调专色油墨作业指导书
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨作业指导书是为了规范油墨作业流程，确保作业质量和效率，提供相关指导和要求的文档。
本指导书旨在向作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保油墨作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定作业场地：选择适合进行油墨作业的场地，要求通风良好、无火源和易燃物。
2. 准备所需材料：包括油墨、印刷媒介、清洁剂、刮刀、刷子等。
3. 检查设备：确保印刷机和相关设备处于正常工作状态，如有异常及时进行维修或更换。
三、作业步骤1. 清洗印刷机：使用清洁剂和刷子彻底清洗印刷机，确保无油污和残留物。
2. 准备油墨：根据作业需求选择合适的油墨，并按照配方准确称量，确保油墨的质量和色彩一致。
3. 调整印刷机：根据印刷要求调整印刷机的速度、压力和张力等参数，以确保印刷效果符合要求。
4. 上墨：将准备好的油墨均匀地涂抹在印刷机的墨辊上，确保墨辊上的油墨分布均匀。
5. 开始印刷：将印刷媒介放置在印刷机上，启动印刷机，按照作业要求进行印刷。
6. 监控印刷质量：在印刷过程中，要时刻关注印刷质量，如发现印刷模糊、色彩不准确等问题，及时进行调整。
7. 完成印刷：印刷完成后，及时清理印刷机和工作场地，确保卫生和安全。
四、注意事项1. 安全第一：在进行油墨作业时，要注意防火、防爆和防毒，确保作业人员的人身安全。
2. 环境保护：在作业过程中，要注意减少废墨和废纸的产生，合理使用清洁剂和化学品，做好环境保护工作。
3. 质量控制：严格按照作业要求进行操作，确保印刷质量符合要求。
4. 设备维护：定期检查和维护印刷机和相关设备，确保其正常工作和延长使用寿命。
5. 作业记录：每次作业完成后，要及时记录作业情况，包括作业时间、使用油墨的种类和数量等，以便后续分析和参考。
五、总结油墨作业指导书是为了规范油墨作业流程，确保作业质量和效率的重要文档。
通过准备工作、作业步骤和注意事项的详细说明，作业人员能够清楚地了解油墨作业的要求和操作流程。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨作业指导书是为了确保油墨作业的顺利进行，提高作业效率和产品质量而编写的指导性文件。
本指导书旨在为油墨作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保他们能够正确、安全地进行油墨作业。
二、作业准备1. 确定作业场所：选择一个通风良好、光线充足的场所进行油墨作业，确保作业环境符合安全要求。
2. 准备作业材料：准备所需的油墨、印刷机械、印刷材料等，并检查它们的质量和数量是否符合要求。
3. 检查安全设备：检查作业场所的安全设备，如灭火器、防护手套、防护眼镜等，确保它们处于良好状态。
三、作业步骤1. 油墨调配：根据印刷要求，按照配方准确地调配油墨，确保颜色和质量的一致性。
2. 清洁印刷机械：在开始作业之前，先对印刷机械进行彻底清洁，确保其表面干净无尘。
3. 油墨上机：将调配好的油墨倒入印刷机械的油墨槽中，并确保油墨的供给顺畅。
4. 调整印刷机械：根据印刷要求，调整印刷机械的速度、压力和位置等参数，确保印刷效果符合要求。
5. 开始印刷：将印刷材料放置在印刷机械上，并启动印刷机械，开始印刷作业。
6. 监控印刷过程：在印刷过程中，及时观察印刷效果，如发现印刷质量不符合要求，及时调整印刷机械的参数。
7. 完成作业：当印刷作业完成后，停止印刷机械的运行，并及时清理印刷机械和作业场所。
四、注意事项1. 安全第一：在进行油墨作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好防护设备，确保人身安全。
2. 油墨储存：油墨应储存在干燥、通风的地方，远离火源和易燃物，以防发生火灾。
3. 油墨调配：在调配油墨时，应按照配方要求精确称量原材料，并充分搅拌均匀，以确保油墨质量稳定。
4. 印刷机械维护：定期对印刷机械进行维护保养，保持其正常运行状态，延长使用寿命。
5. 废弃物处理：废弃的油墨和印刷材料应按照环保要求进行分类和处理，不得随意倾倒。
五、常见问题解决1. 油墨干燥速度过慢：可能是油墨中溶剂含量过高，可以适量减少溶剂的使用。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨作业指导书是为了规范和指导油墨作业过程而编写的文件。
本指导书旨在确保油墨作业的质量和效率，提供具体的操作步骤和要求，以便操作人员能够正确、安全地进行油墨作业。
二、作业环境准备1. 作业场所：油墨作业应在封闭的作业场所进行，以防止外界灰尘和杂质的污染。
2. 温度和湿度：作业场所的温度应控制在20-25摄氏度，湿度应控制在50-60%。
3. 通风设施：作业场所应配备良好的通风设施，确保空气流通，减少有害气体的积聚。
三、作业前准备1. 油墨选择：根据印刷品的要求和特性，选择适合的油墨品种。
油墨应具有良好的附着力、干燥性和色彩稳定性。
2. 设备检查：检查印刷设备的状态，确保设备正常运行。
包括印刷机、墨斗、墨辊等。
3. 版面准备：将要印刷的版面清洁干净，确保没有灰尘和污渍。
根据印刷要求调整好版面的位置和角度。
四、油墨配制1. 油墨配方：根据印刷品的要求和色彩标准，按照配方进行油墨的配制。
配方应包括油墨的颜色、稠度、干燥速度等参数。
2. 油墨调配：按照配方要求，将所需的油墨颜料、溶剂和助剂等按比例混合搅拌，直至达到所需的颜色和稠度。
3. 油墨测试：配制好的油墨应进行测试，包括粘度测试、干燥速度测试、附着力测试等，以确保油墨质量符合要求。
五、油墨作业步骤1. 墨斗准备：清洁墨斗，并确保墨斗内没有残留的油墨。
根据印刷要求，将配制好的油墨倒入墨斗。
2. 墨辊调整：根据印刷要求，调整墨辊的压力和角度，确保油墨均匀地涂布在版面上。
3. 印刷品准备：将要印刷的印刷品放置在印刷机上，并调整好位置和对位。
4. 开始印刷：启动印刷机，开始印刷作业。
操作人员应密切观察印刷品的质量，及时调整墨斗和墨辊的参数，确保印刷质量稳定。
5. 油墨监控：在印刷过程中，操作人员应定期检查油墨的质量，包括颜色的准确性、干燥速度等。
如发现异常情况，应及时调整油墨的配方或作业参数。
六、作业后处理1. 清洁工作：作业结束后，及时清洁印刷设备和作业场所，以防止油墨的残留和污染。
调墨作业指导书.doc
1.0目的规范油墨调配操作，冇效控制专色墨的调配，减少待机时间，捉高工作效率，增强调墨的可靠性和准确度，稳定不同批次产品的颜色。
2.0范围本指导书适用于生产部胶印车间各机台自调油墨作业过程。
3.0定义无4.0检验条件4. 1检验应在温度23±2°C条件下进行；4. 2检验面色及墨色应在入射角45±5°的D65标准光源下进行；5. 0职责5.1品管部负责对油墨进行不定期的抽查检测。
5.2胶印车间机台长或值班长负责执行本程序。
5.3胶印车间和采购配合此程序执行。
6.0仪器和工具6.1电子秤6.2不锈钢桶6.3手动搅拌器6.4墨勺、调墨刀、调墨桶、调墨盘、搅拌机及其他辅助工具。
7.0工作内容7.1标准墨样和油墨配方的建立7.1.1机台长或值班长必须将打样油墨配方准确记录，以供查溯。
7.1.2客户签定第一批产品的样张后，胶印车间值班长必须及时将纸张、原墨和专色墨的技术参数签档在“样张”上，包括制造商、品名、规格、光泽度、调配比例、L. a.b值、有效期等，为今后调墨建立标准。
同吋技术部对于车间签样的技术参数，应统一建档备案。
7.1.3如无客户签样，只耍确定客户认可样稿，该样稿即成为该产品的质量标准，样稿必须在技术部资料袋存档。
7.1.4如有潘通专色号，调油墨按专色要求调墨。
7.1.5专色墨和原墨必须用专用瓶存放标准墨样，加之首批用纸均由胶印车间自主保存。
7. 2生产用专色墨的领用、调配、检验和保存7. 2.1接到生产施工单，值班长根据生产情况，油墨领用后对其进行抽样：检查色相是否一致、表面是否氧化结皮、重量与标识是否一致等，确认无误后依标识、分类放在货架上供机台使用；7.2.2专色墨的调配要进行充分分析，考虑纸张、印后加工、油墨属性、印刷工艺对专色墨的影响。
确保交到机台的专色墨一次就能满足生产需要，避免造成因为专色墨色相（正确密度下）不符而造成待机的事故。
7. 2.3新产品打样调配专色墨时，由机台长或值班氏从仓库领取需要的适量原墨，根据工艺通知单-、数码稿及客户要求先进行小量预调。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨作业指导书是为了帮助作业人员正确、高效地进行油墨作业而编写的。
本指导书详细介绍了油墨作业的流程、注意事项以及常见问题的解决方法，旨在提高作业人员的作业质量和效率。
二、作业流程1. 准备工作在进行油墨作业之前，作业人员应该做好以下准备工作：- 检查油墨的质量和数量，确保充足且符合要求。
- 清洁印刷设备，包括印刷机、刮刀、印刷板等。
- 准备好所需的辅助工具，如刷子、擦拭布等。
2. 调配油墨根据印刷品的要求，作业人员需要将油墨进行调配，确保颜色、粘度等参数符合要求。
具体的调配方法如下：- 根据印刷品的色彩要求，选择适当的颜料。
- 将颜料与适量的溶剂混合，搅拌均匀，直到达到所需的颜色和粘度。
3. 油墨上机在将油墨上机之前，作业人员需要进行以下步骤：- 将调配好的油墨倒入油墨槽中。
- 通过调整印刷机的油墨供给系统，确保油墨的供给量和压力稳定。
- 调整印刷机的印刷压力和速度，以确保油墨均匀地覆盖在印刷板上。
4. 油墨回收在油墨作业结束后，作业人员需要进行油墨的回收工作，以减少浪费和环境污染。
具体的回收方法如下：- 将未使用的油墨倒回原来的容器中，确保密封好。
- 清洁印刷机和相关设备，以防止油墨残留。
- 将用过的擦拭布等辅助工具进行分类，以便进行后续的处理。
三、注意事项在进行油墨作业时，作业人员需要注意以下事项：1. 安全- 使用个人防护装备，如手套、口罩等，以防止油墨对皮肤和呼吸系统的损害。
- 避免将油墨溅到眼睛或口腔中，如有意外发生，应及时用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
2. 质量控制- 定期检查油墨的质量，如颜色、粘度等参数是否符合要求。
- 在作业过程中，及时调整印刷机的参数，以确保印刷质量稳定。
3. 清洁和维护- 定期清洁印刷机和相关设备，以防止油墨残留和堵塞。
- 对油墨槽、刮刀等部件进行定期维护和更换，以保持其正常工作状态。
四、常见问题及解决方法1. 油墨颜色不符合要求可能原因：颜料选择错误或调配不当。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨作业指导书是为了规范油墨作业流程，提高作业效率和质量而编写的指导文档。
本指导书旨在为油墨作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保作业过程中的安全和准确性。
二、作业准备1. 材料准备：a. 油墨：根据作业需求选择合适的油墨种类和颜色。
b. 印刷材料：如纸张、布料等。
c. 清洗剂：用于清洗油墨工具和设备。
d. 工具：包括刮刀、刷子、印刷机等。
2. 工作环境：a. 保持作业区域整洁，清除杂物和易燃物。
b. 通风良好，确保作业区域空气流通。
三、作业流程1. 准备油墨：a. 打开油墨容器，搅拌均匀，确保油墨质地均匀。
b. 根据作业需求，添加适量的稀释剂或者增稠剂，调整油墨的粘度。
2. 准备印刷材料：a. 将印刷材料放置在平整的工作台上。
b. 清洁印刷材料表面，确保无灰尘和污垢。
3. 油墨上机：a. 使用刮刀将适量的油墨涂抹在印刷材料上。
b. 使用刮刀均匀刮平油墨，确保油墨薄厚均匀。
4. 印刷：a. 将印刷材料放置在印刷机上，调整好位置和张力。
b. 启动印刷机，确保印刷材料平稳通过印刷机。
5. 油墨清洗：a. 印刷完成后，即将清洗刮刀和刷子，避免油墨干固。
b. 使用清洗剂彻底清洗印刷机和印刷材料。
四、安全注意事项1. 使用个人防护装备，如手套、口罩等，避免油墨直接接触皮肤和呼吸道。
2. 尽量在通风良好的环境下进行作业，避免油墨挥发物对身体造成伤害。
3. 注意火源安全，禁止在油墨作业区域吸烟或者使用明火。
4. 遵循油墨容器上的使用和储存说明，避免油墨泄漏和污染环境。
5. 定期检查和维护印刷机设备，确保其正常运行和安全性。
五、总结油墨作业指导书通过详细的操作步骤和注意事项，为油墨作业人员提供了准确、安全的作业流程。
遵循本指导书的要求，能够提高油墨作业的效率和质量，确保作业过程中的安全和准确性。
油墨作业指导书将持续更新和完善，以适应不断变化的作业需求和技术发展。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨是一种常用的印刷材料，广泛应用于包装、印刷、出版等行业。
为了确保油墨的质量和印刷效果，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将针对油墨的使用、储存、混合、调整等方面进行详细的说明和指导。
二、油墨的使用1. 储存环境：油墨应储存在温度适宜、通风干燥的仓库中，避免阳光直射和高温环境。
储存期间，应定期检查油墨的密封性和颜色变化情况。
2. 打开油墨：使用油墨前，应先子细检查包装，确保密封完好。
打开油墨时，应使用专用的开罐器，避免使用锋利的工具划伤油墨桶。
3. 搅拌油墨：打开油墨后，应使用专用的搅拌棒或者搅拌器对油墨进行搅拌，以使颜料均匀分散。
搅拌时间普通为5-10分钟，避免过度搅拌导致气泡产生。
4. 油墨的稀释：根据实际需要，可以适量稀释油墨。
稀释剂的选择应根据油墨的种类和使用要求进行，避免使用不当的稀释剂导致油墨质量下降。
三、油墨的调整1. 色差调整：在印刷过程中，可能会浮现色差的情况。
根据实际情况，可以通过调整油墨的配方和颜料比例来解决。
调整时应注意记录每次的调整量，以备后续参考。
2. 粘度调整：油墨的粘度直接影响印刷效果。
如果油墨过于稠密，可以适量添加稀释剂进行调整；如果油墨过于稀薄，可以添加适量的增稠剂。
调整时应注意慢慢添加，并不断测试油墨的粘度，以达到理想的印刷效果。
3. 干燥速度调整：不同的印刷材料和工艺要求，对油墨的干燥速度有不同的要求。
可以通过调整油墨中干燥剂的含量来改变干燥速度。
调整时应注意逐渐添加，并进行实际印刷测试，以确定最佳的干燥速度。
四、油墨的清洗和保养1. 清洗设备：在使用油墨后，应及时清洗印刷设备，避免油墨残留导致设备阻塞和印刷质量下降。
清洗时应使用专用的清洗剂和设备，按照设备说明书进行操作。
2. 油墨的保养：油墨在使用过程中，需要定期保养和维护，以确保其质量和印刷效果。
保养包括定期检查油墨的质量，清洗油墨容器，防止油墨干结等。
五、油墨的质量控制1. 质量检测：油墨的质量检测是确保印刷效果的重要环节。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨作业指导书是为了规范油墨作业流程，提高作业效率和质量而编写的。
本指导书将详细介绍油墨作业的相关步骤、注意事项和常见问题解决方法，以帮助作业人员更好地完成工作任务。
二、作业流程1. 准备工作在进行油墨作业之前，需要做好以下准备工作：- 确认作业所需的油墨种类和颜色；- 准备好所需的油墨材料和工具，如油墨盒、刮刀、搅拌棒等；- 清洁作业区域，确保无尘、无杂质；- 检查印刷机设备是否正常运行。
2. 油墨调配根据印刷品的要求，进行油墨调配。
具体步骤如下：- 根据印刷品的颜色要求和油墨的基本配方，准备好所需的原料；- 将原料按照一定比例混合，搅拌均匀，确保颜色的一致性；- 对调配好的油墨进行质量检查，确保其符合印刷要求。
3. 油墨上墨将调配好的油墨上墨到印刷机上，具体步骤如下：- 将油墨倒入油墨盒中，注意控制油墨的用量；- 使用刮刀将油墨均匀地刮在印版上；- 调整印刷机的油墨供给系统，确保油墨的稳定供给；- 进行试印，检查油墨的均匀性和色彩效果。
4. 油墨回收在油墨作业完成后，需要进行油墨回收，避免浪费和环境污染。
具体步骤如下：- 将未使用完的油墨倒回原料容器中，避免浪费；- 清洁油墨盒、刮刀等工具，确保无油墨残留；- 将废弃的油墨妥善处理，遵守环保规定。
三、注意事项1. 安全操作在进行油墨作业时，需要注意以下安全事项：- 戴上个人防护装备，如手套、护目镜等；- 避免将油墨接触到皮肤和眼睛，如不慎接触，应及时用清水冲洗；- 避免油墨的吸入或摄入，保持作业区域通风良好。
2. 油墨质量控制为了保证印刷品的质量，需要进行油墨质量控制：- 定期检查油墨的保质期，避免使用过期油墨；- 对每批油墨进行质量检查，确保其颜色和粘度符合要求；- 在油墨调配和上墨过程中，严格控制油墨的用量，避免过量使用。
3. 清洁维护保持作业区域的清洁和设备的维护对于油墨作业的顺利进行至关重要：- 定期清洁油墨盒、刮刀等工具，避免油墨残留；- 清洁作业区域，保持无尘、无杂质的环境；- 定期检查印刷机设备，确保其正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量首检/抽查记 录表
无
调墨调配记录本
生产完工
每批油墨调配完后要清洗油墨盆，清理现场卫生，进行下批作业。 调墨员 无
编制
审核
批准
流程 内容描述 进班先对自己的调墨区域进行整理，把地面和桌面卫生重新清扫一遍， 确保调墨区域清洁无灰尘。 熟悉当日的生产专色，到仓库领取所需要的原色油墨。 调墨员 准备好专色油墨盆，按照客人提供的色样或 PANTONE 专色号进行配色， 调墨员 选择需调配专色的原色油墨， 用电子秤按大概比例先秤好一小部分进行配 色，每次配色都要用电子秤分量分批调配，并记下相应数据。 调墨 把调配好的新专色用展色机进行调试，当达到与客供专色样或 PANTONE 色号 95%以上时方可交印刷机台使用。如调配出的专色达 不到客供色样或色卡时，须及时汇报上级并进行调整。 操作者 调墨员 使用表单及标准 无 生产派工单 领料单 客户色样， PANTONE 色卡 调墨记录本
作业前准备
调墨员
调墨员无Βιβλιοθήκη 机台上机印刷回仓保存，归档。
专色油墨上机印刷，首批必须经过机长自检合格，并由品管员审核确 认，确保专色与客供颜色或 PANTONE 色卡相符为止，合格后才能进 印刷机长 品管员 行批量生产。 调墨员要全程跟踪专色第一次印刷的效果，并根据情况进行现场调 调墨员 整。确保专色符合客供颜色或 PANTONE 色卡要求。 机台生产完成后，印刷机台把生产完后所剩的专色油墨用墨缸装好， 印刷机长 交还调墨员，调墨员贴上油墨标识，运到专色油墨库存区摆放整齐并 调墨员 列账保管。 调墨员把调配合格的原色配比数据用记录本记下来归类、保存，下次 调配此专色时作配比参照。 调墨员
文件编号 版本号 更改号
TY-WI/YS03
C0 0
中山市天裕彩印有限公司
印刷组专色油墨调配作业指导书
制定日期 生效日期 页 码
2010 年 1 月 1 日 2010 年 1 月 1 日 第1页 共 1页
1.目的： 规范印刷房专色油墨调配作业标准，提高调墨员作业水平，使调配的油墨质量符合生产要求。 2.适用范围: 印刷房专色油墨调配作业。 3．职责 印刷组长负责对专色油墨的调配进行指导和安排，印刷房调墨员负责专色油墨的调配，印刷机台负责对调配油墨的使用情况和 质量信息进行反馈。 4．作业流程：