工业生产过程中七大浪费ppt课件
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七大浪费培训ppt课件
• 用5个为什么来彻底追查不合格品发 生的原因
• 通过纵向生产、用缩短工期来降低
不合格品
20
四
消除浪费的步骤
第一步： 了解什么是浪费
第四步： 实施持续改进措施， 重复实施上述步骤
第二步： 识别工序中哪里存在浪费
第三步： 使用合适的工具来消除
已识别的特定浪费
21
谢谢！
22
计划未 完
装
问题
石子（问题点点）
2）产生的原因： •生产能力不稳定 •不必要的停机 •生产换型时间长 •生产计划不协调 •市场调查不准确 •错误的想法：
因为有库存和在制品， 生产计划就好安排了… 这种库存品一定会卖掉，所以没关系！ 因为有地方，所以即使有库存也没关系！
10
三 3）库存的浪费的改善着眼点：
1）表现形式： •人等机器 •机器等人 •人等人 •有人过于忙乱 •非计划的停机
浪费的种类
定义：人员以及设备等资源的空闲
2）产生的原因： •生产线能力不平衡 •生产换型时间长 •人员和设备的效率低 •设备维护不到位 •物料供应不及时
14
三
浪费的种类
3）等待的浪费的改善着眼点：
• 进行时间测定，要将操作等待时间明确化 （要明显看见的操作等待很少） • 1人作业的场合，应缩短瓶颈工序的时间和
成本的变化取决于制造的方法 成本的构成
其他 能源
材料费
劳务费 部件购 入费
各公司相同费用
浪费——因各公司制造方法不同 而产生差异的费用
各公司的成本价格没有很大差异， 因制造方法的差异（浪费）
产生的成本不同
4
一
消除浪费的目的
危险呀！
机械故障
返修(手修理)作业增加･･･ 2、 可以 简化 作业， 使工 作更 轻松 且安 全地 完成
消除生产现场七大浪费PPT课件
02
利用工业互联网技术实现设备联网、数据采集和分析，优化生
产过程和决策。
学习并借鉴先进企业的经验和技术
03
关注行业发展趋势，学习并借鉴国内外先进企业的经验和技术，
持续改进和优化生产过程。
建立有效的质量管理体系
1 2
制定严格的质量标准和检验流程
确保产品符合客户要求和行业标准，降低不良品 率和返工率。
消除生产现场七大浪费ppt课 件
• 引言 • 生产现场七大浪费 • 消除浪费的方法与策略 • 案例分析 • 结论
01
引言
浪费的定义与影响
浪费定义
在生产现场中，任何超出生产产 品所必需的、不能创造价值的活 动或因素。
浪费影响
降低生产效率、增加成本、降低 产品质量和竞争力。
生产现场浪费的普遍性
普遍存在于各种规模 和类型的企业中。
建立员工建议和改进机制， 鼓励员工提出改进意见， 提高员工的积极性和参与 度。
建立奖励制度
对在消除浪费和改进生产 过程中表现优秀的员工给 予奖励，激发员工的积极 性。
引入先进的生产技术
采用自动化和智能制造技术
01
通过引入自动化设备和智能制造系统，降低人工操作和错误率，
提高生产效率和质量。
应用工业互联网技术
加强质量意识培训
提高员工对质量的认识和重视程度，培养员工自 主质量管理的能力。
3
建立质量信息反馈机制
及时收集和分析质量信息，针对问题采取改进措 施，持续优化产品质量。
04
案例分析
企业A的精益生产实践
总结词：成功实施
详细描述：企业A通过实施精益生产，成功地减少了生产现场的浪费，提高了生 产效率和产品质量。他们在改进生产流程、优化生产线布局和加强员工培训方面 取得了显著成果。
生产中七大浪费PPT课件
总结词
动作浪费是指生产过程中工人的多余动作或 无效动作。
详细描述
动作浪费通常是由于操作流程设计不合理、 工具设备不适用、工人技能水平不足等原因 所导致的。为了减少动作浪费，企业需要对 操作流程进行优化设计，提供合适的工具和 设备，同时加强工人的技能培训和操作指导
，提高生产效率和质量。
制造不良品浪费
运输浪费
总结词
运输浪费是指产品在运输过程中所发生 的额外费用和时间消耗。
VS
详细描述
运输浪费通常是由于运输方式选择不当、 运输路线规划不合理、装卸作业效率低下 等原因所导致的。为了减少运输浪费，企 业需要优化运输方式和路线，提高装卸作 业效率，同时也可以考虑采用第三方物流 等外包方式来降低运输成本。
库存积压
总结词
库存积压是指原材料、在制品和成品等物资在仓库中积压，不能及时被使用或销售。
详细描述
库存积压会导致资金占用、增加仓储成本、降低物资周转率，甚至可能引发物资过期、损坏或贬值的 风险。过多的库存还可能掩盖生产过程中的问题，如设备故障、质量问题等。因此，企业需要定期清 理库存，合理安排生产和销售计划，避免库存积压。
改进措施
企业A应加强生产计划管理，优化物料 采购和库存控制，减少不必要的浪费 。同时，加强员工培训，提高员工的 节约意识和操作技能。
企业B的浪费情况及改进措施
浪费情况
企业B在生产过程中存在大量的时间 浪费，主要表现在设备故障频繁、生 产流程不顺畅以及生产计划安排不合 理等方面。
改进措施
企业B应加强设备维护和保养，减少 设备故障率。同时，优化生产流程， 提高生产效率。加强生产计划管理， 合理安排生产计划，减少等待和闲置 时间。
03
减少浪费的重要性
动作浪费是指生产过程中工人的多余动作或 无效动作。
详细描述
动作浪费通常是由于操作流程设计不合理、 工具设备不适用、工人技能水平不足等原因 所导致的。为了减少动作浪费，企业需要对 操作流程进行优化设计，提供合适的工具和 设备，同时加强工人的技能培训和操作指导
，提高生产效率和质量。
制造不良品浪费
运输浪费
总结词
运输浪费是指产品在运输过程中所发生 的额外费用和时间消耗。
VS
详细描述
运输浪费通常是由于运输方式选择不当、 运输路线规划不合理、装卸作业效率低下 等原因所导致的。为了减少运输浪费，企 业需要优化运输方式和路线，提高装卸作 业效率，同时也可以考虑采用第三方物流 等外包方式来降低运输成本。
库存积压
总结词
库存积压是指原材料、在制品和成品等物资在仓库中积压，不能及时被使用或销售。
详细描述
库存积压会导致资金占用、增加仓储成本、降低物资周转率，甚至可能引发物资过期、损坏或贬值的 风险。过多的库存还可能掩盖生产过程中的问题，如设备故障、质量问题等。因此，企业需要定期清 理库存，合理安排生产和销售计划，避免库存积压。
改进措施
企业A应加强生产计划管理，优化物料 采购和库存控制，减少不必要的浪费 。同时，加强员工培训，提高员工的 节约意识和操作技能。
企业B的浪费情况及改进措施
浪费情况
企业B在生产过程中存在大量的时间 浪费，主要表现在设备故障频繁、生 产流程不顺畅以及生产计划安排不合 理等方面。
改进措施
企业B应加强设备维护和保养，减少 设备故障率。同时，优化生产流程， 提高生产效率。加强生产计划管理， 合理安排生产计划，减少等待和闲置 时间。
03
减少浪费的重要性
七大浪费解析与实例 ppt课件
想不到这些习以为常的动作居然是浪费吧，的确，很多企业往往忽视了动作的浪费，认为它们只是弯个腰、转个身而 已，影响不大。我们来做一道并不复杂的计算题：假设工厂共有工人 1000 人，，不算加班每月工作 21 天，一个工人 的劳动力成本是 1500 元/月，一小时生产 100 个产品，在一小时中至少要弯腰或者转身 100 次，每次弯腰或转身需要 5 秒，计算的结果是，一个月下来，因一个动作的浪费导致工厂 2 万多元的损失！如果我们知道由于动作浪费至少带 给企业 10%以上的效率损失，我们还会熟视无睹吗？
搬运（Transportation）的浪费
B 公司是一家 2000 多人的电子产品制造厂，在生产电子琴的生产线，有一个包装工位是瓶颈工位，每个小时只能生 产 50 台电子琴。
在生 产过程中，我们发现这个工位的操作员每次都要 走动去拿包装物料，并且还要拆包装，这个动作就需要十几 秒 。我们设计了一个工装如上图 ，直接把物料放在工位的 前上方，取消走动 。在完成改善后 ，这个工位不再是瓶颈了， 效率提升了 10%，每小时可以生产 55 台电子琴。
12
等待（Waiting）的浪费
毫无疑问，这些随处可见的等待浪费也让我们头疼万分，给企业带来了巨大的损失。我们可以通过管理的手段和技术 的手段消除这两大类等待。 一 消除来自管理的等待 这类等待的存在主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任。对于这种浪费，根据不同企业的文化 氛围需要不同的解决手段。比如，我们可以通过激励员工去消除等待的浪费；可以针对计划、组织、控制和考核各个 环节加强管理，解决问题。 二 消除来自生产现场的等待 我们可能通过精益生产的工具和方法来消除来自生产现场的等待： 1﹑单元化的生产方式；2﹑生产线平衡法；3﹑人机工作分离；4﹑全员生产性维护(TPM)；5﹑切换的改善； 6﹑嫁动率的持续提升。
搬运（Transportation）的浪费
B 公司是一家 2000 多人的电子产品制造厂，在生产电子琴的生产线，有一个包装工位是瓶颈工位，每个小时只能生 产 50 台电子琴。
在生 产过程中，我们发现这个工位的操作员每次都要 走动去拿包装物料，并且还要拆包装，这个动作就需要十几 秒 。我们设计了一个工装如上图 ，直接把物料放在工位的 前上方，取消走动 。在完成改善后 ，这个工位不再是瓶颈了， 效率提升了 10%，每小时可以生产 55 台电子琴。
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等待（Waiting）的浪费
毫无疑问，这些随处可见的等待浪费也让我们头疼万分，给企业带来了巨大的损失。我们可以通过管理的手段和技术 的手段消除这两大类等待。 一 消除来自管理的等待 这类等待的存在主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任。对于这种浪费，根据不同企业的文化 氛围需要不同的解决手段。比如，我们可以通过激励员工去消除等待的浪费；可以针对计划、组织、控制和考核各个 环节加强管理，解决问题。 二 消除来自生产现场的等待 我们可能通过精益生产的工具和方法来消除来自生产现场的等待： 1﹑单元化的生产方式；2﹑生产线平衡法；3﹑人机工作分离；4﹑全员生产性维护(TPM)；5﹑切换的改善； 6﹑嫁动率的持续提升。
精益生产--七大浪费17页PPT
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
17
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
精益生产--七大浪费
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
精益生产中的七大浪费..课件
07
七大浪费之六：等待
定义与现象
等待浪费是指生产过程中，由于各种原因导致机器、员工、物料等处于停滞状态，无法继续进行生产 的情况。
常见现象包括：设备故障、物料短缺、人员休息等。
产生原因
生产计划不准确
计划与实际需求不匹配，导致 物料短缺或过多。
设备维护不当
设备故障频繁，维修时间长， 影响生产进度。
产生原因
过量加工浪费的产生 主要有以下几个原因
1. 缺乏有效的生产计 划和调度系统，导致 生产安排不合理，出 现了过多的加工任务 。
2. 缺乏对客户需求和 市场变化的了解，生 产出的产品超过了实 际需要。
3. 过于追求生产效率 ，忽略了产品质量和 资源利用效率。
4. 缺乏有效的质量控 制体系，导致部分产 品需要返工或重新加 工。
09
案例分析与实践建议
企业实践案例
某制造型企业通过识别七大浪费 ，成功减少了生产成本并提高了
生产效率。
某零售企业通过对员工进行七大 浪费的培训，成功提高了客户满
意度和销售额。
某医疗保健机构通过消除七大浪 费，提高了医疗服务的质量和效
率。
个人实践建议
了解七大浪费的概念 和识别方法，提高对 精益生产的认识。
制定设备维护计划，定期检查、保养设备， 提高设备使用寿命和稳定性。
优化生产流程
对生产流程进行优化，减少生产瓶颈和物料 流通障碍，提高生产效率。
08
七大浪费之七：过量加工
定义与现象
• 过量加工浪费是指企业对于产品或服务进行了超过 实际需要的加工，或者对于产品进行了超过客户要 求的加工。这种现象通常会导致生产效率降低，生 产成本增加，甚至可能影响产品质量。
增强市场竞争力
七大浪费ppt课件
搬运的浪费内容原因说明对策不必要的搬运物品的移动保管等长距离的搬运活性度的恶化等问题空间的浪费使用生产性低下搬运工时的增减搬运设备的增加划伤磕碰工厂布局不好大区域生产单技能坐着作业活性度低u字型布局流动生产方式多技能化站着作业合适方式运用102021精选ppt制造过多产品超过顾客需求下一步骤的要求过量生产的浪费不必要的在不必要的时期不必要的过多生产单个流动看板的彻底运行准备交替的单程化少人化平均化生产流动的妨碍发生不良资金回转率的降低材料部品提前使用计划延期性的防碍过剩人员过剩设备大批量生产大型高速设备不断制造的结构说明内容对策原因112021精选ppt此课件下载可自行编辑修改此课件供参考
存储
注塑
修理
装配
发运仓库
出货
3
生产中的七种浪费
搬运
不必要的动作
等待
库存
过度加工
不良品
过量生产
不良品
工作质量低于客户（下一加工）要求的水平
说明
材料不良 加工不良 检查、要求 修正等
不良的浪费
内容
材料费的增加 生产性低下 检查人员多、工程多 不良及要求增多
对策 自动化、标准化作业 防止失误（防呆法） 全数检查 在工程创造品质 没有保管的流水生产
过量生产的浪费
内容
流动的妨碍 再库、再工的增加 发生不良 资金回转率的降低 材料、部品提前使用 计划延期性的防碍
对策
单个流动 看板的彻底运行 准备交替的单程化 少人化 平均化生产
原因
过剩人员、过剩设备 大批量生产 大型、高速设备 不断制造的结构
11
学习流程观察
浪费 增值
顾客要求
流程
从顾客的角度看待工作.
要求实现
1
工作要素
存储
注塑
修理
装配
发运仓库
出货
3
生产中的七种浪费
搬运
不必要的动作
等待
库存
过度加工
不良品
过量生产
不良品
工作质量低于客户（下一加工）要求的水平
说明
材料不良 加工不良 检查、要求 修正等
不良的浪费
内容
材料费的增加 生产性低下 检查人员多、工程多 不良及要求增多
对策 自动化、标准化作业 防止失误（防呆法） 全数检查 在工程创造品质 没有保管的流水生产
过量生产的浪费
内容
流动的妨碍 再库、再工的增加 发生不良 资金回转率的降低 材料、部品提前使用 计划延期性的防碍
对策
单个流动 看板的彻底运行 准备交替的单程化 少人化 平均化生产
原因
过剩人员、过剩设备 大批量生产 大型、高速设备 不断制造的结构
11
学习流程观察
浪费 增值
顾客要求
流程
从顾客的角度看待工作.
要求实现
1
工作要素
工业生产过程中七大浪费课件
工业生产的重要性
工业生产是现代社会经济发展的重要支柱，为人类提供了大 量的物质财富和就业机会。
工业生产的发展推动了科技进步和产业升级，促进了社会经 济的繁荣和发展。
工业生产的发展趋势
工业生产正朝着智能化、自动化、绿色化、信息化等方向 发展，以提高生产效率、降低能耗和减少环境污染。
工业生产过程中越来越注重对资源的节约和循环利用，以 实现可持续发展。
合格率。
05
总结与展望
总结七大浪费的危害与解决方法
要点一
增加生产成本
要点二
降低生产效率
浪费导致原材料、能源和人力资源的过度消耗，增加了生 产成本。
浪费导致生产流程不畅，降低了生产效率。
总结七大浪费的危害与解决方法
• 影响产品质量：浪费导致生产过程中出现不良品和次品， 影响了产品质量。
总结七大浪费的危害与解决方法
工业生产过程中七大浪费课 件
目录
• 工业生产概述 • 七大浪费的定义与影响 • 减少七大浪费的方法与策略 • 案例分析 • 总结与展望
01
工业生产概述
工业生产定义
工业生产是指通过一系列的物理、化 学和生物过程，将原材料转化为具有 特定形状、尺寸、质量和性能的产品 的过程。
工业生产过程通常包括原料的获取、 加工、组装、检测和包装等环节，涉 及各种设备和工艺技术。
随着技术的发展，智能化和自动化将在工业生产 中得到广泛应用，提高生产效率和产品质量。
绿色生产将更加重要
随着环保意识的提高，绿色生产将更加受到重视 ，工业生产将更加注重环保和可持续发展。
3
个性化和定制化需求将增加
随着消费市场的变化，个性化需求和定制化生产 将逐渐增加，满足消费者的多样化需求。
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
——Jeffrey.Liker 《the Toyota Way》作者
5
• “减少一成浪费就等于增加一倍销售额” ————大野耐一
6
• 假如商品售价中成本占90％，利润为10％ • 把利润提高一倍的途径： • 一、销售额增加一倍 • 二、从90％的总成本中剥离出10％的不合 • 理因素即无谓的浪费。
① 不良品存在库房内待修 ② 设备能力不足所造成的安全库存 ③ 换线时间太长造成每次大批量生
产的浪费 ④ 采购过多的物料变成库存
① 产生不必要的搬运、堆积、放置、 找寻、 防护处理等浪费的动作
② 使先进先出的作业困难
③ 损失利息及管理费用
④ 物品之使用价值会减低，变成呆滞 品
⑤ 占用厂房、造成多余的工作场所、 仓库 ， 建设投资的浪费
大野耐一
15
1. 导言 2. 了解浪费 3. 识别消除浪费 4. 持续改进
16
浪费的分类
浪费的种类（7大“最”状）
最大
（1）过量生产
部设
最恶 不 品
良欠 发品
备问
故 障
题 点
计 划 未 完
生
（2）库存
最长
（3）搬运
最隐
（4）等待
最多
（5）动作
最深
（6）加工
最低
（7）不良品
17
过量生产的浪费
没有必要生产的物品(何时畅销不知道)
7
1. 导言 2. 了解浪费 3. 识别消除浪费 4. 持续改进
8
2.1认识浪费
（a）创造价值的劳动
浪费＝不必要的操作
(b) 不创造价值的劳动
(c) 马上可以消
除的浪费
(d) 受现有条件限制 ＝ 改变条件即可消
产生的浪费
除的浪费
9
2.2什么是浪费
传统意义：材料报废、不合格品、退货、废弃物、跑、冒、 滴、漏等，对财物、人力、时间等用得不当或无节制，不充 分利用、不珍惜、不必要地废弃 。
13
不放过细微变化，增强问题意识
人们易于将“问题”视为“小变化”…
这种事经常有的 这样的话就没办法了 只是偶尔发生而已…
在变化中蕴藏着发现问题的线索
这个工序的作业量是不是发生了变化？
是不是操作人员存在什么问题？
14
“问题”可以促使职场水准及业务水平 提高
“没有比完全意识不到问题的人更有 问题” （没有问题才是最大的问题）
到销售为止的时间变长（转换为钱的速度减慢 现金流减缓）
18
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ9
过量生产浪费的后果
①过量生产只是提早消耗了材料费、人工费和管理等费 用。 ②过量生产的浪费会把“等待的浪费”隐性化，因为在 必须等待的时间里做了“多余”的工作。 ③过量生产会造成在制品的积压，使生产周期变长、质 量衰减。 ④过量生产会迫使作业空间变大，使机器间的距离加大， 进而产生搬运和走动等其他浪费，使得先进先出变得困 难，并因此带来安全隐患。 ⑤过量生产会积压大量的资金，企业因此还要多付出利 息。 ⑥过量生产会使信息传递不畅导致管理者无法判断生产 线正常或异常状态。 ⑦制造过程还会导致现场难以改善。
24
※库存量多 当机械故障和不良品发生时，对客户的交
货可以应用在库低减来对应，但一些需要紧急 解决的问题没有显在化 (问题被隐藏)
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
25
※库存量没有 机械故障和不良品发生时，就无法及时对客户交货，就必须对机
械紧急维修和不良对策的出台。 (问题的显现化)
未
效
完
利润
利润
售价
售价
成本 成本
利润 利润
售价
成本 成本
售价
2. 增加利润的方法： ① 提高售价 ② 降低成本
3. 售价是由市场决定的
降低成本——提 ③ 增加销高售利量润最有效的
方法
4. 市场竞争激烈，增加市场份额难度很大
4
1.3 精益生产核心理念
丰田生产方式的许多工具与丰田模式的原则都 源自杜绝浪费，去除没有创造价值的活动，因此， 我们应该更深入地了解杜绝浪费的概念与做法 。
率
成
问
计
题
划
质 量 问 题
设 备 故 障
理想状态
差距＝问题
现状
11
对所承担的工作怀有高度的问题意识
要点 1) 自己工作的基本功要扎实； 2) 明确自己工作的目的； 3) 站在客户角度考虑问题； 4) 对变化敏感； 5) 了解竞争对手水平 。
…etc.
12
摒弃“有问题是坏事”的意识
• 丰田并不认为“有问题”是件坏事。
如果操作员发现问题
责备操作员 感谢操作员
精益生产浪费的定义 ——不为产品增加价值的任何事情 ——不利于生产不符合客户要求的任何事情 ——顾客不愿付钱由你去做的任何事情 ——尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过
了 “绝对最少”的界限，也是浪费。
理解和识别浪费是消除或者减少浪费的第
一步。只有发现了问题，才能去改善。
10
2.3要有问题意识 何谓“问题”．．．
“过分生产浪费的恐惧” “过量生产浪费”会产生新的浪费(二次的浪费)
过量生产浪费是指制造过多或过早造成库存而产生浪费，制造过多是指 生产量超过需要量，制造过早是指比预定的需求时间提前完成生产。 过量生产的浪费被视为最大的浪费。精益生产强调准时生产，就是在必 要的时间，生产必要数量的必要产品。由于其他理由而生产出来的产品， 都是浪费。 所谓的必要产品和必要时间，就是指顾客已经决定要购买的产品和时间。
识别消除生产中的七大浪费
1
1. 导言 2. 了解浪费 3. 识别消除浪费 4. 持续改进
2
1.1 企业的基本经营理念
利润 为企业创造
（维持企业生存）
向社会提供好的产品（占领市场空间） 企业和员工共同发展（满足员工、满足社会）
3
1.2如何实现提高利润？
1. （1）售价=成本+利润
（2）利润=售价-成本
过量生产的浪费是所有浪费产生的原因 20
生产过剩的浪费
产生原因
大批量生产方式 作业人员过剩 追求设备利用率 对应后工序不均衡的领取 生产系统不稳定 认为停线是一种罪恶
实施对策
一个流（小批量）生产方式 实施标准作业（按节拍生产） 追求设备的可动率 平准化生产 TPM、TQM、现场柔性化 建立生产线停线机制（ANDON)
管理要点：
•真正利润的产生点在销售，既不来自于中间在制品，也不来自于产能 •很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重视，甚至被当成“超产能手”受到赞扬 •生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而是更合理、更 有效率地应用人员
21
库存的浪费
库存使利润不翼而飞
企业“成就”了银行
22
23
5
• “减少一成浪费就等于增加一倍销售额” ————大野耐一
6
• 假如商品售价中成本占90％，利润为10％ • 把利润提高一倍的途径： • 一、销售额增加一倍 • 二、从90％的总成本中剥离出10％的不合 • 理因素即无谓的浪费。
① 不良品存在库房内待修 ② 设备能力不足所造成的安全库存 ③ 换线时间太长造成每次大批量生
产的浪费 ④ 采购过多的物料变成库存
① 产生不必要的搬运、堆积、放置、 找寻、 防护处理等浪费的动作
② 使先进先出的作业困难
③ 损失利息及管理费用
④ 物品之使用价值会减低，变成呆滞 品
⑤ 占用厂房、造成多余的工作场所、 仓库 ， 建设投资的浪费
大野耐一
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1. 导言 2. 了解浪费 3. 识别消除浪费 4. 持续改进
16
浪费的分类
浪费的种类（7大“最”状）
最大
（1）过量生产
部设
最恶 不 品
良欠 发品
备问
故 障
题 点
计 划 未 完
生
（2）库存
最长
（3）搬运
最隐
（4）等待
最多
（5）动作
最深
（6）加工
最低
（7）不良品
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过量生产的浪费
没有必要生产的物品(何时畅销不知道)
7
1. 导言 2. 了解浪费 3. 识别消除浪费 4. 持续改进
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2.1认识浪费
（a）创造价值的劳动
浪费＝不必要的操作
(b) 不创造价值的劳动
(c) 马上可以消
除的浪费
(d) 受现有条件限制 ＝ 改变条件即可消
产生的浪费
除的浪费
9
2.2什么是浪费
传统意义：材料报废、不合格品、退货、废弃物、跑、冒、 滴、漏等，对财物、人力、时间等用得不当或无节制，不充 分利用、不珍惜、不必要地废弃 。
13
不放过细微变化，增强问题意识
人们易于将“问题”视为“小变化”…
这种事经常有的 这样的话就没办法了 只是偶尔发生而已…
在变化中蕴藏着发现问题的线索
这个工序的作业量是不是发生了变化？
是不是操作人员存在什么问题？
14
“问题”可以促使职场水准及业务水平 提高
“没有比完全意识不到问题的人更有 问题” （没有问题才是最大的问题）
到销售为止的时间变长（转换为钱的速度减慢 现金流减缓）
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ9
过量生产浪费的后果
①过量生产只是提早消耗了材料费、人工费和管理等费 用。 ②过量生产的浪费会把“等待的浪费”隐性化，因为在 必须等待的时间里做了“多余”的工作。 ③过量生产会造成在制品的积压，使生产周期变长、质 量衰减。 ④过量生产会迫使作业空间变大，使机器间的距离加大， 进而产生搬运和走动等其他浪费，使得先进先出变得困 难，并因此带来安全隐患。 ⑤过量生产会积压大量的资金，企业因此还要多付出利 息。 ⑥过量生产会使信息传递不畅导致管理者无法判断生产 线正常或异常状态。 ⑦制造过程还会导致现场难以改善。
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※库存量多 当机械故障和不良品发生时，对客户的交
货可以应用在库低减来对应，但一些需要紧急 解决的问题没有显在化 (问题被隐藏)
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
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※库存量没有 机械故障和不良品发生时，就无法及时对客户交货，就必须对机
械紧急维修和不良对策的出台。 (问题的显现化)
未
效
完
利润
利润
售价
售价
成本 成本
利润 利润
售价
成本 成本
售价
2. 增加利润的方法： ① 提高售价 ② 降低成本
3. 售价是由市场决定的
降低成本——提 ③ 增加销高售利量润最有效的
方法
4. 市场竞争激烈，增加市场份额难度很大
4
1.3 精益生产核心理念
丰田生产方式的许多工具与丰田模式的原则都 源自杜绝浪费，去除没有创造价值的活动，因此， 我们应该更深入地了解杜绝浪费的概念与做法 。
率
成
问
计
题
划
质 量 问 题
设 备 故 障
理想状态
差距＝问题
现状
11
对所承担的工作怀有高度的问题意识
要点 1) 自己工作的基本功要扎实； 2) 明确自己工作的目的； 3) 站在客户角度考虑问题； 4) 对变化敏感； 5) 了解竞争对手水平 。
…etc.
12
摒弃“有问题是坏事”的意识
• 丰田并不认为“有问题”是件坏事。
如果操作员发现问题
责备操作员 感谢操作员
精益生产浪费的定义 ——不为产品增加价值的任何事情 ——不利于生产不符合客户要求的任何事情 ——顾客不愿付钱由你去做的任何事情 ——尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过
了 “绝对最少”的界限，也是浪费。
理解和识别浪费是消除或者减少浪费的第
一步。只有发现了问题，才能去改善。
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2.3要有问题意识 何谓“问题”．．．
“过分生产浪费的恐惧” “过量生产浪费”会产生新的浪费(二次的浪费)
过量生产浪费是指制造过多或过早造成库存而产生浪费，制造过多是指 生产量超过需要量，制造过早是指比预定的需求时间提前完成生产。 过量生产的浪费被视为最大的浪费。精益生产强调准时生产，就是在必 要的时间，生产必要数量的必要产品。由于其他理由而生产出来的产品， 都是浪费。 所谓的必要产品和必要时间，就是指顾客已经决定要购买的产品和时间。
识别消除生产中的七大浪费
1
1. 导言 2. 了解浪费 3. 识别消除浪费 4. 持续改进
2
1.1 企业的基本经营理念
利润 为企业创造
（维持企业生存）
向社会提供好的产品（占领市场空间） 企业和员工共同发展（满足员工、满足社会）
3
1.2如何实现提高利润？
1. （1）售价=成本+利润
（2）利润=售价-成本
过量生产的浪费是所有浪费产生的原因 20
生产过剩的浪费
产生原因
大批量生产方式 作业人员过剩 追求设备利用率 对应后工序不均衡的领取 生产系统不稳定 认为停线是一种罪恶
实施对策
一个流（小批量）生产方式 实施标准作业（按节拍生产） 追求设备的可动率 平准化生产 TPM、TQM、现场柔性化 建立生产线停线机制（ANDON)
管理要点：
•真正利润的产生点在销售，既不来自于中间在制品，也不来自于产能 •很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重视，甚至被当成“超产能手”受到赞扬 •生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而是更合理、更 有效率地应用人员
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库存的浪费
库存使利润不翼而飞
企业“成就”了银行
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