静电粉末喷涂作业事故原因及预防对策简易版

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静电粉末喷涂的常见故障

静电粉末喷涂的常见故障

静电粉末喷涂的常见故障、主要原因和排除方法如下:故障故障原因排除方法:1.不喷粉 (1)喷枪开关失灵。

(1)修理。

(2)供粉器内无粉或粉量太少。

(2)加入粉。

(3)输粉管堵塞。

(3)输通。

(4)吸粉管件松动漏气或脱落。

(4)修理。

(5)供粉振荡器故障。

(5)检查排除。

(6)流化床虹吸法供料器的压力调得过低。

(6)适当调高。

2.喷工件不上粉(1)静电发生器保险丝烧断 (1)更换牢脱落 (2)静电发生器不带电 (2)检查排除 (3)工作接地不良 (3)接好地线 (4)静电发生器的电压表指示过低 (4)通常控制在60-90KV,不得低于50KV3.气多料少 (1)供粉器内粉量太少 (1)加入粉 (2)输送管道内有杂物卡住 (2)排除 (3)粉潮湿 (3)晾晒或在烘干炉内 40-50C烘干、搅散 (4)供粉振荡器故障 (4)检查排除 (5)流化床虹吸法供料器的压力调得过低 (5)适当调高4.涂层呈波浪状厚薄不匀 (1)喷涂的速度不匀 (1)匀速喷涂 (2)粉潮湿 (2)晾晒或在烘干炉内 40-50C烘干、搅散 (3)供粉量调得过大 (3)减小供粉量5.疙瘩 (1)粉潮湿 (1)晾晒或在烘干炉内 40-50C烘干、搅散 (2)空气净化不好,有水珠喷出 (2)定期清理空气净化器或更换干燥剂 (3)喷枪口积粉过多 (3)及时清理 (4)表面没擦净,有杂质颗粒 (4)擦净6.露底 (1)涂层太薄 (1)喷补均匀 (2)喷枪移动速度太快 (2)降低喷枪移动速度 (3)喷枪口积粉太多 (3)及时清理 (4)粉中颜料不足 (4)更换好粉7.静电感应 (1)静电发生器接地不良 (1)接好地线 (2)工件接地不良 (2)接好地线 (3)戴绝缘手套或穿绝缘鞋 (3)脱掉8.麻点 (1)粉潮湿 (1)晾晒或在烘干炉内 40-50C烘干、搅散 (2)涂层过厚 (2)控制涂层不得超过150um9.剥落 (1)表面除锈不净 (1)重新除锈 (2)表面除油不净 (2)重新除油 (3)粉附着力差 (3)更换合格粉10.涂层硬度低 (1)固化时间短 (1)延长固化时间 (2)固化温度低 (2)提高固化温度11.无光泽 (1)粉型号对,是无光型 (1)更换有光型 (2)涂层太薄 (2)补涂一层 (3)固化时间短 (3)延长固化时间 (4)固化温度低 (4)提高固化温度 (5)表面粗糙.凹凸不平 (5)应对表面进行加工12.变色 (1)粉中颜料质量差 (1)更换合格粉 (2)有不同颜色的粉混入 (2)清洁供粉器,更换同种粉 (3)固化温度太高 (3)降低固化温度 (4)粉曝晒时间太长或烘干时炉内温度过高 (4)更换好粉13.起泡 (1)粉质量差 (1)更换合格粉 (2)空气净化不好,有水点喷出 (2)定期清理空气净化器工更换干燥剂 (3)工件上有水点 (3)擦净 (4)含锌的金属在加热过程中产生汽泡形成 (4)工件喷涂前进行阳极处理14.生锈 (1)表面除锈不净 (1)重新除锈] (2)粉质量差 (2)更换合格粉。

静电粉末喷涂作业事故原因及预防对策

静电粉末喷涂作业事故原因及预防对策

编号:AQ-JS-02768( 安全技术)单位:_____________________审批:_____________________日期:_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑静电粉末喷涂作业事故原因及预防对策Causes and preventive measures of electrostatic powder spraying accidents静电粉末喷涂作业事故原因及预防对策使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。

静电喷涂法是根据电泳的物理现象,使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷,并在静电场的作用下,定向地流向带正电荷的工件表面,被中和沉积后形成一层均匀、附着牢固的薄膜的涂装方法。

静电喷涂与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比,可以大大改善工人的劳动环境,使漆雾不再飞扬到空气中去,保证了工人的身体健康。

但由于操作人员在静电粉末喷涂作业中未按国家标准和规范操作等种种原因,导致静电喷涂作业中火灾、爆炸等恶性事故频频发生。

因此,静电粉末喷涂事故的预防必须引起有关人员的重视。

静电粉末喷涂作业事故原因1可燃物质粉末静电粉末喷涂作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸,发生的原因有3种:一是粉末涂料为可燃物质,具有燃烧爆炸的可能性;二是正常喷涂时,如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当,就有可能发生放电打火现象,如果恒流源控制失效,这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量;三是喷粉舱内粉末与空气的混合,若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下,则容易达到爆炸浓度下限,当静电打火能量超过粉末最小点火能量,就可能引发爆炸事故。

2电气故障静电粉末喷涂电气故障事故发生较多,其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生故障率都较高。

静电粉末喷涂应急预案

静电粉末喷涂应急预案

一、应急预案概述静电粉末喷涂作为一种先进的涂装工艺,在提高工件表面质量、降低环境污染等方面具有显著优势。

然而,由于静电粉末喷涂过程中涉及高温、高压、易燃易爆物质等因素,一旦发生事故,可能造成严重后果。

为保障生产安全,提高应对突发事故的能力,特制定本预案。

二、事故预防与预警1. 预防措施(1)严格执行安全生产操作规程,加强员工安全教育培训,提高员工安全意识。

(2)定期检查静电粉末喷涂设备,确保设备正常运行。

(3)加强现场管理,严格控制易燃易爆物质的使用和储存。

(4)设置安全警示标志,明确警示内容,提醒员工注意安全。

2. 预警信号(1)设备异常响动、异味、烟雾等。

(2)电气设备过载、短路等。

(3)火灾、爆炸等事故发生。

三、应急响应1. 事故报告(1)发现事故后,立即停止作业,并向相关部门报告。

(2)保护现场,避免事故扩大。

2. 应急救援(1)立即启动应急预案,组织应急救援队伍。

(2)根据事故类型,采取相应救援措施。

(3)对受伤人员实施现场急救,并迅速送往医院。

3. 应急处置(1)切断事故源,隔离危险区域。

(2)使用灭火器材、消防水枪等设备进行灭火。

(3)对泄漏的易燃易爆物质进行收集和处理。

四、事故善后处理1. 事故调查(1)对事故原因进行调查,查明责任。

(2)对事故责任者进行严肃处理。

2. 事故赔偿(1)按照相关法律法规,对受害者进行赔偿。

(2)对事故造成的经济损失进行评估,并采取措施恢复生产。

3. 应急预案修订(1)根据事故原因,对应急预案进行修订。

(2)加强应急演练,提高应对突发事故的能力。

五、应急保障措施1. 人员保障(1)成立应急救援队伍,明确职责分工。

(2)定期对应急救援人员进行培训,提高救援技能。

2. 物资保障(1)配备必要的应急救援设备,如灭火器材、防护用品等。

(2)确保应急物资的充足,满足应急救援需求。

3. 信息保障(1)建立健全信息报送制度,确保信息畅通。

(2)加强应急信息宣传,提高员工应对突发事故的能力。

静电粉末涂装事故及处理

静电粉末涂装事故及处理

静电粉末涂装事故及处理1可燃物质粉末静电粉末喷涂作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸,发生的原因有三种:一是粉末涂料为可燃物质具有燃烧爆炸的可能性;二是正常喷涂时,如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当,就有可能发生放电打火现象,如果恒流源控制失效,这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量;三是喷粉舱内粉末与空气的混合,若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下,则容易达到爆炸浓度下限,当静电打火能量超过粉末最小点火能量,就可能引发爆炸事故。

2电气故障静电粉末喷涂电气故障事故发生较多,其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生故障率都较高。

喷涂装置静电高压引起的电击,往往由电气线路短路故障引起;电加热炉中电热元件老化,静电、电器接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人;移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。

3机械事故静电粉末喷涂机械性事故的危害不容忽视,特别是湿法前处理工艺中的脱脂、除锈、磷化、水洗等,喷淋设备或槽浸设备,干式前处理工艺中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故。

工件或悬链、吊钩部件、掉落零件均可能造成机械伤害和质量事故。

4喷涂工艺从工艺上分析,静电粉末喷涂的事故因素包含了多个方面,如工序的合理性,各工序间参数、设备衔接等是否合适;动力系统控制装置的连锁设计合理与否;安全警示标志设置合理与否,燃爆预防措施有效性如何;安全报警系统、消防系统设备是否合适,特别是其中的信息传感速度及处理模式状况。

从操作管理的角度分析,主要应考虑劳动保护措施的完善程度;安全操作程序、标准的执行水准;作业者上岗前包括安全教育在内的技术培训;安全技术检查的有效性;设备维护、保养的周期和质量;安全事故应急设备,包括抢修设备、物品的准备状态等多项因素。

事故预防对策1 涂装车间总体布局涂装作业场所应布置在厂区常年最小频率风向的上风侧,与厂前区、人流密集处、洁净度要求高的厂房之间留出足够的安全距离,原则上宜按独立厂房设置,同时需按GB50016-2014《建筑设计防火规范》的有关规定设消防通道,保证2个以上畅通的出入口。

静电粉末涂装事故原因预防措施通用版

静电粉末涂装事故原因预防措施通用版

解决方案编号:YTO-FS-PD275静电粉末涂装事故原因预防措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards静电粉末涂装事故原因预防措施通用版使用提示:本解决方案文件可用于已经体现出的,或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等,所提出的一个解决整体问题的方案(建议书、计划表),同时能够确保加以快速有效的执行。

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静电喷涂法是根据电泳的物理现象,使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷,并在静电场的作用下,定向地流向带正电荷的工件表面,被中和沉积后形成一层均匀、附着牢固的薄膜的涂装方法。

静电喷涂与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比,可以大大改善工人的劳动环境,使漆雾不再飞扬到空气中去,保证了工人的身体健康。

但由于操作人员在静电粉末喷涂作业中未按国家标准和规范操作等种种原因,导致静电喷涂作业中火灾、爆炸等恶性事故频频发生。

因此,静电粉末喷涂事故的预防必须引起有关人员的重视。

静电粉末喷涂作业事故原因1可燃物质粉末静电粉末喷涂作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸,发生的原因有3种:一是粉末涂料为可燃物质,具有燃烧爆炸的可能性;二是正常喷涂时,如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当,就有可能发生放电打火现象,如果恒流源控制失效,这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量;三是喷粉舱内粉末与空气的混合,若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下,则容易达到爆炸浓度下限,当静电打火能量超过粉末最小点火能量,就可能引发爆炸事故。

粉末静电喷涂常见问题与解决方案

粉末静电喷涂常见问题与解决方案

粉末静电喷涂常见问题与解决方案1000字粉末静电喷涂是一种常见的表面涂装方法,可以应用于产品表面的装饰性和保护性涂层。

然而,喷涂过程中常常会出现一些常见问题,需要及时解决,以保证质量和效果。

本文将会介绍粉末静电喷涂常见问题与解决方案。

一、粉末静电喷涂常见问题:1. 喷出物粉末不均匀,厚度不一致。

2. 喷出物表面出现气孔。

3. 喷涂表面出现流挂现象。

4. 喷涂表面出现斑点。

5. 喷涂表面出现脱落或剥落。

二、问题解决方案:1. 喷出物粉末不均匀,厚度不一致原因:(1)静电枪电压设置过低或过高。

(2)空气压力设置不当。

(3)粉末量不足或过量。

(4)喷涂距离过远或过近。

解决方法:(1)调整静电枪电压和空气压力。

(2)加强粉末供应和调整喷涂距离。

2. 喷出物表面出现气孔原因:(1)静电枪电压设置过高。

(2)空气湿度过高。

(3)气孔难以看到。

解决方法:(1)降低静电枪电压。

(2)控制空气湿度。

(3)确保涂层表面清洁。

3. 喷涂表面出现流挂现象原因:(1)喷涂厚度过厚。

(2)涂层未干燥。

(3)喷涂太多。

解决方法:(1)降低喷涂厚度。

(2)确保涂层充分干燥。

(3)调整粉末量和喷涂距离。

4. 喷涂表面出现斑点原因:(1)喷涂过程中发生粉末堵塞或变形。

(2)涂层表面产生脏点或沉积物。

解决方法:(1)清洁喷涂系统或更换喷嘴。

(2)检查或清除涂层表面杂质。

5. 喷涂表面出现脱落或剥落原因:(1)涂层表面未充分清洁。

(2)热处理过程不当。

(3)基材表面不光滑。

解决方法:(1)确保涂层表面清洁。

(2)正确进行涂层的热处理。

(3)前处理过程中充分处理基材表面。

以上就是粉末静电喷涂常见问题与解决方案,通过加强技术知识和工作细节,可以提高喷涂效率和质量,减少不必要的成本和损失。

静电涂装作业的事故预防(通用版)

静电涂装作业的事故预防(通用版)

( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改静电涂装作业的事故预防(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes静电涂装作业的事故预防(通用版)静电涂装时所发生火灾的原因则因涂装机种类、涂料性质、被涂物形状、运输方法或工厂环境等而异,而有多种原因。

惟在手动式涂装机,因作业员或洗净用溶剂缸为绝缘状态,所以在电带而接地物接近时发生放电而所产生火灾者最多。

又自动涂装机则因涂料皮管的绝缘被破坏而所产生火灾者最多。

安全对策1.静电涂装的事故的大部分则起因于应接地的未予接地,并形成绝缘状态,而带电者。

在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位,除了应施加高电压者或部位以外,必须确实予以接地,这是第一原则。

又定期确认应为接地电位为要,由此可防止大半的火灾事故。

单纯地想,因涂装机有施加高电压,所以认为涂装机最危险,但最新涂装机均施予高度安全对策,所以因涂装机而发生事故者极少。

涂装时所有的一般有机溶剂的蒸汽浓度在爆炸限界时,能着火溶剂蒸汽的最小着火能量约为0.2mJ(2/10000焦耳)。

他方人体的静电容量则为100pF左右。

所以若人体成为2KV左右的电位,则具有0.2mJ的能量。

若作业员未接地时,形成危险状态,由此可知,在静电界内保持人体未形成绝缘状态乃何等重要。

下述依接地方式的安全对策:(1)作业员须穿通电性鞋子(皮底鞋则有通电性)。

(2)充分清扫鞋底。

(3)涂装间内的导电性物体须确实予以接地。

(4)洗净用溶剂槽为固定式并确实予以接地。

(5)使用静电手提喷漆枪的作业员,必须以赤手操作喷漆枪。

静电涂装作业的事故预防

静电涂装作业的事故预防

静电涂装作业事故预防静电涂装时所发生火灾的原因则因涂装机种类、涂料性质、被涂物形状、运输方法或工厂环境等而异,而有多种原因。

惟在手动式涂装机,因作业员或洗净用溶剂缸为绝缘状态,所以在电带而接地物接近时发生放电而所产生火灾者最多。

由于涂层皮管的绝缘层损坏,自动涂层机火灾最多。

安全对策1.静电涂装的事故的大部分则起因于应接地的未予接地,并形成绝缘状态,而带电者。

涂装室内的导电物体必须清楚区分高压电位和接地电位,除了应施加高电压者或部位以外,必须确实予以接地,这是第一原则。

又定期确认应为接地电位为要,由此可防止大半的火灾事故。

单纯地想,因涂装机有施加高电压,所以认为涂装机最危险,但最新涂装机均施予高度安全对策,所以因涂装机而发生事故者极少。

喷漆时,所有一般有机溶剂的蒸汽浓度均在爆炸极限内,能着火溶剂蒸汽的最小着火能量约为0.2mJ(2/10000焦耳)。

他方人体的静电容量则为100pF左右。

所以若人体成为2KV左右的电位,则具有0.2mJ 的能量。

若作业员未接地时,形成危险状态,由此可知,在静电界内保持人体未形成绝缘状态乃何等重要。

根据接地方式,采取以下安全对策:(1)操作员必须穿通电鞋(皮底鞋则有通电性)。

(2)彻底清洁鞋底。

(3)喷漆室内的导电物体必须接地。

(4)清洗溶剂箱固定接地。

(5)使用静电手持式喷枪的操作员,必须以赤手操作喷漆枪。

(6)用于悬挂涂层的吊架应完全清洁,常保持被涂物为接地电位。

(注意吊架的接点)(7)涂装室的内表面必须始终保持导电状态。

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In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编订:XXXXXXXX20XX年XX月XX日静电粉末喷涂作业事故原因及预防对策简易版静电粉末喷涂作业事故原因及预防对策简易版温馨提示:本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到实现简化管理过程,提高管理效率,实现预期的生产目标。

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静电喷涂法是根据电泳的物理现象,使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷,并在静电场的作用下,定向地流向带正电荷的工件表面,被中和沉积后形成一层均匀、附着牢固的薄膜的涂装方法。

静电喷涂与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比,可以大大改善工人的劳动环境,使漆雾不再飞扬到空气中去,保证了工人的身体健康。

但由于操作人员在静电粉末喷涂作业中未按国家标准和规范操作等种种原因,导致静电喷涂作业中火灾、爆炸等恶性事故频频发生。

因此,静电粉末喷涂事故的预防必须引起有关人员的重视。

静电粉末喷涂作业事故原因1可燃物质粉末静电粉末喷涂作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸,发生的原因有3种:一是粉末涂料为可燃物质,具有燃烧爆炸的可能性;二是正常喷涂时,如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当,就有可能发生放电打火现象,如果恒流源控制失效,这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量;三是喷粉舱内粉末与空气的混合,若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下,则容易达到爆炸浓度下限,当静电打火能量超过粉末最小点火能量,就可能引发爆炸事故。

2电气故障静电粉末喷涂电气故障事故发生较多,其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生故障率都较高。

喷涂装置静电高压引起的电击,往往由电气线路短路故障引起;电加热炉中电热元件老化,静电、电器接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人;移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。

3机械事故静电粉末喷涂机械性事故的危害不容忽视,特别是湿法前处理工艺中的脱脂、除锈、磷化、水洗等,喷淋设备或槽浸设备,干式前处理工艺中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故。

工件或悬链、吊钩部件、掉落零件均可能造成设备严重损坏,甚至发生燃爆事故。

4喷涂工艺从工艺上分析,静电粉末喷涂的事故因素包含了多个方面,如工序的合理性,各工序间参数、设备衔接等是否合适;动力系统控制装置的连锁设计合理与否;安全警示标志设置合理与否,燃爆预防措施有效性如何;安全报警系统、消防系统设备是否合适,特别是其中的信息传感速度及处理模式状况。

从操作管理的角度分析,主要应考虑劳动保护措施的完善程度;安全操作程序、标准的执行水准;作业者上岗前包括安全教育在内的技术培训;安全技术检查的有效性;设备维护、保养的周期和质量;安全事故应急设备,包括抢修设备、物品的准备状态等多项因素。

事故预防对策1涂装车间总体布局涂装作业场所应布置在厂区常年最小频率风向的上风侧,与厂前区、人流密集处、洁净度要求高的厂房之间留出足够的安全距离,原则上宜按独立厂房设置,同时需按GB50016-2006《建筑设计防火规范》的有关规定设消防通道,保证2个以上畅通的出入口。

超大厂房内的涂装操作工位与出入口安全门的紧急撤离距离一般不超过25m。

当涂装作业采用封闭喷漆工艺并使封闭喷漆空间内保持负压,同时设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统(包括合格泄爆装置),且喷漆工段防火分区占涂装车间面积不到20%时,厂房可按生产的火灾危险性分类中的丁、戊类生产厂房确定防火要求。

2操作人员安全管理操作人员必须熟悉设备系统,包括应急救灾设施、消防设施和报警装置,并能熟练操作。

作业人员上岗前要接受培训,了解设备安全性能,自觉遵守安全作业规程。

作业者必须熟悉遵守个人劳动防护知识,要求在进行粉尘清理时采取吸尘措施。

定期检查并保养设备,保证设备在完好状态下运行。

专职安全员必须对生产现场进行巡查和定期检测。

3涂装设备安全涂装设备设计应符合国家的通用安全要求和涂装作业安全规程的专业安全要求。

涂装设备器械应具有以下技术资料:使用说明书(包括安全说明);完整的产品铭牌(名称、型号、主要参数、制造厂名与地址、制造时间)。

喷涂设备和其他移动电气设备应配防尘罩,其电源电缆要采用支架撑托;松弛敷设,防止绝缘保护层的磨损和接插端口松脱。

粉末涂装作业区所使用的照明设备及开关必须满足防爆防尘要求。

必须定期测试,检查动力源与供粉系统及通风机之间的电气连锁系统。

位于涂装作业区的设备导体,包括传输链、喷粉舱、风管、回收装置等,必须牢固接地,以防静电喷枪附近的对地电绝缘导体上积累能产生电弧放电的电荷。

严格进行前处理设备系统中管、泵、阀的例行检查,分段设置蒸汽管线上的减压阀、截止阀,并监控加热器、换热器及蒸汽管线是否过压。

固化炉必须设置气流循环风道或排风管,以防长期运行产生刺激性挥发氛或可燃性气体的积聚。

燃油、燃气型干燥、固化设备要定期检修管、泵、阀,严禁泄漏现象存在。

涂装前处理工段涉及喷抛丸、动力工具打磨及高压水清理等方法的机械前处理,脱脂、酸洗、中和、表调、磷化、钝化、清洗等化学前处理,以及有机溶剂处理,工件的除旧漆工序等。

涂装前处理工段所涉及的工艺设备均应符合要求。

除特大型工件外,无论何种涂料的喷涂过程都应在喷漆(粉)室中进行。

喷漆(粉)室通风应为有组织气流,其通风量必须同时满足防爆安全与工业卫生的要求。

各种喷漆器具和进入喷漆(粉)室的喷涂设备、辅助装置,都应符合爆炸性气体环境危险区域中使用的安全技术条件。

为涂装作业专门设置的厂房或划定的有产生燃烧可能的空间,应划为轻度危险区域,但是必须禁止一切明火,防止外来火种进入。

涂装工程设计应符合相关的耐火等级和厂房防爆、安全疏散的要求。

建筑结构、构件及材料应根据防火、防爆要求选用;疏散门最小宽度不宜小于0.8m,且应向疏散方向开启;疏散走道的净宽不宜小于1.4m;疏散设施应备有应急照明和安全疏散标志。

涂装作业场所应正确分区布置工艺路线,从有利于安全、卫生、消防、节能、环保等设计要素出发,采取必要的隔断、隔离设施,并注意防火间距和防火分割。

涂装作业场所的集中空调布置管线在进入火灾危险区前应设置防火阀。

选用性能优良的喷枪。

安全低压进枪和电路反馈技术都应设置恒流源输出控制。

当喷枪电极靠近接地工件时,高压发生器能相应降低输出电压,在与地短路时能自动截止,关闭电源。

选择合理的工艺参数,尽可能进行低气压、低电压静电喷涂,电压输出30~70kV为宜。

喷粉舱通风量必须根据开口断面进行调试,以保证喷粉舱开口处不发生逸粉现象。

同时,喷涂过程中总回收风量要保证过喷粉末浓度在其爆炸下限。

与喷粉舱连通的回收净化装置应设有面向室外空间的快速泄压口,以防止燃爆事故发生。

喷粉舱内高风速的吸尘管道入口处应安装网格栅或磁力分离装置,以防金属或硬质物件进入管道而摩擦、碰撞产生火花。

喷粉舱内应设置清粉机构,最好进行连续清粉,保持舱内没有沉积粉。

用于吸粉的回收风管、横管、弯头等处的风速必须足够大(≥15m/s),以保证管内没有粉末堆积,防止因喷涂空间的粉尘燃爆引起破坏性更大的二次爆炸。

在喷粉舱使用火焰探测器和联动的灭火装置,设置喷粉舱与回收装置之间的连通风管上的阻断阀门。

定期检修校正挂具,以防因挂钩松动、歪斜等故障而引发传输链勾挂事故;也要防止吊挂架摆动、脱落引发碰撞火花和静电回路的电极与距离不够而发生临界放电或短路放电现象。

4电气安全涂装作业场内的电气安全,必须符合整体防爆的要求,即电机、电器、照明、线路、开关、接头等达到防爆安全要求,严禁乱接临时电线。

除此以外,静电涂装的事故大部分因为应接地的未予接地,并形成绝缘状态。

在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位,除了应施加高电压者或部位以外,必须确实予以接地。

依接地方式的安全对策有:作业员须穿导电性鞋;充分清扫鞋底;涂装间内的导电性物体须确实予以接地;洗净用溶剂槽为固定式并确实予以接地;使用静电手提喷漆枪的作业员,必须以赤手操作喷漆枪;吊挂被涂物的吊架应充分清扫,保持被涂物为接地电位;涂装间地面需经常保持为导电状态。

对于有带电可能的涂装机或涂料槽,要充分换气后再实施接地,并在将残留电荷清除后使用。

使用及操作的要点:涂装终了时高电压必须关闭,洗净操作前确认有关高电压的情况。

在使用导电性涂料,并涂料供给系统从接地予以绝缘时,实施涂料补给于涂料槽,则首先实施涂料槽接地。

若使用溶剂洗净绝缘材料的部分时,在确认溶剂干燥后施加高电压;定期清扫涂装机的涂料尘污染;不得使用会滞留溶剂蒸汽的涂装机,以防止污染;确实转紧松弛或脱落的高电压电缆或涂料皮管;为防止放电,为在高电压设备设联锁装置。

涂装机系统及附带设备上的安全控制要点有:设置必要的联锁装置;需要顺序动作者,则使其不能规定顺序以外的操作;设输送机、出入口门扉、给气排气、消防装置与涂机的适当联锁装置;设安全栅栏或防止作业员进入装置;使用较长吊架,减轻输送机与吊架的接触点;采用自动洗净系统;设自动消防装置。

除此以外,高大厂房应有防直击雷的设施,精密电气设备、控制系统应有防感应雷的设施。

在火灾、爆炸危险区域内禁止设置或进入电磁波辐射性设备、设施、工具,以及易发生静电放电的物体。

在爆炸危险场所内,防静电接地与防雷接地分开有困难时,接地阻值应按防雷接地电阻值选取。

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