石墨EPS原料介绍及加工工艺
石墨聚苯板介绍
石墨聚苯板介绍石墨聚苯乙烯（SEPS）板，全称为绝热用石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料板，俗称为“黑泡沫”或“黑板”，简称SEPS。
是一种新型的聚苯乙烯类保温板，是德国巴斯夫公司开发的高阻燃聚苯乙烯保温材料。
其生产工艺是在可发性聚苯乙烯（EPS）中添加5%-50%质量的膨胀石墨和2%-20%的磷酸化合物作为阻燃剂，通过悬浮聚合的方法制备膨胀PS颗粒。
在可发性聚苯乙烯(EPS)中导入石墨，使其在保持优良的保温性能基础上，具有更加良好的阻燃性能。
目前国家正在推动SEPS板国标的出台，这将极有利于高阻燃的SEPS保温板的市场推广。
石墨聚苯板解决了关键的阻燃问题，并且保温性能大幅提升：普通聚苯板一直被诟病的问题是防火性能不佳，并且保温性能较差。
但因为价格便宜，一直为市场所青睐。
而石墨聚苯板则解决了普通聚苯板的防火缺点与保温性能差的问题，但价格上与普通聚苯板基本保持一致。
因此未来市场前景光明。
石墨聚苯板最主要的原料也是苯乙烯，石墨聚苯板有望在中高端市场与聚氨酯保温板材进行竞争、替代，可以认为有望带来苯乙烯的增量需求。
图1：石墨聚苯乙烯塑料颗粒（SEPS）图2：普通聚苯乙烯塑料颗粒（EPS）图3：巴斯夫石墨聚苯板外墙保温系统(注：Neopor是巴斯夫的石墨聚苯乙烯材料品牌)石墨聚苯板解决了关键的阻燃问题：高熔点石墨的引入，提高了苯乙烯的熔化温度以及延长了苯乙烯的熔化时间；同条件下，SEPS板局部熔化，熔化时间为50s；而EPS板几乎全部熔化，熔化时间为14s；近火源烘烤时，SEPS板无明火，而普通的EPS板有瞬时明火，火焰容易蔓延。
另外，SEPS板具有更好的导电性能，也利于生产中的防静电起火。
图4：石墨聚苯板防火性能图5：普通聚苯板的防火性能石墨聚苯板与普通聚苯板相比，具备两大优点：低导热系数与低密度。
SEPS板的导热系数为0.032w/m.k，普通EPS板的导热系数为0.041w/m.k；石墨聚苯板的密度也显著低于普通聚苯板，在同样的保温效果下，意味着原材料的使用量可以大幅降低。
石墨聚苯板生产工艺
石墨聚苯板生产工艺石墨聚苯板是一种具有优良绝热性能和耐久性的高端建筑材料，广泛应用于建筑、工业设备、交通运输等领域。
下面将介绍石墨聚苯板的生产工艺。
1. 原材料准备：石墨聚苯板的主要原材料为聚苯乙烯（PS）和石墨粉。
其中，聚苯乙烯为发泡剂，石墨粉作为增强剂。
此外，还需准备其他辅助原材料，如防火剂、稳定剂和颜料等。
2. 材料混合：将粉状聚苯乙烯和石墨粉按一定比例混合，保证均匀性并避免结块现象。
然后将混合后的粉状物料送入搅拌机中进行搅拌，使原材料充分混合。
3. 发泡：将混合后的原材料送入发泡机中进行发泡，通过加热和压缩使材料膨胀。
发泡机中加热的同时，向材料中注入惰性气体（通常是氮气）来实现膨胀。
膨胀后的材料形成孔状结构，提供良好的绝热性能。
4. 压制：发泡后的材料进入压模机中进行压制。
在一定的压力和温度下，材料在模具中形成所需的板状结构。
同时，通过压制过程将材料中多余的气体排除，提高材料的致密性和强度。
5. 切割和修整：经过压制后的石墨聚苯板需要进行切割和修整工序。
根据尺寸需求，将板材切割成所需的尺寸。
然后，对切割后的板材进行表面修整，使其平整光滑。
6. 表面处理：石墨聚苯板的表面处理是为了增强其耐候性和防火性能。
常用的表面处理方法有涂覆涂料或石墨胶黏剂，使其具有防水、防腐等功能。
7. 检测和包装：通过对石墨聚苯板进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
合格的板材经过包装，可以通过包装袋、纸箱等方式进行包装，方便运输和存储。
以上就是石墨聚苯板生产的主要工艺流程。
需要注意的是，在整个生产过程中，需要严格控制加热温度、发泡时间和压制压力等参数，以确保生产出具有优良性能的石墨聚苯板。
另外，为了保证产品的质量稳定，还需定期对生产设备进行维护和保养。
石墨加工工艺流程
石墨加工工艺流程石墨加工工艺流程是指将天然石墨进行加工处理，使其具备特定的物理和化学性质，以满足不同行业的需求。
石墨加工工艺流程包括石墨原料的选择、磨粉、制粒、混炼、压块、成型、烘干、烧结、机加工等环节。
下面将逐步介绍石墨加工的具体流程。
首先是石墨原料的选择。
挑选适合加工的天然石墨原料，一般选用精选的高纯度石墨矿石。
石墨原料的选择对产品的质量和性能起着关键作用。
其次是磨粉。
将选好的石墨原料经过破碎、研磨、筛分等步骤，使其达到所需的粉末度。
石墨粉末的细度将影响制品的密度、强度和导电性能等。
制粒是指将磨好的石墨粉末与其他配料混合，加入粘结剂和润滑剂，通过制粒机进行湿法或干法制粒。
制粒过程中要控制好配料比例和制粒湿度，以保证制品的质量。
混炼是将制粒后的混合料进行反复搅拌，以使其均匀混合，确保不同成分之间的充分接触和反应。
混炼的时间和方式将影响混合料的质量和性能。
压块是指将混合料通过压块机进行压制成块状。
压块的压力和温度要适当控制，以确保块状石墨的密度和强度。
接下来是成型。
将压制好的块状石墨放入模具中，经过挤压、冲压、注塑等方式进行成型。
成型时要注意模具的选用和加工参数的控制，以保证成型品的精度和表面质量。
烘干是将成型的石墨制品放入烘干设备中进行烘干，以去除水分和挥发物。
烘干的温度和时间要适当控制，以免产生开裂和变形等问题。
烧结是将烘干后的石墨制品放入高温炉中进行烧结处理，使其结晶更加致密。
烧结的温度和时间要根据石墨制品的具体要求进行调整，以提高石墨制品的强度和耐热性。
最后是机加工。
将烧结好的石墨制品根据客户的要求进行切割、镗孔、开槽、抛光、电镀等机械加工，以得到最终产品。
机加工的精度和工艺水平将直接影响到最终石墨制品的质量。
总之，石墨加工工艺流程包括石墨原料的选择、磨粉、制粒、混炼、压块、成型、烘干、烧结、机加工等环节。
这些流程的每一步都需要精心控制和操作，以确保最终产品的质量和性能。
石墨制品广泛应用于电池、电解槽、铜合金等行业，对于提高产品的效率和可靠性具有重要意义。
天然石墨负极材料工艺
天然石墨负极材料工艺最后一句加我国的石墨负极材料的市场前景。
1天然石墨负极材料工艺天然石墨是一种非常优质的碳素材料，它具有良好的电磁导度、少量气孔、低温熔融点、制品密度大等特点，可以用于制造负极材料。
天然石墨负极材料工艺主要包括矿石开采和加工、石墨发泡、石墨预处理、石墨成型、抛光精加工等5个环节。
1.1 矿石开采和加工矿石开采和加工环节是天然石墨负极材料工艺的原料准备环节，其中矿石必须是成熟的、纯净无污染的，才能拥有优质的石墨。
一般采用机械方法对矿石进行破碎加工，并分级进行洗选，只有彻底去除杂质之后，才能继续进行下一步的加工。
1.2 石墨发泡石墨发泡是将矿转化为石墨粉末的过程，一般采用石墨热解技术和气流粉碎技术，将原料经过一系列高温低压低氧气、超声波等处理，将矿粉彻底粉碎，达到石墨粉末的品质要求。
1.3 石墨预处理石墨预处理是指在进行石墨成型之前，对石墨粉末进行特殊处理，以改善成型工艺性能和制品性能。
包括清洗石墨粉末、湿法成型处理、定质处理、内外表粗加工、烧结处理等。
1.4 石墨成型石墨成型一般采用压力型成型机，其中可以采用压坯制造成型，也可以采用动板成型技术，以及石墨注模成型技术。
其目的是将石墨预处理后的物理性状加工成任何形状的制品。
1.5 抛光精加工抛光精加工是指对制品的外表和表面进行精细的抛光，以获得更加精致光滑的表层。
一般可以采用自动调配去毛刺机、多层次抛光系统等方法，这些技术既不改变预成型制品的物理性状，也可以实现表面光滑度的提高，从而达到快速生产的要求。
流程完成后，可以得到完美的天然石墨负极材料产品，可以用于多种新能源储能电池，广泛应用于航空航天、汽车和新能源行业等领域。
随着我国环保意识的增强，以及新能源行业的发展，天然石墨负极材料市场前景十分可观。
石墨聚苯板生产工艺流程
石墨聚苯板生产工艺流程
一、原材料准备：
1.聚苯乙烯颗粒：以聚苯乙烯颗粒为主要原材料，根据需要选择合适
的颗粒规格。
2.石墨粉：选择细颗粒的石墨粉，用于提升石墨聚苯板的导热性能。
二、预发泡：
1.将聚苯乙烯颗粒放入发泡机中，加入适量的发泡剂和石墨粉。
2.设置合适的温度、时间和压力进行预发泡，使聚苯乙烯颗粒膨胀。
三、成型：
1.将预发泡的聚苯乙烯颗粒放入模具中。
2.将模具放入热压机中，加热到适当的温度和施加适量的压力。
3.根据需要可以使用多段热压，以确保聚苯乙烯颗粒充分熔融和熟化。
四、切割：
1.将成型后的石墨聚苯板取出，根据需要进行规格切割。
2.可以使用机械切割或热切割等方法进行。
五、固化：
1.切割后的石墨聚苯板放入固化室中进行固化。
2.固化室中设置适当的温度和时间，使石墨聚苯板获得所需的硬度和
稳定性。
六、质检：
1.对固化后的石墨聚苯板进行外观检查，确保没有明显的缺陷和损伤。
2.进行物理性能测试，如密度、导热系数、耐火性能等。
七、包装：
1.将合格的石墨聚苯板进行包装，通常使用包装膜进行包装，并在包
装上标明产品信息和规格。
2.将包装好的石墨聚苯板储存或运输到需要的地方。
以上是石墨聚苯板的生产工艺流程的详细介绍。
生产过程中需要注意
控制各个环节的工艺参数，确保产品的质量和性能。
另外，为了提升产品
的性能，还可以根据需要添加其他助剂，如抗冻剂、增韧剂等。
石墨加工工艺流程
石墨加工工艺流程
一、石墨加工工艺流程
1、前处理工艺：
（1）石墨原料采购：
石墨原料采购主要依据石墨产品的品种，确定所需要采购的石墨原料质量，然后由采购人员进行收集，并且对原料石墨的质量进行检验。
（2）石墨预处理：
石墨预处理包括脱模、除尘、拆芯、拆模等步骤，使用液压、钢丝刷、砂带机等工具，以及机械手辅助脱模工作。
（3）石墨切割：
石墨切割采用水切割、火切割、磨削等多种方式，根据需要选择合适的切割方式，以达到详细加工的目的。
2、加工工艺：
（1）石墨锻造：
石墨锻造主要采用压力硬质锻造工艺，可根据客户的要求对石墨进行加工，以达到客户要求的形状和尺寸。
（2）石墨粉末冶金：
石墨粉末冶金可采用局部熔炼、局部喷涂等多种方式，可以根据客户的要求对石墨表面进行处理。
（3）石墨电子制程：
石墨电子制程采用EDM等电火花加工方式，可以根据客户的要求
对石墨形状进行加工，以达到客户的要求。
3、后处理工艺：
（1）石墨热处理：
石墨热处理一般采用氩弧焊接，以改善石墨加工过程中出现的热变形，提高石墨的加工精度和耐磨性。
（2）石墨表面处理：
石墨表面处理一般采用热处理、电镀、抛光等处理工艺，以达到改善表面性能和防锈的目的。
（3）石墨测试：
石墨测试一般采用粉末X射线检测、维氏硬度测试等方式，以确保石墨加工后的产品质量。
石墨聚苯板生产工艺
石墨聚苯板生产工艺
石墨聚苯板是一种新型的保温材料，具有良好的保温性能、防火性能、稳定性和耐腐
蚀性能等特点，在建筑、汽车、航空航天等行业中得到广泛应用。
其生产工艺如下：
1. 原材料准备
石墨聚苯板的主要原料为聚苯乙烯、石墨颗粒和发泡剂。
其中，聚苯乙烯需要先进行
预处理，去除杂质和湿度。
2. 混合制备料浆
将聚苯乙烯和石墨颗粒按照一定比例混合，加入发泡剂，形成均匀的料浆。
料浆的粘
度和成分需要严格控制，以确保成品的稳定性和质量。
3. 浇筑成型
将制好的料浆倒入成型机中，根据所需厚度和尺寸进行浇筑。
在浇筑过程中需要控制
好温度和湿度，使料浆均匀浸泡进模具中。
浸泡时间视具体工艺而定。
4. 车间硬化
成型后的石墨聚苯板需要在恒定的温度和湿度条件下进行硬化。
硬化时间在6-48小时不等，硬化后的产品具有较高的稳定性和机械强度。
5. 切割和包装
硬化后的石墨聚苯板需要进行切割和包装。
切割可以使用电锯、手工切割等方式进行，根据不同尺寸需求切割成不同大小的板材。
包装可以使用缠绕膜、胶带等方式进行。
总的来说，石墨聚苯板的生产工艺比较简单，但需要严格控制各个环节的质量，以确
保成品的稳定性和性能。
在生产过程中需要注意安全问题，防止聚苯乙烯等原材料产生静电、爆炸等危险。
同时，也需要做好废料的回收和处理工作，减少对环境的污染。
高纯石墨的原材料及生产工艺简介
高纯石墨的原材料及生产工艺简介(总2页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除高纯石墨的原材料及生产工艺简介（点击免费下载）1.原材料石油焦、针状焦、煤沥青（1）、石油焦：是石油渣油、石油沥青经焦化后得到的可燃固体产物，黑色多空。
主要元素为碳，灰分含量很低。
石油焦属于易石墨化碳一类，石油焦在化工、冶金中广泛应用，是生产人造石墨制品及电解铝用碳素制品的主要原材料。
石油焦按热处理温度分为：生焦和煅烧焦2种。
前者由延迟焦化所得的石油焦，含有大量灰分,机械强度低，煅烧焦是生焦经煅烧而得。
中国多数炼油厂只生产生焦，煅烧作业在碳素厂进行。
石油焦按硫分的高低区分，可分为高硫焦（含硫1.5%以上）、中硫焦（含硫0.5-1.5%）、和低硫焦（含硫0.5%以下）三种。
人造石墨生产一般使用低硫焦。
（2）、针状焦针状焦是外观具有明显纤维纹理，热膨胀系数特别低和容易石墨化的一种优质焦炭，焦块破裂时能按纹理分裂成细长条状颗粒。
在偏光显微镜下可观察到各项异性的纤维状结构，因而称之为针状焦。
针状焦物理机械性制的各项异性十分明显，平行于颗粒长轴方向具有良好的导电导热性能，热膨胀系数小，抗热震性能好。
针状焦分为以石油油渣为原料生产的油系针状焦和以精制煤沥青原料生产的煤系针状焦。
（3）、煤沥青煤沥青是煤焦油深加工的主要产品之一。
为多种碳氢化合物的混合物，常温下为黑色高粘度半固体或固体，无固定的熔点，受热后软化，继而融化，密度为1.25-1.35克每平方厘米。
（g/cm3）按其软化点的高低分为低温、中温和高温三种。
中温沥青的产量为煤焦油的54-56%。
煤沥青的组成极为复杂，与煤焦油的性质及杂原子的含量有关，又受炼焦工艺制度和煤焦油加工条件的影响。
表征煤沥青特性的指标很多，如沥青的软化点、甲苯不溶物、结焦值和煤沥青流变性等。
煤沥青在他素工业中作为粘结剂和浸渍剂使用，其性能对碳素制品生产工艺和产品质量品质影响极大。
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材不会从墙面上脱落。
3)
在ENERPOR 板材上涂上 1.6毫米厚的砂浆,
然后在上面放 玻纤骨架, 用抹子把股价隐藏在里面。
4) 经过24小时后在硬化的砂浆上涂上喜欢的材质及颜色的材料
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[附件5] 外部隔热
ENERPOR 外部隔热构成要素
[墙面] [粘合剂] [ENERPOR] [粘合剂] [骨架] [粘合剂]
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3.ENERPOR发泡时注意事项
1. 设备方面
1) 发泡时减压阀需设置为2次阀才能供应预备发泡所需的适当低压蒸气 1次减压阀把锅炉中的蒸气压从(7kgf/cm2)减为 2kgf/cm2, 2次减压阀把1次减压蒸气阀(2kgf/cm2)减 为 0.2kgf/cm2
2) 发泡粒烘干传送时,为减少发泡粒的变形，需设热风装置。即发泡粒烘干用流动层烘干机和发泡粒传送 用送风机上设置取暖机
(韩国主要采用内部隔热施工法） 3) 外部隔热施工法 : 骨架外部围绕隔热材料，隔热施工法中最有效率的方法
(中国主要采用外部隔热施工法)
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6. ENERPOR外部隔热施工
1) ENERPOR 板材的中心部位和外沿涂上砂浆，在隔热施工的外部墙面上 交叉贴合 ENERPOR 板材
2)
经过24小时后 在墙面上附着的 ENERPOR 板材上加上固定装置， 使板
料筒
电热丝切割机
2-1.预发泡
预发泡是往发泡机器里投入 EPS原料搅拌，依靠发泡蒸气加热膨胀原料，把原料发泡成要求倍率 的工序 预发泡是会直接影响到完成品的品质及生产率，因此是在生产工程中最为重要的一个环节
[3/16]
[分批预发泡]
[连续预发泡]
2-2.沉放
发泡后因蒸气的凝缩，发泡粒子内部形成减压状态.在此状态下成型时 会发生成形品的 熔接不良, 发生收缩, 成形C/T延迟等问题
1.ENERPOR Grade 特性
特性
粒子大小 发泡剂 残留单体 适当完成品密度 适当发泡倍率 适当沉化时间
单位
毫米 wt % wt % 克/升 倍数 小时
测试方法
Kumho Kumho Kumho Kumho Kumho Kumho
ENERPOR适用
EPOR 20 I : 建筑材料 EPOR 16 I : 缓冲材料
发泡机 2次减压阀
高压蒸汽筛选出的未发泡粒子和发泡粒子
发泡率不同的发泡粒子混合的成型品
10 [8/17]
[附件2]取暖机 & 送风机
流动层烘干机 取暖机
传送送风机 取暖机
间接式送风机
直式送风机
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5. 隔热材料施工方法
1) 中间施工法:砌装饰砖或贴石材的时候,与外部施工一同使用的施工法 2) 内部隔热施工法 : 在室内放进隔热材料并用石膏板砌墙的施工法
[外观材料]
未使用固定装置出现脱落现象
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[1/16]
EPOR 20 I 0.7 ~ 1.5
≒ 5.2 ≤ 0.4 20~25 40~50 8~36
牌号
EPOR 16 0.9 ~ 2.0
≒ 5.2 ≤ 0.4 20~25 40~50 12~48
2. EPS 加工步骤
保存
预发泡
板材成形机
板材(干燥)
型材成型机
型材 (干燥)
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沉放
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2-4.烘干, 电热丝切割
◆ 烘干成形品的目的 1) 烘干成形品水份 2) 修复成形品收缩 3) 释放残留发泡剂 4) 防止雨天时雨水浸透 烘干室的温度越高越有效率,但 70℃以上时会发生后发泡及熔融现象. 因此烘干室的温度要维持在60 ~ 65℃之间最为合适.
◆ 电热丝切割 1)以 块状生产的成形品使用电热丝切割，按所要求的厚度进行切割 2) 电热丝是镍铬合金线，直径为0.35 ~ 0.80mm左右 3) 如果是成形品内有异物或水份含量高时切割面会凹凸不平
3) 传送发泡粒时为减少发泡粒的变形，需使用间接式传送送风机
2. 加工方面
1) 原料要按入库顺序使用(先入先出) 2) 时常测定发泡倍率 3) 如发泡时发泡倍率有变更, 要清扫流动层烘干机，以免发生不同发泡粒混在一起 4) 原料不能在室外保管，需储存在通风畅通的仓库里
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[附件1] 发泡
发泡机 1次减压阀
沉放的目的 1) 发泡粒子内流入空气 2) 发泡粒子烘干 3) 发泡剂挥发
沉放料筒设置 1) 沉放料筒要为减少发泡粒子比重偏差及 空气畅通，需设计成合适的尺寸 2) 标准料筒大小: 2 * 2.5 * 5(m)
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2-3.成形
板材成型是生产保温板的工序 模具里充满了发泡粒子的状态下，粒子间的空间还是留有40%左右 用蒸气把模具内的发泡粒子加热再发泡, 把粒子间的空间填充，生产出与模具同样的成形品