非开挖水平定向钻施工作业指导书(经典干货)
非开挖穿越工程水平定向钻施工方案
非开挖穿越工程水平定向钻施工方案重庆蜀能通建筑工程有限公司三月二十四日第一章编制根据一、施工方案编制重要根据1、根据现场勘查拟定点位2、施工地区旳水文、地质勘查资料3、有关旳技术原则、规范和规程（达到给水规定）《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》（CSTT）4、施工场地现况调查第二章工程概况一、工程基本概况本工程电力管道铺设，管径为PE160管（3孔）。
为了保证工程旳顺利进行，我们建议对本次施工旳地质条件进行工程地质堪探，提供行之有效旳科学根据，才干高质量，高原则旳准时完毕施工任务。
根据现场察看我们经研究制定如下施工方案：1、本工程根据场地地形、水文、河道及周边地质条件及穿越管道曲率半径，为保证电力管道旳回拖，并将电力管道稳定埋设在底，设计入地角-25度，出土角为+25度。
2、拟选旳定向穿越方案将根据现场旳具体位置选择钻机摆放场地，达到最佳位置作为出土点场地。
入土和出土两侧各挖一种泥浆储存坑。
第三章工程特点一、工程施工区域复杂，加大管理难度施工中需在场内建设工作坑，电力管道需从地下穿越，规划旳管道拉管长度为120米左右，拉管距离较长，工程规定精确。
施工时加大测量控制旳力度。
本工程施工规定“精、准、快”：(1) 工程管理人员精力充沛、年富力强，施工人员素质高。
(2) 施工规定高，追求一流质量。
(3) 遇有突发事情或有现况不符状况迅速反馈，及时与设计、监理、建设单位联系，能迅速作出合理旳应对措施。
二、牵引施工采用非开挖施工方案即水平钻机钻孔牵引管道旳施工措施。
该工程波及面广，如何保证工程质量，保证施工安全是本工程重点控制旳一方面。
水平导向钻进法，它旳重要特点是，可根据预先设计好旳铺管线路驱动装有契形钻头旳钻杆从地面钻入，地面仪器接受由地下钻头内传送器发出旳信息，控制钻头按照预定旳方向绕过地下障碍物直达目旳地，然后卸下钻头换装合适尺寸和特殊类型旳回程扩大器，使之可以在拉回钻杆旳同步将钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装旳管线同步返程牵回钻孔入口处。
定向钻穿越施工作业指导书
1．编制目的为了规范现场专业工程师、EPC及分包商对水平定向钻施工的管理，确保定向钻穿越施工一次成功，特编制此作业指导书。
2．适用范围本作业指导书适用于外输工程大中型河流定向钻穿越施工。
3．术语及定义3.1定向钻法穿越采用水平定向钻机将穿越管段按照设计轨迹通过障碍物的一种非开挖管道安装施工方法。
3.2钻机地锚埋于地下用以固定定向钻钻机，提供钻机反作用力的锚固设施。
3.3泥浆由膨润土、水和少量添加剂组成的混合物，用于钻进施工中的冷却、润滑钻具、护壁和悬浮携带岩屑。
3.4导向孔利用水平定向钻机，沿设计曲线完成的初始钻孔。
3.5入土角、出土角水平定向钻施工时，钻杆入土时钻杆中心线与水平面的夹角称入土角；钻杆出土时，钻杆中心线与水平面的夹角称出土角。
3.6扩孔为达到与穿越管段相适应的孔径，用扩孔器扩大孔径的施工过程。
3.7回拖将穿越管段从钻杆出土点一侧，沿扩孔后的孔洞，拖至钻杆入土点一侧的施工过程。
3.8导向系统/定位仪提供方位角、顶角及导向孔施工状态等参数的系统。
4．基本规定4.1工程设计前应进行工程勘察，调查分析施工区域内有关各方面情况，充分掌握现场资料。
4.2既有地下管线、电缆、光缆等障碍物分布情况，应调查清楚，取得相应的原始资料。
应按有关规定和相关要求对其进行保护，不应损坏被穿越的上述设施。
4.3定向钻穿越设计、施工等单位必须具有专业资质。
4.4施工中所配制的钻进泥浆应根据地层条件合理使用，并做好环保、安全防护，文明施工。
4.5施工时和施工完成后，铺设管线的上覆土层及相邻建筑物不得沉陷、坍塌或隆起，相邻或相交管线及地下构筑物不受损坏。
4.6定向钻施工操作人员必须经培训考核合格后，方能上岗操作施工，同时应遵守相应的安全操作技术规程。
4.7定向钻穿越施工质量，应符合设计、规范、标准等相关要求。
5．施工准备5.1现场准备开工前应做好下列前期准备工作：◆预测穿越施工对地表和地下障碍物的影响，必要时应加密勘探；◆确定交通运输方案；◆了解施工场地与相邻工程、农田水利等的关系；◆了解建筑物、道路、水利、电讯和电力线等设施的拆迁情况和数量，使现场达到“四通一平”；◆调查水源、检测水质，拟定供水方案；◆调查可利用的电源、动力、通信、消防、劳动力、生活供应及医疗卫生条件；◆调查施工中对自然环境、生活环境的影响及需要采取的措施；◆提前办理好当地的施工许可手续、相关协议，保证工程开工不受影响；◆进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。
水平定向钻施工
水平定向钻施工材料。
本工程的建设旨在改善骆驼街道污水处理能力，提高环境质量，保障人民生命健康。
1.2编制说明本方案是针对骆驼街道城镇截污排污系统改造工程水平定向钻专项施工方案编制，旨在规范施工流程，保证工程质量，确保施工安全。
本方案的编制依据有关法律法规和国家标准，遵循科学、严谨、实用的原则，充分考虑施工环境和条件，力求做到最佳。
1.3主要工程量本工程主要包括非开挖管道施工和相关测量定位放线工作。
具体工程量包括DN300、DN400、DN500管道的铺设，钻孔长度共计5000米，定位放线长度共计6000米。
同时，还包括相关设备和材料的准备工作。
二、施工组织部署2.1施工工艺流程本工程采用非开挖管道施工工艺，主要包括测量定位放线、定向钻穿越施工和管道回拖等环节。
具体流程为：测量定位放线→ 钻机就位和调试→ 钻孔导向→ 分级反扩成孔→ 管道回拖。
2.2施工组织与管理施工组织和管理是本工程的关键环节，为确保施工质量和进度，本工程将实行项目经理负责制和专人负责制。
同时，还将建立质量管理措施和管理网络，确保施工质量达到预期目标。
2.3施工准备2.3.1施工平面布置施工平面布置是为了保证施工顺利进行，减少施工过程中的安全隐患。
在本工程中，将按照设计要求进行布置，确保施工区域的安全和通畅。
2.3.2材料准备材料准备是本工程的前提条件，为了保证施工进度和质量，将提前进行材料的采购和储备，确保施工所需材料的充足。
2.3.3设备准备设备准备是本工程的重要保障，为了保证施工进度和质量，将提前进行设备的采购和调试，确保施工所需设备的正常运转。
三、主要分部分项工程施工方案3.1测量定位放线3.1.1测量定位放线在本工程中，测量定位放线是非常关键的一步，为确保钻孔的准确性和施工的顺利进行，将采用先进的测量仪器和技术，确保每个钻孔位置的精准定位。
3.2定向钻穿越施工方案3.2.1钻机就位和调试钻机就位和调试是本工程的关键环节，为确保钻孔的质量和施工的顺利进行，将采用先进的钻机和技术，确保钻孔的位置和方向的准确性。
非开挖水平定向钻施工作业指导书（经典干货）
⾮开挖⽔平定向钻施⼯作业指导书（经典⼲货）第X节⾮开挖⽔平定向钻施⼯作业指导书⼀、编制⽬的明确⾮开挖⽔平定向钻牵引管道施⼯作业的具体规定、施⼯要点和相应的⼯艺、标准，指导、规范⾮开挖⽔平定向钻管道施⼯。
⼆、编制依据《⽔平定向钻管道穿越⼯程技术规范》(CECS 382：2014)三、适⽤范围适⽤于各⽔平定向钻管道穿越施⼯作业。
（本节主要介绍PE管拖拉）四、作业准备4.1 内业准备4.1.1施⼯前，熟悉施⼯图纸，并进⾏技术交底。
4.1.2施⼯前进⾏职⼯安全教育和交底。
4.2 外业准备4.2.1项⽬经理部应组织相关⼈员深⼊了解设计⽂件及要求，掌握施⼯特点及重点。
认真做好设计⽂件中的疏漏或与施⼯实际条件不适应之处的详细记录及更改建议，以便在⼯程交底时提交设计单位和建设单位解决。
有关交通配合、环境保护、市政设施拆迁及防护等问题，也应在⼯程交底时提交建设单位解决。
4.2.2施⼯前应根据施⼯需要，做如下施⼯准备：1、图纸校核：查阅⼯程施⼯地点的管线布置情况，并在现场进⾏校核，在现场找出图纸标⽰的管线；2、现场探测：利⽤地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、⾛向、管径进⾏调查探测；3、联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。
管线调查清楚以后，按照管线顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图；4、⼯程地质和⽔⽂地质有关资料；5、⽓象资料,特别注意降⽔和冰冻资料；6、当地政府环保、职业健康安全、公⽤设施保护等⽅⾯的有关⽂件；7、⼯程⽤地情况，交通运输条件及施⼯排⽔条件；4.2.3施⼯测量的内容：（1）核对设计单位提供的永久⽔准点、控制点，建⽴临时⽔准点、轴线桩；（2）测定管道中线、附属构筑物位置，标出地⾯上定桩，核定与规划桩相应关系，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置；（3）核对新建⾼程与既有⼯程衔接的位置和⾼程；（4）施⼯边线，堆⼟、堆料界限及临时⽤地范围；（5）施⼯设置的临时⽔准点、轴线桩、⾼程桩，必须经过复核后⽅可使⽤，并定期核对。
非开挖穿越工程水平定向钻施工方案
非开挖穿越工程水平定向钻施工方案重庆蜀能通建筑工程有限公司二0一八年三月二十四日第一章编制依据一、施工方案编制主要依据1、根据现场勘查确定点位2、施工地区的水文、地质勘查资料3、相关的技术标准、规范和规程（达到给水要求）《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》（CSTT）4、施工场地现况调查第二章工程概况一、工程基本概况本工程电力管道铺设，管径为PE160管（3孔）。
为了确保工程的顺利进行，我们建议对本次施工的地质条件进行工程地质堪探，提供行之有效的科学依据，才能高质量，高标准的按时完成施工任务。
根据现场察看我们经研究制定如下施工方案：1、本工程根据场地地形、水文、河道及周边地质条件及穿越管道曲率半径，为保证电力管道的回拖，并将电力管道稳定埋设在底，设计入地角-25度，出土角为+25度。
2、拟选的定向穿越方案将根据现场的具体位置选择钻机摆放场地，达到最佳位置作为出土点场地。
入土和出土两侧各挖一个泥浆储存坑。
第三章工程特点一、工程施工区域复杂，加大管理难度施工中需在场内建设工作坑，电力管道需从地下穿越，规划的管道拉管长度为120米左右，拉管距离较长，工程要求精准。
施工时加大测量控制的力度。
本工程施工要求“精、准、快”：(1) 工程管理人员精力充沛、年富力强，施工人员素质高。
(2) 施工要求高，追求一流质量。
(3) 遇有突发事情或有现况不符情况迅速反馈，及时与设计、监理、建设单位联系，能迅速作出合理的应对措施。
二、牵引施工采取非开挖施工方案即水平钻机钻孔牵引管道的施工方法。
该工程涉及面广，如何确保工程质量，确保施工安全是本工程重点控制的一方面。
水平导向钻进法，它的主要特点是，可根据预先设计好的铺管线路驱动装有契形钻头的钻杆从地面钻入，地面仪器接收由地下钻头内传送器发出的信息，控制钻头按照预定的方向绕过地下障碍物直达目的地，然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩大器，使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔入口处。
水平定向钻进管线铺设工程施工作业指导书
1.施工流程一、准备工作：——过去施工情况的调查——设计计算——进一步确认设计、图纸及计算——施工地层情况调查——施工测量——办理施工许可证二、工程实施：——测量入土点、出土点、钻孔轨迹轴线和切点——钻机场地准备——进场道路准备——管子场地准备——设备和人员调动——管子卸车——管子焊接——压力试验——减阻试验（如果需要）——连接拉管头——焊缝测试——处理钻杆的过度弯曲——实施钻进三、钻进：——调动钻机和人员——安放钻机——准备钻进液混合设备——钻导向孔——通过钻杆清洗钻孔——分级扩孔（根据需要）——拉管——去掉拉管头——实施焊缝测试——实施减阻——施工配合——清理施工现场——撤走钻机和人员或迁移到下一个工地2、主要施工过程及方案2.1 设计计算2.1.1轨迹测量：一旦选择确定了施工位置，就应该对钻孔轨迹作测量并准备详细的图纸。
钻孔轨迹和基准线的最后精度取决于测量资料的精度．2.1.2轨迹设计参数：覆盖深度完成岩土勘察，确定了穿越的轨迹，就可确定穿越的覆盖深度，需要考虑的因素包括钻孔施工对地面道路、建筑物或河流的影响，以及对该位置已有的管线的影响。
推荐穿越的最小覆盖深度大于钻孔最终扩孔直径的6倍以上；在穿越河床时，应在河床断面最低处之下5m米以上。
入、出土角和曲率半径 8-20°的入、出土角适用于大多数的穿越工程。
对地面始钻式，入土角和出土角应分别在6°至20°之间（取决于欲铺设管的直径等）。
对坑内始钻式，入土角和出土角一般应采用0°或近似水平。
进行大曲率的弯曲以前最好钻进一段直线段。
曲率半径的确定由欲铺设管的弯曲特性确定，管径越大曲率半径越大。
铺设钢管的最小允许弯曲半径可用下列公式计算。
但是，为了利于铺管，最小弯曲半径应尽可能大。
R min=206·D·S / K2 (m)R min—最小弯曲半径 (m)206—常数 (Nm/mm2)D——管子的外径 (mm)S—安全系数，S=1～2K2—管子的屈服极限 (N/ mm2)辅助参数入土点或出土点与欲穿越的第一个障碍物之间的距离（例如道路、沟渠等）应至少大于3根钻杆的长度。
水平定向钻施工方案(1)
水平定向钻施工方案(1)
水平定向钻技术作为一种特殊的油气开发技术，在近年来得到了广泛应用。
水
平定向钻施工的核心是利用一定的钻机设备，将钻头沿着地层水平方向前进，通过控制钻进方向和方法，实现对目标地层的有效开采。
本文将介绍水平定向钻施工方案的具体步骤和注意事项。
1. 施工前准备
在进行水平定向钻施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括确定钻
井位置、设计钻井方案、选择合适的钻机设备、准备所需的钻头和管柱等配套设备。
同时，还需要对目标地层进行详细的地质勘探和分析，确定最佳的钻井路径和施工方案。
2. 钻井过程
水平定向钻施工主要分为钻进阶段和完井阶段两个步骤。
在钻进阶段，钻机设
备通过旋转和推进的方式，将钻头沿着预定的地层水平方向前进。
在这个过程中，施工人员需要密切监控钻进方向和进度，及时调整钻机设备的参数，确保钻头的准确前进。
在完井阶段，施工人员需要利用固井技术对井筒进行固结，确保油气开采的安全和高效进行。
3. 施工注意事项
在进行水平定向钻施工时，施工人员需要注意以下几个方面：
•安全第一，保证施工现场的安全。
•严格按照设计方案进行施工，避免出现偏差。
•钻井设备和工具的及时检修和维护，确保施工的顺利进行。
•精确控制钻进方向和深度，确保钻井的质量和效率。
综上所述，水平定向钻施工是一项技术先进且应用广泛的油气开发技术。
通过
精心设计方案、严格控制施工过程和注意施工安全，可以有效提高油气开采的效率和质量，为油气产业的发展做出贡献。
水平定向钻作业指导
水平定向钻作业指导书水平定向钻作业指导书1 1 适用范围适用范围适用范围1.1 定向钻穿越适用于管道及电缆、光缆等钢套管穿越湖泊、沼泽、河流、公路、铁路、建筑物及其它不宜进行开挖施工的地段。
1.2 穿越段地层为非卵石土壤。
1.3 穿越点有安装钻机和管线组焊场地，地下无其它不明障碍物。
1.4 穿越管道直径不大于φ720mm，穿越长度≤1500m，穿越管段的最小覆土厚度≥6m，最大覆土厚度≤30m。
2 2 施工原理及特点施工原理及特点施工原理及特点2.1 施工原理水平定向钻机在要穿越的障碍物一侧，沿预定轨道钻一导向孔，钻头在障碍物一侧设计穿越点入土，从障碍物另一侧出土，然后卸下钻头换上扩孔器并连接要穿越钢管，用钻机通过钻杆把要敷设在障碍物下面的管道或钢套管沿导向孔回拖到钻机一侧的地面上出土。
其原理是：钻机通过钻杆推动钻头沿设计曲线旋转前进，泥浆通过钻杆内部输送至钻头，从钻头的水嘴喷射冲刷钻头前端的泥土，起到减少钻头旋转和推进的阻力，同时冷却润滑钻头、粘结固定孔壁。
钻头的钻进位置及钻进方向由控向系统和泥浆的配比来控制。
钻头的位置及钻进方向由钻挺内的信号棒发送信息，利用有线式控向方式向控向员提供信息，由控向员根据计算机提供的钻头在孔内的位置参数实行控制。
定向钻穿越示意图见下图一。
图一：定向钻钻孔示意图2.2 定向钻穿越施工特点2.2.1 施工质量好。
采用定向钻穿越敷设管道，其埋深能够满足设计要求，避免了常规开挖穿越埋深不足的隐患。
2.2.2 施工周期短，一般为大开控工期的三分之一。
2.2.3 施工占地少，避免了大开挖对环境造成的破坏，可最大极度地减少工农业生产的影响。
2.2.4 社会效益好。
避免了对已建基础设施的损坏，确保了航运、公路、铁路等交通工具的正常畅通，不影响人民群众正常生活、工作秩序。
2.2.5 节省工程投资。
节省大量的人工及土方工程费用。
3 施工程序注：⑴、钻前准备包括设备试运、配制泥浆，控制参数标定。
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第X节非开挖水平定向钻施工作业指导书一、编制目的明确非开挖水平定向钻牵引管道施工作业的具体规定、施工要点和相应的工艺、标准，指导、规范非开挖水平定向钻管道施工。
二、编制依据《水平定向钻管道穿越工程技术规范》(CECS 382：2014)三、适用范围适用于各水平定向钻管道穿越施工作业。
（本节主要介绍PE管拖拉）四、作业准备4.1 内业准备4.1.1施工前，熟悉施工图纸，并进行技术交底。
4.1.2施工前进行职工安全教育和交底。
4.2 外业准备4.2.1项目经理部应组织相关人员深入了解设计文件及要求，掌握施工特点及重点。
认真做好设计文件中的疏漏或与施工实际条件不适应之处的详细记录及更改建议，以便在工程交底时提交设计单位和建设单位解决。
有关交通配合、环境保护、市政设施拆迁及防护等问题，也应在工程交底时提交建设单位解决。
4.2.2施工前应根据施工需要，做如下施工准备：1、图纸校核：查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线；2、现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测；3、联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。
管线调查清楚以后，按照管线顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图；4、工程地质和水文地质有关资料；5、气象资料,特别注意降水和冰冻资料；6、当地政府环保、职业健康安全、公用设施保护等方面的有关文件；7、工程用地情况，交通运输条件及施工排水条件；4.2.3施工测量的内容：（1）核对设计单位提供的永久水准点、控制点，建立临时水准点、轴线桩；（2）测定管道中线、附属构筑物位置，标出地面上定桩，核定与规划桩相应关系，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置；（3）核对新建高程与既有工程衔接的位置和高程；（4）施工边线，堆土、堆料界限及临时用地范围；（5）施工设置的临时水准点、轴线桩、高程桩，必须经过复核后方可使用，并定期核对。
4.3人员、机械设备准备4.3.1人员准备：施工管理人员、技术人员、其他人员配备见下表：施工前对各种机械设备性能做全面的检查。
施工主要机械设备一览表如下：五、施工工艺及流程工艺流程：施工准备→施工测量→基坑开挖→钻机就位→钻液配置→导向钻进→回拉扩孔→焊接管道→回拉管道→闭水试验5.1 施工准备工作1、地下管线测量：a．图纸校核：查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。
b．现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。
c．联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。
d．管线调查清楚以后，按照管道顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。
2、钻杆轨迹设计根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹。
5.2 施工测量1、平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。
并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。
同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
2、高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。
根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。
为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。
5.3基坑开挖每段牵引需要挖掘2个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。
均采用人工、机械结合挖掘，根据需要采用密扣钢板桩支护。
2#工作坑开挖尺寸为1.5ｍ宽×6ｍ长、1#接收坑尺寸为 1.5ｍ×6ｍ（根据情况可做调整）。
工作坑深度根据拉管流水面高程确定。
出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法与入口工作坑相同。
为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设（4ｍ宽×1.5ｍ长×1.5ｍ深）泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。
施工工序为：破除路面→打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。
人工挖泥过程注意不要损坏人行道的地下管线。
5.4钻机就位钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。
钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。
钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。
在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电状况等参数将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。
地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。
在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。
并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。
为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。
间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。
控制人员严格按照点位，操纵仪器。
根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。
因此在导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。
以减低管道自重对高程的影响。
5.5钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。
钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。
烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
5.6导向钻进采用精度为0.1%的导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位置。
钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。
钻头到达造斜段完成处，接下来的是排水管流水段的钻进。
旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。
到达出口工作坑，完成钻孔工序。
（一）钻进操作：1.检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎。
2.按照测量仪器使用规范操纵仪器。
3.探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。
4.把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。
5.启动机器进行造斜和水平导向钻进。
钻进操作需要注意的事项：1.钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，不得拧得过紧。
2.钻机就位要严格对中，保证钻机平稳、水平钻进。
开钻前要认真检查钻杆，发现弯曲要及时调直或更换。
3.钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。
根据土层类别来确定钻进速度，在松砂层不宜超过3m/min ,在硬土层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。
并经常检查钻头磨损程度，发现磨损严重，及时进行补焊修复。
4.造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。
5.钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。
6.当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。
7.当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。
8.改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。
9.当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。
10.按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。
（二）钻头位置监测钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置，监测钻头是否偏离设计轨迹。
在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。
如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。
但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。
应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。
5.7回拉扩孔回拉扩孔牵引时，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。
考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。
因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。
5.8 管道焊接（电熔焊接）管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。
热熔连接：a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。
b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。
电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。
e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。
g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。
达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。
应避免与熔融的端面发生碰撞。
h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。
达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。
i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。
j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。
在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。
5.9回拉管道PE管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。
首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行闭水试验。