设备维修保养的基本内容
设备运行、维修、保养制度(5篇)
设备运行、维修、保养制度一、设备运行1、机电设备必须在完好状况下运行，严禁带病和超负荷运转。
2、操作设备的各种司机必须持合格证上岗。
3、司机必须按各自的操作规程的规定操作设备。
4、司机在开动设备前应进行全面的检查。
5、司机必须经常检查设备各轴承部位的温升及润滑情况。
6、司机在交班前对设备及环境卫生进行全面清理，经常保持设备清洁。
二、设备的维护及保养1、设备维修、保养，主要是抓好管、用、修三个环节，确保设备的完好状态，使设备的完好率在____%以上，待修率在____%以下，事故率在____%以下，井下设备消灭失爆。
2、各使用设备单位的维修工接班后，要认真对所管辖内设备的运行情况及安全保护装置进行全面的检查，发现问题及时处理。
3、在检修中要做到一摸、二听、三看、四查。
一摸：各转动单位轴承、轴瓦、电机、减速器、闸瓦是否温度超高，和有松动现象。
二听：设备运转部位声音是否正常，有无杂音。
三看：各部件有无缺少，各种指示仪表是否正常，各种保护是否完整齐全。
四查：刹车系统是否起作用，信号和各种保护是否灵活可靠，电气设备的防爆性能是否良好，漏电继电器是否灵活可靠，接地保护有无损坏。
4、在检查时，对设备要进行清洗加油和更换不合格的零部件。
5、为了提高设备的维修、检修质量，防止机电事故的发生，必须以预防为主，实行计划检修，切实做好机电设备的运行、维修和保养工作。
设备运行、维修、保养制度（2）是企业为了确保设备的正常运行，延长设备寿命，提高工作效率而制定的一系列规定和程序。
以下是设备运行、维修、保养制度的常见内容：1. 设备运行规定：- 设备的开启、关闭、操作、调整、停机等规定。
- 设备的使用环境要求，如温度、湿度、通风等。
- 设备使用的限制，如禁止超负荷运行、禁止操作非授权人员等。
- 设备运行时间、报警、检修记录等规定。
2. 设备维修规定：- 设备维修的责任和权限划分，明确谁负责维修、维修的范围等。
- 维修部门的成立和组织，明确维修部门的人员、设备和资金等配备要求。
设备的日常保养与维修
设备的日常保养与维修1. 定期清洁：定期清洁设备是非常重要的，尤其是积尘和污垢容易导致设备散热不良甚至故障。
使用软刷和吸尘器清洁设备的表面和风扇，确保设备通风良好。
2. 润滑保养：设备的移动部件和机械结构需要定期润滑以减少摩擦和磨损。
使用适量的润滑油或润滑脂对设备关键部位进行润滑保养。
3. 定期检查：设备的电路、线路和零部件需要定期检查，确保连接牢固，电路无短路和断路。
特别是设备受到冲击或振动时，更需要进行检查。
4. 及时更换零部件：设备的零部件需要根据使用情况进行及时更换，特别是易损件和耗材。
避免因为一个小零件的问题导致整个设备发生故障。
5. 专业维修：当设备出现严重故障时，需要及时寻找专业的维修人员进行维修。
不要盲目自行拆卸和维修，以免造成更严重的损坏。
通过以上的日常保养与维修方法，可以有效延长设备的使用寿命，减少设备故障和停机时间，保证设备的稳定运行。
希望大家都能重视设备的日常保养与维修工作，让设备始终保持最佳状态。
设备的日常保养与维修是企业生产管理的一个重要方面。
因为设备的正常运转，直接影响到生产效率和产品质量，所以对设备进行定期保养和维修显得尤为重要。
另外，设备的故障和停机时间也会影响企业的生产计划和成本，因此要从源头上做好设备的保养和维修工作，以确保设备的稳定运行。
6. 做好使用记录：在设备的使用过程中，要做好详细的使用记录，包括使用时间、工作状态、维修情况等。
通过记录，可以及时发现设备的异常情况，做好维修保养工作。
7. 培训操作人员：设备的使用和保养维修不仅仅是维修人员的责任，操作人员也需要掌握一定的保养和维修技能。
因此，为操作人员提供相关的培训和指导，让他们能够及时发现和处理设备的异常情况。
8. 定期维护保养计划：制定定期维护保养计划，对设备进行定期的检查和维护，包括清洁、润滑、零部件更换等。
定期维护保养计划能够帮助企业做好设备的维护保养工作，减少设备故障的发生。
9. 安全保护：对设备的安全保护措施进行检查和调整。
设备维保的保养周期与保养内容
日常保养
每日清洁设备表面， 保持设备整洁。
检查设备安全防护装 置，确保设备安全运 行。
检查设备运行状态， 记录设备运行数据。
周保养
对设备进行全面清洁，包括内部和外 部。
检查设备的润滑状况，补充润滑油或 润滑脂。
检查设备的紧固件和连接件，确保其 牢固。
月保养
对设备进行详细检查，包括电气系统、液压系统等。
设备维保的保养周期 与保养内容
REPORTING
• 设备维保概述 • 设备保养内容 • 不同设备的保养周期与内容 • 设备保养的注意事项 • 设备保养的未来发展
目录
PART 01
设备维保概述
REPORTING
设备维保的定义
设备维保是指对设备进行日常的检查 、维护和修理，以确保设备能够正常 运行并延长使用寿命的一系列活动。
3
对于高电压、高电流或高温的设备，应使用合适 的防护设备和工具，并遵循安全操作规程。
保养过程中的常见问题
保养过程中可能遇到的问题包括 设备故障、部件损坏、润滑不足
等。
针对不同的问题，应采取相应的 措施进行修复或更换部件，并确
保设备恢复到正常状态。
在保养过程中，应记录设备的运 行状况和发现的问题，以便进行
检查设备的磨损情况，更换磨损零件。
检查设备的控制系统，确保其正常工作。
年保养
对设备进行全面检修，包括机 械、电气、液压等部分。
更换设备的油液，清洗油路。
对设备进行性能测试，确保其 性能达标。
PART 03
不同设备的保养周期与内 容
REPORTING
生产设备的保养
• 保养周期：根据设备类型和使用 频率，通常为每季度或每半年进 行一次全面保养。
设备维护保养内容
设备维护保养内容
维修车间的转动设备需要定期进行维护保养，包括擦拭、清扫、润滑和调整等一般方法，以保持设备的性能和技术状况。
设备维护保养的要求主要包括四个方面：清洁设备表面、整理工具和附件、润滑良好并遵守安全操作规程。
设备的三级保养制包括日常维护保养、一级保养和二级保养。
日常维护保养由设备操作工人负责，一级保养由操作工人和维修工人协作完成，主要是对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位、更换或清洗油线和滤油器、调整设备各部位的配合间隙、紧固设备各个部位等。
二级保养由维修工人为主，操作工人参加，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理、更换或修复磨损件、清洗、换油、检查修理电气部分等。
设备的区域维护又称维修包机制，由维修员工承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。
具体任务包
括负责本区域内设备的维护修理工作、执行设备定期点检和区域巡回检查制、指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作等。
设备日常保养,一级保养,二级保养,三级保养和十字作业内容
设备日常保养,一级保养,二级保养,三级保养和十字作业内容一、设备日常保养：1、清洁设备表面，保持设备干净整洁。
2、检查设备各部件是否松动或异常。
3、检查设备电源、电线是否完好无损。
4、检查设备油、水、气等管道是否畅通。
5、按照厂家要求添加或更换润滑油、冷却水等。
6、做好日常保养记录。
二、一级保养：1、清洁设备内部和外部，清除积尘和杂物。
2、检查设备各部件是否有磨损或异常。
3、检查设备液压、气压和润滑系统是否正常。
4、检查设备传动装置是否有松动或异常。
5、更换已磨损或损坏的部件，补充润滑油等。
6、做好一级保养记录。
三、二级保养：1、清洁设备内部和外部，清除积尘和杂物。
2、检查设备各部件是否有磨损或异常。
3、检查设备液压、气压和润滑系统是否正常。
4、检查设备传动装置是否有松动或异常。
5、更换已磨损或损坏的部件，补充润滑油等。
6、对设备进行调试和校准，确保设备精度和性能。
7、做好二级保养记录。
四、三级保养：1、对设备进行全面检查，发现并解决潜在问题。
2、对设备进行拆卸、清洗、检查和维修。
3、检查设备的电气、液压、气压系统是否正常。
4、更换已磨损或损坏的部件，补充润滑油等。
5、对设备进行调试和校准，确保设备精度和性能。
6、做好三级保养记录。
五、十字作业内容：1、清洁：保持设备表面和内部的清洁，清理积尘和杂物。
2、检查：检查设备的各部件是否松动或异常，发现并解决问题。
3、润滑：定期对设备进行润滑，保证设备的正常运行。
4、调整：对设备的各项参数进行定期检查和调整，确保设备的精度和性能。
5、安全：确保设备的安全防护装置完好无损，遵守安全操作规程。
六、设备一级保养主要内容：1、清洁保养：定期清洁设备的内部和外部，包括机身、控制面板、传感器等部分，以去除灰尘、污垢等杂质，避免对设备造成损害。
2、润滑维护：对设备的润滑部件进行定期检查和维护，确保润滑油的正常使用和更换，以减少设备的磨损和摩擦。
3、零部件检查：检查设备的关键零部件，如传动系统、电气元件等，确保其正常工作和运行。
生产设备保养内容及要求
生产设备保养内容及要求1.清洁保养。
生产设备容易受到灰尘、油污和其他杂质的污染，清洁保养是设备保养的基本内容。
清洁保养包括设备表面的清洁、设备内部的清洁和设备连接处的清洁。
清洁保养要求使用专门的清洗剂、清洗工具和清洗方法，避免使用有可能对设备造成损害的化学物质。
2.润滑保养。
设备的滑动部位和运动部位需要经常进行润滑保养，以降低设备的摩擦和磨损，减少能源消耗。
润滑保养要求根据设备使用手册或设备制造商的要求选择合适的润滑剂，合适的润滑周期和润滑方法。
润滑保养还要求定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑剂的供应和流动。
3.紧固保养。
设备在运行过程中，由于振动和磨损，容易出现螺栓松动和连接件松动的情况。
紧固保养要求定期检查设备的紧固件，使用扳手等工具对紧固件进行紧固。
紧固保养还要求在设备安装和卸载过程中，使用正确的安装方法和工具，确保设备的连接紧固。
4.检修保养。
设备在使用一段时间后，往往需要进行检修保养，对设备的磨损部位进行更换和修理，以恢复设备的正常运行。
检修保养要求设备制造商提供的检修手册和维修工具，按照指导进行设备的检修和维修。
检修保养还要求设备的使用人员熟悉设备部件的构造和工作原理，能够正确识别设备故障和进行简单的故障排除。
5.预防保养。
预防保养是为了防止设备故障和事故发生，提前进行的保养工作。
预防保养包括设备的定期检查、故障预警和设备性能的监测。
预防保养要求设备使用人员具有一定的维修和保养知识，能够根据设备的运行状况和维护记录，判断设备的保养周期和保养内容。
1.根据设备的使用手册和制造商的要求，制定合理的保养计划和周期，并按照计划进行保养工作。
2.设备保养要有明确的责任人和保养记录，保证保养工作的规范和可追溯。
3.设备保养要求使用专业的保养工具和设备，保证保养工作的质量和效率。
4.设备保养要有标准的保养程序和操作规范，避免保养过程中出现错误和事故。
5.设备保养要求对设备进行全面的检查和测试，及时发现和处理设备的隐患和故障。
设备的维护保养内容
设备的维护保养内容设备的维护保养是保持设备的正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作，同时可以减少停工损失和维修费用。
(1)综合要求①整齐。
工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路管道运行安全可靠;②完整。
采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个系统设备完整及运行状态达到完好要求;③清洁。
设备内外清洁，无污渍;各滑动面、丝杠、齿条等无油垢，无碰伤;各部位不漏油、不水、不气、不漏电;切削垃圾清扫干净;④润滑。
按时加油、换油，油品牌号、油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通;⑤安全。
实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用设备，精心维护，监测异状，不出事故。
(2)设备日常维护保养设备日常维护由操作者负责进行。
要求操作员工在每班生产中必须严格执行班前对设备各部分进行检查，并按规定加油润滑;对规定点检项目应在检查后记录到点检表上，确认正常后才能使用设备，(3)设备定期维护保养设备定期维护是在维修工辅导配合下，由操作者进行的定期维护保养工作。
其主要内容:1)拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外;2)检查、调整各部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件:3)疏通油路，增添油量，清洗过滤器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱;4)清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤;5)清扫、检查、调整电气线路及装置(由维修电工负责)。
(4)认真执行完好标准设备完好是指设备符合技术标准和运行要求的技术状态。
设备完好标准具体有:(1)设备性能良好，机械设备功能、精度能稳定地满足生产工艺要求，动力设备功能达到原设计或规定额定容量运转时无超温、超压现象，噪声在标准允许范围。
(2)设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。
设备维修保养措施
设备维修保养措施引言：在现代社会中，各种设备的使用已经成为日常生活的一部分。
设备的正常运行对于生产流程和个人生活都至关重要。
然而，由于设备的磨损、故障和意外事故的发生，我们必须采取一系列的安全措施来确保设备的可靠性和持续使用。
本文将详细阐述一些设备维修保养的措施，旨在提高设备的使用寿命、减少故障和保障人身安全。
一、定期维护保养定期维护保养是设备维护的基本措施，它主要包括以下几个方面：1. 清洁：定期对设备进行清洁，除去尘埃、污垢和任何其他杂物，以防止它们进入设备内部，造成故障或损坏。
2. 润滑：对于需要润滑的设备，定期检查润滑剂的使用情况，及时添加或更换润滑油或润滑脂，以确保设备的正常运转。
3. 调整与紧固：定期检查设备的各个零部件，确保它们处于正确的位置，并进行必要的调整和紧固，避免设备因零部件松动而引发故障。
4. 电气部分的检查：对于带有电气部分的设备，定期检查电源线、插头、插座等是否正常，确保电气连接可靠，以防止电气短路和其他电气故障。
5. 可退役零部件的更换：根据设备的使用寿命和使用频率，定期更换容易磨损或老化的部件，如皮带、轴承等，以提高设备的可靠性和使用寿命。
二、遵循正确的操作规程除了定期维护保养外，遵循正确的操作规程也是保障设备安全的重要措施之一。
在操作设备时，我们应该注意以下几点：1. 全面了解设备：在使用设备之前，必须全面了解设备的使用方法、注意事项和安全警示。
遵循设备操作手册中的指导，确保正确使用设备。
2. 严格遵守操作规程：设备操作规程是制定出来的，目的是为了确保设备的安全操作。
在操作设备时，应严格遵守规定的操作步骤和安全措施，禁止违反操作规程进行操作。
3. 提前检查设备状态：在操作设备之前，应该检查设备的状态和性能是否正常，如电源是否通畅、各个部件是否运转灵活等。
发现异常情况应立即停止使用，并通知相关维修人员进行修理。
4. 防止意外发生：操作设备时，应注意身体的姿势和动作，遵循正确的使用方法，避免因人为操作不当而造成意外事故。
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设备维修保养的基本内容
设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。
一、设备维护保养
1、设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。
简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。
实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。
维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
（1）日常保养，又称例行保养。
其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。
这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。
（2）一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。
日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
（3）二级保养。
主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
（4）三级保养。
主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。
此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。
二级保养、三级保养在操作工
人参加下，一般由专职保养维修工人承担。
在各类维护保养中，日常保养是基础。
保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。
二、设备检查
设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。
通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。
日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。
定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。
目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。
机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。
精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。
三、设备修理
设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。
通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。
设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。
1、设备修理的种类。
根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。
2、（1）小修理。
小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。
小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理时间短，修理费用计入物业费用。
小修理一般在项目专职维修工人执行。
（2）中修理。
中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。
中修理的特点是：修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短，修理费用计入维修基金费用。
中修理的大部分项目由项目的专职维修工在设备现场进行，个别要求高的项目可由专业外单位承担，修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。
（3）大修理。
大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。
大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费用由大修维修基金支付。
设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。
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