液压基础培训讲解
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《液压基础知识培训》课件

液压缸的应用
03
机械手、挖掘机、起重机等。
03
液压系统的工作原理
液压系统的基本回路
方向控制回路
用于控制执行元件的运动方向 ,如换向阀。
压力控制回路
用于控制系统的压力,如溢流 阀。
速度控制回路
用于控制执行元件的运动速度 ,如节流阀。
多执行元件控制回路
用于控制多个执行元件的协调 动作,如顺序阀。
液压系统的控制方式
高效化
随着工业技术的发展,液 压系统将更加注重提高能 量利用率和减少能量损失 ,实现高效化。
智能化
液压系统将与信息技术、 传感器技术等结合,实现 智能化控制和监测,提高 系统的自动化和可靠性。
绿色环保
液压系统将更加注重环保 和节能,采用新型的液压 元件和材料,降低能耗和 减少污染。
液压系统在智能制造领域的应用前景
液压系统的定期检查与调试
总结词
定期检查与调试液压系统是确保其性能 和安全的重要措施。
VS
详细描述
应定期检查系统的压力、流量、温度等参 数是否正常,以及各元件的工作状态和连 接是否良好。同时,应对系统进行调试, 调整各元件的工作参数,以确保系统的性 能和稳定性。在检查和调试过程中,如发 现异常情况,应及时处理并记录。
开环控制
系统的输出不反馈到输 入,控制精度较低。
闭环控制
系统的输出反馈到输入 ,通过反馈信号调整控 制信号,控制精度高。
比例控制
通过比例电磁阀调节液 压系统的参数,调节精
度高。
伺服控制
通过伺服电机和伺服阀 实现高精度的位置和速
度控制。
液压系统的常见故障与排除方法
油温过高
检查液压油的粘度是否合适,检查散热器是 否正常工作。
液压基础知识培训资料课件

• 油缸:能量转换及 负载平衡和伺服作 用机构
液压油的选择和维护
粘度和温度
根据工作环境和要求,根据 手册推荐的粘度和使用温度 范围选择液压油。
过滤和替换
安装油品过滤器并定期更换 油液可以防止泥沙和水分的 混入,最大限度地避免系统 故障的发生。
质量要求
确保油液品质符合设计、安 全和环保要求,选择合格的 液压油直接影响系统寿命和 安全。
常见液压系统故障及其排除方法
1
油液污染
用滑块阀检测法和棕色纸检测法对油液和系统的污染程度进行检测,最终实现修 理或更换元件的目的。
2
压力不稳定
再用液压仪器测试回路油压,调整液压溢流阀和三通减压阀的调整螺母和堵头, 最终使压力恒定、足够和精准运行。
3
元件失灵
首先用手动操作控制元件来判断故障部位,然后检查电气元件和线路并检查液压 油液质量,进行维修或更换。
当系统受到意外负载 或过载时,液压系统 可以自动卸荷,保护 设备和工作员安全。
液压系统的工作原理
1
功率传递性
2
电、气等传感器和动作执行机构之
间传递能量勾连复杂,但液压系统
中则可以简单地利用油的流动性进
行传递。
3
液体承载力
液体的不可压缩性和能量传递能力 是实现液压传动的关键。随着压缩 体积的减少,液体流动而转移能量, 驱动机械装置。
负载平衡性
随着回路中液压元件作动,液体压 力和流量相互平衡,达到自动调节 和平衡功能。
液压系统的基本组成部分
液压动力装置
• 液压泵:负责将油 液吸入并增压
• 电动机或原动机: 为泵提供动力
执行元件
• 液压缸:把油液能 量转化成直线运动
• 和液力压马达:把油液 能量转化成旋转运 动和力
液压油的选择和维护
粘度和温度
根据工作环境和要求,根据 手册推荐的粘度和使用温度 范围选择液压油。
过滤和替换
安装油品过滤器并定期更换 油液可以防止泥沙和水分的 混入,最大限度地避免系统 故障的发生。
质量要求
确保油液品质符合设计、安 全和环保要求,选择合格的 液压油直接影响系统寿命和 安全。
常见液压系统故障及其排除方法
1
油液污染
用滑块阀检测法和棕色纸检测法对油液和系统的污染程度进行检测,最终实现修 理或更换元件的目的。
2
压力不稳定
再用液压仪器测试回路油压,调整液压溢流阀和三通减压阀的调整螺母和堵头, 最终使压力恒定、足够和精准运行。
3
元件失灵
首先用手动操作控制元件来判断故障部位,然后检查电气元件和线路并检查液压 油液质量,进行维修或更换。
当系统受到意外负载 或过载时,液压系统 可以自动卸荷,保护 设备和工作员安全。
液压系统的工作原理
1
功率传递性
2
电、气等传感器和动作执行机构之
间传递能量勾连复杂,但液压系统
中则可以简单地利用油的流动性进
行传递。
3
液体承载力
液体的不可压缩性和能量传递能力 是实现液压传动的关键。随着压缩 体积的减少,液体流动而转移能量, 驱动机械装置。
负载平衡性
随着回路中液压元件作动,液体压 力和流量相互平衡,达到自动调节 和平衡功能。
液压系统的基本组成部分
液压动力装置
• 液压泵:负责将油 液吸入并增压
• 电动机或原动机: 为泵提供动力
执行元件
• 液压缸:把油液能 量转化成直线运动
• 和液力压马达:把油液 能量转化成旋转运 动和力
液压基础培训讲解ppt课件

特点
传动平稳、无级调速、过载保护 、布局灵活、容易实现自动化等 。
液压系统组成要素
动力元件
将原动机的机械能转换成液体 的压力能,如液压泵。
执行元件
将液体的压力能转换成机械能 ,驱动负载作直线往复运动或 回转运动,如液压缸、液压马 达。
控制元件
控制和调节液压系统中液体的 压力、流量和方向,如压力控 制阀、流量控制阀、方向控制 阀等。
包括液压泵、油箱、电机 、控制阀等组成部分,确 保学员了解实验台架的基 本构造。
安全操作规程讲解
强调实验前的安全检查、 操作中的注意事项以及应 急处理措施,提高学员的 安全意识。
实验台架搭建实践
指导学员亲自动手搭建实 验台架,熟悉各部件的连 接方式和安装要求。
基本操作技能训练指导
液压泵启动与调试
教授学员如何正确启动液压泵, 并进行必要的调试,确保液压泵
方向控制阀
压力控制阀
流量控制阀
作用
控制液压油的流动方向 ,如单向阀、换向阀等
控制液压系统的压力, 如溢流阀、减压阀等
控制液压油的流量,如 节流阀、调速阀等
实现液压系统的压力、 流量和方向控制
辅助元件功能介绍
油箱
储存液压油,起到散热、沉淀杂质的 作用
滤油器
过滤液压油中的杂质,保证系统清洁 度
冷却器
冷却高温液压油,保证系统正常工作 温度
设计要点
合理选择液压元件、确定调速范围、考虑系统效 率等。
方向控制回路实现方法
方向控制回路作用
01
控制执行元件的启动、停止和换向。
常见方向控制阀
02
单向阀、换向阀等。
实现方法
03
采用不同组合的方向控制阀,实现多种换向要求。
传动平稳、无级调速、过载保护 、布局灵活、容易实现自动化等 。
液压系统组成要素
动力元件
将原动机的机械能转换成液体 的压力能,如液压泵。
执行元件
将液体的压力能转换成机械能 ,驱动负载作直线往复运动或 回转运动,如液压缸、液压马 达。
控制元件
控制和调节液压系统中液体的 压力、流量和方向,如压力控 制阀、流量控制阀、方向控制 阀等。
包括液压泵、油箱、电机 、控制阀等组成部分,确 保学员了解实验台架的基 本构造。
安全操作规程讲解
强调实验前的安全检查、 操作中的注意事项以及应 急处理措施,提高学员的 安全意识。
实验台架搭建实践
指导学员亲自动手搭建实 验台架,熟悉各部件的连 接方式和安装要求。
基本操作技能训练指导
液压泵启动与调试
教授学员如何正确启动液压泵, 并进行必要的调试,确保液压泵
方向控制阀
压力控制阀
流量控制阀
作用
控制液压油的流动方向 ,如单向阀、换向阀等
控制液压系统的压力, 如溢流阀、减压阀等
控制液压油的流量,如 节流阀、调速阀等
实现液压系统的压力、 流量和方向控制
辅助元件功能介绍
油箱
储存液压油,起到散热、沉淀杂质的 作用
滤油器
过滤液压油中的杂质,保证系统清洁 度
冷却器
冷却高温液压油,保证系统正常工作 温度
设计要点
合理选择液压元件、确定调速范围、考虑系统效 率等。
方向控制回路实现方法
方向控制回路作用
01
控制执行元件的启动、停止和换向。
常见方向控制阀
02
单向阀、换向阀等。
实现方法
03
采用不同组合的方向控制阀,实现多种换向要求。
液压知识培训

• 通过对液体的压力、流量、方向控制, 来实现对执行元件的运动速度、方向、 作用力等的控制,用以实现过载保护、 程序控制等。如单向阀、节流阀、溢流 阀等。
4、辅助元件
• 上述三个组成部分以外的其它元件,如 管道、管接头、油箱、滤油器等为辅助 元方式(机械传动、电气传动) 相比较的优点及缺点
是否符合装配要求。 • 上工序检查,检查上一道工序是否错装、漏装,
发现问题及时处理,以免流入下一道工序,造 成更大损失。 • 对装配表面进行清理、清洁,清除灰尘、油污、 毛刺、沙粒等。
五、装配过程中的注意要点
• 检查来料:装配前注意查看胶管或接头是 否有明显缺陷;如:接头孔有毛刺、胶管 没有扣压痕迹等;(没有密封好的胶管不 能装配)
• ⑶液压元件的制造精度要求较高,因而价 格较贵;
• ⑷由于液体介质的泄漏及可压缩性的影响, 不能得到严格的定比传动;
• ⑸液压传动出故障时不易找出原因,使用 和维修要求有较高的技术水平。
四、装配前的准备工作
• 详细了解工作内容、工艺文件,装配件名称、 用量、状态,工序质量要求等。
• 装配前工具检查,确保工具处于正常使用状态。 • 装配前零件检查,检查零部件是否齐备、清洁,
露出。
质量意识、责任感
• 对工作必须具备强烈的责任感 • 对产品必须具备良好的质量意识
液压知识培训
液压知识培训
• 一、基本概念 • 二、液压系统的组成 • 三、液压传动的优缺点 • 四、装配前的准备工作 • 五、装配过程中的注意要点 • 六、几个典型部件装配的要求 • 七、质量意识、责任感
一、基本概念
• 液压传动:液压传动是主要利用液体压力能 的液体传动。
二、液压系统的组成
• 在液压传动系统中,通常包含两个部分的 能量转换:首先,其它形式的能(如电能、 机械能等)被转换为液体压力能进行传递, 然后液体压力能再被转换完成做功(如输 出直线运动、旋转等)。它通常包含以下 几个部分:
4、辅助元件
• 上述三个组成部分以外的其它元件,如 管道、管接头、油箱、滤油器等为辅助 元方式(机械传动、电气传动) 相比较的优点及缺点
是否符合装配要求。 • 上工序检查,检查上一道工序是否错装、漏装,
发现问题及时处理,以免流入下一道工序,造 成更大损失。 • 对装配表面进行清理、清洁,清除灰尘、油污、 毛刺、沙粒等。
五、装配过程中的注意要点
• 检查来料:装配前注意查看胶管或接头是 否有明显缺陷;如:接头孔有毛刺、胶管 没有扣压痕迹等;(没有密封好的胶管不 能装配)
• ⑶液压元件的制造精度要求较高,因而价 格较贵;
• ⑷由于液体介质的泄漏及可压缩性的影响, 不能得到严格的定比传动;
• ⑸液压传动出故障时不易找出原因,使用 和维修要求有较高的技术水平。
四、装配前的准备工作
• 详细了解工作内容、工艺文件,装配件名称、 用量、状态,工序质量要求等。
• 装配前工具检查,确保工具处于正常使用状态。 • 装配前零件检查,检查零部件是否齐备、清洁,
露出。
质量意识、责任感
• 对工作必须具备强烈的责任感 • 对产品必须具备良好的质量意识
液压知识培训
液压知识培训
• 一、基本概念 • 二、液压系统的组成 • 三、液压传动的优缺点 • 四、装配前的准备工作 • 五、装配过程中的注意要点 • 六、几个典型部件装配的要求 • 七、质量意识、责任感
一、基本概念
• 液压传动:液压传动是主要利用液体压力能 的液体传动。
二、液压系统的组成
• 在液压传动系统中,通常包含两个部分的 能量转换:首先,其它形式的能(如电能、 机械能等)被转换为液体压力能进行传递, 然后液体压力能再被转换完成做功(如输 出直线运动、旋转等)。它通常包含以下 几个部分:
液压基础知识详解(经典培训教材)

重。
伸缩式液压缸
具有多级套筒结构,行 程长且收缩后体积小。
摆动式液压缸
输出扭矩大,可实现往 复摆动运动。
液压控制阀概述及分类
按功能分类
方向控制阀、压力控制阀、 流量控制阀。
按结构分类
滑阀式、锥阀式、球阀式 等。
按连接方式分类
管式连接、板式连接、法 兰连接等。
方向控制阀结构与工作原理
01
02
03
04
回路设计注意事项
元件选型
根据系统需求和性能参数选择合适的 液压元件,确保系统可靠运行。
回路布局
合理布局液压元件和管路,减少压力 损失和泄漏,提高系统效率。
安全保护
设计必要的安全保护措施,如过载保 护、超压保护等,确保系统安全运行。
调试维护
方便对系统进行调试和维护,留有必 要的检测点和维修空间。
回路优化策略探讨
应用
液压马达广泛应用于工程机械、农业机械、交通运输、石油采矿、船舶、机床等领域。不同类型的液 压马达具有不同的特点和适用场合,应根据具体需求选择合适的液压马达。
04 液压缸与液压控制阀
液压缸类型及结构特点
活塞式液压缸
由缸筒、活塞和活塞杆 等组成,结构简单,应
用广泛。
柱塞式液压缸
只能实现单向运动,回 程需借助其他外力或自
蓄能器
储存压力能,在需要时释放能量,补充系统 泄漏或提供瞬时大流量。
典型回路分析举例
压力控制回路
通过压力控制阀等元件实现对系 统压力的控制,包括调压、卸荷、
减压、增压等回路。
速度控制回路
通过流量控制阀等元件实现对执行 元件速度的控制,包括节流调速、 容积调速等回路。
方向控制回路
通过方向控制阀等元件实现对执行 元件运动方向的控制,包括换向、 锁紧等回路。
伸缩式液压缸
具有多级套筒结构,行 程长且收缩后体积小。
摆动式液压缸
输出扭矩大,可实现往 复摆动运动。
液压控制阀概述及分类
按功能分类
方向控制阀、压力控制阀、 流量控制阀。
按结构分类
滑阀式、锥阀式、球阀式 等。
按连接方式分类
管式连接、板式连接、法 兰连接等。
方向控制阀结构与工作原理
01
02
03
04
回路设计注意事项
元件选型
根据系统需求和性能参数选择合适的 液压元件,确保系统可靠运行。
回路布局
合理布局液压元件和管路,减少压力 损失和泄漏,提高系统效率。
安全保护
设计必要的安全保护措施,如过载保 护、超压保护等,确保系统安全运行。
调试维护
方便对系统进行调试和维护,留有必 要的检测点和维修空间。
回路优化策略探讨
应用
液压马达广泛应用于工程机械、农业机械、交通运输、石油采矿、船舶、机床等领域。不同类型的液 压马达具有不同的特点和适用场合,应根据具体需求选择合适的液压马达。
04 液压缸与液压控制阀
液压缸类型及结构特点
活塞式液压缸
由缸筒、活塞和活塞杆 等组成,结构简单,应
用广泛。
柱塞式液压缸
只能实现单向运动,回 程需借助其他外力或自
蓄能器
储存压力能,在需要时释放能量,补充系统 泄漏或提供瞬时大流量。
典型回路分析举例
压力控制回路
通过压力控制阀等元件实现对系 统压力的控制,包括调压、卸荷、
减压、增压等回路。
速度控制回路
通过流量控制阀等元件实现对执行 元件速度的控制,包括节流调速、 容积调速等回路。
方向控制回路
通过方向控制阀等元件实现对执行 元件运动方向的控制,包括换向、 锁紧等回路。
液压培训PPT课件

液压系统的组成
总结词
列举液压系统的基本组成部分
详细描述
液压系统通常由以下部分组成
动力元件
包括液压泵,用于提供液压系统所需的压力能。
执行元件
如液压缸和液压马达,用于将液体的压力能转换为 机械能。
控制元件
如各种阀门和溢流阀,用于控制液体的流量、压 力和方向。
辅助元件
包括油箱、滤油器、冷却器和管道等,用于保证液压系 统的正常运转。
定期更换液压油可以防止油品老 化、变质,保证液压系统的性能。
在更换液压油时,需要检测液压 油的油质、油位、油温等参数,
确保油品正常。
液压元件的清洁与保养
液压元件的清洁度对液压系统的性能 有很大影响。
对液压元件进行保养,如涂抹润滑脂、 紧固螺丝等,可以延长元件的使用寿 命。
定期清洗液压元件,清除杂质和污垢, 可以保证液压元件的正常运行。
压力异常
压力异常可能导致执行元件无法正常工作或系统效率降低 。排除方法包括检查溢流阀、减压阀等控制阀是否正常工 作。
泄漏
泄漏不仅浪费液压油,还可能引起环境污染和安全问题。 排除方法包括更换密封件、拧紧连接处和检查管路是否破 损等。
04 液压系统的维护与保养
液压油的更换与检测
液压油是液压系统的血液,对液 压系统的正常运行至关重要。
液压系统的定期检查与调试
定期对液压系统进行检查,可 以及时发现潜在的问题和故障。
对液压系统进行调试,可以保 证其性能和精度,提高系统的 稳定性和可靠性。
在检查和调试过程中,需要注 意安全问题,遵循操作规程, 确保人员安全。
05 液压系统的未来发展与趋 势
液压技术的发展方向
高效节能
随着环保意识的提高,液压系统 将更加注重高效节能技术的研发 和应用,以降低能源消耗和减少
液压系统基础知识培训课件

过滤器(3)
液位开关(1.2)
退销控制换向 线圈/手动机 构(22.2)
压力继电 器(20) 溢流阀 (16.4)
进销控制换向 线圈/手动机 构(22.1)
6
顺序阀(13)
溢流阀 (5)
系统压力测量 口(6.1)
节流阀 (14)
锁定销控制电 磁换向阀(21)
退销控制线 圈(22.2)
压力继 电器 (20)
减压阀
25
手动泵
12
减压阀
32
液压表
13
顺序阀
4
顺序阀(13)
进销控制线 圈/手动机 构(22.1)
叶轮刹车电磁换 向球阀(19.1)
截止阀(18) 偏航控制换向电 磁球阀(16.2)
发讯器(3.1)
液压泵电源进 线
5
压力继电器 (10) 节流阀(14) 减压阀(20)
截止阀(8) 减压阀(11)
与
零压阀动作
3、叶轮刹车与锁定
机组不在维护模式下
发电机转速大于3rpm 或
液压系统故障
转子制动器磨损故障
禁止叶轮刹车
叶轮锁定对中位置
叶轮锁定使能
31
32
33
3.2
旁通阀
16.7 截止阀(压力释放)
4
单向阀
19
叶轮刹车模块
5
溢流阀(系统保护)
19.1 叶轮刹车电磁换向球阀
7
蓄能器
20
压力继电器(叶轮刹车 压力)
8
截止阀
21 锁定销控制电磁换向阀
9
单向阀
22.1
10 压力继电器(系统压力) 22.2
进销控制换向线圈/手 动机构
退销控制换向线圈/手 动机构
液位开关(1.2)
退销控制换向 线圈/手动机 构(22.2)
压力继电 器(20) 溢流阀 (16.4)
进销控制换向 线圈/手动机 构(22.1)
6
顺序阀(13)
溢流阀 (5)
系统压力测量 口(6.1)
节流阀 (14)
锁定销控制电 磁换向阀(21)
退销控制线 圈(22.2)
压力继 电器 (20)
减压阀
25
手动泵
12
减压阀
32
液压表
13
顺序阀
4
顺序阀(13)
进销控制线 圈/手动机 构(22.1)
叶轮刹车电磁换 向球阀(19.1)
截止阀(18) 偏航控制换向电 磁球阀(16.2)
发讯器(3.1)
液压泵电源进 线
5
压力继电器 (10) 节流阀(14) 减压阀(20)
截止阀(8) 减压阀(11)
与
零压阀动作
3、叶轮刹车与锁定
机组不在维护模式下
发电机转速大于3rpm 或
液压系统故障
转子制动器磨损故障
禁止叶轮刹车
叶轮锁定对中位置
叶轮锁定使能
31
32
33
3.2
旁通阀
16.7 截止阀(压力释放)
4
单向阀
19
叶轮刹车模块
5
溢流阀(系统保护)
19.1 叶轮刹车电磁换向球阀
7
蓄能器
20
压力继电器(叶轮刹车 压力)
8
截止阀
21 锁定销控制电磁换向阀
9
单向阀
22.1
10 压力继电器(系统压力) 22.2
进销控制换向线圈/手 动机构
退销控制换向线圈/手 动机构
液压基础知识培训资料课件

液压系统的故障诊断和排除
1
故障诊断
通过故障排查和测试确定故障原因
2
排除故障
根据故障诊断的结果采取相应措施进行修复
3
预防措施
定期检查和维护液压系统以预防故障发生
液压油的选择和更换
选择
根据工作温度、运行压力和润滑要求选择适合的液压 油
更换
定期检查液压油的污染程度,按规定进行更换和过滤
液压系统的排气和清洗
在安装和维修液压系统时,必须进行排气和清洗以确保系统的正常工作和清 洁。
液压系统的维护保养
1 定期维护
清洗、润滑和紧固液压系统各部件
2 故障诊断
及时发现和解决液压系统的故障
工程机械
液压挖掘机、装载机等
航空航天
飞机起落架、液压舵面等
制造业
液压压力机、冲床等
液压元件的分类
1
执行元件
液压缸、液压马达
2
控制元件
液压阀、流量控制阀
3
辅助元件
过滤器、蓄能器等
液压泵的种类
齿轮泵
结构简单,紧凑且效率高
叶片泵
工作平稳,噪音低
柱塞泵
输出压力大,可实现高压液压系统
轴向柱塞泵
适用于高压高流量液压系统
液压阀的种类
方向控制阀
单向阀、换向阀
压力控制阀
溢流阀、逻辑阀
流量控制阀
节流阀、伺服阀
液压缸的种类
1 单作用液压缸
仅能在一个方向上产生推力
2 双作用液压缸
可在两个方向上产生推力
液压马达的种类
齿轮马达
结构简单,可承受大的负载
柱塞马达
输出转矩大,功率密度高
叶片马达
噪音低,运行平稳
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工作介质
❖ 液体是液压传动的工作介质。最常用的是石油型工作介质,石油 型工作介质:普通液压油、抗磨液压油、低温液压油、高粘度指数液压 油、机械油和其它专用液压油。此外,还有乳化型工作介质和合成型工 作介质。 液压油除了作为能量传递的工作介质外,还兼有润滑和冷却的作用。
❖ 工作介质的性质:
❖ 密度—单位体积液体的质量,ρ=m/v kg/m3 ρ=880kg/m 3左右 ❖ 压缩性—体积随压强的变化而变化,但变化不大,通常忽略,矿物油型
❖ 液压传动对工作介质的要求
不同的工作机械、不同的工况对工作介质的要求有很大的不同。为 了很好地传递运动和动力,液压传动工作介质应具备如下性能:
18
液压传动之
工作介质选择
工作介质应具备如下性能:
❖ (1)合适的粘度和良好的粘温特性; ❖ (2)良好的润滑性; ❖ (3)纯净度好,杂质少; ❖ (4)对系统所用金属及密封件材 料有良好的相容性。 ❖ (5)对热、氧化水解都有良好稳定性,使用寿命长; ❖ (6)抗泡沫性、抗乳化性和防锈性好,腐蚀性小; ❖ (7)比热和传热系数大,体积膨胀系数小,闪点和 燃点高,流动点
❖ 总之:流体技术+电气控制+计算机控制结合
11
最简单的液压传动装置
12
液压传动之
液压传动的组成
❖ 动力装置—液压泵。将原动机输入的机械能转换为液体或气体的压
力能,作为系统供油能源或气源装置。
❖ 执行装置— 液压缸(或马达)。将流体压力能转换为机械能,而
对负载作功
❖ 控制调节装置—各种液压控制阀。用以控制流体的方向、压力和
7
液压传动之
液压传动的发展史
❖ 第三阶段:上世纪50、60、70年代,工艺水 平有了很大提高,液压也迅速发展,渗透到 国民经济的各个领域:从蓝天到水下,从军 用到民用,从重工业到轻工业,到处都有流 体传动与控制技术
8
液压传动之
应用举例
如:火炮跟踪、飞机和导弹的动、炮塔稳定、 海底石油探测平台固定、煤矿矿井支承、矿 山用的风钻、火车的刹车装置、液压装载、 起重、挖掘、轧钢机组、数控机床、多工位 组合机床、全自动液压车床、液压机械手等。
❖ 粘性
衡量粘性大小的物理量 动力粘度:在单位速度梯度下流动时单位面积上产生的内摩擦力。用μ表
示,单位帕.秒(Pa.s) 运动粘度υ:液体的动力粘度与其密度的比值, ν= μ/ρ (m2/S) 在
液压传动中习惯用运动粘度表示液体的粘度。液压传动工作介质的粘度等级是 以40℃时运动粘度的中心值来划分的。 单位1m2/S = 104St(斯) =106 CSt(厘斯)
液压油体积变化规律为:随压力的增大而体积减小。 ❖ 粘性—液体在外力作用下流动时,由于液体分子间的内聚力和液体分子与
壁面间的附着力,导致液体分子间相对运动而产生的内摩擦力,这种特性称 为粘性。或: 液体流动流层之间产生内摩擦力的性质.
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工作介质
❖ 牛顿液体内摩擦定律
液层间的内摩擦力与液层接触面积及液层之间的速度成正比。
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液压传动的发展之国内篇
❖ 我国液压技术从上世纪60年代开始发展较快, 新产品研制开发和先进国家不差上下,但其 发展速度远远落后于同期发展的日本,主要 由于工艺制造水平跟不上去,制造比较困难, 材料性能不能满足设计需要,影响了我国流 体传动技术的发展。
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液压传动之
液压传动的发展趋势
❖ 目前,流体传动技术正在向着高压、 高速、 高效率、大流量、大功率、微型化、低噪声、 低能耗、经久耐用、高度集成化方向发展, 向着用计算机控制的机电一体化方向发展。
液压基础培训讲解
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主要课程
❖ 液压传动基础知识 ❖ 液压元件介绍 ❖ 液压基本回路 ❖ 节流调速与容积调速
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本教程供有一定基础知识的专业人士使用
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液压传动
液压传动—以液体为工作介质,利用液
体压力传递和控制能量的传动
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液压传动之
液压传动的工作原理
v1
v2
p1
F1
A1
p2
F2
A2
压力相等:p1=p2 F1/A1=F2/A2 ,或:F1/F2=A1/A2
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液压传动的发展史
❖ 第一阶段: 液压传动从17世纪帕斯卡提出静 压传递原理、1795年世界上第一台水压机诞 生,已有200多年的历史,但由于没有成熟的 液压传动技术和液压元件,且工艺制造水平 低下,发展缓 慢,几乎停滞。
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液压传动之
液压传动的发展史
❖ 第二阶段:上世纪30年代,由于工艺制造水 平提高,开始生产液压元件,并首先应用于 机床。
帕斯卡定律“平衡液体内某一点的液体压强 等值地传递到液体内各处”
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液压传动之
液压传动的工作原理
v1 =L1/t
v2 =L2/t
p1
F1
A1
p2
F2
A2
压力相等:p1=p2 F1/A1=F2/A2 ,或:F1/F2=A1/A2 容积相等:W1=W2 A1L1=A2L2 或 L1/L2=A2/A1 同样时间段t内: v1/v2=A2/A1
流量,以保证执行元件完成预期的工作任务。
— ❖ 辅助装置 油箱、油管、滤油器、压力表、冷却器、分水滤水器、
油雾器、消声器、管件、管接头和各种信号转换器等 ,创造必要条件, 保证系统正常工作。
❖ 工作介质— 液压油或压缩空气 ,作为传递运动和动力的载体。
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液压传动的优点
❖ 力大无穷—单位质量输出功率大,容易获得大的力和力矩。一个小 小的千斤顶可以顶起一俩载重汽车;
老牌号——20号液压油,指这种油在50℃ 时的平均运动粘度为20 cst。 新牌号——L—HL32号液压油,指这种油在 40℃时的平均运动粘度为 32cst。
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工作介质
❖ 其它性质
液压传动工作介质的还有其它一些性质,如稳定性(热 稳定性、氧化稳定性、水解稳定性、剪切稳定性等)、抗 泡沫性、抗乳化行、防锈性、润滑性以及相容性(对所接 触的金属、密封材料、涂料等作用程度)等,都对它的选 择和使用有重要影响。
❖ 操纵控制方便,易于实现无级调速而且调速 范围大,可以达100:1至2000:1;
❖ 可以简便地与电控部分组成电液一体的传动、 控制,实现自动控制。
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液压传动的缺点
❖ 泄漏—內泄和外泄,不易保持严格的传动比,造成污染 ❖ 对温度变化敏感—温度的变化引起粘度变化,并影响其工作性能
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