模具厂仓库管理工作规范,进发料流程、仓库标示、6S规定 (1)
模具加工厂仓库管理制度
一、总则第一条为确保模具加工厂仓库管理规范化，保障财产物资的安全与完整，降低库存成本，提高物资利用率，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具加工厂仓库的物资管理，包括入库、出库、保管、盘点等各个环节。
二、职责分工第三条仓库管理员负责仓库的日常管理工作，包括物资入库、出库、盘点、维护等。
第四条仓库保管员负责物资的保管工作，确保物资的质量和数量。
第五条采购部门负责物资的采购工作，确保物资的质量和供应。
第六条生产部门负责物资的使用，及时反馈物资使用情况。
三、物资入库管理第七条物资入库前，仓库管理员应核对采购订单、发票等单据，确保物资的名称、规格、数量、质量符合要求。
第八条物资入库时，仓库管理员应检查包装完好、标签清晰，并进行数量清点。
第九条物资入库后，仓库管理员应填写入库单，并及时录入仓库管理系统。
四、物资出库管理第十条物资出库前，仓库管理员应核对出库单，确保物资的名称、规格、数量与出库单相符。
第十一条物资出库时，仓库管理员应检查物资的包装完好，确保物资在运输过程中不受损坏。
第十二条物资出库后，仓库管理员应及时更新仓库管理系统，记录物资出库情况。
五、物资保管管理第十三条仓库管理员应定期检查仓库环境，确保仓库干燥、通风、防潮、防尘。
第十四条仓库管理员应定期检查物资质量，发现质量问题及时报告采购部门。
第十五条仓库管理员应做好防火、防盗、防虫蛀、防鼠害等工作，确保仓库安全。
六、物资盘点管理第十六条仓库管理员应每月进行一次全面盘点，确保账实相符。
第十七条盘点过程中，仓库管理员应认真核对物资的数量、质量，发现问题及时处理。
第十八条盘点结束后，仓库管理员应填写盘点报告，并及时上报相关部门。
七、奖惩措施第十九条对严格执行本制度，成绩显著的部门和个人给予表彰和奖励。
第二十条对违反本制度，造成物资损失、损坏的部门和个人，将追究其责任，并给予相应的处罚。
八、附则第二十一条本制度由模具加工厂仓库管理部门负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起实施。
模具部仓库管理规定及流程
模具部仓库管理规定及流程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]模具部仓库管理制度及流程一、总则第一条、为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特制订本规定及流程。
第二条、仓库管理工作的任务：（1）每日仓管员根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。
（2）做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，每月进行一次清查、盘点库存物资，做到账物相符。
（3）积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。
（4）做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。
第三条、对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，向上级报告处理。
第四条、仓库人员纳入公司模具事业部统一管理和调配。
第五条、订购物料及收发流程：（1）采购根据模具事业部经理审批的各部订货单下达至供应商；（2）收发员暂收供应商所送物料，并将物料交由品质检验；（3）物料检测无异常，货仓开具入库单，各部开具领料单领料生产；（4）供应商所送物料有品质异常的，则由货仓开具退货单、各部主管签字退回；（5）领用的物料在生产过程中，还存在有品质异常的，由各部主管开具退仓 单退回仓库，仓库开具送货单退回供应商，接下来的步骤同上所述。
（6）供应商每月结算单据：由订货单+送货单+退货单+月结单；各部每月结 算单据：由领料单+退仓单 附：流程图(各部订货单)()（暂收，交品质检验）（开具入库单）(退仓单)领料单)第六条、外发加工物料流程：（1）采购对外发物料询价，下单至供应商；（2）各部主管开具物料外发加工送货单、货物放行条及物料至收发员； （3）收发员依据外发加工送货单发货，供应商签收外发加工送货单； （4）部分物料加工送回时，收发员签收《暂收条》（一式两联），通知各部主管领料生产；（5）物料二次外发加工时，各部开具货物放行条，工件交收发员，供应商凭《暂收条》取件，取件后当场销毁两联暂收条；（6）供应商所物料加工完毕送回，收发员暂收供应商所送物料，并将物料交由品质检验；（7）物料检测无异常，货仓开具入库单，各部开具领料单领料生产；物料有品质异常的，则由货仓开具退货单、各部主管签字退回（8）物料领用生产过程中，还存在有品质异常的，由各部主管开具退仓单 退回仓库，仓库开具送货单退回供应商，接下来的步骤同上所述。
模具厂出入库管理制度
一、总则为加强模具厂物资管理，确保物资供应的及时性和准确性，提高物资利用率，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于模具厂所有物资的出入库管理，包括原材料、半成品、成品、备品备件等。
三、职责分工1. 物资管理部：负责制定物资出入库管理制度，组织实施物资出入库管理工作，确保物资供应的及时性和准确性。
2. 生产部：负责提出物资需求计划，监督物资的使用情况，及时反馈物资需求信息。
3. 仓库管理员：负责物资的入库、出库、盘点等工作，确保物资的数量、质量、安全。
4. 财务部：负责物资的采购、付款、结算等工作，确保物资采购的合法性和合规性。
四、物资出入库流程1. 物资入库（1）采购申请：生产部根据生产计划，提出物资采购申请，经物资管理部审核后，提交财务部审批。
（2）采购订单：财务部审批通过后，向供应商发出采购订单，明确物资名称、规格、数量、价格、交货时间等。
（3）物资验收：仓库管理员在供应商送货时，对物资进行验收，检查物资的数量、质量、包装是否符合要求。
（4）入库登记：验收合格后，仓库管理员将物资入库，并在入库单上登记物资名称、规格、数量、单价、金额等信息。
2. 物资出库（1）出库申请：生产部根据生产需求，提出物资出库申请，经物资管理部审核后，提交财务部审批。
（2）出库单据：财务部审批通过后，生成出库单据，明确物资名称、规格、数量、单价、金额等信息。
（3）出库操作：仓库管理员根据出库单据，将物资出库，并在出库单上签字确认。
（4）物资使用：生产部或相关部门在领用物资时，应在出库单上签字确认，并注明使用情况。
3. 物资盘点（1）定期盘点：仓库管理员每月进行一次物资盘点，确保库存数量与实际数量相符。
（2）临时盘点：在以下情况下，应进行临时盘点：- 仓库管理员发现库存数量与实际数量不符；- 生产部或相关部门提出物资盘点需求；- 公司领导要求进行盘点。
（3）盘点结果：盘点结束后，仓库管理员应将盘点结果上报物资管理部，如发现差异，应及时查明原因，采取措施进行调整。
模具仓库管理制度规范要求
一、目的为了确保模具仓库的规范化管理，提高模具的利用率，降低模具的维护成本，保证模具的完好无损，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具仓库的管理工作。
三、职责1. 仓库管理员：负责模具的入库、出库、盘点、维护等工作。
2. 生产部门：负责模具的领用、退库、维修等工作。
3. 质检部门：负责模具的检验、验收、不合格模具的处理等工作。
四、模具入库制度1. 模具入库必须具备模具合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件。
2. 模具应打有产品编号、指令号标记，按产品号成套上架，通用模具按模具通用号码上架。
3. 模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸，模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验，合格后开据模具合格证入库。
4. 项目负责人对模具检验情况给予确认并签字，对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。
5. 建立模具使用档案卡，内容包括：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量、模具使用情况说明。
五、模具领用制度1. 模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取，登记内容包括：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
2. 模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。
3. 模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录，应对模具的完好负责。
六、模具配件仓库管理制度1. 仓库管理员根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。
2. 做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，每月进行一次清查、盘点库存物资，做到账物相符。
3. 积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。
4. 做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。
七、模具维护与保养1. 仓库管理员负责模具的日常维护与保养，确保模具的清洁、润滑、紧固。
2. 模具使用过程中，如发现异常情况，应及时上报相关部门进行处理。
八、奖惩制度1. 对认真执行本制度，工作表现优秀的员工给予表彰和奖励。
模具厂仓库管理制度及流程
模具厂仓库管理制度及流程一、引言模具厂作为制造企业的重要组成部分，其仓库管理制度和流程的规范化和高效化对于生产运营和成本控制至关重要。
良好的仓库管理制度能够提高物料利用率、减少损耗损坏，严格的流程规范有助于提高仓库运作效率，本文将探讨模具厂仓库管理制度及流程的建立与优化。
二、仓库管理制度1. 规章制度•制定仓库管理规章制度，明确仓库管理责任人员。
•规定仓库内物料的分类、标识与存放规范。
•设立物料出入库管理流程，确保准确记录每批物料的来源和去向。
2. 安全管理•制定仓库安全管理制度，明确仓库内安全措施。
•定期组织安全演练，提高员工应急处理能力。
•安排专人负责安全巡查，发现隐患及时整改。
3. 库存管理•建立物料库存清单，实时更新库存信息。
•设定安全库存量，避免因断货而影响生产计划。
•定期进行盘点，确保库存数据的准确性。
三、仓库管理流程1. 物料入库流程1.接收供应商送来的货物。
2.对收货物料进行验收，核对数量和质量。
3.将合格物料送入指定存放区域。
4.记录入库信息，更新库存清单。
2. 物料出库流程1.根据生产计划申请所需物料。
2.仓库管理员检查物料库存并确认可出库。
3.出库员领取物料，填写出库单。
4.更新库存信息，记录出库记录。
3. 库存管理流程1.定期盘点库存，与实际库存进行核对。
2.分析库存数据，及时调整物料采购计划。
3.处理过期或损坏物料，减少库存积压和损失。
四、总结模具厂仓库管理制度的建立和完善对企业的生产运营至关重要。
通过规范的管理制度和流程，可以提高物料利用率，降低成本，提高生产效率。
仓库管理制度应定期进行评估和调整，与企业发展保持同步，实现仓库管理工作的高效化和精细化。
模具公司仓库管理规则,资材出入库、放置、盘查管理制度
模具公司仓库管理规则，资材出入库、放置、盘查管理制度一、总则为了规范模具公司的仓库管理，提高物料的有效利用率，保障公司生产物料及时供应及成品销售工作的正常开展，特制定本管理制度。
本制度适用于模具公司的成品、物资出入库及放置、盘查管理。
二、资材出入库管理制度1. 入库管理（1）采购部门应根据生产计划和库存情况，编制采购计划，经批准后实施采购。
（2）采购回来的物料，由采购部门与仓库管理人员进行现场交接，核对数量、规格、质量等，确保与采购计划一致。
（3）仓库管理人员应详细记录入库信息，包括物料名称、规格、数量、供应商、入库时间等，并录入仓库管理系统。
（4）物料入库后，仓库管理人员应按照物料的特性、用途、存放要求等进行分类存放，确保物料的安全和整齐。
2. 出库管理（1）生产部门根据生产计划，编制领料单，经批准后到仓库领取所需物料。
（2）仓库管理人员根据领料单核对物料名称、规格、数量等信息，确保与领料单一致。
（3）物料发放后，仓库管理人员应详细记录出库信息，包括物料名称、规格、数量、领料部门、领料人、出库时间等，并录入仓库管理系统。
（4）出库物料应按照先进先出原则进行发放，确保物料的新鲜度和质量。
三、放置管理制度1. 仓库管理人员应根据物料的特性、用途、存放要求等进行分类存放，确保物料的安全和整齐。
2. 物料应放置在指定的位置，并做好标识，方便查找和管理。
3. 易燃、易爆、易腐蚀等危险物料应单独存放，并采取相应的防护措施，确保安全。
4. 精密、易碎、贵重物料应轻拿轻放，避免碰撞和挤压，确保物料的完好无损。
5. 仓库应保持清洁、干燥、通风，定期进行防潮、防虫、防鼠等工作，确保物料的质量。
四、盘查管理制度1. 仓库管理人员应定期进行盘查，核对实物与账目是否一致，确保仓库数据的准确性。
2. 盘查工作应详细记录，包括盘查时间、盘查人员、盘查结果等，并录入仓库管理系统。
3. 如发现盘查结果与账目不一致，应及时查明原因，采取相应措施进行处理。
模具厂仓库管理工作规范,进发料流程、仓库标示、6S规定
仓库管理工作规范全文目录一. 时时刻刻保持帐物相符（库存卡与实物） ............................. 错误!未定义书签。
二.仓库工作及时性 .................................................... 错误!未定义书签。
三.仓库标示清楚 ...................................................... 错误!未定义书签。
四.一物一位 .......................................................... 错误!未定义书签。
五.先进先出 .......................................................... 错误!未定义书签。
六.材料的保护 ........................................................ 错误!未定义书签。
七.6S（整理.整顿.清洁.清扫.素养.安全） ............................... 错误!未定义书签。
八.门禁管制 .......................................................... 错误!未定义书签。
九.仓库常用表单样例 .................................................. 错误!未定义书签。
一. 时时刻刻保持帐物相符（库存卡与实物）1.原料仓材料.五金镶件仓材料：每一笔物料进出都要及时登记至库存记录卡上。
进料：厂商送货---验收单（送货单）---点收---放至待验区---品管检验---OK---入库至库存区---登录库存卡。
NG---转至不良品区---建立不良品卡。
A.验单注意事项：料号.订单余数.厂商.交期.工令与订单对应均查对无误方可给出手工编号.B.点收注意事项：依验收单点收来料:若有超送请厂商退回.若短少则当场修改验收数量并请厂商和采购签名确认.同时要注意来料是否得到有效的保护.若为green/rohs材料必需有贴Green/rohs标识.发料: 依生产进度每个工令分开备料.每扣一笔库存卡帐即备发一笔材料.完成一笔后方可进行下一个笔物料的扣帐与发料.杂项领退料：库存卡登录一笔发一颗材料.每退库一个材料至库存区登录一笔至库存卡上.方可进行下一笔物料的动作.2.包材仓(JIT)材料：每一笔物料的进出都要及时登记在库存记录卡上。
工厂模具仓库管理制度
第一章总则第一条为确保模具仓库的安全、有序、高效运行，提高模具管理水平和仓库利用率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有模具的入库、保管、出库、维修、报废等全过程管理。
第三条模具仓库管理应遵循“安全第一、预防为主、分类存放、责任到人”的原则。
第二章仓库设置与布局第四条模具仓库应设在便于生产、安全、通风、干燥的地方，远离易燃易爆物品。
第五条仓库内部应设置明显的标识牌，包括模具名称、规格、数量、存放区域等。
第六条仓库内应合理划分区域，包括模具存放区、备品备件区、工具区、维修区等。
第三章人员职责第七条仓库管理员负责模具仓库的日常管理工作，具体职责如下：1. 负责模具的入库、出库、盘点工作；2. 负责模具的保养和维护；3. 负责仓库的安全管理，确保仓库安全；4. 负责模具信息的登记和更新；5. 负责仓库环境的清洁和整理。
第八条生产部门负责模具的使用和保养，具体职责如下：1. 按照生产计划领用模具；2. 使用过程中注意模具的保养，避免损坏；3. 及时反馈模具的损坏情况；4. 参与模具的维修和保养。
第九条技术部门负责模具的设计和改进，具体职责如下：1. 根据生产需求，设计模具；2. 对现有模具进行改进和优化；3. 提供模具维修的技术支持。
第四章模具入库管理第十条新模具入库前，需进行验收，包括模具的规格、数量、质量等。
第十一条验收合格后，由仓库管理员填写《模具入库单》，办理入库手续。
第十二条模具入库时，应按类别、规格、型号进行分类存放，并做好标识。
第十三条仓库管理员应及时更新模具信息，包括模具的存放位置、数量、状态等。
第五章模具出库管理第十四条模具出库需凭生产部门出具的《模具领用单》办理。
第十五条仓库管理员核对领用单与模具信息，确保准确无误。
第十六条模具出库后，仓库管理员应在《模具领用单》上签字确认，并更新模具信息。
第六章模具保养与维修第十七条仓库管理员应定期对模具进行保养，包括清洁、润滑、检查等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仓库管理工作规范
全文目录
一. 时时刻刻保持帐物相符（库存卡与实物） (1)
二.仓库工作及时性 (2)
三.仓库标示清楚 (3)
四.一物一位 (3)
五.先进先出 (4)
六.材料的保护 (4)
七.6S（整理.整顿.清洁.清扫.素养.安全） (4)
八.门禁管制 (5)
九.仓库常用表单样例 (5)
一. 时时刻刻保持帐物相符（库存卡与实物）
1.原料仓材料.五金镶件仓材料：每一笔物料进出都要及时登记至库存记录卡上。
1.1进料：厂商送货---验收单（送货单）---点收---放至待验区---品管检验--- OK---入库至库存区---登录库存卡。
NG---转至不良品区---建立不良品卡。
A.验单注意事项：料号.订单余数.厂商.交期.工令与订单对应均查对无误方可给出手工编号.
B.点收注意事项：依验收单点收来料:若有超送请厂商退回.若短少则当场修改验收数量并请
厂商和采购签名确认.同时要注意来料是否得到有效的保护.若为
green/rohs材料必需有贴Green/rohs标识.
1.2 发料: 依生产进度每个工令分开备料.每扣一笔库存卡帐即备发一笔材料.完成
一笔后方可进行下一个笔物料的扣帐与发料.
1.3杂项领退料：库存卡登录一笔发一颗材料.每退库一个材料至库存区登录一笔至
库存卡上.方可进行下一笔物料的动作.
2.包材仓(JIT)材料：每一笔物料的进出都要及时登记在库存记录卡上。
2.1 实物记录卡：进料一笔需在2分钟内登录，发料需先行登录于5分钟内完成该
笔发料，并及时请相关人员签名确认。
2.2 库存记录卡：每2小时依实物记录卡的进出数字汇总登录一次，并记录具体的
进料单号.发料工令.及领退料单号.并保持与ERP系统帐的一致.
3.成品：已包装完毕可出货之成品，1F生产For 3F的组装，移印等半成品.
3.1实物记录卡：进料一笔需在2分钟内登录，发料需先行登录于30分钟内完成该笔发料，并及时请相关人员签名确认。
3.2 库存记录卡:每4小时依实物记录卡的进出数字汇总登录次.并记录具体的
进料单号.发料工令.及领退料单号.并保持与ERP系统帐的一致.
3.3如有散数箱出货的，需提前作好要分装的子箱现品票和母箱拆分履历表和散数
票，贴与待分装的相应箱子上。
然后把货物放置到备货区（散数
拆分区），进行称重或数数。
二.仓库工作及时性
1.材料收料必须在点收完毕后20分钟内key in 至ERP系统
2.进料入库应在材料OK后40分钟内完成入库至库存区，并于入库完成后2分钟
内登录至库存卡上。
3. 工单扣帐应在产线点收完材料2小时内扣除ERP系统帐完毕
4.杂项单据ERP系统作业应在材料领退完签收后1小时内完成
注：杂项单据若有一位仓管已作业，就必须由该仓管负责交接于下一位仓管作业.不得由领料人员拿至其它仓管或拿走，最后一位仓管作业完毕后应直接交于接收(入帐人员)key in 至erp.
三.仓库标示清楚
1.区域标示：总分类为成品仓.原材料仓.五金镶件材料仓.包材材料仓.
成品仓区域分为：成品库存区.发货区.报废材料区.成品不良品区
各材料仓区域分为：待验区.库存区.备料区.不良品区
2.材料标示：
2.1待验区材料：放置待检验标示牌并附上来料明细及注明进料时间。
品管检验
OK后登记时间。
2.2 库存区材料：需用黄色标示单标明料号＆箱数及数量，尾数箱需用小标示
单标明料号及数量。
并且每一箱材料必须有品管的OK标签，
如为Green/Rohs材料需有Green/Rohs标签标示
2.3 备料区材料：需按不同工令分开放置.并且每一款材料必须用黄色标示单或
小标示单标明料号＆工令号码＆数量。
2.4 不良品区材料：每一箱货物必须有不良红色标签标示，且需有黄色标签或
小标示单标明料号＆数量
四.一物一位
1材料：同一材料的库存必须放在同一储位，库存卡必须时刻挂于材料储位(晚间可取下与ERP系统核对帐目)
2成品: 因货物过多，刚入库的成品不能及时转走，最多存放不能超过两个位置.
五.先进先出
先进先出记录卡上及时登记每一笔进出的日期及数量，结合品管贴的OK标签做到实物先进先出. 来料入库时需做到先后进料的区分摆放与标示，切实做到先进的材料先用完，后进的材料后发。
六.材料的保护
1.原材料仓：温湿度的管制温度控制在：18℃~26℃；湿度控制在：
40%RH~60%RH，每日定时对温湿度进行记录
2. 防尘：所有材料袋（箱）必须用打包机（胶纸）封口，所有材料不得裸露在
外
4 防挤压：材料的摆放需遵寻物品体积较大或较重者储存下层，较小或较轻者储
存于上层。
5 材料不得直接置于地上，须放在栈板或货架上，避免阳光直射及防止受潮湿.
6 化学物品或有危害的物品应单独存放至化学仓。
7 注意材料外箱的保护标示，如不可倒置.易碎.防潮.防火等。
8 材料的摆放高度：成品不得超过260cm材料不得超过180cm
（塑料件不得超过5层胶箱）
七.6S（整理.整顿.清洁.清扫.素养.安全）
1.材料的摆放整齐规范.不得超出卡位＆栈板及斑马线
2.仓库环境应清洁.整齐美观。
3.正确的操作仓库的工作工具，不得违规操作，养成良好的习惯
八.门禁管制
1.原材料仓：非仓库人员进入原材料仓必须佩戴蓝色＜＜仓库临时通行证＞＞，
可用厂卡直接与门禁负责人换取，并登记进入原因及相关内容。
2.五金镶件仓＆成品仓＆其他：非仓库人员进入五金镶件仓＆成品仓＆其他
必须佩戴红色＜＜仓库临时通行证＞＞，领取红色通行证必须填写<通行证申请单>签核至资材经理或厂长（含以上级主管）. 凭单至接收小姐处用厂卡换取。
注：任何佩戴通行证人员进入仓库，必须有仓库人员陪同方可进入仓库，财务稽核人员＆经理级（含以上）主管进入仓库直接领取通行证便可，但进入仓库时必须有仓库人员陪同。
九.仓库常用表单样例
附件一：库存记录卡
附件二：实物记录卡
附件三：黄色标示单
附件四：小标示单
附件五：仓库临时通行证 NO:
临时通行证
仓库
附件六：通行证申请单。