模具管控流程.doc
模具申请管控程序
模具申请管控程序1.0 目的建立有效的模具申购运作体系，对模具的申请、采购、验收过程进行控制，确保模具结构及模具材料符合规定要求，适质、适价、适时供应。
2.0 适用范围适用于本公司所有模具及模具材料申购、采购、回模的全过程。
3.0 定义本厂自制模具：由本厂生产的模具。
外购模具：由管理局成员外判制造，给模具厂商开模，模具需拉回本厂生产。
外协模具：由供货商自己安排开模，并自行使用做货。
4.0 职责4.1管理局成员：批准《开发任务书》及相关模具的制造。
4.2工程部：模具制作及修改的申请，出模样办的确认，会同注塑部或五金部验收模具。
4.3注塑部或五金部：确认《模具制作申请单》及《改修模通知单》的制作内容，安排模具的制造、修改，并自行对模具进行定期的维修保养。
4.4 PIE部：负责提供旧模具修改所需的相关数据，并把相关数据知会工程部。
4.5采购部：负责所有模具(包括本厂自制模具)、模具材料的报价、采购及进度的追踪。
4.6仓库：负责购进模具的收发、搬运。
4.7财务部：负责外购和外协模具的核价，按《采购订单合同单》条款支付模具供货商货款。
4.8五金部：负责会同工程部对本厂自制或外购的五金模具的验收，及模具日常维护保养。
4.9 注塑部：负责会同工程部对本厂自制或外购的注塑模具的验收，及模具日常维护保养。
5.0 参考文件（无）6.0内容6.1 新产品开发模具管理6.1.1工程部制作《开发任务书》后,经管理局成员批准，填写《模具制作申请单》给管理局成员批准模具的制造。
6.1.2工程部负责提出《模具制作申请单》，并提供成品零件图等相关数据。
6.1.3注塑部或五金部在接到审批后的《模具制作申请单》，若考虑在人力资源、进度控制、技术难度、或其他特殊情况，无法在本厂制作的，须负责向管理层提出外购模具申请，并在批核后负责监管外发模具供货商的技术、进度、模具设计、模具结构质量等范畴。
6.1.4注塑部或五金部负责本厂自制模具材料申请及模具的加工制作。
模具管理流程与制度doc(两篇)
引言概述：模具管理流程与制度是在制造行业中应用广泛的重要工具，用于提高生产效率、保证产品质量、控制成本。
本文将从五个大点来详细阐述模具管理流程与制度，包括模具管理流程的基本概念和目标、模具采购与验收流程、模具入库与出库流程、模具维修与保养流程以及模具报废流程。
通过本文的阐述，希望能够对读者有关模具管理流程与制度有一个全面、详细的了解。
正文内容：一、模具管理流程的基本概念和目标1.模具管理流程的概念：模具管理流程是指在模具使用的全过程中，通过一系列有条不紊的工作流程来保证模具的正确使用、维护和管理。
2.模具管理流程的目标：模具管理流程的主要目标是确保模具能够按时、高效、稳定地进行制造过程，并保证产品质量的稳定性和可靠性。
二、模具采购与验收流程1.制定采购计划：根据企业生产的需求确定需要采购的模具种类和数量，并制定采购计划。
2.寻找供应商并比较报价：通过市场调研和询价等方式，寻找多个供应商，并对比其报价和产品质量。
3.选择供应商并签订合同：从多个供应商中选择最合适的供应商，与其签订采购合同。
4.模具验收：在模具交付后，进行验收工作，包括模具尺寸、外观质量、使用寿命等方面的检查。
三、模具入库与出库流程1.模具入库：在模具验收合格后，按照一定的分类方式将模具正确入库，并进行相应的登记工作。
2.模具出库：根据生产计划和需求，通过出库申请和审批程序，及时将所需的模具出库。
四、模具维修与保养流程1.维修流程：在使用过程中，对于受损或有问题的模具，需要及时进行维修工作，包括报修申请、维修方案制定、维修实施和维修记录等。
2.保养流程：对于正常使用的模具，需要进行定期的保养工作，包括模具清洁、润滑、紧固等操作。
五、模具报废流程1.确定报废标准：制定一套清晰的模具报废标准，包括模具使用寿命、损坏程度等。
2.报废申请与审批：当模具达到报废标准时，由相应的责任人提出报废申请，经过审批程序后进行报废处理。
3.记录和处置：对于报废模具进行记录，并按照公司的环保政策和相关法规进行安全处理。
模具管理制度
1总则1.1目的为提升公司模具的管理层次﹐以及有效地管控各项费用﹐特制定本制度。
1.2 范围本公司相关产品所需要的模具、配件均属此范围。
1.3 职责1.3.1 采购科：负责提供模具使用外协、使用产品数等信息。
1.3.2 工程部：负责模具的整体管理。
1.3.3 精机部/外协：负责模具的使用保养。
1.3.4 行政财务部：负责模具款项付款的管控。
2 作业内容2.1 模具报价2.1.1 工程科提供模具报价相关资料，供应商根据公司的技术文件要求提供模具报价。
详见《报价流程》。
2.1.2 工程科根据技术要求和最终的价格与供应商签定《模具合同》，在合同中规定模具使用寿命。
2.2 模具入库和领用2.2.1 模具验收合格后，供应商凭项目负责人确认的模具增值税发票到资料员处入库，并出入库凭证。
2.2.2 制造部门或协作单位领用模具时在资料员处开模具出库凭证；在《模具履历卡》上作记录及签名，并复印与模具一起领走。
2.2.3 模具再入库须将模具连同末件和复印的《模具履历卡》送还给模具库，工程人员与资料员须进行检查末件及模具，无误后进行归位，领用人须在《模具履历卡》上签名。
资料员将复印的履历卡与原履历卡一同存放。
2.2.4 模具归位时，模具管理员须要对模具做清洁、防锈保养等工作。
2.2.5 模具管理员须加强日常管理，保持模具的精度和良好的生产状态。
2.3 修模2.3.1 在模具额定寿命内，造成模具维修的，使用单位自行修理。
2.3.2 因产品结构、设计更改需修改模具，由工程科提出修模，供应商可根据维修的复杂程度，向公司申请一定的维修费。
详见《报价流程》。
2.3.3 使用单位将所有的模具修模记录在《模具履历卡》上。
2.3.4 所有维修过的模具，其首样都需经工程部确认后方可生产。
2.4 付款2.4.1 模具制造商凭确认的《模具合同》，开具经资料员入库，工程部经理审核，总经理批准的模具发票到财务科领取模具款。
2.4.2 对寿命内模具，如需重新开模的，费用由供应商承担。
模具管理规定
3.2.1.3.改善、整改所需制作的模具依据为《模具整改计划》。
3.2.1.4.复制的模具由技术质量部提供设计图纸，提出复制模具的部门编制推进计划并跟踪落实。
3.2.1.5.所有模具均需由技术质量部、采购部、生产部评审确定是自制或委外制作。
4.4.6.模具验收未在规定时间提交验收意见，考核责任部门50-100元/次（100-200）。
5.流程图：【附件一】
自制模具管理流程
序号
流程
权责部门
/人
作业要求
参考文件/
使用表单
1
需求部门
提报部门提出申请。
《新产品开发建议书》
《设备工装需求申请单》
2
需求部门
提报部门组织相关部门评审。
评审记录
3
技术质量部
3.2.3.13.模具的验收合格时间必须符合《模具合同》规定的交模时间，对于延期情况必须依照相关条款进行追溯。
3.2.3.14.采购部根据模具《验收报告单》按程序办理结算手续。
3.2.3.15.生产部工装管理员将验收合格的模具上架，编入公司模具台账中。
3.2.4.模具保管使用：
3.2.4.1.自制模具未验收前由加工部门保管，外协模具未验收前PE部门接收和保管。
8
技术质量部
生产部
对模具进行初步验收，确定是否安排试模。
9
技术质量部
生产部
采购部
按图纸要求对模具进行试制和验收。
《验收报告单》
10
生产部
验收合格的模具交工装管理员入账和上架。
《模具台账》
【附件二】
外协模具管理流程
序号
模具管理控制程序
模具管理控制程序
1、目的
通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。
2、范围
适用于本公司的模具制作、更改、验收、维修管理，模具外发加工过程的模具控制。
3、职责
模房：负责规范模具管理，模具的制作，模具的修改、自制五金模具的调试。
统一模具编号。
研发中心：负责开模改模的申请,模具试模的通知，模具验收确认。
使用部门：监控模具的使用、维护状态以及储存管理，提出修改及改进意见；采购部：负责所有外发模具及外发修模的采购。
仓库：模具的建账，模具的收发。
4、内容作业流程。
公司制定模具开发流程图、模具使用流程图及模具验收流程图。
工装模具管理程序
XXX五金电子有限公司工装模具管理程序文件编号：1.目的确保工装模具处于受控状态，确保满足生产效率和质量控制的要求。
2.范围适用于工装模具的设计、验证、维护和处置的管控。
3.职责权限3.1负责根据生产使用需求提出工装模具的制作计划，负责大部分工装模具的后续的制作。
3.2 负责工装模具的存储、维护、保养等控制。
3.2负责工装模具的设计及工装图纸的存档管理，。
3.3负责评估新产品开发所涉及工装模具的满足能力和提出新增需求。
工装模具的满足能力和提出新增需求。
3.4负责工装模具的验收。
4.工作流程4.1工装模具的配置申请4.1.1新产品用工装模具的的配置APQP小组根据设计开发项目的需要，确定新产品工装模具的质量要求、配置数量、使用寿命等，并开展工装模具的设计和评审。
经评审通过的工装模具制作计划由依据图纸安排制作。
4.1.2成熟工装模具的配置根据生产节拍、现有可用模具数量、生产任务等信息，本着工装模具利用率、生产效率、生产计划保障的原则进行统筹评价，编制成熟工装模具的制作计划，经确认或索取图纸，经签字认可后方可制作。
4.1.3外部采购工装模具的配置属于外部采购的工装模具，应配备完善的技术图纸和技术质量要求后提出采购申请，采购申请需分别得到技术副总和总经理的批准后，方可按照《采购控制程序》执行。
4.2工装模具的加工控制按照收到的工装图纸和技术要求，适合我公司加工时，安排车间认真制作。
需要外协制作的，采购科跟踪其约定的加工进度，应监视其加工过程的技术质量控制。
4.3工装模具的验收、交付和回收4.3.1负责组织对工装模具的验收和记录保存。
生产辅助类的工装（夹具、防护运输作用的一般工装）经验收后交于生产车间进行日常使用、管理和维护。
4.3.2对于整套产品模具组件的形位公差尺寸必须由模具检验人员依据其技术要求和设计图纸逐个进行验收。
之后，由模具检验员和模具维修员会同操作人员生产出首件合格产品后，方能正式交付使用。
模具管控计划书
模具管控计划书一、背景介绍模具在制造业中扮演着重要角色，是生产过程中不可或缺的工具。
模具的质量直接影响着产品的质量和生产效率，因此模具管控至关重要。
由于模具使用频繁、易损耗，需要经常维护和管理，以确保其良好的工作状态。
本文旨在制定一份完善的模具管控计划，提高模具的利用率和生产效率。
二、目标设定1. 提高模具的利用率，减少模具更换频率，降低生产成本；2. 提高模具的寿命，减少维修和更换成本；3. 提高模具的精度和稳定性，提高产品质量；4. 提高生产效率，降低生产故障率；5. 提高员工的模具操作技能和意识。
三、管控措施1. 模具采购模具的质量和精度直接受制于采购环节，因此在模具采购阶段需严格把关，选用具有技术实力和信誉的厂家。
采购人员需对模具的技术参数和质量要求有所了解，确保选用合适的模具。
2. 模具保养模具保养是延长模具寿命的重要措施。
定期对模具进行检查、清洁、润滑等保养工作，防止模具表面生锈、损坏等情况，保证模具在良好的工作状态。
3. 模具调试在模具投入使用前，需要进行模具调试工作，确保模具的精度和稳定性。
调试工作需要由经验丰富的技术人员进行，模具调试期间需对模具进行监控和记录，保证模具符合生产要求。
4. 模具维修及更换模具在使用过程中难免出现损坏或磨损，需要进行及时维修或更换。
维修工作需要由专业人员进行，维修前需要对模具进行全面检查，确定维修内容和方式。
对于无法修复的模具需及时更换，以免影响生产。
5. 模具管理和追踪建立健全的模具管理制度，对模具进行编号、分类、存档等管理工作。
对模具的使用情况进行统计和分析，及时发现模具的问题和情况。
建立模具使用记录和维修记录，保证模具的使用、管理和维护。
6. 培训与考核定期组织模具操作技能培训，提高员工的模具操作技能和意识。
对员工进行模具操作考核，确保员工掌握正确的操作方法和规范。
对模具管理人员进行业务培训，提升管理水平和技能。
四、实施计划1. 制定模具管理制度，并明确各项制度的责任人和执行人；2. 负责人员进行模具管理培训，提高管理水平和技能；3. 定期进行模具的维护和保养工作，确保模具的良好状态；4. 进行模具的定期检查和维修工作，发现问题及时处理；5. 建立模具使用记录和维修记录，进行统计和分析；6. 定期组织模具操作技能培训，提高员工的技能水平；7. 检查和评估模具管控计划的执行情况，及时调整和改进。
模具管理流程
模具管理流程1.目的为确保模具的使用、维修、保养受控，保证模具处于最佳生产状态，确保产品质量。
2.范围适用公司所有模具的管理。
3．定义使用: 指利用模具来生产出合格的、一定数量的产品的整个过程。
维修: 通过模具维修，制造出满足客户要求的产品。
保养: 通过对模具保养，保证模具的精度要求和寿命，保证产品质量的活动。
4.流程说明4.1建立模具清单4.2建立模具使用及维护履历表4.3模具的使用4.3.1车间根据生产计划确定使用模具，在模具仓库登记后将模具领出4.3.2装模人员按作业指导书进行装模、调试、生产、卸模、归位等操作。
4.3.3 每次生产完毕后应填写『产品末件改善要求』。
4.4模具的更改4.4.1对于客户提出的技术更改或者公司内部提出的技术改善，按工程变更的工艺图纸执行，并在模具履历表中登记记录；4.5模具的维修4.5.1生产中的模具损坏由报修模申请，交模修进行维修，必要时请求技术总工协助；4.5.2生产过程中如遇到产品实际尺寸与图纸不符，及时报模修要求对模具进行修改；需用工件可委托外加工单位进行；4.5.3模修人员将模修情况记录在电子档的『模具履历表』中；4.5.4根据模具履历表，模修人员进行模具预知分析统计，及时进行模具的维护保养工作，为正常生产作好准备。
4.5.5模具上易损坏零部件都应有备件，以备损坏使用。
由模修人员结合模具的使用特性编制《模具易损件设定一览表》，配合生产计划储备和加工相应的备品备件。
4.6模具的保养/存放4.6.1在每批任务单生产完毕后，模修按末件保养和改善要求要求对模具进行保养和维修，以保证再次的可生产性；4.6.2将保养和维修后的模具按规定的模架位置进行存放。
4.6.3模具按其状态进行存放和摆放，确保能识别出维修、待修、报废等状态。
4.6.4 模修根据模具清单每月对模具进行盘点。
4.6.5每年年初编制模具维护/保养计划，并按照计划实施。
4.7模具的更新或者开发新模4.7、1根据业务的订单计划，目前模具的产能跟不上订单的需求，模具车间可提出新开发模具申请；4.7、2生产过程中模具生产性能不好，经多次修改仍然达不到要求，由模具主管提出新开发模具申请；4.7、3申请表单采用模具工装需求单，提出申请理由附后，由技术总工审核批准后实施。
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1.目的:
建立模具管理作业之方法，使之得到全面有效的控制。
2.范围:
适用于本公司所有的模具，从模具的设计、开发、试模、验收、移交、保管使用到更改和维修。
. 3.职责: 3.1工程部负责模具的开发设计、下达模具开制指令及对模具进行统一编号。
3.2工模部负责模具的制作、试模和维修。
3.3 生产部负责模具的保管和使用。
3.4工程部、生产部、品管部共同负责模具的验收。
4.定义：无
5.程序:
5.1新模的开发:
5.1.1工程部根据客供图纸或样办,依[模具设计作业指导书]进行设计.
5.1.2工程部向工模部下达[制模通知单]和下发模具图纸。
5.1.3工模部依据模具图纸、开制新模。
5.1.4工模部对新开制的模具进行试模,直至符合客户要求,并填写[试模记录]。
5.1.5工程部、生产部、品管部根据图纸或样办对新开制的模具进行验
收，并在[试模记录]上签字认可。
5.1.6工程部向客户提供样品、图纸和[样品检查报告]，经客户确认合格后封样，将新模进行编号并收录进［模具清单］。
5.1.7工程部将合格的新模正式移交生产部，由生产部根据工程模具
编号进行定位存放并妥善管理。
编制：核对：会签：
批准：
5.2模具的更改：
5.2.1工程部依[工程更改通知单]或[工程更改申请单]进行ECN评审，开新模或增加按程序5.1进行.
5.2.2工程部向工模部下发[工程更改通知单]或[工程更改申请单]及ECN模具设计资料。
5.2.3工模部根据ECN模具更改图纸进行改模并进行试模，直至符合
生产要求。
5.2.4品管部对改模后的产品进行样品检查并填写[样品检查报告] 5.2.5工程部向客户提供改模后的样办、图纸和[样品检查报告]经客户确认封样后方可生产。
5.3模具的存放、使用和保管：
5.3.1工程部按客户分类给模具编号，生产部按客户分类存放模具，并在存放处标识。
5.3.2生产部在生产中应根据模具的类型特点,正确安装,调试和维护模具.
5.3.3生产部在模具使用完后,应确认模具状态,以便及时维修或保养. 5.4模具的维修:
5.4.1模具发生故障或生产出的产品不符合客户要求,应停止使用.
5.4.2生产部根据现状或[纠正与预防措施报告]填写[模具维修通知单]连同模具送交工模部。
5.4.3工模部依[模具维修通知单]对模具进行及时维修。
5.4.4工模部在模具维修完后在[模具维修通知单]中签字，交生产
部。
5.4.5维修后重新投入使用的模具,IPQC进行首件检查经判定合格后方能正式投入生产。
5.5模具的报废
无法维修与超过寿命需报废的模具,由生产部门负责人填写[报废申请单]经部门负责人审查,并经总经理批准后作废处理,相关资料由文控中心备案.
6.0参考文件：
6.1[模具设计作业指导书] 6.2[ECN模具更改流程图]
7.0相关记录
7.1[模具制作通知单]
7.2[试模记录表]
7.3[五金模具验收表]
7.4[模具维修通知单]
7.5[样品检查报告] 7.6[改模具通知单]
编制：核对：会签：
批准：
模具设计作业指导书
模具设计是我厂生产中重要的一环,模具的好坏,不仅影响到模具成本,模具性能的优劣,调、修模的难易，还影响到生产的成本，速度和稳定，因此，我们在模具设计时，一定要以指导书为依据，从严把关，力求使模具设
计符合我厂的生产条件，作业流程如下：
图面（客供或依客供样办作的图面
审图与工艺分析
工件展开与计算
工序排配及注意事项
模具设计（电脑作图）
出图（自审）及工程校核
主管审批
原稿存档，复印件下发工模部
模具制作及试样
交样并封样
模具及质料正式交付生产
编制：核对：会签：
批准：
ECN模具更改作业指导书
客户ECN图面或本厂ECN申请单
工程填写工程更改通知单(申请单)
ECN工艺分析
销售科报库存到客户采购科
重开模或增加模
模具更改
按程序5.1执行ECN模具设计（电脑作图）
出图（自审）
工程校核
主管审批
文控
原稿存档，复印件下发工模部
具装配并试样板
交样客户确认及封样
编制：核对：会签：批准：。