无损检测通常工艺处理制度
无损检测专用工艺
无损检测专用工艺无损检测是一种通过对材料或构件进行非破坏性测试的技术。
它可以检测材料或构件中的缺陷或不良部分，而无需对其进行破坏性测试或样品准备。
无损检测广泛应用于航空航天、石油化工、汽车制造、建筑结构等领域。
无损检测专用工艺是实施无损检测的具体方法和步骤。
下面将介绍一种常用的无损检测专用工艺：超声波检测。
超声波检测是利用超声波在材料或构件中的传播和反射特性来检测缺陷或不良部分的一种方法。
其工艺流程包括以下几个步骤：1. 准备：首先，需要准备一台超声波检测设备，包括超声波发射器和接收器。
同时，对待测材料或构件进行清洁和表面处理，以便提高传播的超声波信号质量。
2. 设定参数：根据待测材料或构件的性质和预期的检测结果，设定合适的超声波检测参数，包括波速、频率、探头的角度和位置等。
3. 发射超声波：将超声波发射器插入待测材料或构件上，并发射超声波信号。
超声波信号经过材料或构件中的传播，并在遇到接收器时产生反射。
4. 接收和分析：通过接收器接收反射的超声波信号，并将其转化为电信号。
然后，通过信号处理和分析，确定材料或构件中的缺陷或不良部分的位置、大小和形状。
5. 结果评价：根据分析结果，评价材料或构件的无损检测质量，并判断是否合格。
如果存在缺陷或不良部分，进一步评估其对材料或构件的影响，并提出相应的修复或替换建议。
以上是一种常用的超声波检测工艺，它可以快速、准确地检测材料或构件中的缺陷或不良部分。
无损检测专用工艺的选择和应用需要根据具体情况进行，因此还可以根据不同的需要选择其他无损检测方法，如磁粉检测、射线检测等。
无损检测专用工艺是非破坏性检测的重要手段之一，它能够对材料或构件进行全面而细致的检测，发现潜在缺陷和不良部分，避免其在使用过程中的潜在危险。
除了超声波检测外，磁粉检测、射线检测、涡流检测等也是常用的无损检测方法。
磁粉检测是一种适用于金属材料的无损检测方法，主要用于检测金属材料表面或近表面的瞬时缺陷。
企业无损检测通用工艺文件
企业无损检测通用工艺文件1、内容与适用范围2、引用标准3、检测人员资格及防护4、检测设备、器材和材料5、检测部位表面准备6、检测时机7、检测工艺及技术8、暗室处理9、底片质量10、检测结果的评定和质量等级分类11、检测记录、报告和资料存档1 内容与适用范围1.1 本规程规定了焊缝射线检测人员应具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标等。
1.2 本规程依据JB／T4730-2005的要求编写。
适用于2-45㎜钢制承压设备的熔化焊对接接头和壁厚大于等于2㎜的钢制承压设备管子及压力管道的熔化焊环向列接接头X射线，AB级检测技术。
满足《压力容器安全技术监察规程》和GB150-2011的要求。
1.3 检测工艺是本规程的补充，由II级人员按要求编写，其参数有具体规定。
2 引用标准JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》GB150-2011 《钢制压力容器》GB16357-1996 《工业X射线探伤放射卫生防护标准》JB/T7902-1999 《线型像质计》JB/T7903-1999 《工业射线照相底片观片灯》3 检测人员资格及防护3.1 检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格。
3.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的视力应不低于5.0，从事评片人员应每年检查一次。
3.3 从事射线检测人员上岗前，应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
3.4 射线防护应符合GB16357-1996。
4 检测设备、器材和材料4.1 射线机和能量的选择4.1.1 现使用设备见表1表1制造厂型号有效焦点(mm) 透照厚度范围( mm) 备注日本EX-300GH-3C l.0³2.5 2-45 定向比利时SITE-X SCU286 5³0.5 2-40 周向4.1.2 X射线照相应尽量选用较低的管电压。
在采用较高管电压时，应保证适当的曝光量。
超声12无损检测工艺规程
超声12无损检测工艺规程.doc超声无损检测工艺规程1. 引言介绍超声无损检测技术（UT）的基本概念，以及其在工业检测中的重要性和应用领域。
2. 目的和适用范围明确本工艺规程的制定目的，以及适用的检测对象和环境。
3. 术语和定义列出与超声无损检测相关的专业术语和定义。
4. 检测设备和仪器4.1 超声波检测仪器详细描述所需超声波检测仪器的技术参数和性能要求。
4.2 探头和配件列出所需探头类型、规格以及耦合剂、楔块等配件的要求。
5. 检测前的准备5.1 设备检查与校准确保所有检测设备和仪器处于良好状态，并进行必要的校准。
5.2 工件表面准备描述工件表面的清洁、打磨等准备工作，以确保良好的超声波耦合。
5.3 安全与防护强调检测过程中的安全防护措施，包括个人防护装备和环境安全。
6. 检测工艺流程6.1 检测参数设置根据工件材料、厚度和预期缺陷类型，设置超声波频率、增益、延迟等参数。
6.2 探头选择与耦合选择合适的探头类型和角度，确保探头与工件表面有良好的耦合。
6.3 扫描与数据采集详细描述探头在工件表面的移动路径和速度，以及数据采集的方法。
6.4 数据分析与缺陷识别介绍如何通过分析超声波信号来识别和定位潜在的缺陷。
7. 缺陷评定与分类7.1 缺陷评定标准根据相关标准，如ASTM、EN等，对检测到的缺陷进行评定。
7.2 缺陷分类和报告将缺陷按照严重程度分类，并编制详细的检测报告。
8. 质量控制与保证8.1 内部质量控制描述内部质量控制流程，包括定期的设备校准、人员培训和检测复核。
8.2 第三方审核与认证如果适用，说明第三方审核和认证的要求和流程。
9. 检测记录与文档管理9.1 检测记录详细记录每次检测的参数、结果和环境条件。
9.2 文档管理确保所有检测记录和报告得到妥善保存和管理。
10. 维护与校准10.1 设备维护定期对超声波检测设备进行维护，以保持其性能和精度。
10.2 定期校准按照制造商的建议和行业标准进行设备的定期校准。
无损检测工艺规程和操作指导书工艺卡编制原则和技巧
无损检测工艺规程和操作指导书(工艺卡)编制原则和技巧无损检测工艺规程和操作指导书编制和范例讲解1.无损检测工艺规程1.1 根据NB/T47013.1-2015中4.3.2的要求，无损检测工艺规程是检测单位根据自身的实际情况、工作范围、人员设备能力等，在国家和行业标准允许的框架内选取、细化成自身可执行的要求，用以指导检测单位自身无损检测工作，在某种检测方法或某类产品范围内通用的程序文件。
是标准没有具体规定而又是本单位通用和共性的统一规定，也是各检测单位检测能力的反应。
1.2要点（1）涵盖本单位的检测范围，是通用性技术要求、原则性指导文件；（2）根据检测单位的特点和能力编写，是对现行标准规范的补充；（3）内容不能照搬照抄外单位的文件，必须有本单位的特色；（4）跟具体的工程项目没有必要的关联，是检测单位自身检测能力的体现；（5）由检测单位Ⅲ级专业人员编制，检测责任师审核，单位技术负责人批准；（6）工艺规程的编制应按NB/T47013.1~47013.13的规定明确其相关因素的具体范围或要求，如相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订。
（7）相应检测标准变更、采用新的检测工艺时，应对工艺规程进行修订，重新审批发布。
（如果来不及修订工艺规程时，所编制的操作指导书应由检测单位技术负责人批准）。
1.3编制原则（1）遵照国家现行标准和法规的要求，在检测工艺上可以比现行标准、法规更细，更具体，要求更高；（2）应根据本单位无损检测人员技术水平、检测能力，做到简明扼要，提出切实可行的工艺措施；（3）应采用本单位一些行之有效的做法，应有自己的特色；（4）工艺规程中每一步骤都要写清楚做什么、由谁去做、采用什么设备和辅助器材、什么时机做、按什么标准做；（5）采用非标准检测工艺（如非标准温度范围内的渗透检测、探头移动区不符合要求的超声波检测、焦距不符合要求的射线检测等）时，应对该检测工艺进行验证；（6）明确对操作人员和责任人员的职责和要求；（7）要融入其他施工质量验收规范中有关无损检测方面的内容（如SH/T3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 4.7条的要求：无损检测单位应按SH/T3503的规定提交无损检测报告。
无损检测工作管理制度
无损检测工作管理制度通过多年来的实践，本公司对起重机械无损检测人员资格、职责，无损检测工艺的编制，无损检测工作程序，无损检测设备条件以及无损检测资料管理等基本要求做出规定，保证无损检测正确、可靠并可追溯。
经公司领导研究决定，无损检测工作由公司技质处归口管理，其工作质量实行无损检测责任人负责制，特制定管理制度，望各级相关人员遵守、执行。
1、从无损检测（包括RT、UT、PT、MT）的人员必须经过培训，参加安全监察机构组织的考试，取得资格证书，才能担任相应的无损检测工作，从事射线检测的工作人员应执行卫生防护基本标准（GB4792），定期进行体检，现场检测时应配备有报警装置的计量仪。
2、对检测工作中所需材料的采购，需按公司“材料采购管理制度”执行。
3、无损检测设备由公司设备处管理，技质处协助。
维修、保养按“设备管理制度”的要求执行。
检测设备的鉴定由技质处委托专业计量部门进行。
4、无损检测设备仪器应由专人保管，定期维护保养，主要设备的操作必须按“仪器操作规程”执行。
5、现场射线检测时，应划定警戒区，严禁非射线检测人员进入非安全区。
6、无损检测质量控制由质检部负责管理。
单位缺乏条件完无损检测质量控制工作时，将无损检测工作分包给有能力的单位进行处理。
分包前，应对分包方的质量、设备、信誉等方面进行综合评价，选择合格的供方,由供应部选择合适的能力的公司进行承包,由技术部,生产部,质检部协助进行评审，选出合格的外包单位,评审时对外包方的响应资格进行审查(包括实地考察),并接受质保工程师的监督检查7、无损检测人员资格、职责（外包）7.1从事射线（RT）、超声波（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）等无损检测工作的工作人员必须经过培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》参加质检部门组织的考试，取得资格证书(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级)，才能担任相应的无损检测工作。
7.2供方无损检测质控责任人由具有中级或以上资格证书的人员担任。
dr无损检测工艺流程
dr无损检测工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行 DR 无损检测之前，要做好充足的准备工作。
无损检测工艺规程
6.2胶片选用Agfa C7,胶片的灰雾度不大于0.3。
6.3增感屏
6.3.1射线照相采用金属增感屏。
6.3.2X射线照相时采用铅箔厚度为0.03mm的铅增感屏。
6.3.3Ir192丫射线照相时，采用0.1和0.3mm的铅增感屏。
6.3.4胶片和增感屏在透照过程中应始终相互紧贴。
6.4密度计
透照厚度范围的像质计灵敏度值。
表2不同透照厚度范围的像质计灵敏度值
应识别丝号
线径（mm）
透照厚度Ta
16
0.100
—
15
0.125
<6
14
0.16
>6~8
13
0.20
>8~12
12
0.25
>12~16
11
0.32
>16~20
10
0.40
>20~25
9
0.5
>25~32
8
0Hale Waihona Puke 63>32~507
0.8
>50~80
-焊缝余
透照方
母材厚
透照厚
式
度T
高
度TA
T
无
T
单层透
T
单面
T+2
昭
八、、
T
双面
T+4
T
单面（有 垫板）
T+2+T'
T
无
TX2
双层透
T
单面
TX2+2
昭
八、、
T
双面
TX2+4
T
单面（有
TX2+2+
无损检测规章制度范本最新
无损检测规章制度范本最新第一章总则第一条为规范无损检测工作，确保设备运行安全稳定，保障人员生命财产安全，提高工作效率和质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事无损检测相关工作的人员及单位，包括但不限于无损检测技术人员、无损检测设备、无损检测单位等。
第三条无损检测是利用各种无损检测方法对被检测物体的内部缺陷、病态进行检测、评定和诊断的一种检测方法。
第四条无损检测的目的是提供客观、准确、可靠的检测结果，为设备维护、产品质量控制、故障诊断等提供依据。
第五条无损检测工作应按照国家相关法律法规和行业标准进行，遵循科学、谨慎、客观、公正的原则，保证检测结果的可靠性。
第六条无损检测工作应根据实际情况制定详细的检测方案，选择合适的无损检测方法和设备，进行有效的检测。
第二章无损检测人员管理第七条无损检测人员应具备相关专业知识和技能，持有国家认可的无损检测人员资质证书，熟悉无损检测方法和设备的操作规程。
第八条无损检测人员应严格遵守相关法律法规和行业标准，保守职业秘密，不得利用无损检测技术和信息谋取个人私利。
第九条无损检测人员应接受定期的培训和考核，不断提高自身的技能和综合素质，保持专业能力的水平。
第十条无损检测人员在无损检测过程中应严格按照检测方案和程序进行，保证检测结果的准确性和可靠性。
第十一条无损检测人员应认真履行职责，严守纪律，禁止擅自调整检测方案或使用不合格的设备进行检测。
第三章无损检测设备管理第十二条无损检测单位应具备国家认可的无损检测设备，设备应定期进行检测、校准和维护，确保设备的正确运行。
第十三条无损检测单位应制定详细的设备管理制度，规范设备的使用、保养和维护，延长设备的使用寿命。
第十四条无损检测单位应定期对设备进行检测和校准，确保设备测量精度和准确度符合要求。
第十五条无损检测单位应配备专业技术人员对设备进行维护和维修，及时处理设备故障，确保设备正常运行。
第四章无损检测工作程序第十六条无损检测工作应制定详细的检测方案，包括检测目的、方法、程序、标准和要求等内容。
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无损检测通用工艺规程 编制: 审核: 批准: 日期:目录 第1章 编制说明 ....................................... .•.•.3 •… 第2章 射线检测通用工艺规程 ........................... ::…壬 第3章 超声波检测通用工艺规程 .............................. ：21… 第1节 承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级 ................. .24 第2节 承压设备钢板超声检测及质量分级 ....................... .29 第3节 承压设备用钢锻件超声检测及质量分级 ................... .32 第4章 磁粉检测通用工艺规程 ................................ .35… 第5章 渗透检测通用工艺规程 ............................... 39 - 第6章 工艺卡附表 .................................. .44… 第1节射线检测工艺卡 ..................................... ：44… 第2节 超声检测工艺卡 .................................. 45… 第3节 磁粉检测工艺卡 .................................. 46… 第4节渗透检测工艺卡 ..................................... 47--- 第一章 编制说明 1.1范围
本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、 渗透检测的基本要求。 本规程适用于本公司锅炉压力容器产品的无损检测工作。
1.2引用标准和编制依据 下列标准包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文，在规程出版时，所 有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新 版本的可能性。 压力容器安全技术监察规程（1999年版） GB150-1998 《钢制压力容器》
GB151-1999 《管壳式换热器》
JB/T4730.1〜4730.6-2005 《承压设备无损检测》
《特种设备无损检测人员资格考核实施细则》 《放射卫生防护基本标准》 Q/JS.YLRQ--2008《质量保证手册》
1.3人员资格及职责
1.3.1从事无损检测的人员必须持有国家质量监察机构颁发的并与其工作相适应的资格等 级证书。
1.3.2从事无损检测的人员校正视力不得低于 5.0,从事磁粉、渗透检测工作人员，不得有
色盲、色弱。 1.3.3检测人员严格执行有关条例、规程、标准和技术规范，保证工作质量 134评片人员的视力应每
年检查一次，要求距离400mm 能读出0.5mm的一组印刷体字 母。
1.3.5检测操作人员必须按委托单要求并同时根据检测工艺规程进行操作，做好检测记录 及签发检测
报告。 1.3.3无损检测责任工程师的职责见《岗位职责》。
1.4无损检测方法使用原则
1.4.1射线和超声检测主要用于承压设备的内部缺陷的检测；磁粉检测主要用于铁磁性材 料制承压设
备的表面和近表面缺陷的检测； 渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属 材料制承压设备的表面开口缺陷的检测。 1.4.2铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。
1.4.3当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应按各自的 方法评定级
别。 1.4.4采用同种检测方法按不同检测工艺检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的 评定级别为
准。 第2章射线检测通用工艺规程 2.1 适用范围
2.1.1本规程适用于母材厚度2-400mm 碳素钢、低合金钢、不锈钢材料等制成的承压设 备焊缝及钢
管对接环焊缝的射线检测。 2.1.2射线检测技术等级选择应符合制造、安装的有关标准及设计图样规定。当技术条件
没有注明时，承压设备及受压元件焊接接头的射线检测，一般采用 JB/T4730.2-2005 标 准AB级射线检测技术。 2.1.3其它零部件的射线检测可参照本规程进行。
2.2 检测时机
2.2.1当被探工件表面温度〉40 C或容器内部介质未被排放干净之前，均不能进行照相 222有延迟裂纹倾向的材料至少应在焊接完成 24小时后才能进行检测。
2.3 表面要求
2.3.1焊缝及离其边缘30mm范围内不能有掩盖缺陷或与之相混淆的表面缺陷，如弧坑、 凹陷、焊
瘤、高度突变的焊波、飞溅、溶渣，严重的机械损伤。否则检测人员有权要求委 托单位作适当的修整。 2.3.2焊接接头须经焊接检查员检查合格，并在检测委托单上签名确认 2.4检测设备及仪器
2.4.1 一般情况下尽量选用x射线探伤机透照，且至少应有 10%的管电压余量,当x射线探
伤机穿透力难以达到要求或摆放有困难时，可选用丫射线探伤机透照。 2.4.2观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。
2.4.3黑度计可测的最大黑度应不小于 4.5，测量值的误差应不超过土 0.05。每一班工作
前应进行验证，每6个月参照JB/T4730.2-2005附录B的规定校验一次，并作好记录
2.5胶片和增感屏的准备
2.5.1 A级和AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采 用T2类或
更高类别的胶片。 2.5.2用X射线探伤机透照时，一般采用前屏为 0.03mm,后屏为0.1mm的铅箔增感屏, 增感屏表面应平滑清洁、无灰尘、无污染、无划伤。 2.5.3切片时把胶片与夹纸一起取出放在切片板上量好尺寸进行切片。
2.5.4将去掉夹纸的胶片放在两增感屏之间一起插入暗袋（注意前后屏） ，套好袋盖。
2.6像质计的选用及放置
2.6.1线型像质计的型号和规格应符合 JB/T7902的规定，JB/T7902中未包含的丝号、线
径等内容，应符合HB7684的有关规定。 2.6.2像质计按透照厚度选用 JB/T4730.2-2005 表1、表2、表3选用
表1像质计灵敏度值 单壁透照、像质计置于源测 应识别丝号 公称厚度（T）范围，
mm
（丝径，mm ） A级 AB级 B级 18 <2.5 17 <2.0 > 2.0 — 2.0 16 <2.0 > 2.0 — 3.5 > 4 — 6 15 > 2.0 3.5 > 3.5 — 5.0 > 6 — 8 14 > 3.5 5.0 > 5.0 — 7 > 8 — 12 13 > 5.0~7 > 7 — 10 > 12 — 20 12 > 7 10 > 10 — 15 > 20 — 30 11 > 10 15 > 15 — 25 > 30 — 35 10 > 15 25 > 25 — 32 > 35 — 45 9 > 25 32 > 32 — 40 > 45 — 65 8 > 32 — 40 > 40 — 55 >65 —120 7 > 40 — 55 > 55 — 85 >120 —200 6 > 55 — 85 >85—150 > 200 — 350 5 >85 —150 >150 —250 > 350 4 >150 —250 > 250 — 350 3 >250 —350 > 350
2 > 350
表2像质计灵敏度值 双壁双影透照、像质计置于源测 应识别丝号
（丝径，mm ） 透照厚度（W）范围，mm
A级 AB级 B级 18 <2.5 17 <2.0 > 2.5 — 2.0 16 <2.0 > 2.0 — 3.0 > 4 — 6 15 > 2.0 — 3.0 > 3.0 — 2.5 > 6 — 9 14 > 3.0 — 2.5 > 2.5 — 7 > 9 — 15 13 > 2.5 — 7 > 7 — 11 > 15 — 22 12 > 7 — 11 > 11 — 15 > 22 — 31 11 > 11 — 15 > 15 — 22 > 31 — 40 10 > 15 — 22 > 22 — 32 > 40 — 48 9 > 22 — 32 > 32 — 44 > 48 — 56
8 > 32 — 44 > 44 — 54 7 > 44 — 54
表3像质计灵敏度值 双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片测 应识别丝号
（丝径，mm ） 透照厚度（W）范围，
mm
A级 AB级 B级
16 <2.0 > 2.0 — 3.5 > 4 — 6 15 > 2.0 — 3.5 > 3.5 — 5.5 > 6 — 12 14 > 3.5 — 5.5 > 5.5 — 11 > 12 — 18 13 > 5.5 — 11 > 11 — 17 > 18 — 30 12 > 11 — 17 > 17 — 26 > 30 — 42 11 > 17 — 26 > 26 — 39 > 42 — 55 10 > 26 — 39 > 39 — 51 > 55 — 70