专色印刷技巧
印刷cmyk调色技巧大全口诀
印刷cmyk调色技巧大全口诀
印刷CMYK调色技巧口诀如下：
彩印先求“互补”三原色，按着减色法搞。
先找一块样版试色调，先调一块版墨暂搁置等调。
颜色不要全靠黄和青，少用黑色多则橙；红黄蓝紫是三补色，三等量来相混合。
CMYK四色都会用，专色油墨别漏掉。
遇到淡墨须慎重，慎防暗调无影踪。
颜色标准要牢记心中，时刻记住别忘形动。
此外，还有非标准的CMYK值、渐变色的印刷方法以及特殊情况的应对措施等相关口诀。
这些口诀可以帮助提高印刷效率和色彩准确性，更好地满足实际生产需求。
专色的作用与设置方法
专色的作用与设置一、什么是专色专色印刷就是采用C、M、Y、K四种基本色以外的油墨进行印刷。
常见的的专色油墨可以从市场上买到，特殊的专色效果可以根据pantone配方指南色卡的配方比例调制而成。
印刷专色所用的印版，就叫专色版。
二、为什么用专色使用专色的目的大致有两种：1、可以减少印刷色数，从而节省印刷时间降低成本。
2、可以印刷出CMYK无加实现的效果，比如大面积的深色或者是带金银效果的颜色。
使用专色的话，可以混入金色油墨银色油墨等等进行印刷。
从而提高印刷品的档次和附加值。
（图一）（图二）图一采用的是专色印刷，图二采用的是CMYK印刷原理，很明显CMYK印刷方式多出一个印版。
当印刷品的颜色数量少于四色时，可以考虑采用专色印刷。
另一种情况就是实现特殊的效果，比如红包利是封之类的，希望红色带有亮晶晶的效果，可以混入金墨，这就需要做专色版进行印刷才能做到。
三、专色如何制作专色制版就是把要印专色的图案单独输出一个色版。
如果是色数少于四色情况，可以用CMYK四色中的任一色，代表一个色版，这样输出分色片时就会单独输出。
但是一定要有与印刷厂沟通好，要么做上色标，要么给对方色稿告知对方你要达到的印刷效果。
如果是四色＋专色的印刷情况，CMYK已经被四色图案占用了，在这种情况如下还要制作专色的话，一种方法是将专色图案做到另一个文件，仍然用CMYK中的某一色代替，但是这样的方法显然不直观且麻烦；还有一种办法，就是是用色标薄里的pantone solid coated设置颜色。
这种颜色模式在输出时可以单独输出一张胶片。
pantone中文名彩通，是国际上有名的色卡生产企业，这个之前的课程里我们介绍过。
（提示：配套视频发布在百度传课文鼎网校）。
专色印刷_精品文档
专色印刷专色印刷是一种高级印刷技术，它在印刷行业中具有重要的地位。
它的主要特点是在印刷过程中使用特殊的颜色，从而使印刷品具有更加鲜艳和真实的颜色效果。
专色印刷适用于需要强调特定色彩的印刷品，如宣传册、画册、海报等。
专色印刷有很多种方法，其中最常见的是使用特殊的颜色墨水。
这些特殊的颜色墨水通常是根据国际标准色彩系统（PANTONE）的颜色配方制作而成的。
与普通印刷中的四色印刷（CMYK）不同，专色印刷使用的颜色墨水可以更加精确地还原原稿中的颜色，使印刷品更加贴近设计师的意图。
在专色印刷中，首先需要确定需要使用的专色颜色。
设计师可以参考PANTONE色彩系统中的颜色样本，选择最符合需求的颜色。
然后，印刷厂商会按照PANTONE配方制作相应的颜色墨水，并在印刷过程中使用这些墨水。
通过这种方式，印刷品可以使用专色墨水来还原设计师所选定的颜色。
专色印刷不仅可以实现更加准确的颜色还原，还可以扩展印刷品的色域范围。
在四色印刷中，由于使用的是四种基本颜色（青色、洋红、黄色、黑色）的组合，因此有一些特殊的颜色无法准确还原。
而专色印刷则可以通过使用特殊的颜色墨水来实现更广泛的颜色范围，从而使印刷品的细节更加丰富。
专色印刷在印刷品的视觉效果上也有明显的优势。
通过使用专色墨水，印刷品的颜色更加饱满、明亮，图像更加生动、逼真。
特别是对于一些需要突出特定颜色的印刷品，如高端产品宣传册、时尚杂志封面等，专色印刷可以提供更加出色的效果。
然而，专色印刷也有一些挑战和限制。
首先，与四色印刷相比，专色印刷需要更高的技术要求和投入。
制作和调配专色墨水需要专业的设备和技术，印刷厂商需要进行更多的工作来确保印刷品的质量。
此外，专色印刷的成本较高，可能会使印刷品的价格上涨。
另外，专色印刷对于印刷机器的要求也较高。
专色墨水通常比普通颜色墨水粘度较高，而且可能导致其他问题，如流动不稳定、干燥困难等。
因此，印刷企业需要进行适当的技术调整和设备维护，以确保专色印刷的稳定性和质量。
印刷行业专色印刷的色彩测量与控制方法
印刷行业专色印刷的色彩测量与控制方法在印刷行业中，色彩测量与控制是至关重要的一项技术，而专色印刷更是在实现准确色彩表达方面发挥着重要的作用。
本文将介绍印刷行业专色印刷的色彩测量与控制方法。
一、专色印刷的基本概念专色印刷是指通过混合基本颜色来调配出所需的特定颜色，从而实现对色彩的精确表达。
专色印刷通常采用的是Pantone色卡系统，该系统提供了一系列经过标准化的专色色彩，以满足印刷品对色彩的要求。
二、色彩测量方法1.密度测量法密度测量法是最常用的色彩测量方法之一。
通过使用密度计，可以测量印刷品上油墨的光密度，从而判断油墨的浓度和厚度。
密度测量法的优点在于简单易行，但对于专色印刷而言，并不能准确地反映出油墨颜色的表现。
2.色差测量法色差是用于描述两个颜色之间差异程度的指标。
色差测量法通过使用色差计，可以测量出印刷品上特定颜色与目标颜色之间的色差值，从而判断颜色的准确性。
色差测量法相对于密度测量法来说，更加可靠准确，是专色印刷中常用的测量方法。
三、色彩控制方法1.墨控技术墨控技术是一种基于密度测量的色彩控制方法。
通过测量油墨的密度，并与标准值进行对比，可以判断油墨的浓度是否符合要求。
当测量值与目标值之间存在偏差时，可以通过调整油墨喷墨量或调整印刷机的印刷压力来进行调整，以实现色彩的准确控制。
2.色差控制技术色差控制技术是一种基于色差测量的色彩控制方法。
通过测量印刷品上特定颜色与目标颜色之间的色差值，并与预定的色差容许值进行比较，可以判断印刷品的色彩准确性。
当色差超出容许范围时，可以通过调整油墨配方、调整印刷机的印刷参数等方式来进行调整。
四、色彩测量与控制的重要性色彩测量与控制在印刷行业中具有重要的意义。
首先，准确的色彩表达能够使印刷品与原稿相符合，提高印刷品的品质和价值。
其次，色彩测量与控制能够提高印刷过程的稳定性和可控性，减少不必要的浪费和损失。
最后，科学的色彩测量与控制方法能够为印刷企业提供有力的技术支持，提升企业的竞争力和市场份额。
专色印刷中注意事项
专色印刷中注意事项一、专色及其特点专色油墨是指一种预先混合好的特定彩色油墨，如荧光黄色、珍珠蓝色、金属金银色油墨等，它不是靠CMYK四色混合出来的，套色意味着准确的颜色。
印刷英才网分析它有以下四个特点：1.准确性。
每一种套色都有其本身固定的色相，所以它能够保证印刷中颜色的准确性，从而在很大程度上解决了颜色传递准确性的问题；2.实地性。
专色一般用实地色定义颜色，而无论这种颜色有多浅。
当然，也可以给专色加网，以呈现专色的任意深浅色调；3.不透明性。
专色油墨是一种覆盖性质的油墨，它是不透明的，可以进行实地的覆盖；4.表现色域宽。
套色色库中的颜色色域很宽，超过了RGB的表现色域，更不用说CMYK颜色空间了，所以，有很大一部分颜色是用CMYK四色印刷油墨无法呈现的。
二、彩色网点印刷中选择使用色的原因在彩色网点印刷中往往是利用专色油墨的特性，对其进行选择和使用。
总的来讲，印刷一般在两种情形下使用：1.为在印刷品上能印出一些CMYK四色印刷油墨色域以外的可见光颜色。
CMYK四色印刷油墨的色域与可见光色域相比有明显不足，而专色油墨的色域则比CMYK四色印刷油墨色域宽，故可以表现CMYK四色油墨以外的许多颜色；2.为弥补印刷技术的不足。
由于印刷整体流程中各个工序的误差、设备维护，作业环境、人为疏漏与机械性磨损等问题，造成在印153以下小网点时，很难得到平整均匀的网点色彩，这时候我们可以用同样颜色的满版套色（即专色实地）取代小网点做印刷，就能较容易地得到平整的大面积色块。
另外，有时为了能清楚地表现精细的图又，如较细笔画的混合色图文或反白线条等，印刷厂也常采用专色处理以求精细线划能表现得足够实在和细腻。
三、印前使用专色应注意的一些问题1.专色颜色名称的统一。
2.专色加网的角度。
一般情况下专色都以实地方式印刷，很少做网点处理，所以一般很少提到专色加网的角度。
但当使用套色的浅网色时，就会存在对专色网点加网角度的设计和修改问题。
印刷专色油墨调配方法
印刷专色油墨调配方法
印刷专色油墨调配那可是个技术活！就好比厨师做菜，得有精确的配方和手法。
首先，收集所需的原色油墨，这就像准备食材一样，可不能马虎。
确定好要调配的专色后，根据经验和配方逐步加入不同的原色油墨。
哇塞，这过程不就像在玩色彩魔法吗？那可得小心翼翼，一点一点地加，万一加多了可就麻烦啦！
调配的时候要注意啥呢？颜色的准确性至关重要呀！你想想，要是调出来的颜色和客户要求的不一样，那不是白忙活了吗？所以得仔细对比标准色样。
还有啊，油墨的质量也得把关，不好的油墨调出来的颜色能好看吗？
安全性方面呢，油墨可不能随便乱放，要是不小心弄洒了，那可糟糕啦！得放在安全的地方。
稳定性也很重要哦，调出来的油墨不能今天一个样，明天又一个样吧？那可不行！
那专色油墨调配有啥应用场景和优势呢？比如说在包装印刷上，独特的专色能让产品更吸引人的眼球。
这就像给产品穿上了一件漂亮的外衣，能不吸引人吗？而且专色的准确性高，颜色鲜艳持久，比四色印刷可厉害多啦！
我给你讲个实际案例吧。
有一次，一个客户要求印一批高档礼品盒，用了专色油墨调配的颜色，那效果简直绝了！盒子一出来，那颜色鲜艳得让人眼前一亮，客户高兴得不得了。
这就说明专色油墨调配得好，真的能让产品大大加分。
印刷专色油墨调配真的超棒，能让印刷品变得更加精彩。
只要用心去做，一定能调出满意的颜色。
印刷调色的技巧
印刷调色的技巧印刷调色是在印刷过程中使用特定的颜色和色彩配方来实现所需的色彩效果。
在印刷品中，准确的调色是非常重要的，因为它直接影响到最终产品的质量和外观。
下面将介绍一些印刷调色的技巧，帮助您实现理想的色彩效果。
1. 了解色彩理论：了解色彩理论是进行印刷调色的基础。
色彩理论包括颜色的基本属性、色彩模型、颜色的搭配和对比等知识。
掌握色彩理论可以帮助您理解不同颜色之间的关系，并选择合适的色彩配方。
2. 使用标准色彩模型：在印刷调色中，常用的色彩模型包括CMYK（青、品红、黄、黑）和PMS（专色）等。
CMYK模型用于四色印刷，而PMS模型则用于特定颜色的印刷。
确保正确使用和理解这些色彩模型可以避免色彩失真和印刷效果不佳的问题。
3. 建立准确的配方：在进行印刷调色之前，需要建立准确的配方。
配方中包括所需的颜色、墨水和其他物质的比例和混合方式。
根据不同的印刷机器和材料，配方可能会有所不同。
建立准确的配方是实现稳定和一致的印刷效果的关键。
4. 精确的颜色测量：在印刷调色中，精确的颜色测量是非常重要的。
使用色彩测量仪或其他专业的颜色测量设备，可以准确地测量出所需的颜色数值，并与标准色彩数值进行对比。
通过比较测量结果，可以调整配方并达到期望的色彩效果。
5. 适当的密度控制：密度是印刷材料中颜色相对深浅的度量。
通过调整墨盘系统和墨带张力等参数，可以控制墨水的放置量和厚度，从而影响印刷品的色彩密度。
适当的密度控制可以确保印刷品的颜色饱和度和清晰度。
6. 注意色差的影响：色差是指印刷品与所需颜色之间的差异。
色差的产生可能是由于材料、墨水、调色等因素造成的。
了解原因和影响色差的因素，可以通过调整配方和印刷参数来减少色差，得到更准确的色彩效果。
7. 进行打样测试：在进行批量印刷前，进行打样测试是非常重要的。
通过打样测试，可以验证调色结果的准确性和稳定性，并进行必要的调整。
打样测试还可以帮助确定最佳的印刷参数和印刷条件，提高印刷品的质量和效果。
浅谈专色印刷技术
术 ，并 建立 起有 效 的专 利保护 体 系 。
其 次 ，我 国相 关企 业 需 保 持 对 日美 等 国打 印机 巨头 公 司 的高 度 关 注 ，对 各 公 司 专利 申请 及授 权 情 况 进 行 密切 追 踪 ，及 时 了解 各竞 争对 手 的 技术 发 展 动 态 ，这 有 利 于 我 国相 关 企业 调整 技 术 研发 方 向 ， 避 免发 生专 利 纠纷 。
参 考 文 献
［ １ ］ 曹前． 专 色印刷 的特点 及应 用 ． 印刷世 界， ２ ０ ０ ５ （ １ ０ ） ： 卜３
的墨 的预 排 出定 时进 行 控制 ，以抑 制 由在 预 排 出 过
程 中产 生 的墨雾 造 成的 向排 出 口面的 墨粘 附 。
（ 编 辑 ：杨婷 婷 ）
２ ０ １ ５ 年 第３ 期
任杰飞 ：浅谈专色印刷技术
・ ７ ９・
像 ，达 到 想 要 的 色 彩 饱 和 度 以 实 现 优 质 的 印 刷 效
果 。２）利 用 白色 油墨 进行 补色 ：在使 用 包含 白色 墨 水 的多 色 墨 水进 行 印刷 的 印刷 装 置 中 ，例如 为 了 不 受 印刷 介 质 的基 色影 响 ，再 现 彩 色 图像 ，可 以使 用
专 利 分 析 对 于透 视 产 业 发 展 趋 势 、关 注竞 争对
手 技 术 动 态 以及 寻 找 技术 突破 点 有 着很 大 的 帮 助 ， 通 过 以上统 计 分 析 可 知 ， 日美 等 国在 该 专 色 印刷 领
域 占据 垄断 地位 。
白 色墨 水 对 印刷 介 质 进 行基 层 处 理 或 者 进行 与基 色
ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｉ ｓ ｅ ｓ ｉ ｎ Ｊ ａ ｐ ｎ ａ ｈａ ｓ ｃ ａ ｒ ｉｅ ｒ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｒ ｅ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ．ｔ ｈｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ ｉ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎｔ ｏ ｆ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇｙ ｍｅ ａ ｎ ｓ ．
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1专色的检测
专色配墨系统由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪组成。
用该系统将公司经常使用的纸张、油墨的参数收入数据库中，应用配色软件对客户提供的专色进行电脑自动配色，利用分光光度计测量其CIE Lab值、密度值、△E，从而可以实现专色配墨的数据化管理。
2影响专色色差的因素
2.1纸张对颜色的影响
纸张对墨层颜色的影响主要体现在3个方面。
(1) 纸张白度：白度不同(或带有一定颜色)的纸张，对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。
(2) 吸收性：同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷光泽。
非涂料纸与涂料纸相比，黑色墨层会显得灰暗、无光泽，并且彩色墨层会产生漂移，由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现明显。
(3) 光泽度与平滑度：印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。
印刷用纸的表面属于半光泽表面，尤其是涂料纸。
2.2表面处理对颜色的影响
包装类产品的表面处理方式主要有覆膜(亮光膜、亚光膜)、上光(罩亮光油、亚光油、UV光油）等。
印品经过这些表面处理后，会有不同程度的色相变化和色密度变化。
覆亮光膜、罩亮光油和UV油时，色密度增加；覆亚光膜、罩亚光油时，色密度降低。
化学变化主要来自覆膜胶、UV底油、UV油内含有的多种有机溶剂，它们会使印刷墨层的颜色发生变化。
2.3撤淡剂对颜色的影响
撤淡剂是一种油膏状的无色透明物质，在专色印刷中主要起冲淡颜色的作用。
撤淡剂的加入量不同，对色相的影响也不同，尤其是蓝色表现得明显。
2.4干退密度差异的影响
刚印出的印品，油墨尚处于湿态，与干态时有一个密度差。
湿色密度大于干色密度的现象称为干退密度现象。
这是因为刚印出的墨层有一定的流平性，所以表面反射以镜面反射为主，看上去色彩鲜艳，光泽好。
当墨层处于干燥状态时，表面反射以漫反射为主，色泽自然比刚印刷出来时显得要暗淡无光。
2.5.系统差异的影响
用匀墨仪、展墨仪制作色卡的过程是"干印"过程，没有水参与，而印刷是"湿印"过程，有润湿液参与印刷过程，所以在胶印中油墨必然要发生油包水的乳化现象，乳化后的油墨由于改变了颜料粒子在墨层中的分布状态，必然要产生色差，印出的产品也就显得色泽灰暗、不鲜艳。
3专色的控制
综上所述，为了保证同批、不同批产品的色差符合国家标准和客户要求，我们在印刷过程中对专色进行了这样的控制。
3.1.制作色卡
首先根据客户提供的颜色标准样，用电脑配色系统给出专色油墨比例；再调出油墨小样，用匀墨仪、展墨仪"展示"出不同密度的颜色样；然后根据国家标准(或客户)对色差的要求范围，用分光光度计确定标准、浅限、深限，制作印刷标准色卡(色差超标需进一步修正)。
色卡一半是普通颜色样，另一半是经过表面处理的颜色样，这是为了方便质检时使用。
3.2.验证专色
考虑到纸张是影响色差的主要因素，所以每次印刷前都要用实际印刷用纸"展示"颜色样，对照色卡做微修正，以剔除纸张的影响。
3.3.印刷控制
印刷时领机用印刷标准色卡对专色墨层厚度进行控制，同时辅助以密度计测量颜色的主密度值和Bk值，来克服油墨干、湿色密度差异。