复合风管材料及要求(精)
TRX7型复合风道是什么材质
TRX7型复合风道是什么材质
这是新型环保节能复合材料，属于玻美复合风管，是浙江天仁风管有限公司生产的，x7系列属于防排烟型的风管
TRX7排烟型风管
总厚度(mm)：≥18
表面层厚度(mm)：
夹芯层厚度(mm)：
玻布总层数(层)：≥4
绝热材料导热系数W(mk)：
天仁风管是由新型的高科技复合材料制作而成的玻镁复合风管(组合型玻镁风管).该材料由两层高强度无级材料和一层保温材料复合而成,具有重量轻,强度高,不燃烧,隔音,可用于潮湿环境的特点.是新一代节能,环保型绿色产品.
TRX7消防风管
TRX7消防风管是本公司新型研究成果。
防火等级A级不燃。
使用寿命厂达20年。
施工方便。
TRX7防排烟型中麦机制玻镁复合板风管（防火性能GB8624-2006标准A1级）；TRX5保温烟型中麦机制玻镁复合板风管（满足普通保温空调风管要求）；TRX1节能型中麦机制玻镁复合板风管（符合公共建筑节能设计规范要求）。
复合风管(双面彩钢板)技术要求
复合风管(双面彩钢板)技术要求1）工作条件(1)复合风管一般安装在空调系统的送、回风管，详见车站施工图。
(2)复合风管使用环境条件：正常环境温度≤45℃、相对湿度≤95％。
(3)复合风管内部使用条件（正常情况下）：风管内部温度≤45℃、相对湿度≤95％、风速≤10m/s、风管内静压≤1500Pa。
(4)复合风管及材料的仓储条件：在环境温度≤45℃，相对湿度≤95％的条件下长期存放，不影响其使用，各项物理、化学性质不发生变化。
2）基本要求和技术要求(1)供应商应提供各种尺寸规格的双面彩钢复合风管、密封材料、支撑件、加固条和破损修补等全部材料和安装工艺，由中标的施工承包商风水电施工单位安装到位；(2)复合风管应符合国家相关要求，附相关权威部门检测报告。
供应商应提供复合风管、通风配件（见定义）、破损修补、防冷桥隔热法兰的加工和安装工艺，材料、加工工艺和安装工艺需满足风管系统承压、风速的要求，风管漏风量应满足《通风管道技术规程》（JGJ/T141-2017）中的要求，提供风压1500Pa下的漏风量检测报告；负责培训招标人指定的施工承包商，在安装过程中进行有效的现场安装督导。
(3)供应商应提供复合风管与普通钢板风管、土建风道的连接方法、与通风部件（见定义）的连接方法。
提供复合风管上风口开口制作方式，要求复合风管填层材料不得通过开口飘散，开口部位也不因输送冷气流而引起填层材料含水率增加及保温性能下降。
(4)供应商应提供国家权威检测部门出具的复合风管板材的物理化学性能检测报告，内容至少包括密度、导热系数、漏风量、耐压等。
应具有足够的整体强度。
供应商还应以表格形式提供双面彩钢复合风管等主要技术参数。
(5)采用供应商提供的复合风管、法兰、内部支撑件等全部材料，并按照供应商认可的加工工艺加工完成的风管必须能够作为火灾排烟管道，整个风管系统必须达到A级不燃。
供应商应提供国家权威检测部门出具的风管整体燃烧性能检验报告，并且提供给招标人的用于本工程的全部材料和加工工艺与送检样品完全一致。
复合材料风管制作技术(精)
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外层铝皮被切断处，均需用压敏胶带密封来建立蒸气
屏障，其目的：一是封盖住切口并压紧板材的外露部分，
二是避免在泡沫内形成冷凝液。密封时，可使用划线尺让
胶带整齐粘合，并使用抹刀，以确保胶带下的空气都被挤
出。粘接部位的表面须保持清洁干燥，因为灰尘、脏物、
油脂、潮气会导致粘接失败。一般应用干净、无油、不起
• 安装工具有工作台、压尺、直角尺、大划规、切刀(双刀 和直刀)、手动弯板机和涂胶枪或刷子。耗材与附件有专 用胶水、玻璃胶、铝箔胶带、轻钢龙骨、丝杆和各种成型 法兰。
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聚苯乙烯铝箔复合板风管和玻璃纤维复合板风管的
加工制作可参考酚醛、聚氨酯铝箔复合板风管加工方法进
行。
2020/3/3
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表2酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风横向加固点数及纵向加固间距
2020/3/3
1)风管加固
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玻璃纤维复合板风管采用金属槽型外框加固时，应按
下表设置内支撑，并将内支撑与金属槽形框紧固为一体。
负压风管的加固，应设在风管的内侧。
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玻璃纤维复合板风管的内支撑横向加固点数及外加固
框纵向间距应符合下表的规定。
2020/3/3
图2酚醛、聚氨酯铝箔复合板风管450角组合方式
4）风管连接
• 玻璃纤维复合板风管宜采用整板材料制作。板材拼接时应在 结合口处涂满胶液并紧密粘合，如图下所示，外表面拼缝处 预留宽30 mm的外护层，涂胶密封后，用一层大于或等于50 mm宽热敏(压敏)铝箔带粘贴密封。接缝处单边粘贴宽度不应 小于20 mm。内表面拼缝处可用一层大于或等于30 mm宽铝箔 复合玻璃纤维布粘贴密封或采用胶粘剂抹缝。
2020/3/3
通风常用材料及风管(精)
常用材料: 1.板材 （1）薄钢板及镀锌薄钢板 （2）不锈钢板 （3）铝板 （4） PVC板 2.玻璃钢 有机玻璃钢和无机玻璃钢 3.垫料 有橡胶板，闭孔海棉橡胶板等 材料厚度及性能应满足设计及规范要求
通风常用材料及风管
风管 1.风管的分类 金属风管：钢板(薄钢板及镀锌薄钢板)风管, 不锈钢板风管,铝板风管,塑料复合钢板风 管等。 非金属风管: PVC板风管,玻璃钢风管等。 风道：砖、砼风道等。 2.风管及配件厚度 （1）金属风管及配件厚度
通风常用材料及风管
钢板、不锈钢板、铝板风管及配件厚度参见 《通风与 空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 （2）非金属风管及配件厚度 PVC板风管及配件厚度、 玻璃钢风管及配 件厚度、 无机玻璃钢风管及配件厚度见 《通风与 空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002。P12-13。
通风常用材料及风管
风Hale Waihona Puke 管通风常用材料及风管卷制成品风管
通风常用材料及风管
酚醛复合风管
酚醛复合风管酚醛复合风管中间层为酚醛泡沫，内外层为压花铝箔复合而成。
酚醛树脂是世界上最早工业化的塑料产品，而酚醛泡沫塑料则是最近几十年来刚刚开发成功的品种。
酚醛泡沫塑料被称为“保温之王”，早期应用于导弹及火箭头的保温，它在美国、英国、日本等一些发达国家已成为塑料中发展最快的品种。
酚醛泡沫材料具有阻燃性能好，导热系数小，吸声性能优良，使用年限长。
由于酚醛泡沫材料具有以上优越特性，因此在国民经济各个方面得到了广泛的应用，如中央空调风管、冷热输送管道、洁净厂房、商场、轻体快装房、冷库、冷藏车、飞机、船舶、宾馆及娱乐包厢等等需要使用防火、质轻、保温、隔音、洁净、防潮材料的地方。
酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板，然后加上专用法兰配件，制成的酚醛复合风管用于中央空调通风。
酚醛复合夹芯板其内外表面是涂层铝箔，中间层为酚醛泡沫材料，其综合性能有较大的改观，特别是在力学性能方面，如抗弯曲性、抗压、脆性及加工性能等方面都有较大的改进，基本上满足了空调通风管的使用要求。
一、酚醛复合风管的性能优势中央空调传统送风管道通常内层采用铁皮或玻璃钢，外裹保温材料，最外面用铝箔进行缠绕，这使得送风管自重大、施工安装费工费时、外观差、气密性低、能耗大。
与传统风管相比，酚醛复合风管具有以下优势：1.绝热性好，可大大减少空调的散热损失酚醛复合风管的导热系数为0.016~0.036W/（m·k），而镀锌钢板风管和玻璃钢风管的导热系数大得多。
另外，酚醛复合风管特有的连接方式保证了通风系统优良的气密性，接近镀锌钢板风管的8倍。
有资料表明，在输送同样热（冷）量时，镀锌钢板风管的散热损失为15%，玻璃钢风管的散热损失为8%，酚醛泡沫保温材料风管的散热损失低于2%。
2.消声性好。
酚醛铝箔复合风管壁的夹层为相互贯通的多孔酚醛泡沫材料板，具有良好的消声性能。
在中央空调系统中，空调机组运行时产生的噪声在50～79dB范围，经过送风管道传递，形成室内噪声。
钢面无机微孔镁质硅晶一体化复合风管标准
钢面无机微孔镁质硅晶一体化复合风管标准一、概述在建筑施工和室内空气处理系统中，通风管道扮演着至关重要的角色，它不仅能够帮助空气流通，还可以影响室内空气质量。
传统的风管材料往往存在着易燃、易老化、易腐蚀等问题，不利于长期稳定使用。
研发一种新型的风管材料成为了迫在眉睫的课题。
钢面无机微孔镁质硅晶一体化复合风管应运而生，其采用了新型材料和工艺技术，具有阻燃、耐腐蚀、高强度等优点，成为了建筑施工领域中备受关注的新产品。
为了推广和规范这一新型风管的应用，特制定了本标准。
二、材料要求1. 钢面无机微孔镁质硅晶一体化复合风管的金属材料应选用优质不锈钢或者镁合金材料。
2. 材料厚度应符合国家标准，且不存在明显的瑕疵和裂缝。
3. 硅晶内腔材料应采用阻燃型无机微孔材料。
三、制造工艺1. 制造工艺应遵循国家相关标准，且采用先进的设备和生产工艺。
2. 风管的焊接工艺应符合相关标准，且焊接接头应牢固、平整、无裂缝。
3. 风管的内腔应采用专业的涂覆工艺，确保其具有阻燃和耐腐蚀的性能。
四、性能要求1. 风管应具有优良的阻燃性能，能够长时间内阻挡高温烟气，不产生有害气体。
2. 风管的内壁应光滑、无毛刺，不易积聚尘埃，有利于清洁和维护。
3. 风管应具有良好的机械性能，能够承受一定的压力和冲击。
五、安装要求1. 风管的安装应由具有相关资质的施工单位进行，并严格按照相关标准进行施工。
2. 风管的连接应采用专用的密封材料进行密封，确保其无漏风现象。
3. 风管的安装应考虑到室内外环境的影响，尽量避免风管受潮和暴晒。
六、检验和验收1. 风管的检验应由专业的检测机构进行，确保其符合国家相关标准。
2. 风管的验收应由施工单位和建设单位共同进行，并出具相关验收报告。
七、质量保证1. 风管的质量保证期限为____年，过程中如出现质量问题，由生产厂家负责处理或更换。
2. 在使用过程中如发现风管内壁损坏、漏风等情况，应及时进行维修和更换，确保室内空气质量。
复合风管施工方案
复合风管施工方案1. 引言复合风管是一种应用于建筑物通风系统中的管道材料。
相比传统的金属风管，复合风管具有重量轻、隔热性能好、阻力小等特点，因此在近年来得到了广泛的应用。
本文将介绍复合风管的施工方案，包括材料选择、施工流程以及注意事项。
2. 材料选择2.1 复合风管材料复合风管由内层聚乙烯（PE）薄膜、中层镀锌钢带以及外层聚乙烯（PE）薄膜构成。
这些材料都是经过特殊处理的，具有防腐、耐磨损、耐高温等特点。
在选择复合风管材料时，需要考虑以下因素：•风管尺寸：根据建筑物的通风要求确定合适的风管尺寸。
•环境条件：考虑风管所处环境的温度、湿度等因素，选择耐高温、防腐蚀的材料。
•使用寿命：选择质量好、使用寿命长的复合风管材料。
2.2 其他施工材料除了复合风管材料，还需要使用其他一些材料进行施工，包括：•接口密封胶：用于连接风管与其他管道的接口，确保密封性。
•风管固定件：用于固定、支撑风管的金属件。
•管道绝缘材料：用于保温隔热，提高系统效率。
3. 施工流程3.1 准备工作在进行复合风管施工前，需要进行一些准备工作，包括：•清理工地：确保施工区域干净整洁，没有障碍物。
•测量和标记：根据建筑设计图纸，进行风管线路的测量和标记。
•安装固定件：根据设计图纸，安装固定件，确定风管的位置。
3.2 风管安装风管安装是整个施工过程中最重要的一步，需要按照以下步骤进行：•风管切割：根据测量结果，使用专用工具将风管进行切割，确保尺寸准确。
•风管连接：将切割好的风管通过接口密封胶进行连接，确保密封性。
•风管固定：使用固定件将风管固定在规定的位置，确保安全牢固。
3.3 风管测试在风管安装完成后，需要进行风管测试，以确保系统正常运行：•风管漏风测试：使用专业的检测仪器对风管进行漏风测试，检查是否存在漏风问题，如有问题及时修复。
•风量测试：通过检测系统风量，验证系统是否能够满足设计要求。
4. 注意事项在进行复合风管施工时，需要注意以下事项：•施工人员需经过专业培训，并熟悉施工图纸和操作规程。
复合风管制作方法
复合风管制作方法一、风管的制作直管的制作下料--切割--清理切面并涂胶--粘合--密封（1）下料有四种基本方法下料，可按照风管尺寸来选择最适当的一种方法，来达到材料和劳动力的最优化。
可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为3000mm和1200mm。
A、一片法：风管内边宽度之和等于或小于1040mm，可由一块板材制成B、U形法：风管三个内边长度之和等于或小于1080mm，采用"U"型加一个封口板制成。
C、L形法：风管两个内边之和等于或小于1120mm，可采用两块"L"型板材制成。
D、四片法：风管每个内边的长度之和等于或小于1160mm，四面可单独切割。
（2）切割（3）涂胶（4）粘合建议使用择存提供的泡沫专用胶，使用任何形式的万能胶都会影响板材间的粘接效果。
（5）密封外层铝皮被切断处，均需用压敏胶带密封。
密封时，使用划线尺让胶带整齐粘合，并使用抹刀，确保胶带下的空气都被挤出。
为获得满意的粘接效果，要粘接部位的表面须保持清洁干燥。
灰尘、脏物、油脂、潮气以及其它类似物质都会导致粘接失败。
一般用干净、无油、不起毛的棉绒布或纸巾檫拭粘接表面。
用50mm宽的胶带（最小），使之与相邻表面至少有25mm宽的搭接处，拉紧时注意不要产生褶皱。
在曲面或缝隙较大处，可用玻璃胶密封。
以上步骤同样适合于管件的制作。
管件的制作（1）弯头的制作直角弯头可由上下两块主板和四块侧板组成。
下好料后，先将四块侧板接在下部主板上，最后用上部主板封管。
弧形弯头的制作步骤有:划线-切割-板材的弯曲-涂胶粘合-密封（2）渐缩管的制作如图所示，先将板材切割成形，将侧板同时安装在主板上，形成“u”形，再将主板盖上。
（3）三通的制作直角三通的制作：先在主管上按支管尺寸开口（切口面为45度斜口），再将支管接口切成45度斜口粘合。
弧形三通的制作如图所示：二、密封与组装管道间的组装洁净的工作表面可使风管的安装节省时间并减少麻烦。
风管与配件产成品(复合材料风管)检验批质量验收记录
表5.32.3 （续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
复合风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求。复合板材的内外覆面层粘贴应牢固，表面平整无破损，内部绝热材料不得外露
4
铝箔复合材料风管
(1)釆用直接粘结连接的风管，边长不应大于500mm；釆用专用连接件连接的风管，金属专用连接件的厚度不应小于1.2 mm,塑料专用连接件的厚度不应小于1.5 mm。
(5)风管釆用法兰连接时，风管与法兰的连接应牢固。
(6)矩形弯管的圆弧面釆用机械压弯成型制作时，轧压深度不宜超过5mm。圆弧面成型后，应对轧压处的铝箔划痕密封处理。
(7)聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管，内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8 mm,穿管壁处应进行密封处理。聚氨酯(酚醛)铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规 范》GB50243的规定
表5.32.3 （续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
3
铝箔玻璃纤维板风管
(1)风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整，板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固，内表面应有防纤维脱落的保护层，且不得释放有害物质。
(2)风管采用承插阶梯接口形式连接时，承口应在风管外侧，插口应在风管内侧，承、插口均应整齐，插入深度应大于或等于风管板材厚度。插接口处预留的覆面层材 料厚度应等同于板材厚度，接缝的粘结应严密牢固。
单面彩钢酚醛复合风管
镀锌钢板
（1）酚醛复合风管采用单面彩钢酚醛复合风管，外表面钢板、内表面铝箔。
（2）彩钢板厚度不小于，铝箔厚度不小于70μm，铝箔并需带防腐处理层，酚醛板材厚度不小于20mm，板材厚度差小于±，酚醛泡沫密度大于或等于65kg/m3，酚醛泡沫与铝箔的复合不得采用胶粘剂，要求燃烧性能为不燃A级产品，耐火时间不小于60min，需满足连续发泡的发泡剂采用非易燃易爆的环保物质。
采用法兰连接，要求采用断冷桥法兰，法兰材质要求铝合金，法兰及酚醛板材接口密封胶需采用耐热耐腐蚀的环保产品，安装后并采用环保型离心玻璃棉板对法兰部位进行保温。
（3）酚醛彩钢复合风管，要求燃烧性能为不燃A级产品，耐火时间不小于60min，热阻不小于，允许最大风速为18m/s，最大工作压力2000Pa，工作温度-180~130℃。
其他相关要求满足《通风管道技术规程》的规定。
（4）酚醛复合风管的制作、加工、加固、安装等要求按照《铝箔面硬质酚醛泡沫夹芯板》、《通风管道技术规程》、《非金属风管制作及安装工艺标准》、《通风管道耐火试验方法》和《建筑材料及制品燃烧性能分级》的要求执行，生产企业必须通过ISO系列认证。
（4）供货商应提供的证明文件包括（不限于）以下：
同类型工程使用实例报告；
由国家防火建筑材料质量监督检验单位出具的燃烧性能等级检验报告
由建筑工程质量监督检验权威单位出具的产品质量检验报告及其他相关证明材料等；。
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（一）、复合风管材料性能及规格
2 聚氨酯(BBS)复合保温风管板材
①聚氨酯(BBS)复合保温板材。聚氨酯复合保温板材是 由双面压花的铝箔和自熄发泡聚氨酯夹层制成。其铝 箔厚度分别为60μm、80μm及200μm，标准规格(长× 宽×厚)为4000mm×1200mm×2lmm，使用温度为120℃o ②复合保温风管。复合保温风管是由(BBS)复合保温板 材制成。 特点：重量轻(1.2一1.7kg.m3)，可节省风管支架造价 ，风管强度高、气密陛好，目前广泛用于高压送风系 统上。
(三)复合风管材料的基本要求
风管宜应采用整板材料制作，拼接时应在结合口处涂 满胶液并紧密粘合。外表面拼缝处预留宽30mm的外护 层涂胶密封后，用一层大于或等于50mm宽热敏(压敏) 铝箔胶带粘贴密封。接缝处单边粘贴宽度不应小于 20mm。内表面拼缝处可用一层大于或等于30mm宽铝箔 复合玻璃纤维布粘贴密封或采用粘接剂抹缝。 (1)所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明 或质量鉴定文件。
（二）、风管板材的厚度
(三)复合风管材料的基本要求
复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内 部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体 无害。复合材料风管采用法兰连接时，法兰与 风管板材的连接应可靠，绝热层不得外露，不 得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。 玻璃纤维复合板内、外表面层与玻璃纤维绝热 材料粘结应牢固，复合板表面应能防止纤维脱 落。风管内壁采用涂层材料时，其材料应符合 卫生标准规定，且内表面玻璃纤维布不得有断 丝、断裂等缺陷。
（一）、复合风管材料性能及规格 3 复合玻纤风管
复合玻纤风管是由复合玻璃棉板经切割、粘合、密封 胶带密封和加固制成。复合玻纤风管外表面为玻璃纤 维布复合铝箔，内表面为玻璃纤维布，中间为复合玻 璃棉板。 特点： 保温、消音效果好，防火、防潮、无毒、外形美观、 使用寿命长、造价低，与保温的镀锌风管比，可节省 投资20％以上。
（一）、复合风管材料性能及规格 特点：
无毒、无烟，对环境、人体不产生污染伤害，具有优 良的抗燃烧性能，绝热性高，作风管不会产生结露、 冷凝水现象，隔音性好，用它制作风管不产生共振， 并能吸收风机产生的噪声。目前广泛用于商场、宾馆 、车间和洁净工程上。 铝箔复合酚醛泡沫板： 标准规格(长×宽×厚)为(2000～4000)mm×l200 1.1rn×2lmm，使用温度为-180～150℃。
(2)铝箔复合保温板材的品种、规格、性能、厚度等技 术参数，应符合设计规定。铝箔复合面粘合应牢固， 粘合表面单面产生的分层、起泡等缺陷不得大于6％。
(三)复合风管材料的基本要求
(3)非金属风管材料燃烧性能应符合下列规定： ①风管材料耐火等级应满足防火设计要求，非金属风 管材料的燃烧性能应符合下表的规定。
(三)复合风管材料的基本要求
②非金属风管所用压敏(热敏)胶带和胶粘剂固化后的 燃烧性能应为难燃B1级；
③PVC材料的法兰燃烧性能应为难燃Bl级；⑤防火风管加固框架与固定材料、密封垫料应为不燃 材料； ⑥风管穿过需要封闭的防火、防爆楼板或墙体时，应 设壁厚不小于1.6 mm的预埋管或防护套管，风管与防
复合风管材料及要求
（一）、复合风管材料性能及规格
1 复合酚醛泡沫板
酚醛泡沫板是一种新型保温、防火、隔音材料。 复合酚醛泡沫板分为铝箔复合酚醛泡沫板、纸面复合 酚醛泡沫板、石膏板面酚醛泡沫板、彩钢板酚醛泡沫 板等。其中，铝箔复合酚醛泡沫板为通风管道专用板 材。
铝箔复合酚醛泡沫板是两侧用不燃压纹镀膜铝箔 ，中间为难燃酚醛泡沫制成的板状材料。
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护套管之间应采用柔性不燃材料封堵。
(三)复合风管材料的基本要求
(4)风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件， 对风管的材质无不良影响，并具有良好的气密性。风 管法兰垫料的燃烧性能和耐热性能应符合下表规定。
(5)风管成品不许有扭曲变形、开裂、孑L洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏紧螺栓等缺 陷。
(5)风管成品不许有扭曲变形、开裂、孔洞、法兰脱落 、开焊、漏铆、漏紧螺栓等缺陷。