制药用水的风险评估和质量控制
制药用水系统的设计测试和确认
制药用水系统的设计测试和确认
其次，制药用水系统的测试是确保水质符合要求的关键环节。
制药用
水系统的测试应包括常规测试和特殊测试。
常规测试包括测定水中的微生
物和化学污染物浓度，如菌落总数、大肠菌群、重金属、有机物等。
特殊
测试包括制药工艺所需的特殊水质要求，如去离子水的电导率、超纯水的
溶解氧等指标。
测试结果应与相应的国家和行业标准进行对比，确保水质
符合要求。
最后，制药用水系统的确认是对系统进行评估和验证，以确保系统能
够稳定可靠地运行。
制药用水系统的确认应包括原水质量、水处理过程、
仪器设备、监测方法和记录等方面。
确认的方法包括验证采样、测定方法
的准确性和灵敏度，以及系统可靠性的评估。
确认的结果应被记录和归档，以备日后的质量审核和监管。
总而言之，制药用水系统的设计、测试和确认是保证制药产品质量和
安全性的重要环节。
通过科学合理地设计制药用水系统，对水质进行全面、准确的测试，并对系统进行彻底的确认，可以有效地降低水质污染风险，
提高药品质量，保护公众的健康。
制药企业应充分重视制药用水系统的设计、测试和确认工作，建立有效的质量管理体系，并不断优化和改进制药
用水系统的运行。
制药用水制备与存储的gmp法规要求与科学原理
制药用水制备与存储的gmp法规要求与科学原理制药用水在药品生产过程中起着至关重要的作用，它直接参与到原料药物的制备、药剂的生产、药品包装以及清洁卫生等方面，因此药品生产过程中的制药用水需符合一定的质量要求。
在药品生产过程中，制药用水的制备与存储需要遵循GMP（Good Manufacturing Practice，良好制造规范）的法规要求，并且基于相应的科学原理。
首先，制药用水的质量要求是非常严格的。
根据GMP法规要求，制药用水需要符合药品生产的相关标准，如中国药典、美国药典等所规定的相应指标，如微生物菌落总数、细菌菌落总数、大肠菌群、金黄色葡萄球菌、霉菌和内毒素含量等。
这些指标的要求对制药用水的消毒、净化等工艺提出了较高的要求，并需要严格的监控和记录。
其次，制药用水的制备与存储需要基于科学原理。
在药品生产过程中，制药用水通常采用多重工艺进行处理，其中包括过滤、蒸馏、离子交换、紫外线照射、超滤等。
这些工艺的选择是基于制药用水中的水质指标，如悬浮物、溶解性无机盐、有机物、溶解氧等，以及不同药品生产工艺的特点进行的。
科学原理的应用可以有效地消除或减少制药用水中的有害物质，确保制药用水的质量稳定和纯净度，从而保证药品生产的质量和安全。
此外，GMP法规要求制药用水的存储也需要符合相应的规定。
在存储环节，应采取遮光、干燥、通风和防冻等措施，避免外界物质的污染和制药用水的降解。
制药用水的存储设施应具备防腐蚀、耐高温、耐压等特性，并且要定期进行清洁和维护，以保证存储水的质量和安全。
最后，制药用水的制备与存储需要建立完善的质量管理体系。
根据GMP法规要求，生产企业应建立制药用水管理规范和相应的操作程序，对用水设施、用水工艺、用水设备进行有效的管理和监控。
这包括建立相应的工艺流程、记录和报告的要求，保证制药用水质量的可追溯性，以及建立完善的质量风险评估和风险控制措施，确保用水过程中的质量风险可控。
综上所述，制药用水的制备与存储需要遵循GMP法规要求，并基于相应的科学原理。
制药企业的风险评估报告
制药企业的风险评估报告1. 简介本报告旨在对制药企业进行风险评估，帮助企业管理层全面了解潜在的风险因素，并提供相关建议以降低对企业经营的不良影响。
本报告基于制药大环境、行业内竞争、产品管控、法律法规等多个方面进行评估。
以下是对制药企业风险的具体分析。
2. 制药大环境风险评估2.1 政策风险政策风险是制药企业面临的首要风险之一。
政府制定的政策可能会对生产、销售、研发等方面产生重大影响。
例如，药品审批政策调整、医疗保险政策变动等都会导致市场准入难度增加，增加企业运营风险。
建议：企业应制定灵活的战略规划，并保持与政府和行业协会的密切联系，及时了解政策变化，以便做出合适的调整。
2.2 竞争风险制药行业竞争激烈，生产技术和产品创新能力是企业竞争的关键。
一旦竞争对手推出类似的产品，并具备更先进的技术，企业可能会面临市场份额丧失的风险。
建议：企业应加强研发投入，不断提升研发能力和技术水平，保持竞争优势。
同时，积极与高校、研究机构进行合作，推动技术创新。
3. 产品管控风险评估3.1 质量风险产品质量是制药企业的核心要求，若产品质量出现问题，可能导致药品召回、销售下滑，甚至面临法律诉讼。
因此，质量管理是企业运营的重要环节。
建议：企业应加强质量管理体系的建设，建立完善的质量控制流程，严格执行药品生产和质量管理的相关法规和标准，确保产品质量稳定可靠。
3.2 供应链风险制药企业的供应链管理直接关系到产品供应的连续性和稳定性。
由于制药原料的复杂性和高度专业性，供应链环节容易出现问题。
建议：企业应加强供应商管理，建立有效的供应链风险预警机制，及时应对供应链中的问题。
定期进行供应商审核，确保供应链的稳定性和可靠性。
4. 法律法规风险评估4.1 合规风险制药企业需要遵守众多的法律法规，如药品注册、GMP (Good Manufacturing Practice)、知识产权等。
一旦企业违反相关法律法规，将面临诸多风险，包括处罚、召回等。
制药用水技术方案
制定应急预案，对突发事件如停电、设备故障等 进行风险评估，确保生产安全。
应对方案制定与实施
水质风险应对
根据水质风险评估结果，制定相应的水处理优化措施，提高水质 纯度及稳定性。
设备运行风险应对
建立完善的设备维护制度，确保设备处于良好运行状态，降低设备 运行风险。
应急预案实施
在突发事件发生时，迅速启动应急预案，及时恢复生产，降低损失 。
02
深度处理技术
深度处理技术用于进一步去除水中的微量有机物、无机盐、重金属等杂
质，以及杀灭水中的微生物。常用的深度处理技术包括活性炭吸附、反
渗透、电去离子等。
03
后处理技术
后处理技术主要用于保障制药用水的储存和使用安全，如消毒、循环过
滤等。常用的后处理技术有紫外线消毒、臭氧消毒等。
02
制药用水工艺流程
原水预处理
去除悬浮物
通过物理处理如沉淀、过滤等方 法去除原水中的悬浮物，保证后 续处理步骤的顺利进行。
调节pH值
根据需要，通过添加适量的酸或 碱调节原水的pH值，以提高后续 处理效果。
初级处理
活性炭吸附
利用活性炭的吸附性能去除水中的有 机物、余氯等物质，提高水质纯度。
软化处理
通过离子交换树脂等方法，去除水中 的钙、镁等硬度成分，防止后续设备 结垢。
03
制药用水质量控制与监测
质量控制标准
01
02
03
纯度要求
制药用水应达到高纯度标 准，如电导率、总有机碳 含量、微生物限度等指标 均应符合相关规定。
稳定性要求
制药用水在储存和使用过 程中应保持稳定性，防止 二次污染。
标准化管理
制定完善的质量控制标准 和管理流程，确保制药用 水的质量稳定和可控。
质量部控制实验室风险评估 (3)
质量控制实验室风险评估1.概述成都恒瑞制药有限公司位于成都市高新区西部园区百草路18号。
作为药品生产企业，产品质量控制至关重要，实验室涉及到成品、原料、辅料、化工原料、包装材料、工艺用水、中间产品等的质量检验等。
质量部实验室分为三个组，分别为仪器组、化测组、生测组。
为进一步提高对实验室的管理水平，发现并尽可能消除一些潜在的风险对产品质量造成的威胁，质量部组织相关技术人员开展了对实验室的风险分析。
2.评估目的消除实验室存在的风险。
3.评估范围目前公司口服固体制剂分为片剂和硬胶囊剂，正常生产的片剂有17个，硬胶囊剂有4个。
所以此次主要评估片剂的工艺。
4.评估标准应用失败模式效果分析，从下述几个方面进行评估，并确定相应的标准，根据评估说明：●严重性◆可忽略(1级)无影响或对生产线造成很小破坏，对产品有微小影响，可能会引起该批或该批一部分损失或小的返工，很少有顾客发现缺陷。
微小(2级)对生产线造成较小破坏，对产品造成较小影响，可能引起目前批的损失，很多顾客可能会发现缺陷。
◆中等(3级)造成生产线的较小破坏，对产品造成中等影响，可能会造成目前批损失，还会影响本班次后续批次，顾客感觉不方便。
◆严重(4级)造成生产线极大破坏，对产品有高的影响，可能会持续一段时间或造成产品全部报废，且严重影响产品供应，可能会导致顾客不满意，但无人员死亡。
毁灭性(5级)影响操作人员和机器安全或违反有关法律法规的极其严重的失败模式，对产品有严重影响，可能会持续几周、几个月，会严重影响到整个连续生产的所有后续批次，需要较高的成本才能消除影响。
可能性◆频繁(5级)事故频频发生，几乎每次都有可能，控制措施不到位◆很可能(4级)1年发生1次或多次，不会感到意外◆可能(3级):1～5年发生1次，事件可能发生，控制措施可能被破坏◆偶尔(2级)5～10年发生1次，事件发生概率非常低，但可预见◆罕见(1级)10年以上发生1次，事件发生概率几乎为0风险评估项目：采用故障模式与影响分析 (FMEA) 对质量控制实验室关键风险点进行识别、评估。
制药用水监控操作规程
制药用水监控操作规程1. 引言制药用水是制药生产过程中非常重要的一环，对产品质量、安全和有效性有直接影响。
为了确保制药用水的质量符合国家相关标准和制药工艺要求，避免可能的污染和交叉感染的风险，制药用水的监控是必不可少的。
本操作规程旨在规范制药用水监控的操作流程，确保制药用水的质量可控。
2. 适用范围本操作规程适用于所有制药企业的制药用水监控工作。
3. 质量标准制药用水的质量应符合以下标准：•纯净水：符合国家药典或企业内部标准。
•注射用水：符合国家药典或企业内部标准。
•无菌水：符合国家药典或企业内部标准。
4. 监控参数制药用水的监控参数包括：•温度•溶解氧•电导率•pH值•菌落总数•金属离子含量•特定微生物检测（例如大肠杆菌）5. 监控设备和方法5.1 温度监测使用温度计或温度传感器监测制药用水的温度。
监测频率为每天一次，并记录结果。
5.2 溶解氧监测使用溶解氧监测仪器监测制药用水中的溶解氧含量。
监测频率为每天一次，并记录结果。
5.3 电导率监测使用电导率计监测制药用水的电导率。
监测频率为每天一次，并记录结果。
5.4 pH值监测使用pH计监测制药用水的pH值。
监测频率为每天一次，并记录结果。
5.5 菌落总数监测使用菌落计数法监测制药用水的菌落总数。
监测频率为每周一次，并记录结果。
5.6 金属离子含量监测使用离子色谱仪等仪器监测制药用水中的金属离子含量。
监测频率为每月一次，并记录结果。
5.7 特定微生物检测根据需要，使用培养法或快速检测仪器监测制药用水中的特定微生物（例如大肠杆菌）的含量。
监测频率根据实际情况确定，并记录结果。
6. 监控记录和数据分析6.1 监控记录所有监控数据均应及时记录，并保存至相关的监控记录表中。
监控记录应包括监测日期、监测参数、监测结果和责任人等信息。
6.2 数据分析定期对监控数据进行分析，查看趋势和异常情况，并采取相应的纠正措施。
7. 异常处理和纠正措施7.1 异常处理发现制药用水监控数据异常时，应立即采取措施进行处理。
制药用水质量指南
制药用水质量指南下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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中药制药环境风险评估报告
中药制药环境风险评估报告中药制药是一种重要的药物生产方式，对环境产生的风险也应该引起关注。
下面是关于中药制药环境风险评估的报告：一、背景中药制药是指通过加工和提取草药成分，制造符合药理学要求的药物。
中药制药一般分为原药种植、采集、加工、提取、制剂等环节。
这些过程中会产生一定的环境风险。
二、环境风险评估内容中药制药环境风险评估主要包括以下几方面内容：1.草药种植：种植过程中可能使用农药和化肥，导致水体和土壤污染，对生态系统产生潜在威胁。
2.采集环节：草药采集过程中可能采用砍伐和清理等方式，导致生物多样性减少和生态环境破坏。
3.加工和提取：中药加工过程中可能产生噪声、废水、废气等污染物，对员工和周边居民的健康造成潜在风险。
4.制剂环节：中药制剂可能涉及添加剂的使用，这些添加剂可能对环境产生潜在威胁。
三、评估方法针对中药制药环境风险，可以采用以下方法进行评估：1.实地调查：了解中药制药企业的具体情况，包括生产工艺、污染物排放情况等。
2.环境监测：对中药制药企业周边的土壤、水体、空气等进行监测，评估污染物的浓度和分布情况。
3.生态风险评估：分析中药制药对生物多样性和生态系统稳定性的影响，评估潜在风险。
4.健康风险评估：评估中药制药对员工和周边居民健康的潜在影响，包括噪音、污染物接触等。
四、风险控制措施在评估中药制药环境风险的基础上，应采取以下措施进行风险控制：1.选择合适的药材种植地：尽量选择无化工厂、污水处理厂等污染源附近的草药种植地，减少农药和化肥的使用量。
2.采用可持续采集方式：遵循采集规范，保护生物多样性，减少对生态系统的破坏。
3.加强废水、废气处理：加强中药制药过程中产生的废水、废气处理，确保污染物排放达标。
4.减少添加剂使用：选择环境友好型添加剂，减少对环境的影响。
五、结论中药制药是一种重要的药物生产方式，但也会对环境产生一定的风险。
通过环境风险评估，可以找出中药制药过程中存在的问题，并采取相应的措施进行风险控制，从而减少对环境的影响。
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液态
制药用水系统需要调试和确认！
纯化水 高纯水
气态
纯蒸汽 无菌氮气 无菌压缩空气
注射用水
无菌氧气
无菌二氧化碳
ISPE-CCPIE CHINA CONFERENCE 2012
系统的“质量”要求
一 满足药典与法规的“质量”要 求
二 满足生产与工艺的“质量”要 求
三 满足投资与运行的“质量”要 求
ISP3E-CCPIE CHINA CONFERENCE 2012
馏法、离子交换法、反渗透法或其他 馏法、离子交换法、反渗透法或其他 ；无任何外源性添加物；采
适宜的方法制备的制药用水
适宜的方法制备的制药用水；
用适当的工艺制备
无色澄明液体、无臭、无味
------
-----
酸碱度符合要求
------
------
≤0.3 μg/ml
------
------
≤1mg/100ml
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ISPE-CCPIE CHINA CONFERENCE 2012
制药用水系统组成与功能
生产单元：连续稳定地将 原水“净化”成符合药典 要求的制药用水。
储存与分配管网单元：以一定缓 冲能力，将制药用水输送到所需 的工艺岗位，满足其流量、压力 和温度等需求，并维持水质符合 药典要求。
存储单元
分配单元
15
ISPE-CCPIE CHINA CONFERENCE 2012
第一级预加 热器
工厂蒸汽凝液
储存与分配系统的关键参数
ISPE1-6CCPIE CHINA CONFERENCE 2012
分配系统的模块化设计理念
改造前 ISPE-CCPIE CHINA CONFERENCE 2012
改造后
微生物限度的比较
ISPE-CCPIE CHINA CONFERENCE 2012
药典类型 中国药典2010版 中国药典2010版 欧盟药典7.0版
制药用水类型 纯化水 注射用水 纯化水
欧盟药典7.0版 高纯水
欧盟药典7.0版 注射用水
美国药典34版 纯化水
美国药典34版 注射用水
微生物限度 细菌、霉菌和酵母菌总数≤100CFU/ml 细菌、霉菌和酵母菌总数≤10CFU/100ml 好氧菌总数≤100CFU/ml 好氧菌总数≤10CFU/100ml 好氧菌总数≤10CFU/100ml 菌落总数≤100CFU/ml（建议） 菌落总数≤10CFU/100ml（建议）
ISPE-CCPIE CHINA CONFERENCE 2012
温度的风险评估
温度被视为关键操作参数的情况有：
¾ 在线电导率仪； ¾ 为抑制微生物滋生而维持的特定循环温度（高温或低温）； ¾ 其他关键的工艺温度控制； • 案例：某公司的纯化水储存和分配系统，日常循环维持在室
温（不进行控制），每周消毒一次（两小时80℃）。以这个 系统的运行为基础，设计了一个新系统与该系统相似，但是 增加了冷却装置，用于维持低于15℃的运行温度。经过确认 活动后，该公司将新系统的消毒频率由每周一次减少到两周 一次。 • 对于旧系统来说，当处于室温运行状态时，其消毒频率、消 毒温度和时间将是关键工艺参数，而对于新系统来说循环温 度和消毒频率、消毒温度和时间都是关键工艺参数。
• 2010版GMP 《第六节 制药用水》
• 第九十六条 制药用水应当适合其用途，并符合《中华人民共和国药典》的 质量标准及相关要求。制药用水至少应当采用饮用水。
• 第九十七条 水处理设备及其输送系统的设计、安装、运行和维护应当确保 制药用水达到设定的质量标准。水处理设备的运行不得超出其设计能力。
• 第九十八条 纯化水、注射用水储罐和输送管道所用材料应当无毒、耐腐蚀 ；储罐的通气口应当安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器；管道的设计和安装 应当避免死角、盲管。
原料纯化水的药典要求
项目
制备方法
性状 PH/酸碱度 氨 不挥发物 硝酸盐 亚硝酸盐 重金属 铝盐 易氧化物 总有机炭 电导率
细菌内毒素
微生物限度
中国药典 2010年版
EP 7.0 欧盟药典 7.0版
USP 34 美国药典34版
纯化水为符合官方标准的饮用水经蒸 纯化水为符合官方标准的饮用水经蒸 纯化水的原水必须为饮用水
注射用水的原水必须为饮用水 ；无任何外源性添加物；采用 适当的工艺制备（如蒸馏法或 纯化法），制备法需得到验证
无色澄明液体、无臭、无味
无色澄明液体
------
pH 5.0～7.0
------
------
≤0.2 μg/ml
------
------
≤1mg/100ml
------
------
≤0.06 μg/ml
≤0.2 μg/ml
------
≤0.02 μg/ml
------
≤0.1 μg/ml
≤0.1 μg/ml
------
------
最高10 ppb 用于生产渗析液时需控制此项目
-----
------
------
≤0.5 mg/l
符合规定 （三步法测定）
≤0.5 mg/l
符合规定 （三步法测定）
<0.25 EU/ml
- 微生物的内部结构、生长条件
19
ISPE-CCPIE CHINA CONFERENCE 2012
细菌生长周期曲线
时间VS 微生物
ISPE-CCPIE CHINA CONFERENCE 2012
温度对微生物繁殖的影响
温度VS 微生物
9 80度时，只有孢子和一些极端嗜热菌才能存活； 9 大多数嗜热菌在73度时就停止生长； 9 大多数病原菌在50-60度以上就停止生长； 9 微生物的营养体在60度以上就停止生长；
ISPE-CCPIE CHINA CONFERENCE 2012
热灭菌法
消毒 Sanitation 杀菌 Sterilization
类型
PW（反渗 WFI 透/电离） （蒸馏法）
系统需有抑制微 生物繁殖的措施
微生物 控制手 段
•臭氧(罐体) •UV灯 •低温
•70度以上 •低温
周期性 •巴氏消毒 •纯蒸汽灭菌 杀菌/消 •臭氧消毒 •过热水灭菌 毒措施 •纯蒸汽灭菌
用点管网单元
ISPE1-1CCPIE CHINA CONFERENCE 2012
制药用水分配系统没有“净化”功能
ISPE建议不要安装 主管网过滤器，以免 引起微生物污染。
ISPE-CCPIE CHINA CONFERENCE 2012
典型纯化水机的工艺流程
Multi-media Active Filter Carbon Filter
growth, for example by constant circulation at a temperature above 70°C.
•
水处理设施及其分配系统的设计、安装和维护
应能确保供水达到适当的质量标准。水系统的运行
不应超越其设计能力。注射用水的生产、贮存和分
配方式应能防止微生物生长，例如，在70℃以上保 持循环。
ISP9E-CCPIE CHINA CONFERENCE 2012
欧盟GMP对于制药用水系统的要求
• Water treatment plants and distribution systems
should be designed, constructed and maintained
so as to ensure a reliable source of water of an
------
------
≤0.06 μg/ml
≤0.2μg/ml
------
≤0.02 μg/ml
------
------
≤0.1 μg/ml
≤0.1 μg/ml
------
------
不高于10 ppb 用于生产渗析液时需控制此项目
-----
符合规定(1)
符合规定(1)
------
≤0.5 mg/l (1) 符合规定
系统需有周期 性消毒或杀菌
措施
微生物控制手段越好，系统消毒频率越低，对生产影响越小； 系统消毒周期通过PQ的三阶段验证确认。
ISPE-CCPIE CHINA CONFERENCE 2012
紫外灯的功能
ISPE2-4CCPIE CHINA CONFERENCE 2012
水电解型臭氧发生器 Electrolytic Ozone Generation
典型多效蒸馏水机工艺原理图
不凝性气 体排放
蒸馏水 出口
工厂蒸汽 入口
残液连续 排放
工厂蒸汽 出口
冷却水
ISPE1-4CCPIE CHINA CONFERENCE 2012
给水入口 给水升压泵
典型纯蒸汽发生器工艺原理图
不凝性气 体排放
给水循环 工厂蒸汽入口
第二级预加 热器
残液排放
未蒸发水循环
循环水箱
appropriate quality. They should not be operated
beyond their designed capacity. Water for
injections should be produced, stored and
distributed in a manner which prevents microbial
• 第九十九条 纯化水、注射用水的制备、贮存和分配应当能够防止微生物的 滋生。纯化水可采用循环，注射用水可采用70℃以上保温循环。
• 第一百条 应当对制药用水及原水的水质进行定期监测，并有相应的记录。 • 第一百零一条 应当按照操作规程对纯化水、注射用水管道进行清洗消毒，