应用GT-Power优化发动机进排气系统噪声

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基于GT-Power软件的BL1.6L发动机排气噪声优化研究

基于GT-Power软件的BL1.6L发动机排气噪声优化研究
c mp t t n o h s e gn d la d mu r n me c l mo e ,ti i e n ie o h s e gn x a s s se i b an d o u ai ft i n i e mo e n me u r a d l al p os ft i n i e e h u t y tm s o t i e o i p
【 s at . L egn ee p d b rl ne A t Go p i m dl n a ba d i h opig Abt c】A 1 nie dvl e y Bii c uo ru s o e d a d cl rt ,wt te cu l r 6 o la e i e h n
模 型 进 行 耦 合计 算 得 到 了该 发 动 机 排 气 系 统 的尾 管 噪声 . 进 行 了该 排 气 系 统 的优 化 改 进 对优 化 后 排 气 系 统 进 行 并 的实 车 测 试 及 发 动 机 台架 试 验 结 果 表 明 . 气 系 统 尾 管 噪 声 的 A计 权 总声 压 级 满 足 了 目标 要 求 : 速 为 12 0 mi 排 转 0 d n 时 的 2阶 噪 声 和 转速 为 1 0 m n时 的 4阶 噪声 均 得 到 了 很 大 程 度 的改 善 0/i 4 r
r s h n ia e t a oa e g td s u d p e s r e e o t ro e t i i e n i es t r e e u r me t t e 2 e u si d c t h t tlw i h e o n r su e l v l fA mee ft al p os me t ag tr q i t h p e e n; h - o d r os ts e d o 0 mi n - r e os ts e d o 4 0rmi r mp o e o sd r by r e i a p e f12 0 r n a d 4 o d rn ie a p e f1 0 n e / / n a e i r v d c n i ea l .

基于GT-Power的汽车排气消声器的试验研究

基于GT-Power的汽车排气消声器的试验研究

义 重 大 。 排 气 消 声 器 的 设 计 要 建 立 在 与 发 动 机 耦 合 的 基础 上 , 但 是 由于发 动 机试 验成 本 比较高 , 因此 , 设 计

压 缩 比 1 0
缸径/ mm
缸 数及 排 列 直 列 四缸 行 程/ m m
冲程 数 四 冲程 连 杆 长 度 / m m
染源 , 而 国家 对 排 放 的标 准 愈 来 愈 严 格 , 这 使 得 消 声
器 的设计 要求 也越 来越 高 [ 1 - 2 ] 。一 款 设 计 合 理 的 消 声 器
对 提 升 整 车 NVH ( No i s e 、 Vi b r a t i o n、 Ha r s h n e s s ) 品 质 意
拟声源代替发动机 , 连 接 消 声 器进 行试 验 测 试 , 试 验 结果 表 明 , 测试 结果 与 仿 真 结 果基 本 一 致 。验 证 了仿 真软 件 的 可 靠性 ,
为 消声 器开 发提 供 快捷 的途 径 。
关键词 : 排气消声器 插入损 失 G T — P o w e r
能 分 析 以及 整 车 计 算 的 仿 真 环 境 , 所 有模 块 可 以互相 切换 , 集 成 为 一 体 。 GT — P o we r 可 以 提 供 各 种 针 对 汽 车 不 同层 次 的 物理 模 型 , 用户 可 以在 提 供 的模 型 基 础上
基于 G T — P o w e r 的汽车排 气消声器 的试验研究
口 刘一航 口 安
江 苏无 锡

2 1 4 1 2 2
江 南 大 学 机械 工 程 学 院

要: 利用 G T — P o w e r 软件 , 建 立 排 气消 声 器 与 发动 机 耦 合 模 型 , 计 算 得 到 消 声 器 的插 入 损 失 。 开发 一 款 装 置 作 为 模

毕业论文基于GT-Power汽油机进排气系统优化研究

毕业论文基于GT-Power汽油机进排气系统优化研究

毕业论文基于GT-Power汽油机进排气系统优化研究上海工程技术大学毕业设计(论文) 基于GT-Power汽油机进排气系统优化研究目录摘要 (1)ABSTRACT (2)1 绪论 .................................................................3 1.1 研究的背景 ......................................................... 3 1.2 发动机研究现状 ..................................................... 4 1.3 本文研究内容与方法 . (4)发动机仿真软件介绍与应用 (5)22.1 发动机仿真软件研究模式 (5)6 2.2 计算机仿真技术的应用和优点 .........................................2.3 发动机常用仿真软件 (6)ATLAB/SIMULINK (7)2.3.1 M2.3.2 RicardoWAVE ..................................................... 7 2.3.3 AVL-BOOST ...................................................... 8 2.3.4 GT-Power ......................................................... 8 3 基于GT-Power发动机仿真模型建立 ...................................... 9 3.1 建立GT-Power模型 .. (9)3.1.1 发动机进排气管模型 ..............................................10 3.1.2 空气滤清器模型 .................................................. 11 3.1.3 喷油器模型 ...................................................... 12 3.1.4 气缸模型 ........................................................ 12 3.1.5 曲轴箱模型 (12)3.2 发动机模型验证 .................................................... 13 4 进气系统优化 ........................................................ 14 4.1进气管长度优化 .. (14)1上海工程技术大学毕业设计(论文) 基于GT-Power汽油机进排气系统优化研究4.2 进气管直径优化 .................................................... 17 4.3 压缩比优化 ........................................................ 19 4.4 谐振腔容积优化 .................................................... 22 5 排气系统优化 .. (24)5.1排气管1段直径优化 .................................................25 5.2排气管2段直径优化 (28)5.3 排气管3段直径优化 ................................................ 31 5.4 排气管4段直径优化 ................................................ 33 5.5 排气管2段长度优化 (35)5.6 排气管4段长度优化 ................................................ 37 5.7 优化结果汇总 (41)6 结论 (42)参考文献 ..............................................................442上海工程技术大学毕业设计(论文) 基于GT-Power汽油机进排气系统优化研究3上海工程技术大学毕业设计(论文) 基于GT-Power汽油机进排气系统优化研究摘要随着时代的发展,石油资源越来越匮乏,环境污染越来越严重,节能减排势在必行。

基于gt-power 的排气消声器数值仿真设计

基于gt-power 的排气消声器数值仿真设计

国内外研究表明,排气噪声是发动机的主要噪声源之一,消声器是降低发动机排气噪声的重要部件,其性能好坏直接影响发动机的噪声大小和功率损耗。

本文主要叙述如何运用GT-POWER 对的排气消声器数值进行仿真设计。

1 消声器的主要评价指标 (1)传递损失:112210log w w w TLL L w ==−即消声器进口处的入射声功率级和出口处的透射声功率级之差。

(2)插入损失IL :定义为安装消声器前后在某固定测点处测得的计数声级或总声压值之差。

由于插入损失便于现场测量,非常实用。

在测量未安装消声器的排气噪声时应在排气管口加装一段与消声器等长的空管,以保证在安装消声器前后测点不变。

(3)功率损失比: 121100%NNe Ne R Ne −=×内燃机在标定工况下不安装消声器时的功率与安装消声器时的功率之差和不安装消声器时功率的百分比。

2 某型原消声器结构分析图1 原消声器结构如图1所示,采用单腔加两段穿孔管、一块穿孔隔板结构,容积比为3.2,扩张比为8.3。

从结构上分析,原件的设计存在以下不合理的地方: (1)容积小,空间利用不足。

容积比、扩张比都较小,而消声量很大程度上取决于这两个参数。

(2)采用穿孔管和穿孔板结构:穿孔声学元件的降噪量主要与穿孔率、小孔孔径有关。

穿孔率越小、孔径越小,消声量越大。

但穿孔率过小、气流的流动阻力损失则越大,功率损失亦大,经济性能变差。

因此,要提高消声量必须减小孔径, 要降低排气阻力又必须增大通流截面系数,该消声器这两项难以同时满足,我们认为在这种情况下采用小孔喷注结构是不理想的。

3 新消声器的设计 传统的消声器设计法存在着不足:实验周期长,人力物力消耗严重但仍不能取得好的效果,不能适应企业开发周期最小化的需要。

随着计算机软件技术的发展,发动机性能仿真技术也得到了快速发展并逐渐成熟。

GT-POWER 就是其中优秀的仿真软件之一,它的使用大大缩短了产品的开发周期,提高了企业的竞争力。

GT POWER排气系统的研究意义

GT POWER排气系统的研究意义

研究背景与意义现代发动机的排气系统对发动机的性能和燃油消耗有着重要影响。

排气系统和进气系统直接影响到了发动机换气过程的质量,而合理组织换气过程,对发动机的动力性和经济性的提高具有重要的意义。

而换气时,占换气损失最大比例的排气损失是应该尽量要减少的。

减少排气损失就成了排气系统优化设计最主要的目的。

排气过程中,分为自由排气阶段和强制排气阶段,前者是因为缸内压力和排气门端压力差足以使废弃自由流出,后者是缸内压力大大降低以后,活塞上行强行排气。

在这两阶段中,排出的废气量,排气阻力和排气晚关角都是对发动机性能有重要影响的。

排气阻力可以通过对排气歧管的和排气门的优化设计来减小,而排气晚关角是为了利用废气具有向外运动的惯性来增大排气量,各个工况的排气晚关角有最佳值,所以也是需要根据不同的发动机需求来制定的。

除此以外排气门关闭时压力和温度也是会影响到排气阻力和废弃密度,使得残余废气系数上升,间接使得充量系数下降。

由于以上的因素,也让现代发动机在排气方面研究出了许多新的技术,比如说废气再循环等以及排气门可变升程等。

由此可见,现代发动机排气系统对于发动机的性能和油耗十分重要。

排气系统中包括了排气歧管,消声器和排气净化装置。

其中,排气歧管在换气过程中起到了非常重要的作用。

良好的排气歧管设计应该使排气阻力降到最小,同时保证各缸之间的排气干涉最小化。

排气阻力的大小和头段的设计角度、中尾段的管径粗细以及三元催化的大小、总体长度和弯曲角度、尾部消音器的回路也就是回压都有相当的关系。

但是由于现在对于尾气净化和汽车的降噪的要求,三元催化器是必须的,而因为它的存在也就限制了排气阻力的减小的途径。

对于现在比较常见的四缸发动机来说,大部分都是四个歧管最后合成一跟总管的结构。

排气过程中由于每一缸排气门到各缸排气接口处的距离可能有差距,每一缸的点火都有一定的顺序,虽然为了避免排气的干涉已经在顺序上尽量分开,但是多少由于时间差还是会使结合处的排气堵塞到一起,有的改装车采用了先合成两条,在合成一条,因为多了截管,所以有利于排气干涉的的问题。

GT—POWER在内燃机设计中的应用

GT—POWER在内燃机设计中的应用

GT—POWER在内燃机设计中的应用作者:张杰来源:《电脑知识与技术》2013年第25期摘要:在计算机技术发展越来成熟的今天,利用计算机辅助工程人员进行设计能大大提高工程人员的工作效率,该文主要对GT-POWER在内燃机设计方面的应用进行介绍。

在GT-Power中建立了一台涡轮增压发动机的仿真模型,并对仿真模型进行了校验,以对进气岐管的优化和不同压缩比对发动机性能的影响为例进行了简单探索。

关键词: GT-POWER;内燃机;仿真;应用中图分类号: TP391.9 文献标识码:A 文章编号:1009-3044(2013)25-5780-03传统的内燃机研究模式,主要是根据设计的图纸制造原型机,在试验台上进行不同机构参数的分析,根据实验结果进行对比改进,不断的实验才能得到用于生产的机型。

但这种传统的实验方法要耗费大量的人力、物力、财力资源,而且周期长,已经不能满足现代经济与科技快速发展的需要。

近几十年,主要随着计算机技术的发展,流体力学,化学反应动力学及相关的学科完善,采用计算机数值模拟的方法解决内燃机工程技术上的相关问题已经是大势所趋[1]。

在内燃机的研究与开发应用过程中,计算机数值模拟仿真技术已成为十分重要而且非常实用的辅助手段,国内外的各大厂商及科研机构都在加大这方面的研究和开发。

现在的内燃机的研究方法主要是实验法与计算机数值模拟法两种结合。

实验法是利用相关的实验技术在试验机上进行研究,是理论研究的前提和基础,而仿真却是减小实验范围和预测实验结果的最好工具。

GT-POWER是内燃机工作过程模拟计算软件,是一款由美国Gamma Technologies公司开发的具有内燃机工业标准的模拟仿真工具,市场占有率最高,被世界上大多数发动机和汽车制造厂家及供应商使用。

该软件采用有限体积法进行流体的计算,计算步长自动可调,有强大的辅助建模前处理工具,自带有优化设计功能,能进行直接优化设计[2]。

在发动机开发过程中,利用GT-POWER软件可以进行以下几个方面的仿真计算和优化设计:1)发动机的性能计算,包括经济性、动力性及相关的污染物排放,在特定的设计目标下,进行多种参数优化设计。

GT-Power 进排气系统设计

GT-Power 进排气系统设计

摘要采用目前最新发展的商用发动机一维模拟软件GT—Power建立了EQ491电喷发动机工作过程计算模型,并对软件的模拟精度和可靠性进行验证,在此基础上对EQ491电喷发动机的进排气系统进行了优化计算。

计算结果可以用来指导EQ491发动机的改型设计。

关键词:电喷发动机进排气系统工作过程数值模拟优化计算计算流体力学EQ491发动机是东风汽车集团从德国福特公司引进的化油器式发动机,主要用于轻型载货(客)车。

为了满足我国将于2000年实施的新的排放法规,采用电控燃油喷射(EFI)加三效催化器(TWC)已势在必行。

为保证化油器式发动机改电喷机型后不但排放水平要达标,而且动力性和经济性也要有一定程度的提高,根据国外经验,必须重新设计原发动机的进排气系统。

过去的经验设计法是一种试凑法,设计周期长,消耗大,难以得出最佳设计方案,无法满足现代内燃机设计要求。

近年来,随着计算机技术的发展,计算流体力学(CFD)软件在发动机工作过程的研究中得到广范应用[1],大大缩短了发动机的研究开发周期。

本文采用的GT—Power 是一个基于Window操作系统的适合分析各种发动机性能的CFD软件[2],它以一维流体动力学为基础,用有限体积法进行数值计算,充分考虑了因可燃混合气的组份不同导致其热力学性质的差异,而且能用于研究一些进排气系统结构因素(如分歧、合流和弯曲等部分)对流动的影响;此外它应用数学优化方法进行参数寻优,使得对发动机进行不需要人为经验控制的优化设计成为可能。

本文利用该软件对EQ491电喷发动机的进排气系统结构参数进行了匹配优化计算,以期从理论上指导发动机的改型设计。

1模型的建立GT—Power采用模块结构建立发动机工作过程计算模型。

发动机的元件(如气缸、空滤器、催化器、管接头和管道等)模块用方形图框表示,而元件之间必须用圆形图框的连接件连接。

发动机的所有结构参数和特性参数在相应的元件模块和连接件模块中定义,连接件可以有具体的物理定义(如气阀连接件和喷嘴连接件等),也可以只具有象征意义(如发动机与气缸连接件、管道之间的连接件等)。

期刊-基于gt_power软件的某汽车排气系统消声器改进_黄东洋

期刊-基于gt_power软件的某汽车排气系统消声器改进_黄东洋

第1期李广英等:瓦特连杆扭转梁悬架建模优化与整车仿真收稿日期:2013-05-13作者简介:黄东洋(1989-),硕士研究生,研究方向为噪声振动和CAE 分析,huang -dongyang@126.com ;宋晓琳(联系人),教授,博士生导师,jqysxl@hnu.edu.cn 基于gt-power 软件的某汽车排气系统消声器改进黄东洋,宋晓琳(湖南大学汽车车身先进设计制造国家重点实验室,长沙410082)摘要:通过gt-power 软件对发动机某一转速下排气系统尾管噪声进行仿真。

提出几种消声器改进方案,选出最佳方案。

在该方案基础上,分析几种因素变化对消声器性能影响,选出较为理想的参数。

最终使功率损失、插入损失等指标达到较好的水平,解决了尾管噪声过高的问题。

得出了穿孔管,插入管长度,扩张腔体积对消声性能影响较大的结论。

关键词:排气系统;消声器;改进;gt-power ;插入损失;功率损失中图分类号:U464文献标识码:A 文章编号:1003-8728(2015)01-0151-04Improvement of Automotive Exhaust SystemMuffler Based on gt-power SoftwareHuang Dongyang ,Song Xiaolin(State Key Laborotary of Advansed Design and Manufacture for Vehicle Body ,Hunan University ,Changsha 410082)Abstract :The tailpipe noise of some automotive exhaust system was simulated in some speed of engine with gt-power software.Several improved schemes of exhaust system muffler were put forward ,and then choose the best one from them.Based on the best scheme ,the impact of a few factors changes on noise elimination was analyzed ,and ideal parameter scheme was selected.Finally ,main indexes such as power loss and insertion loss all reach a preferable level ;the tailpipe noise is decreased greatly.It is concluded that the lengths of perforated pipe and insert pipe ,and the volume of expansion chamber have a great impact on noise elimination.Key words :acoustic noise ;automobiles ;computer simulation ;computer software ;exhaust systems (engine );gt-power ;improvement ;insertion loss ;mathematical models ;mufflers ;noise abatement ;parameterization ;power loss ;three dimensional在汽车噪声中,发动机的排气噪声是重要的噪声源,而排气消声器的设计对于降低发动机的排气噪声是相当重要的[1]。

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应用GT-Power优化发动机进排气系统噪声詹樟松 陈小东 张小燕(长安汽车工程研究院,重庆 400023)[摘要]由于新开发车型发动机舱布置和提高整车NVH品质的需要,对一款批量生产的发动机的进排气系统进行了重新设计和校核,应用GT-Power软件对发动机的进排气噪声和整车通过噪声进行了优化。

通过计算分析,在设计新发动机进气系统时,采用了增大空滤器容积、减小空滤器进管截面积等优化措施,并且针对新进气系统在63Hz@2000rpm和125Hz@3500rpm的噪声峰值,分别设计了容积为3.72L和0.93L的谐振腔加以消除;排气系统保持原设计不变。

优化后的发动机进排气系统在保持原发动机性能不变的前提下,既满足了新开发车发动机舱布置的需要,又取得了较好的发动机进排气噪声和整车通过噪声水平。

关键词:发动机,进排气系统,噪声,优化,GT-PowerOptimizing Noise of Engine Intake and Exhaust SystemUse GT-PowerZhan Zhangsong, Chen Xiaodong, Zhang XiaoyanChangan Automotive Engineering Institute, Chongqing 400023 [Abstract]For engine room package need and NVH quality improvement of one new developing vehicle, the intake and exhaust system of one mass-productive engine were redesigned and verified. The noise of engine's intake and exhaust system and vehicle's pass-by were calculated and analyzed using GT-Power. The intake orifice noise can be reduced through enlarging the air cleaner's volume and reducing the inlet pipe cross-section of air cleaner. The peak value of 63Hz noise at 2000rpm engine speed can be eliminated by one 3.72 liter resonator installed on the inlet pipe of air cleaner, and the peak value of 125Hz noise at 3500rpm engine speed can be removed by the other 0.93 liter resonator installed on the outlet pipe of air cleaner. The original exhaust system of engine is decided to keep through analyzing the calculation result. Finally, the new designed intake and exhaust system of engine not only satisfied the need of engine room package, but also improved the NVH quality of vehicle largely, as well as engine's performance was not changed.Keywords: Engine,Intake and exhaust system,Noise, Optimization,GT-Power1 前言发动机进排气系统噪声属于空气动力噪声,是由于气体扰动以及气体与其它物体的相互作用而产生的,在发动机总噪声中占有重要分量。

对于小型高速机和大型增压机来说,进气噪声有时比发动机本体噪声(燃烧噪声、机械噪声)高出多达5dB(A),成为仅次于排气噪声的主要噪声源。

排气噪声是发动机最主要的噪声源,往往比发动机本体噪声高出10~15dB(A)[1]。

发动机噪声不仅降低产品的性能,而且危害人们的生活环境,为了满足汽车乘坐舒适性和日益严格的噪声法规的要求,对发动机进排气系统噪声进行研究和控制非常有必要。

本文就是针对一款新开发车型发动机舱布置和提高整车NVH品质的需要,对所装配的发动机进行了1D CFD研究,在保证发动机在发动机舱中安装和发动机性能保持不变的前提下,对进排气噪声和整车通过噪声进行了优化。

2 发动机进排气噪声产生机理发动机进气噪声是由进气阀周期性开闭而产生的压力波动所形成的。

当进气阀开启时,活塞由上止点下行吸气,邻近活塞的气体分子以同样的速度运动,这样在进气管内就会产生压力脉冲,形成脉冲噪声;同时进气过程中的高速气流流过进气阀流通截面时,会形成涡流噪声,其主要频率成分在1000~2000Hz范围内[1];另外,如果进气管中空气柱的固有频率与周期性进气噪声的主要频率一致时,会产生空气柱共鸣,使得进气管中的噪声更加突出。

当进气阀关闭时,也会引起发动机进图1 GT-Power 整机分析模型Front muffler sub-system modelRear muffler sub-system model气管道中空气压力和速度的波动,这种波动由气门处以压缩波和稀疏波的形式沿管道向远方传播,并在管道开口端和关闭的气阀之间产生多次反射,产生波动噪声。

当发动机的排气阀开启时,废气以很高的速度经排气管冲入大气,产生强烈的排气噪声。

排气噪声一般含有以下成分[2]:(1)排气压力脉动噪声;(2)气流流过气阀、气阀座等处产生的涡流噪声;(3)由于边界层气流扰动产生的噪声;(4)排气出口喷流噪声;(5)冲击噪声;(6)HELMHOLTZ 共振噪声。

排气噪声的基频是发动机的发火频率,具体的计算公式可参考文献[3]。

3 发动机进排气噪声仿真模型的建立3.1 发动机GT-Power 模型 研究的发动机为四缸汽油机,具体的参数见表一。

应用GT-Power 软件建立了整机分析模型,其主要由进气系统、排气系统、气缸等组成。

进排气系统的空滤器和前、后消声器等针对NVH 分析进行了非常详细的子系统建模,在整机分析模型中进行了封装,整机模型如图1所示。

表一 发动机参数发动机布置形式水冷直列四缸、气道顺序喷射压缩比 9.5 缸径(mm )×冲程(mm ) 74×75.5标定功率 63kW@6000rpm 排量(L )1.298最大扭矩110Nm@3500~4500rpmGT-POWER 采用一维交错网格,将汽油机进排气系统分成若干控制体积,应用有限体积法进行数值计算,标量在网格中心计算,如压力、温度等;矢量在网格的交界面计算,如速度、质量流量等。

一维CFD 数学模型的基本控制方程为[4]: 连续性方程: bound dm m flx dt =∑ (1) 能量方程:()()()g gas wall boundd me dV p mflx H h A T T dt dt =+∗−−∑(2)动量方程:22()[()4(1/2)]/2f p boundd mflx u dxA dpA mflx u C C u A dx dt D ρρ=+∗−−∑ (3) 上式中mflx 是通过边界的质量流量;m 、V 、p 分别为体积块内的质量、体积和压力;A 为流通面积;e 、H 分别为内能和总焓;g h 为传热系数;v 、u 分别为体积单元的中心速度、边界速度;f C 为表面摩擦系数;D 为当量直径;p C 为压力损失系数。

燃烧模型采用韦伯函数[5]:)1()1(+−+Δ=m ay m ce y m d dx ααα (4)式中Q dQ dx /=;c y αααΔ−=/)(0;Q 为总的燃料放热量;α为曲轴转角;0α为燃烧起始角;m 为形状因子。

3.2 空滤器和消声器子模型GT-suite 中有一个GT-Muffler 模块专门用于复杂几何部件建模,然后根据计算需要,选择合适的离散长度把计算部件离散成大量的小块体积。

零部件CAD 模型导入到GT-Muffler 中,应用GT-Muffler 提供的直管、弯管、同心管、打孔管、消声织物、挡板等组件在外壳内部建立起和实物一致的模型(如图2和图4所示),完成过后转换成*.DAT 文件,就可以在发动机整机分析模型中对这些部件分析子模型进行调用。

图2 空滤器CAD 模型 图3空滤器GT-Power 分析子模型图4 后消声器CAD 模型 图5后消声器GT-POWER 分析子模型3.3 麦克风模型在GT-Power 模型中的进排气口加入麦克风模型,通过传感器收集信号传递给麦克风。

本文在进气口处的麦克风位于距离发动机进气口500mm 处与进气口夹角450且指向进气口,排气口处的麦克风处于距离发动机排气口500mm 处与排气口夹角450且指向排气口。

由于发动机进排气过程的周期性导致在发动机进气口和排气口形成一个做周期性变化的气流流场,即发动机进气口和排气口分别成为一个点声源。

假定附近没有反射面,就会形成球对称的声场。

经过时间t ,该声场中离进出口距离为r 处的声压瞬时值在GT-POWER 中通过以下方程计算,这只是对基频噪声进行模拟[2][4]:⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎟⎠⎞⎜⎝⎛−∗∗∗∗=a r t u dt d r c sp πρ (5)式中ρ为自由场介质的密度;s 为孔口的横截面面积;c 为常数,球型辐射取4,半球型辐射取2;r 为麦克风到孔口的距离;u 为孔口处的流体瞬时速度;a 为自由场中的声速。

3.4 模型标定进行噪声优化分析之前必须应用试验数据对仿真模型进行标定。

(1)进气系统空气流量标定,包括空滤器流量以及气门流量系数、气门升程、气门间隙、节气门体的标定。

对于节气门体的标定,由于只对气门全开(WOT)状态进行模拟计算,因此只对气门全开状况的流量进行标定,在节气门开度为900时,设置节气门双向流量系数均为0.71,则流量达到75g/s ,与实验值吻合,节气门流量与节气门开度的关系见图6。

进气系统标定完后的空气流量如图7所示,容积效率如图8所示。

图6 节气门流量与节气门开度的关系 图7 进气系统空气流量(2)排气系统标定,主要对三元催化器前的排气背压进行了标定,参见图9。

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