减水率、抗压强度比、坍落度试验
试验检测频率
工程试验检测项目及抽检频率工程试验检测项目及抽检频率工程试验检测项目及抽检频率工程试验检测项目及抽检频率标段工程试验检测项目及抽检频率不是直接用100mm×100mm×100mm的试模制作而成。
板件应在标准养护条件下养护7天后进行加工。
（GB50086-2001）P67广桩基检测力层的强度和厚度是否符合设计要求；施工记录桩长是否属实等；附：根据广东省桩基质量检测技术规定的通知：穗建筑【2001】395号文规定：广州所有地铁工程均按该文件精神执行：1、在广州地区承担桩基（含支护桩）及地下连续墙质量检测任务的单位必须在广东省建设厅办理注册手续，执有广州地区桩基检测许可证，或广州市建筑业企业注册证书，并按核定的检测业务范围进行检测，检测报告必须附有许可证或注册证书的复印件，没有以上证件的检测报告，各建设监理单位，施工单位和质量监督机构不予认定；2、单位工程必须采取两种及其以上的检测方法进行桩基检测，一个检测单位只能承接一种检测方法进行检测，不允许任何一个检测单位实行总承包；3、桩基检测前建设单位或建设监理单位必须向质量监督机构提交桩基检测方案，其内容包括：桩基类型及数量，桩基检测方法，受检桩桩位及数量，桩位编号（标明在平面图上），桩基检测方案应有建设、监理、勘察、设计及施工单位签名。
片石片石【rubble】指的是符合工程要求的岩石，经开采选择所得的形状不规则的、边长一般不小于15厘米的石块。
片石分许多种，高速路护坡，河道渠道护堤片石：是把大块的石头利用工具分解成大体成长方体的小块石，大致有长为30厘米宽为50厘米厚为10----30厘米，或者是长为30厘米宽为40厘米厚度为10----30厘米的方块。
也可以根据你的要求进行加工。
此种片石大致要求有一个比较平整的面，长宽误差一般在2厘米左右，厚度一般要求是在多少范围之内，不能指定加工多少厘米，比如厚度为10---20厘米。
块石的形状应大致方正，无尖角，有两个较大的平行面，其厚度不能小于200MM，宽度为厚度的1.5~2.0倍，长度为厚度的1.5~3.0倍。
常规检测项目及取样标准
2根（长500mm，宽30mm）
低合金高强度结构钢
铝型材
砌筑材料
烧结普通砖
抗压强度、冻融试验、吸水率、饱和系数
代表数量:15万块，取12块
蒸压灰砂砖
抗压强度、抗折强度
代表数量:10万块，取12块
粉煤灰砖
蒸压加气混凝土砌块
抗压强度、干体积密度
代表数量:1万块，取18小块（每大块切3小块）
外墙饰面砖拉拔
瓷砖与基层粘结强度
保温钉拉拔
保温钉与基层粘结强度
节能取芯
围护结构构造
一个单位工程每种节能保温做法至少取3个芯样。
外窗现场气密性
现场气密性
一个单位工程每种品种、类型和开启方式的外窗不少于3樘。
管材及管件
硬聚氯乙烯(PVC-U)管材
纵向回缩率、维卡软化温度、落锤冲击试验
同一厂家同一材质保温材料复检不少于2组（2m/组）
在容器中的状态、干燥时间、耐水性
石膏
细度、凝结时间、抗折强度、抗压强度
节能、保温材料及保温系统
界面砂浆
拉伸粘结强度、剪切粘结强度
耐碱网格布
耐碱拉伸断裂强力、耐碱断裂强力保留率、单位面积质量
1㎡
抗裂砂浆
拉伸粘结强度（常温28d）、浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）、可使用时间、压折比
取5kg
抹面砂浆
普通混凝土小型砌块
抗压强度、抗冻性、干体积密度、密度等级
代表数量:3万块，取12块
轻集料混凝土小型空心砌块
代表数量:300m³，取8块
烧结空心砖和空心砌块
代表数量:15万块，取12块
混凝土路面砖/建筑石材
抗压强度、抗折强度、吸水率、抗冻性
建筑材料取样及批量检验规定
主要物物资物理、化学性能试验工程与取样规定一、水泥2二、粉煤灰2三、砂2四、碎石3五、红砖3六、空心砖3七、混凝土空心砌块4八、轻集料混凝土小型空心砌块4九、钢筋4十、钢筋连接5十一、防水卷材6十二、混凝土外加剂7十三、苯板11十四、混凝土12十五、砂浆13十六、内墙涂料13十七、桩根底14一、水泥1、试验工程：凝结时间安定性强度细度2、代表批量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，代装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。
砌筑砂浆及其它用水泥：以同一厂家、同一编号为一批。
3、取样方法：随机从20个部位或20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样，快硬性硅酸盐水泥取样不少于14kg。
二、粉煤灰1、试验工程：细度烧失量需水量比含水量三氧化硫2、代表批量：〔1〕以连续袋一样等级的不超过200T为一编号，每一编号为一取样单位〔2〕当散装粉煤灰运输工具的容量超过规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定的吨数3、取样方法：取样应有代表性，可连续取，也可以从10个以上部位取等量试样，总量至小3kg。
三、砂1、试验工程：筛分析有机物含量含泥量泥块含量密度有害物质含量巩固性碱活性检验含水率2、代表批量：以同一产地、同一规格每400立米或600T为一检验批，缺乏400立米也按一批计。
3、取样方法：取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同的部位抽取等量的的试样〔每份11KG〕，然后四分法缩至20KG，取样前先将取样部位外表铲除。
四、碎石一、试验工程：筛分析含泥量泥块含量针片状颗粒含量压碎指标密度有害物质含量巩固性碱活性检验含水率有机物含量2、代表批量：以同一产地、同一规格每400立米或600T为一检验批，缺乏400立米也按一批计。
3、取样方法：取样部位应均匀分布，在料堆上从5个不同的部位抽取等量的的试样15份〔料堆的顶部、中部、底部〕，每份5至40KG，然后缩分至40KG或80KG送试。
混凝土缓凝减水剂试验原始记录
三、试配，提出基准配合比
按理论配合比，试拌L拌合物，经试拌调整后的基准配合比见下表：
水泥
掺合料
砂
石
外加剂
水
坍落度（mm）
扩展度（mm）
表观密度（kg/m3）
和易性
①
②
①
②
①
②
①
②
四、检验强度，确定试验室配合比
1．检验混凝土拌合物性能
根据基准配合比，另计算一个小于基准0.05和一个大于基准0.05的水灰（胶）比配合比进行试配，试配时各拌L拌合物，检验和易性、坍落度、扩展度等。结果见下表：
外 加 剂 匀 质 性 试验报告
试验单位
试验编号
型号名称
试验日期
年月日
生产厂家
样品状态
代表批量
掺量
占水泥质量的%
主要仪器设备
试验温、湿度
℃%
执行标准
试验项目
标准要求
试验结果
细度（%）
密度（g/mL）
固体含量（%）
pH值
用水量mL时,
水泥净浆流动度mm
初始
30min
60min
水泥砂浆减水率（%）
结
论
试验单位（章）： 年 月 日
d抗压
强度比（%）
基准
荷载（kN）
强度（MPa）
每批强度代表值（MPa）
强度代表值（MPa）
受检
荷载（kN）
强度（MPa）
每批强度代表值（MPa）
强度代表值（MPa）
d抗压
强度比（%）
基准
荷载（kN）
强度（MPa）
每批强度代表值（MPa）
强度代表值（MPa）
减水率试验步骤
减水率试验步骤
试验步骤：
1.选用规格为P.O4
2.5级普通硅酸盐水泥，并根据掺加量计量混凝土的配合比。
2.将混凝土的配合比计入搅拌机，加入水泥、砂子、石子和减水剂，然后搅拌至均匀。
3.将搅拌的混凝土放入模具中，压实并整平表面。
4.用振动器振动模具，去除混凝土中的气泡。
5.将模具表面擦平，然后覆盖湿布，放置24小时。
6.取下模具，用流动度测量器测量混凝土的流动度。
7.计算减水率，公式为（A-B）/B×100%。
其中A表示掺加减水剂后混凝土流动度值，B表示未掺加减水剂的混凝土流动度值。
试验结果应符合混凝土标准的相关要求。
试验检测工程师考试水运材料真题汇编(含答案)
试验检测工程师考试水运材料真题汇编一、单项选择题1.《水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规程》凡是能饮用的水都可用于拌制混凝土。
当有怀疑时，应当检测水中氯离子的含量，认为低于（）毫克/升就符合要求。
A.100B.200 √C.300D.400解析：《水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规程》凡是能饮用的水都可用于拌制混凝土。
当有怀疑时，应当检测水中氯离子的含量，认为低于200毫克/升就符合要求。
2.使钢材产生冷脆性的元素为（）。
A.CB.SiC.P √D.S解析：相关知识：（1）硫能够引起热脆性，热脆性严重降低了钢的热加工性和可焊性；硫的存在还使钢的冲击韧性、疲劳强度及耐蚀性降低；（2）磷能够引起冷脆性，冷脆性使钢材的冲击韧性以及焊接等性能下降；（3）氧使钢材的热脆性增加；（4）氮还使钢材的冷脆性及时效敏感性增加；（5）氧和氮均会降低钢材的强度、冷弯性能和焊接性能3.预应力锚具的效率系数应大于（）。
A.0.9B.0.92C.0.95 √D.14.有较高要求的抗震结构，钢筋的实测抗拉强度与实测屈服强度之比应不小于（）。
A.1.2B.1.25 √C.1.3D.1.35解析：有较高要求的抗震结构，钢筋的实测抗拉强度与实测屈服强度之比应不小于1.25；钢筋实测屈服强度与屈服强度特征值的比值不大于1.305.修补用喷射混凝土的骨料最大粒径不宜大于（）mm。
A.12 √B.16C.20D.25解析：用于立模混凝土最大粒径不宜大于20mm；喷射混凝土的最大粒径不宜大于12mm6.进行坍落度试验时，混凝土拌合物应分（）层均匀地装入坍落度筒内。
A.1B.2C.3 √D.47.对非饮水水，水质检验不应少于（）L,用于测定水泥凝结时间和胶砂强度的水样不应少于（）L。
A.6，3B.5，4C.6，4D.5，3 √解析：对非饮水水，水质检验不应少于5L,用于测定水泥凝结时间和胶砂强度的水样不应少于3L。
8.测定混凝土凝结时间时的贯入阻力，是指测针在贯入深度为（）mm时所受的阻力。
外加剂减水率泌水率比含气量凝结时间差抗压强度比试验
外加剂减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比试验10.1.1适用范围本实施细则适用于高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂及引气剂共八类混凝土外加剂。
10.1.2依据标准本实施细则依据《GB8076-2008混凝土外加剂》编写。
10.1.3试验方法10.1.3.1材料10.1.3.1.1水泥外加剂试验必须采用GB8076《混凝土外加剂》标准规定的基准水泥。
在因故得不到基准水泥时，允许采用铝酸三钙含量在6%～8%、总碱量（Na2O+0.658K2O）不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥。
但仲裁时仍需要用基准水泥。
混凝土外加剂试验用基准水泥必须由经中国水泥质量监督中心确认具备生产条件的工厂供给。
基准水泥的品质指标应满足以下要求：熟料应满足的要求如下：铝酸三钙含量6%～8%；硅酸三钙含量50%～55%；游离氧化钙含量不得超过1.2%；总碱量（Na2O+0.658K2O）不超过1.0%；水泥比表面积为320±20（10m2/kg）。
用满足上述要求的熟料与二水石膏、矿渣共同磨制生成的强度等级不低于42.5MPa的水泥可作为基准水泥。
10.1.3.1.2 砂所用砂子应满足GB/T14684《建筑用砂》的要求，且它的细度模数为2.6～2.9，含泥量小于1%。
10.1.3.1.3 石子所用石子应满足GB/Ｔ14685《建筑用卵石、碎石》的要求，且粒级为5mm～20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm～10mm粒级占40%，10mm～20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。
如有争议，以碎石试验结果为准。
10.1.3.1.4 水试验用水应满足JGJ63《混凝土拌合物用水标准》的要求。
10.1.3.2配合比基准混凝土配合比按JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》进行设计。
外加剂坍落度、减水率、含气量、凝结时间差、抗压强度比试验作业指导书
外加剂坍落度、减水率、含气量、凝结时间差、抗压强度比试验1主题内容与适用范围本作业指导书规定了外加剂外加剂坍落度和坍落度经时变化量、减水率、含气量和含气量经时变化量、凝结时间差、抗压强度比试验方法。
1.本2作业指导书适用于高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、高效减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、普通减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂、及引气剂共八类混凝土外加剂。
2仪器单卧轴式强制搅拌机、坍落度测定仪、带盖容积升、含气量测定仪、贯入阻力仪、混凝土抗压试验机4试验方法4.材1料4.1水.泥1采用基准水泥《混凝土外加剂》附录A规定的水泥。
4.1砂.2符合GB/T14684中H区要求的中砂，但细度模数为2.6〜2.9,含泥量小于1%。
4.1.石3子符合GB/T14685要求的公称粒径为5mm〜20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm〜10mm占40%,10mm〜20mm占60%,满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%,空隙率小于47%,含泥量小于0.5%。
如有争议,以碎石结果为准。
4.2水.4符合JGJ63混凝土拌和用水的技术要求。
4.1.外加5剂需要检测的外加剂。
4.3配合比基准混凝土配合比按」GJ55进行设计。
掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。
配合比设计应符合以下规定：a）水泥用量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为360kg/m3；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kg/m3。
b）砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为43%〜47%；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率为36%〜40%；但掺引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土的砂率低1%〜3%。
c）外加剂掺量：按生产厂家指定掺量。
制在（210±10）mm,用水量为坍落度在（210±10）mm时的最小用水量；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（80±1O）mm。
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实验十、掺外加剂混凝土性能测定
分试验一、混凝土外加剂的减水率试验
一、目的及适用范围
减水率是指混凝土的坍落度在基本相同的条件下，掺用外加剂混凝土的用水量与不掺外加剂基准混凝土的用水量之差，与不掺外加剂基准混凝土用水量的比值。
减水率检验仅在减水剂和引气剂中进行检验，它是区别高效型与普通型减水剂的主要技术指标之一。
二、仪器设备
60L自落式混凝土搅拌机。
三、试样制备
1.材料准备
（1）水泥
（2）砂：符合国家标准《建筑用砂》（GB/T14684-2001）要求的细度模数为2.6～2.9的中砂。
（3）石子：符合国家标准《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001]粒径为4.75～19mm（方孔筛）;采用二级配，其中4.75～9.5mm占40%，9.5～19mm占60%。
如有争议，以卵石试验结果为准。
（4）水：符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-1989）要求。
（5）外加剂：所检测的外加剂。
2.配合比
（1）基准混凝土配合比：按《普通混凝土配合比设计规程}（JGJ55~2001）进行设计。
掺非引气型减水剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。
（2）水泥用量：采用卵石时，（310±5）kg/m3;采用碎石时，（330±5}kg/m3。
（3）砂率：基准混凝土和掺减水剂混凝土的砂率均为36%～40%，但掺引气减水剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1%～3%。
（4）减水剂掺量：按科研单位或生产厂推荐的掺量。
（5）用水量：应使混凝土坍落度达（80±10）mm。
3.搅拌
采用60L 自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌和量应不少于15L ，不大于45L ，搅拌3min ，出料后在铁板上用入工翻拌2～3次再行试验。
注：各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在（20±3}℃。
四、测定步骤
1.按基准混凝土配合比拌制基准混凝土。
2.控制用水量，测定基准混凝土的坍落度。
使基准混凝土的坍落度达（80土l0）mm ，记录此时的单位用水量m 0。
3.按掺减水剂混凝土的配合比拌制掺减水剂的混凝土。
4.控制用水量，测定掺减水剂混凝土的坍落度。
使掺减水剂混凝土的坍落度达（80土l0）mm ，记录此时的单位用水量m 1。
5.按上述试验步骤再重复做两批次。
五、试验结果及评定 1.减水率
按式（5-22）计算：
01
m m 100m R W -=
⨯ 式中：W R 减水率，%;
m 0基准混凝土单位用水量，kg/rn 3; m 1掺外加剂混凝土单位用水量，kg/rn 3。
2.以三批试验的算术平均值作为计算结果，精确到小数点后一位。
若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。
若有两个测值与中间值之差均超过15%时，则该批试验结果无效，应该重做。
六、试验记录格式
记录格式如表
混凝土外加剂的减水率试验记录表
分试验二 抗压强度比试验
一、目的及适用范围
抗压强度比是指掺外加剂的混凝土抗压强度与不掺外加剂混凝土（基准混凝土）同龄期抗压强度的比值。
二、仪器设备
1.压力试验机或万能试验机。
2.金属直尺。
三、试验步骤
见“混凝土强度试验”部分。
四、试验结果及评定 1.按下式计算抗压强度比：
100t
s R R R =
⨯ 式中：R s —抗压强度比，%;
R t —掺外加剂混凝土的抗压强度，MPa; R 0—基准混凝土的抗压强度，MPa 。
2.试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的±15%，则把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果;如有两批测值与中间值的差均超过中间值的±15%，则试验结果无效，应该重做。
五、试验记录格式 记录格式如下表。
混凝土抗压强度比试验记录表
T0522-2005水泥混凝土拌合物稠度试验方法
1目的、适用范围和引用标准
本方法规定了采用坍落度仪测定水泥混凝土拌合物稠度的方法和步骤。
本方法适用于坍落度大于10mm，集料公称最大粒径不大于31.5mm 的水泥混凝土的坍落度测定。
引用标准
JG3019-1994《水泥混凝土试模》
JG3021-1994《水泥混凝土坍落度仪》
GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
T0521-2005《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》
2仪器设备
（1）坍落筒：符合《水泥混凝土坍落度仪》中有关技术要求。
坍落筒为铁板制成的截头圆锥筒，厚度不小于1.5mm，内侧平滑，
没有铆钉之类的突出物，在筒上方约2/3高度处有两个把手，
近下端两侧焊有两个踏脚板保证坍落筒可以稳定操作，
（2）捣棒：符合《水泥混凝土坍落度仪》中有关技术要求，为直径16mm，长约600mm并具有半球形端头的钢质圆棒。
（3）其它：小铲、尺、小钢尺、镘刀和钢平板等。
3试验步骤
3.1试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上，踏紧脚板。
3.2将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣
棒在每一层的横截面上均匀插捣25次。
插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其它两层时，应插透本层并插入下层约20m m～30mm，插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒口，随插捣过程随时添加拌合物。
当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和液的动作，清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒彽周围的拌合物。
而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5s～10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。
从开始装料到提出坍落筒整个过程应在150s内完成。
3.3将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面最高点的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍度，精确至1mm。
3.4混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。
如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。
3.5当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm和条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值，否则，此次试验无效。
3.6坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌合物的下列性质，并予记录。
3.6.1棍度：按插捣混凝土拌合物时难易程度评定，分上、中、下三级。
上：表示插捣容易；
中：表示插捣时稍有石子阻滞感觉；
下：表示很难插捣。
3.6.2含沙情况：按拌合物外观含砂多少而评定，分多、中、少三级。
多：表示用镘刀抹拌合物表面时，一两次即可使拌合物表面平整无蜂窝；
中：表示抹五六次才可使表面平整无蜂窝；
少：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。
3.6.3粘聚性：观测拌合物各组分相互粘聚情况。
评定方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻打，如锥体在轻打后逐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍、部分崩裂或发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。
3.6.4保水性：指水分从拌合物中析出性况，分“多量”、“少量”、“无”三级评定。
多量：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出，
少量：表示堤起坍落筒后，有少量水分从底部析出，
无：表示提起坍落筒后，没有水分从底部析出。
4试验结果
混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度以毫米为单位，测量精确至1mm，结果修约至最接近的5mm。
5试验报告
试验报告应包括以下内容：
（1）要求检测的项目名称、执行标准；
（2）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；
（3）试验日期及时间；
（4）仪器设备的名称、型号及编号；（5）环境温度和湿度；
（6）拌合方式；
（7）水泥混凝土拌合物坍落度；（8）要说明的其它内容。