到尾气四元混合气体。 该混台气体进入阻火过瞎器除去机械杂质后．然后进入氧化器反 应，在２０ＫＰａ和６００～６２０℃左右的高温下和银催化剂接触，发生氧 化脱氢反应，大部分甲醇转化为甲醛，生成甲醛气体。生成的高温 气体迅速通过氧化嚣的急冷段，Ｎ－Ｎ带的热量与来自氧化器汽包的 软水通过列管八混合器，与定量的甲醇气、过滤后的水蒸汽、加 热后的空气混合，形成甲醇空气一水蒸气壁进行热交换．间接产 牛的０ ３５Ｍｐａ饱和水蒸汽进八蒸汽分配器供生产使用，生成的甲 醛气体冷却至１００＇Ｃ以ｒ，进入装有填料的１甘吸收塔底部进行吸 收操作。
工艺定额制度及标准
生产部、PMC、采购
监督部门 工程、品质
第一章 目的
版次 A 文件编号 考证部门
共2页 第1页 HJQI-ED-003 财务部
为科学合理的计算工厂的材料用量，提高材料的利用率，加强对材料定额的规范化管理，优化生产工艺，降低
成本，特制定本制度 。
第二章 总 则
一、材料损耗定额是正确确定材料需要量，编制材料供应计划的重要依据。是产品成本核算和经济核算的基础。
共2页 第2页 HJQI-ED-003 财务部
1、生产部门对物料损耗负责，超定额部分由责任部门全额承担，节约部分按 50%奖励部门。
2、物料损耗超定额处罚，个人与部门按比例承担，但必须落实责任人。
3、物料节省奖励，按个人贡献分配。
4、处罚/奖励必须公布。
5、按月度考核。
二、 材料工艺定额的确定
1、材料工艺定额的确定：PMC 提出申请-----工程制定额标准-----五金车间/总装车间会签-----总经理批准
工艺损耗定额：
1.主要原材料损耗定额——指构成产品实体的材料损耗。
2.工艺性辅助材料损耗——工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料。
非工艺损耗定额：指废品损耗、材料代用损耗，设备调整中的损耗等。但不包括途耗、磅差、库耗等(此部分作仓库
盘盈盘亏处理)。
第四章 材料损耗定额的制定、修改和具体执行标准
四、材料工艺损耗定额由工程部负责制订，经采购部、生产部、PMC 会签，总经理批准，由有关部门贯彻执行。
1.产品用料，包括本厂自制件和外协加工件；
2.大宗的原材料
十一、限额供料的依据：
1.工程部提供的产品单件材料工艺损耗定额；
2.PMC 和各个车间提供的月度生产作业计划；
大宗饲料原料品质_镜检
手感：轻、重
Hale Waihona Puke 样品制备脱脂 鱼粉粗脂肪含量高，大部分在１０％—１４ ％，脂肪溢于样品表面，往往粘上许多细粉， 使观察产生困难。脱去脂肪，易于显微镜观察。
快速脱脂法：丙酮、石油醚、乙醚
鱼粉的显微镜检
生物显微镜检
检查时先用低倍镜头，后用高倍镜头。用从左 上开始，顺序检查。
饲料样品一般经过加工，不如观察一般生物标 本那样清晰。镜下看到饲料样品背景，总有些 模糊，形象总有些残缺。镜检者应仔细鉴别， 抓住各种样品的基本特征。要留意观察样品中 不易被破坏的部分。
对显微镜下难以鉴别的某些无定形颗粒，可在 镜下挑出来，按外观色泽提供的线索进行有关 化学定性。
对样品中应存在或不应存在的物质应分别记录。 若第一遍检查未发现按样品标示应存在物质时 应重检一遍。
立体显微镜检
用立体显微镜检查时要注意衬板选择。 一般检查深色颗粒时用浅色板，检查 浅色颗粒时用深色板，以增加对比度， 便于观察。观察一个样品若用浅色板 衬底看一遍，再将衬板翻面，用深色 板衬底看一遍，往往能收到较好效果。
有两种鉴定方法，一种是最常用的即使用立体 显微镜（7—40倍），通过观察样品外部特征 进行鉴别；另一种则依据观察样品的组织结构 和细胞形态来进行鉴别，该法需使用生物显微 镜（50—500倍）。
两种方法结合运用效果更佳。
饲料显微镜检要求
必须搜集到各种纯的饲料样品，掺杂物样 品。要表明品种、产地、加工方法等。要 妥善保存，并注意更新。
鱼粉的显微镜检查
✓ 显微镜检查是检查鱼粉是否掺假的最佳方法
检前处理
样品制备
丙烯腈生产工艺技术
丙烯腈生产工艺技术一、概述丙烯（acrylonitrile）又名乙烯基腈，属大宗基本有机化工产品，是三大合成材料——合成纤维、合成橡胶、塑料的基本且重要的原料。
丙烯腈在常温下是无色透明液体，味甜，微臭，沸点77.5℃，凝固点-83.3℃，闪点0℃，自然点481℃.可溶于有机溶剂如丙酮、苯、四氯化碳、乙醚和乙醇，与水部分互溶。
其蒸汽与空气形成的爆炸混合物，爆炸极限为3.05﹪-17.5﹪（体积分数）。
丙烯腈与水、苯、四氯化碳、甲醇、异丙醇等会形成共沸物，和水的共沸点71℃。
在苯乙烯存在下，还能形成丙烯腈-苯乙烯-水三元共沸物。
毒性：丙烯腈剧毒、其毒性大约为氢氰酸毒性的十分之一，能灼伤皮肤，低浓度时刺激黏膜，长时间吸入其蒸汽能引起恶心、呕吐、头晕、疲倦等。
因此在生产、存储和运输中需严格采取保护措施。
工作场所内的丙烯腈允许浓度为0.002mg/L 贮运须知：贮存于阴凉通风干燥的仓库内，远离火种、热源，库温宜在30℃以下。
不得与氧化剂、酸类、碱类、胺类共贮混运。
商品必须随时检查阻聚剂的含量，以便采取措施，搬运时，轻拿轻放，严防容器受损。
一旦泄漏首先切断一切火源，戴好防毒面具与胶手套，用水冲洗，污水排入废水系统。
火灾时用干粉、抗溶性泡沫、二氧化碳灭火。
用水保持火场容器冷却。
丙烯腈分子中有双键和氰基两种不饱和键，化学性质很活泼，能发生聚合、加成、水解、醇解等反应。
2.丙烯腈的生产方法：1960年以前，丙烯腈的生产方法有如下几种：（1）环氧乙烷法：以环氧乙烷和氢氰酸为原料，经两步反应（2）乙醛法乙醛已能由乙烯大量廉价制得，生产成本比上述两法低，按理应有发展前途，但也因丙烯氨氧化法的工业化，本法在发展初期就夭折了。
（3）乙炔法：乙炔和氢氰酸在氯化亚酮-氯化钾-氯化钠稀盐酸溶液的催化作用下，在80～90℃反应得丙烯腈：CH2＝CH2+HCN─→CH2＝CHCN此法生产简单，收率良好，以氢氰酸计可达97％，但副反应多，产物精制较难，毒性也大，且原料乙炔价格高于丙烯，在技术经济上落后于丙烯氨化氧化法。
百度文库-典型油脂精炼工艺流程
典型油脂精炼与加工工艺学油脂精炼工艺流程--豆油、花生油、芝麻油豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂，其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主，是人类主要食用油脂，如果油料品质好，制取工艺科学，则其毛油的品质是较好的。
一般游离脂肪酸含量低于1%，经过粗炼即能达到普通食用油的品质，其精制油的精炼工艺也较简单。
两种品级食用油的精炼工艺如下：1.一级食用油精炼工艺流程（间歇式）操作条件：过滤后的毛油含杂不大于0.2%，水化温度60-65℃，加水量为毛油胶质含量的3~3.5倍，水化搅拌时间30~40分钟，沉降分离时间不少于6小时，干燥温度不低于95℃，操作时极限真空6.6kPa(50mmHg).若有残留溶剂时，根据卓品科技工程师现场经验，脱溶温度160~170℃左右，极限真空为4.0kPa，脱溶时间需要3小时。
2.精制食用油精炼工艺流程（间歇式脱色脱臭）操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度16~18Be’，超量碱添加量为理论碱量的10%~25%，有时还先添加油量0.05%~0.20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度70~82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10~20%，吸附脱色温度95~98℃，极限真空为4.0~4.7kPa。
脱色温度下的操作时间为20分钟左右，活性白土添加量为油量的2.5~5%，分离白土时的过滤温度不大于70℃。
脱臭温度180℃左右，极限真空为0.67kPa(5mmHg),气提蒸汽通量30~50千克/吨油·小时，脱臭时间’6~7小时,柠檬酸添加量为油量的0.02%（配制成乙醇溶液）在90℃油温时加入，根据卓品科技工程师现场经验，安全过滤温度不高于70℃。
油脂精炼工艺流程--菜籽油菜籽油是世界性的大宗油脂之一，是含芥酸的半干性油类，除低芥酸菜籽油外，其余品种菜籽制得的菜籽油均含有较高的芥酸，含量约占脂肪酸组成的26.3%~57%，高芥酸菜油营养结构不及低芥酸菜油，但特别适合于制造船舶润滑油和轮胎等工业用油。
合成氨的工艺流程
合成氨的工艺流程氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。
除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。
合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。
德国化学家哈伯从1902年开始研究由氮气和氢气直接合成氨。
于1908年申请专利，即“循环法”，在此基础上，他继续研究，于1909年改进了合成，氨的含量达到6%以上。
这是目前工业普遍采用的直接合成法。
反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。
合成氨反应式如下:N2+3H2=2NH3(该反应为可逆反应,等号上反应条件为:"高温，高压",下为:"催化剂")合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。
经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。
合成氨是由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。
别名:氨气。
分子式NH3英文名:synthetic ammonia。
世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外，绝大部分是合成的氨。
合成氨装置模型图: 1.工业生产上合成氨装置图2、合成氨工艺流程叙述:(1)原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。
对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气;渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气;对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。
(2)净化对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。
? 一氧化碳变换过程在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%~40%。
大宗油料绿色加工及高值化利用关键技术研发与应用示范
大宗油料绿色加工及高值化利用关键技术研发与应用
示范
大宗油料绿色加工及高值化利用是指以大豆、花生、棉籽、油菜籽等大宗油料为原料，通过一系列绿色加工技术，将原料中的油脂提取出来，并将剩余的蛋白质、纤维等其他有机物进行高值化利用的过程。
关键技术研发方面，需要提高油料的加工效率和油脂的提取率。
传统的油料加工方法通常是采用溶剂提取法，但这种方法存在有机溶剂使用量大、环境污染严重等问题。
因此，研发环境友好型的绿色提取剂，如超临界流体等，可以大幅减少对环境的污染。
此外，还需要研发高效的分离和纯化技术，以提高油脂的质量和纯度。
例如，通过膜分离、凝胶过滤等技术，可以将油脂中的杂质和有害物质去除，提高油脂的营养价值和安全性。
在高值化利用方面，可以开发油料中其他有机物的利用途径。
例如，油料中的蛋白质可以用于食品加工、畜禽饲料等领域，纤维可以用于制造纺织品、纸张等产品。
因此，研发高效的蛋白质提取和纤维加工技术，可以实现油料的全程利用。
应用示范方面，可以选取一些重要的油料品种，开展示范项目。
通过在实际生产中验证关键技术，探索适合不同地区和不同油料品种的加工工艺，并推广应用。
总之，大宗油料绿色加工及高值化利用关键技术的研发与应用示范，旨在提高油料加工的效率和环境友好性，并实现油料原料的全程利用，推动油料行业的可持续发展。
汉服的染织工艺麻织工艺工艺篇
汉服的染织工艺——麻织工艺(工艺篇)让汉服变得精致美丽的工艺汉服适合生活穿吗？当人们不知道汉服的时候，错误的认为旗袍是汉人的民族服饰，可是，当知道了汉服的时候，却依然固执的认为旗袍是汉人穿过的，所以旗袍是汉服，那么是不是所有汉人穿过的衣服都是汉服呢？不是的，民族服饰不能等同于时装，更不能将别族的民族服饰认作是自己的民族服饰，那太无耻了！我们汉人不能做这样的人啊！现在，因为人们很久没有见过汉服了，总觉得汉服生活中不能穿，夏天冬天怎么办啊？！呵呵，这是自找麻烦呀，我们太久没有穿过汉服了，不习惯汉服，也从心底里没有把汉服当做是自己的民族服饰来看待，所以总是不习惯不满意！要是穿西装，大家似乎就没有这样或者那样的抱怨了，为什么呢？为什么我们汉人能把别人的民族服饰穿的这么理所当然？为什么穿自己的民族服饰这么别扭难受，无法接受呢？好奇怪的心态！呵呵，其实呢，汉服当然适合生活穿啦，我们的祖先都穿了几千年啦！夏天穿汉服热不热？冬天穿汉服冷不冷？我们真是想太多了哦，我们穿西装的时候，会不会觉得，夏天穿西装热不热？冬天穿西式服装冷不冷，这类的问题呀？显然没有嘛，夏天冬天穿什么，怎么穿，当然和季节气候有关啦，热了就穿少点，穿凉爽衣服啊，冷了就多穿些，穿厚点嘛，这和穿什么样的衣服没有关系呀！我们不会看见汉服，都不会穿衣服了吧！而且啊，我们的祖先早就有适合夏天、冬天的衣服（即汉服）穿了，什么样的布料适合做什么季节的汉服，早都有了哦！现在，我给大家介绍下，比较适合夏天穿的葛麻类的汉服，汉服的麻织工艺！古代的葛、麻纺织我国古时称为“布”的，不是指现在用棉织成的染织品，主要是指麻、紵（zhu）、葛等植物纤维的织品。
所以《小尔雅》记：“麻紵葛曰布。
”此外，还有一种称为蕉布的，见于唐代文献。
我国东南各地皆贡蕉布。
据《南方草木状》记载：“牛乳蕉，其茎解散如丝，以灰练之，可纺绩为絺（zhi）綌（xi），谓之蕉葛。
”《异物志》记：“芭蕉茎如芋，取镬（huo）煮之如丝，可纺绩为絺綌。
PTA技术
精对苯二甲酸（PTA）是重要的大宗有机原料之一，其主要用途是生产聚酯纤维(涤纶)、聚酯薄膜和聚酯瓶，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面，与人民生活水平的高低密切相关。
PTA的应用比较集中，世界上90%以上的PTA用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其它部分是作为聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）及其它产品的原料。
1 PTA生产工艺1.1 我国早期PTA生产工艺我国早期生产PTA的厂家有上海石油化工总厂涤纶厂、北京燕山石化总公司长征化工厂和辽阳化纤总厂等厂家。
其生产方法主要分为低温氧化法和高温氧化法两种。
1.1.1 对二甲苯低温氧化法原料对二甲苯(PX)在醋酸溶液中，以醋酸钴(或醋酸锰)及溴化物为催化剂，以三聚乙醛为氧化促进剂，在130-140℃和1.5-4.0MPa压力下，用空气一步低温氧化生成对苯二甲酸。
产品对苯二甲酸先在160℃和0.55MPa压力条件下用醋酸洗涤，再在100℃和常压条件下用醋酸洗涤，然后干燥得到产品精对苯二甲酸。
1.1.2 对二甲苯高温氧化法对二甲苯以醋酸为溶剂，以醋酸钴、醋酸锰为催化剂，在四溴乙烷存在下，于221-225℃和0.255MPa压力下氧化生成对苯二甲酸。
反应产物在280-290℃和6.5-7.0MPa压力下溶解于水中，成对苯二甲酸水溶液。
然后用钯/活性炭催化剂加氢处理，除去微量对羰基苯甲醛，经结晶、洗涤、干燥，得成品精对苯二甲酸。
1.2 PTA生产工艺进展1.2.1 PTA生产工艺进展概述 PTA是聚酯产品的主要原料，由于聚酯工业的迅速发展，特别是采用PTA直接酯化、连续缩聚工艺实现工业化生产以来，和对苯二甲酸二甲酯(DMT)工艺路线相比，因其具有流程简短、原料消耗低、生产工艺容易控制、成本低等诸多优点，20世纪70年代以后，PTA工艺已成为聚酯工业发展之重点。
以对二甲苯(PX)为原料生产聚酯单体工艺路线很多，而技术先进、应用广泛的工业装置可分为两类：一类是以威顿法技术为代表的合并氧化酯化法生产对DMT工艺；另一类是以英国BP-Amoco、美国Dupont-ICI、日本三井油化、日本三菱化学(MCC)、美国Eastman及意大利INCA等公司技术为代表的中温氧化、加氢精制(或深度氧化)生产精对苯二甲酸工艺。
生物技术生产大宗化学品
葡萄糖→6-磷酸葡萄糖酸→5-磷酸木酮糖――→ 3-磷酸甘油醛
2.乳酸发酵机理
菌种：细菌和根霉 乳酸细菌发酵分为同型乳酸发酵、异型乳酸发酵 乳酸细菌不能直接发酵淀粉质原料，必须经过糖
化过程，转变为糖质原料才能发酵。
乳酸细菌发酵
同型乳酸发酵 葡萄糖经EMP糖酵解途径降解为丙酮酸，丙酮酸在乳 酸脱氢酶的催化下还原为乳酸。
异型乳酸发酵
C6H12O6 +ADP+Pi→CH3CHOHCOOH+CH3CH2OH+CO2+ATP 乙酰磷酸→乙醇
术，酶是存在于生物细胞中的特殊蛋白质。
微生物发酵工程：菌种的选育、生产，代谢产物的发酵
及微生物的利用
生物化学工程：采用化学工程的技术和方法，设计制造
生物反应器及其分离提纯设备
生物技术生产化工产品的特点
原料为可再生资源
生产过程温和， 常温常压
反应专一性，选择性高
设备同一性
可进行高难度的化学反应
物油粘度 高温裂解法：在热或/和cat下植物油降解，引起化学键断
裂而产生小分子的过程 酯交换法：用一种醇(1～8 个C)置换甘油三酯中的甘油。
酯交换法
CH2-OOCR1 CH-OOCR2 + 3 ROH CH2-OOCR3
R1-COOR R2-COOR R3-COOR
CH2OH + CH-OH
生物柴油制备方法比较
比较项目
酯交换法
超临界法（MeOH） 酶催化法
固体碱法
反应时间 反应条件
催化剂 游离脂肪酸
0.5~8 h 常压、常温~65℃
酸或碱 皂化产品
120~240s >8.09Mpa,>240℃
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三、棉粕
1、加工工艺
毛棉籽—剥绒—剥壳 —仁壳分离、壳打包—压 胚—升温 —膨化 — 浸出 — 烘干 — 棉粕打包
2、工艺参数
①剥绒：光籽残绒≤4%
②剥壳：将光籽外壳与仁分离。
③仁壳分离：仁中含壳8—15%；壳中含仁0.5%
④压胚:厚度≤0.4mm 有利于浸出
⑤升温:出口温度70--80膨化出口温度100—110 有利于浸出
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二、花生粕
1、加工工艺 花生仁 — 破碎 — 压胚 — 蒸炒 — 压榨 — 浸 出 — 烘干 — 花生粕打包
2、工艺参数 ①破碎：4---8辧 有利于压胚 ②压胚厚度：≤0.4mm 有利于浸出 ③蒸炒：出口温度110--125 ④压榨:入口温度120--130有利于出油 ⑤浸出温度55有利于花生饼的浸出 ⑥气相温度70---80℃;出粕温度≤40℃。 ⑦打包：
⑥温度55有利于棉油的浸出
⑦气相温度70---80℃;出粕温度≤40℃。
⑧打包：
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四、酒糟
❖ 玉米清理除杂
❖ 粉碎---发酵罐---蒸馏---过滤---烘干---回流S二
次烘干---DDGS
DDG
❖
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制油
❖ 动力螺旋榨油机制油：螺旋榨油机是由动力传动， 利用螺旋轴在榨笼中连续旋转对料胚进行压榨取油 的榨油机械。目前国产的螺旋榨油机有ZX×24型 （202－3型）、ZX×18型（200A－3型）、 ZX×10型（95型）等。中小型油脂厂和个体专业户 使用适用于ZX×18型（200A－3型）、ZX×10型 （95型），有浸出车间的一般采用ZX×24型（202 －3型）螺旋榨油机。
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❖ ② 200A-3螺旋榨油机特点:
❖ l、本机主轴、榨螺、榨条、齿轮等主要零件，均系优质合金 钢制造，并经硬化处理，虽日夜处于高温与摩擦耗损情况下， 均能经久耐用。
❖ 2、蒸炒兼用，可根据各种油料在压榨前不同温度的需要予 以调整，从而获得高质量的油脂。
❖ 3、自进料蒸炒至出油、出饼均系自动连续工作，管理简便， 劳动力节省
❖ 品管原料本是共同体，买的是价格、是成本， 价值是通过技术来充分体现的。
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1.豆粕 2.花生粕 3.棉粕 4.酒糟
目录
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一、豆粕
1、加工工艺 大豆—软化 — 破碎 — 压胚 — 膨化 — 浸出 — 烘干 — 豆粕
2、工艺参数 ①软化有利于压胚 ②破碎：2---4辧 有利于压胚 ③压胚厚度：≤0.4mm 有利于浸出 ④膨化:出口温度100--110有利于浸出 ⑤浸出温度55有利于大豆油的浸出 ⑥气相温度70---80℃;出粕温度≤40℃。 ⑦打包：
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（一）油料的预处理 油料的预处理包括：油料的清理、脱绒、剥壳、
干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。 1．油料清理
（1）油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会 混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质，如果生 产前不予清除，对生产过程非常不利，油料中所含 杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。
力除杂的方法。风选的主要目的是清除轻杂质和灰尘，同时 还能除去部分石子和土块等较重的杂质，此法常用于棉籽和 葵花籽等油料的清理。 ③磁选 磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。油 厂常用的磁选装置有两种：永磁滚筒和永磁筒。 ④水选 水选是利用水与油料直接接触，以洗去附着在油料表 面的泥灰，并根据比重不同的原料在水中沉降速度不等的原 理，同时将油料中的石子、沙粒、金属等重杂质除去。 ⑤并肩泥的清选 形状、大小与油料种子相等或相近，且比 重与油料也相差不很显著的泥土团粒，称为"并肩泥"，特别 是在菜籽和大豆中，并肩泥的含量较大，用筛选和风选设备 均不能将其有效地清除，必须采用一种特殊的方法和设备方 可，清选井肩泥的主要设备有铁辊筒碾米机、胶辊砻谷机、 圆盘剥壳机、卧式圆筒打筛和立式圆筒打筛等。
浸出 ❖ 二次粕（95型）经预榨出油后，间隔生产或
异地蒸炒浸出 ❖ 四川、山西、陕西等地分为200型和95型粕
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❖ 清香型与浓香型的区别 ❖ 正常工艺外添加15-20%的高温过热原料压榨
浸出 ❖ 区别味浓，颜色略深
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四、油料
1、我国主要植物油料有草本油料和木本油料两 种。 草本油料有：大豆、花生、棉籽、油菜籽、 芝麻、葵花籽等。 木本油料则有：油茶籽、椰子、核桃、油 橄榄、油桐等。
❖ 主要参数：处理量 8～12吨／天
❖ 配用电机 22千瓦
❖ 干饼残油率 8％～12％
❖ 一次压榨饼质量： 饼厚3～4毫米
水分3％
❖ 残油 8％～12％（干基）
❖ 颜色 鲜黄色（偶有深色饼块）
❖ 形状 碎块和粉末状
❖ 气味 特有的香味（一般）
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❖ ③ ZX×10型（95型）适用于中小型油脂厂和个体 专业户使用，由于日处理量小，成本高，故障率高， 现只有部分个体专业户使用。
❖ 主要参数：处理量：3～4吨 ❖ 动力：9～11千瓦 ❖ 一次压榨饼质量：饼厚1～2毫米
水分 3％ ❖ 残油 6％～8％（干基） ❖ 颜色 暗黄色（偶有深色饼块） ❖ 形状 片状和粉末状 ❖ 气味 特有的香味（少许）
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❖ 一次粕 ❖ 二次粕 ❖ 一次粕在同一厂区流水作业预榨处理后直接
①无机杂质 泥土、沙石、灰尘及金属等。 ②有机杂质 茎叶、绳索、皮壳及其他种子等。 ③含油杂质 不成熟粒、异种油料，规定筛目以 下的破损油料和病虫害粒等。
第14页利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、长度）
的差别，借助筛孔分离杂质的方法。 ②风选 风选是利用油料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风
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❖ ① ZY×24（202－－3）型预榨机 ZY×24型预榨机，是在 202型预榨机基础上重新设计的机型。它传动合理，结构紧 凑，占地面积小。该机在蒸烘脱水、均匀进料、机械绞饼、 榨笼装卸等方面作了较大幅度的改进，故具备蒸脱迅速、进 料均匀、绞饼省力、装卸榨笼壳方便等优点。
❖ 榨油机技术参数： 处理量 20～30吨／天 ❖ 配用电机 30、7．5、2．2千瓦 ❖ 干饼残油率 12％～15％ ❖ 一次压榨饼质量： 饼厚4～6毫米 水分3％ ❖ 残油 12％～15％（干基） ❖ 颜色 鲜黄色 ❖ 形状 碎块和粉末状 ❖ 气味 特有的香味（浓）