专色印刷应注意的一些问题
印刷专色知识介绍
印刷专色知识介绍
原照片（中）和经过不同的白平衡调整后呈现的白色 -金色（左）或蓝色 -黑色（右）两种形态。
整个世界都被颜色淹没了。
一条裙子为什么会引起那么大的争论，我们一起来看看什么叫印刷专色。
专色印刷是指使用四色印刷油墨（青、品、黄、黑）之外的颜色的油墨来印刷的颜色就称为“专色”。
专色印刷一般多用于三种颜色以下的印刷品的印刷，若是四色以上的印刷或者带有照片的印刷品，就不能选用专色印刷了。
原因是四色印刷是以网点叠印呈色，而使用专色则基本以实地印刷或者是浅网打底色。
大多数情况下，专色是在印刷品的局部位置使用，不过在计算印刷报价时，却要以普通单色印刷的两倍价钱来计算，原因是专色印刷需要洗墨。
还有一种情况，一个印刷品表面已经有了四个印刷色的基础上，再加一种专色的话，就等于多了一个颜色 (5 色)，假如印刷厂的机器不是五色机，而是四色机，那就需要再上机一次，当然相应的人力物力也就提高了，成本也就上去了。
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专色的介绍：
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专色的使用介绍：
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专色的选择：
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专色的选择介绍：
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油墨不干、返黏、干版等状况频发,严重影响印刷品质量,如何解决
油墨不干、返黏、干版等状况频发，严重影响印刷品质量，如何解决当印刷中再现油墨不上色、刮不干净、咬(吃或溶)色、不干、返黏、干版、印刷速度开不起来等情况，或印刷品上出现着色力差、附着力低、橘皮色、飞丝、拉毛、挂脏、白点、漏印(涂)等现象时，就可能是你的油墨出了问题，具体分析如下：1、判断油墨的刮刀适性和转移性凹版印刷版滚筒十油墨刮不干净，印刷品就会出现挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。
印刷品挂脏和跑墨与油墨调整有关，油墨短暂的分层现象能造成挂脏，油墨黏度高会出现跑墨现象，但与刮刀装置的角度和压力正确、适当与否有密切的关系。
只是满版油墨刮不净，用手指摁压处或更换新油墨也刮不净时，才可能是油墨出了问题。
如果更换新油墨后即可刮干净的话，就是油墨中所加的稀释剂出了问题。
解决的方法是：更换油墨或稀释剂，并重新调整刮刀。
2、印刷底材的检验油墨出现漏印、白点、橘皮色、附着力差等现象，首先要检测印刷底材的表面张力和静电的大小。
印刷底材的表面张力低于35dyn时油墨附着力差，静电大时会出现橘皮色，油墨干燥过快时形成堵版，印刷品上呈现漏涂和白点现象。
解决的办法是：对印刷底材再进行表面和静电处理，给工作场地增加湿度，用慢干溶剂调整油墨。
3、稀释剂的纯度、气味检验稀释剂纯度差，印刷品的溶剂残留会增大，也可能在印刷品上残留气味。
先检查溶剂的纯度，简易的测试方法是：扯200px宽的白纸条放入溶剂内沾湿，然后取出稍用力挥动，观察白纸条上溶剂的干燥速度的快慢和是否变色，然后再嗅门纸条上是否有残留气味。
白纸条挥动8～15下，溶剂挥发干燥为正常，未干燥溶剂挥发速慢，反之挥发速度快。
白纸条变色，除溶剂桶的铁锈外，表明溶剂有问题。
溶剂挥发后嗅之有残留气味则是溶剂纯度不够将原墨与稀释墨在薄膜对刮样，干燥后测试。
原墨的刮样残留大，稀释墨的刮样残留小表示正常，反之稀释的溶剂有问题。
嗅原墨的刮样有残留异味，则油墨有问题。
如果嗅到稀释墨的刮样有异味，证明稀释剂所用的溶剂不纯。
印刷专色向四色的转换
印刷专色向四色的转换使用专色应特别小心，否则不但会造成色彩的失真，糟蹋了您的创意和设计，而且还会增加经济上的支出和不必要的时间浪费1.专色加网的角度。
一般情况下专色都以实地方式印刷，很少做网点处理，所以一般很少提到专色加网的角度。
但当使用套色的浅网色时，就会存在对专色网点加网角度的设计和修改问题。
倘若有网点的专色跟其他网点印刷的颜色有叠印区域，就必须考虑专色加网的角度问题。
此时，如果专色网点的加网角度与其他颜色加网角度形成的夹角小于30度，会出现撞网或产生龟纹；如果角度相互重叠，则会导致油墨叠印问题，这些都将造成印刷品颜色的严重失真。
另外，专色的加网角度在软件中一般都会预设为45度（45度均被认为是人眼感知最舒服的角度，让网点排列在与水平和垂直线成相等角度的方向上可以减少人眼对网点的察觉能力），若是一个双色调影像或是数据文件中既有印刷四色黑成外（一般在四色加网印刷中，将黑网点放在45度，黄为0度、品红为15度、青为75度），又有专色，或者是有两个以上专色，则在分色加网时都会以45度输出，所以在对专色使用浅网时，如果有可能与其他加网颜色有叠印，则必须在分色输出时开启软件颜色设定或打印设定的对话框，对专色加网角度进行修改。
2.专色印刷的成本。
一般专色印刷通常用于三色以下的印刷，如果需要四色以上的印刷，则选用CMYK四色印刷为宜。
因为CMYK四色印刷基本是以网点叠印呈色，而使用专色则基本以实地印刷，尽管通常专色只是在图像的局部使用，但估价时，习惯上却是以一般印墨的两倍价钱来估算的；此外，如果同版面已经有了四个印刷色，对印刷而言就等于多了一个颜色，如果印刷机没有多余的印刷单元（如少于四色的印刷机或四色印刷机），就又要多花一倍的时间来印刷，成本也就更高了。
3.专色的陷印处理。
由于专色不同于印刷四色（印刷四色油墨靠相互叠印生成间色，即其油墨具有透明性），使用时通常不会以两个专色的叠印生成一个间色，直观地说那会得到非常脏的颜色效果（当然也有例外，如在设计中有意使用专色叠印处理产生需要的、叠加混合产生的第三色，这种第三色颜色饱满、厚重而实在，比如：专色黄上压印调制的专色红，两种颜色叠印后产生一种稳重的深红色，常用作书的封面等），故定义专色的，一般不使用叠印（Overprint）方式而是采用让空（Keepaway）。
印刷专色油墨调配方法
印刷专色油墨调配方法
印刷专色油墨调配那可是个技术活！就好比厨师做菜，得有精确的配方和手法。
首先，收集所需的原色油墨，这就像准备食材一样，可不能马虎。
确定好要调配的专色后，根据经验和配方逐步加入不同的原色油墨。
哇塞，这过程不就像在玩色彩魔法吗？那可得小心翼翼，一点一点地加，万一加多了可就麻烦啦！
调配的时候要注意啥呢？颜色的准确性至关重要呀！你想想，要是调出来的颜色和客户要求的不一样，那不是白忙活了吗？所以得仔细对比标准色样。
还有啊，油墨的质量也得把关，不好的油墨调出来的颜色能好看吗？
安全性方面呢，油墨可不能随便乱放，要是不小心弄洒了，那可糟糕啦！得放在安全的地方。
稳定性也很重要哦，调出来的油墨不能今天一个样，明天又一个样吧？那可不行！
那专色油墨调配有啥应用场景和优势呢？比如说在包装印刷上，独特的专色能让产品更吸引人的眼球。
这就像给产品穿上了一件漂亮的外衣，能不吸引人吗？而且专色的准确性高，颜色鲜艳持久，比四色印刷可厉害多啦！
我给你讲个实际案例吧。
有一次，一个客户要求印一批高档礼品盒，用了专色油墨调配的颜色，那效果简直绝了！盒子一出来，那颜色鲜艳得让人眼前一亮，客户高兴得不得了。
这就说明专色油墨调配得好，真的能让产品大大加分。
印刷专色油墨调配真的超棒，能让印刷品变得更加精彩。
只要用心去做，一定能调出满意的颜色。
[印刷相关]黑色注意事项
![[印刷相关]黑色注意事项](https://img.taocdn.com/s3/m/523b1a3987c24028915fc3c7.png)
1、印刷的黑色即使是k100也印不全黑，是因为印刷机橡皮——设备的原因，这是普遍问题。所以说如果是单色（专色）印刷，可以印刷两遍，不过要是纯黑中有浅网的话就要在原来的基础上出50-70%，比如浅网是k60，那么如果印刷两遍就要调成k35左右，最好有标准打样供印刷师傅调整。
2、四色机印刷的黑色，前面仁兄说加c30，其实还可以加多，不过单纯加一个色从侧面看会泛蓝光，对于食品行业的话有些不妥。我们的经验：c60m60y40k100，这样就是c100m100y100k100不是更黑吗？不行！！！那样根本没法印刷。因为纸张对油墨的吸附能力最多是300，也就是说cmyk四个值之和不能超出300！！我指的是大面积。
4、在印刷大面积的黑色的时候建议使用高质量的纸张，因为好纸张在印刷的时候没有那么多纸灰，否则很容易脏版，如果印刷师傅稍微大意，那印出来就会有大量脏点。
5、在印刷大面积的黑色的时候如果使用了反白字，不要用太小的字体，也不要用一些笔画较细的字体，否则会印刷模糊，特别是大开别如对开。
6、在印刷大面积的黑色的时候如果使用了反白线条，也不要太细，否则也会印刷模糊，特别是大开别如对开。
也不要拘泥于30%，如果是大面积的，比如4K、对开有大幅面黑色，那么就可以加上60%、80%的青色，如果图片整体色调偏红黄，且有红黄色羽化边缘，那么加C的结果会很不好看，这时就可以加M、Y或者MY都加的方法，色值根据图像本身的红黄色度而定，比如M60Y80K100等。
印刷行业色差问题解决方法步骤
印刷行业色差问题解决方法步骤色差就是指的颜色上的差异。
日常生活中，我们常说的色差指的就是人眼观察产品时，出现颜色不一致的现象。
例如，印刷行业，印刷品与客户提供的标准样品颜色上的差异。
在工业和商业中，准确地评定产品色差是非常重要的一环。
然而，目视测色时的光源、观察角度、观察者自身条件等多种因素都可能导致颜色评价产生差异。
印刷品存在一定的色差，我们只能根据一定的经验跟判断，使印刷品接近设计稿的颜色。
那么，要如何控制色差，使印品接近设计稿的颜色？今天，小编就带大家一起了解如何通过印刷过程中的六个要素来控制色差。
调色环节印刷调色环节是一整个色差调节中的核心内容，通常情况下许多企业的印刷技术员，在调色时只重视经验或自己的感觉来进行调色，既算不上规范，又没有统一标准，仅仅停留在十分原始的调色状态，十分随便。
一方面对色差的改进没有作用；另一方面对色相难以获得调节；三来对塑造员工的配色能力没有恰当的技巧。
在调色前应特别注意防止采用不同厂家的印刷油墨体系来调色，最好是采用同厂家的印刷油墨进行调色，调色工务必要全面把握好各种印刷油墨的色相偏相，有助于在调色过程中把控。
调色前若有使用到剩下的印刷油墨时，一定要先弄清楚印刷油墨的色相，检查印刷油墨的标识卡是不是确切，最好是能够用刮墨棒进行刮样观察对照，接着再进行加入，加入前应加强重量的称重，便记录下数据。
此外在调专色墨的浓淡时，也可以利用计量法的方式进行调色，刮墨色样时一定要匀称，且要托白底，有助于与统一标准样进行对照。
当色相达到统一标准样90%以上时，加强粘度调节。
我们能够进行打样了，接着再进行微调就可以了。
值得一提的是，调色过程中一定要特别注意数据的准确度，电子称的精确性这对后面的工艺数据参数汇总很重要。
当印刷油墨的配比数据加强后，通过数次进行实践就能够迅速合理的调色，也可以避免色差问题的发生。
最好是能够按订单量的大小来统一进行配墨，最好是能够一次性的完成配色工作，防止数次配色导致的色相偏差。
专色印刷色彩影响因素解析
因素 。但 有 时 用 同一 个 专 色配 方 印 出 的活件 因批 次 不 同 ，它们 之 间 的色 差 也 非 常大 ，这 是 因为 除 了专
制 原 稿 的 印 刷 工 艺 。 专 色 油 墨可 由油 墨制 造 厂 提
供 ，也可 用黄、品红、青、黑四色油墨 自行调配。
专 色 印刷 由于 用大 面积 实 地色 块 印刷 ，色 彩效
彩变化的灵敏程度会降低 ，所以更容 易得到墨色均
匀 ，厚 实 的 印刷效 果 。
专 色 印刷 呈 色 影 响 因素 专 色 印刷
专 色 印刷ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ是 相 对 四 色 印 刷 工 艺 而 言 的 。 四色
在 进 行 专 色 印 刷 时 经 常 会 遇 到 如 下 问题 ：色 相 不 准 、前 后 批次 墨色 不 一致 、 干 湿密 度及 颜 色 不 同等 问题 ，一 般是 因为 专 色油 墨 的配 方 不 正确 造 成
墨 膜Ａ 优 良透 明性 大部 分光 线 由底 层 承 印物反 射
墨膜Ｂ
中等透 明性 】部分 光 线 由底 层 、 ＿
承 印物反 射
２油墨的墨 …一 ， 一一～… 层厚度
墨 层 厚 度 就 是 指 印 刷 后 油 墨沉 积 在 承 印物 表 面 的
旧 ／ 罂 田 ∥ ＼１ 小 工 叫Ｊ 日
色相是颜色的基本特征 ，配色时 ，首先要考虑
色相 是 否一 致 ，其检 测 方法 通 常是通 过 刮样 纸 刮色
从 图１ 中可 以看 出 ，若 油 墨 中含 有颜 料 的 浓 度 不变 ，墨层厚 度 增加 ，显然 会 使颜 料颗 粒 对光 线 的 漫 反射 大 大增 强 ，引起 墨层 的不 透 明性 增加 。 当墨
印刷常见问题解决方案
印刷常见问题解决方案
《印刷常见问题解决方案》
印刷是一门需要高度技术和专业知识的行业，常常会遇到一些问题，比如纸张颜色不准、印刷色彩不一致、版面缺陷等等。
这些问题如果不能及时解决，将会对印刷品的质量产生严重影响。
下面将介绍一些常见的印刷问题及其解决方案。
1. 纸张颜色不准
当印刷品的纸张颜色不准时，可以通过调整印刷机的颜色设定来处理。
首先检查印刷机的颜色设置是否准确，然后使用合适的色彩标准来调整印刷机的颜色，如果需要，可以使用色彩校正工具来进行调整，以确保纸张颜色的准确度。
2. 印刷色彩不一致
印刷色彩不一致通常是由于印刷机的墨水颜色不准确造成的。
在这种情况下，可以通过更换墨水或调整墨水的颜色来解决。
此外，还可以使用色彩管理系统来确保印刷品的色彩一致性。
3. 版面缺陷
版面缺陷可能是由于印版的质量不好或者印刷机的调整不当造成的。
此时可以通过更换印版或者重新调整印刷机来解决。
总的来说，印刷问题的解决方案需要根据具体问题具体分析，有时可能需要借助专业工具和设备。
因此，印刷厂应该具备一定的技术能力和专业知识，以应对各种印刷问题，保证印刷品的质量。
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专色印刷应注意的一些问题
一、专色及其特点
专色油墨是指一种预先混合好的特定彩色油墨，如荧光黄色、珍珠蓝色、金属金银色油墨等，它不是靠CMYK四色混合出来的，套色意味着准确的颜色。
它有以下四个特点：
1.准确性。
每一种套色都有其本身固定的色相，所以它能够保证印刷中颜色的准确性，从而在很大程度上解决了颜色传递准确性的问题；
2.实地性。
专色一般用实地色定义颜色，而无论这种颜色有多浅。
当然，也可以给专色加网（Tint），以呈现专色的任意深浅色调；
3.不透明性。
专色油墨是一种覆盖性质的油墨，它是不透明的，可以进行实地的覆盖；
4.表现色域宽。
套色色库中的颜色色域很宽，超过了 RGB的表现色域，更不用说CMYK颜色空间了，所以，有很大一部分颜色是用CMYK四色印刷油墨无法呈现的。
二、彩色网点印刷中选择使用色的原因
在彩色网点印刷中往往是利用专色油墨的特性，对其进行选择和使用。
总的来讲，一般在两种情形下使用：
1.为在印刷品上能印出一些CMYK四色印刷油墨色域以外的可见光颜色。
CMYK四色印刷油墨的色域与可见光色域相比有明显不足，而专色油墨的色域则比 CMYK四色印刷油墨色域宽，故可以表现 CMYK四色油墨以外的许多颜色；
2．为弥补印刷技术的不足。
由于印刷整体流程中各个工序的误差、设备维护，作业环境、人为疏漏与机械性磨损等问题，造成在印153 以下小网点时，很难得到平整均匀的网点色彩，这时候我们可以用同样颜色的满版套色（即专色实地）取代小网点做印刷，就能较容易地得到平整的大面积色块。
另外，有时为了能清楚地表现精细的图又，如较细笔画的混合色图文或反白线条等，也常采用专色处理以求精细线划能表现得足够实在和细腻。
三、印前使用专色应注意的一些问题
1.专色颜色名称的统一。
在不同的软件中，对于完全相同的两种套色，其名称可能会有所不同。
如FreeHand把 PANIONEI 1F5 命名为PANTONE 1F5CVC或PANIONE 1F5CVV，而PageMaker中则命名为PANTONE 1F5CV。
这样一来，当把FreeHand图形对象置入PageMaker中排版时，同样的颜色就会有三种名称，分色输出时就会产生三块印版，造成输出错误。
所以，如果数据文件需要在两种以上的软件中使用，在整合后的分色输出前，一定要注意：必须统一相同专色的使用名称。
较为常用的方法是以发排软件中的颜色名称为准，将相同专色的名称在各类软件的调色板中重新命名为统一的名称。
2.专色加网的角度。
一般情况下专色都以实地方式印刷，很少做网点处理，所以一般很少提到专色加网的角度。
但当使用套色的浅网色时，就会存在对专色网点加网角度的设计和修改问题。
倘若有网点的专色跟其他网点印刷的颜色有叠印区域，就必须考虑专色加网的角度问题。
此时，如果专色网点的加网角度与其他颜色加网角度形成的夹角小于30 度，会出现撞网或产生龟纹；如果角度相互重叠，则会导致油墨叠印问题，这些都将造成印刷品颜色的严重失真。
另外，专色的加网角度在软件中一般都会预设为45度（45度均被认为是人眼感知最舒服的角度，让网点排列在与水平和垂直线成相等角度的方向上可以减少人眼对网点的察觉能力），若是一个双色调影像或是数据文件中既有印刷四色黑成外（一般在四色加网印刷中，将黑网点放在45度，黄为0度、品红为15 度、青为75度），又有专色，或者是有两个以上专色，则在分色加网时都会以45度输出，所以在对专色使用浅网时，如果有可能与其他加网颜色有叠印，则必须在分色输出时开启软件颜色设定或打印设定的对话框，对专色加网角度进行修改。
3.专色向印刷四色的转换。
许多设计人员在做图文设计时往往会使用一些专色色库中的颜色来定义颜色和进行着色处理，而在分色时又把它们转换成CMYK的印刷四色。
这时，需注意三点：一是专色色域大于印刷四色色域，在转换过程中，有些专色是无法完生保真的，而会丢失一些颜色信息；二是一定要在输出的选择"专色转换成为四色"选择，否则会导致输出错误；三是不要以为专色编号旁显示的CMYK颜色数值配比能让您以相同CMYK成分的印刷四色油墨再现出该专色的效果（如果可以就用不着专色了），事实上如果真是如法炮制，得到的颜色将在色相上有很大差距。
4.专色的陷印处理。
由于专色不同于印刷四色（印刷四色油墨靠相互叠印生成间色，即其油墨具有透明性），使用时通常不会以两个专色的叠印生成一个间色，直观地说那会得到非常脏的颜色效果（当然也有例外，如在设计中有意使用专色叠印处理产生需要的、叠加混合产生的第三色，这种第三色颜色饱满、厚重而实在，比如：专色黄上压印调制的专色红，两种颜色叠印后产生一种稳重的深红色，常用作书的封面等），故定义专色的，一般不使用叠印（Overprint）方式而是采用让空（Keepaway）。
这样在使用专色时，只要专色图形旁边有其他颜色，就应考虑做出适当的陷印处理，以防止露白边问题的发生（关于专色陷印的方法及其有关技术问题较为复杂，此不赘述）。
5.专色的颜色匹配系统。
在选用计算机颜色匹配系统时，首先，应清楚哪些是专色系统，哪些是CMYK四色印刷系统，以此得知您所选用系统中的颜色在分色输出时是否会有颜色转换和是否会有色彩失真的情况发生。
比如：图形软件中常用的颜色匹配系统有PANTONE、TRUMATCH、 FOCOLTONE、TOYO ColorFinder、ANPA-COLOR、RIC Color Guide等，其中TRUMATCH、FOCOL TONE和ANPA COLORR以印刷四色为基础发展而来的系统，其他的则都属于专色的系统（PANTONE系统则涵盖面较广，既有印刷色的，也有专色的）。
这也就是说，在PANTONE专色、TOYO Color Finder及RIC Color Guide等这些专色颜色匹配系统中，其中有许多颜色已经超出印刷四色色域，无法用四色油墨再现出来，系统提供的CMYK组合数值也只是近似值。
所以如果您选择了专色颜色匹配系统中的颜色，而又以印刷四色分色输出；或者参考了专色在系统中近似显示的相应 CMYK组合数值，并使用这些数值用印刷四色替换了原来的专色，结果肯定会导致色彩的失真；其次，应明白专色颜色匹配系统在做分色处理时，除非专门设定将专色转换成CMYK四色来输出，否则，每一个使用的专色都将自动被独立地分成一个色版。
同样道理，印刷四色颜色匹配系统中的颜色用于着色处理后，在进行分色输出时也将会自动按照颜色本身的CMYK配比数值为到四个印版上，而不会产生更多的的色版。
再则，要注意：在点阵线图环境内，所选用的颜色（如专色）使用到画布上之后，会自动转换成与应用该颜色的数据文件相同的色彩模式（如CMYK四色模式）。
所以在点阵绘图软件中，对于专色，必须刻意地增设或指定才行（比如：在Photoshop中增设和定义专色，可以有两种情形：若将专色作为一种色调应用于整个图像，需将图像转换为双色调模式，并在
其中一个双色调印版上应用专色；若将专色用于图像的特定区域，则必须创建专色通道）；而在矢量绘图环境里，若选用或定义一个专色，则该色一直会以专色的属性存在，除非专门将此专色属性改变或转换成印刷色（比如：在Iiiustrator中增设和定义的一个专色，即使被引用到其他Illustrator数据文件中或将使用该专色的数据文件用其他矢量软件打开等，此专色的颜色属性都不会改变）。
6.专色印刷的成本。
一般专色印刷通常用于三色以下的印刷，如果需要四色以上的印刷，则选用CMYK四色印刷为宜。
因为CMYK四色印刷基本是以网点叠印呈色，而使用专色则基本以实地印刷，尽管通常专色只是在图像的局部使用，但估价时，习惯上却是以一般印墨的两倍价钱来估算的；此外，如果同版面已经有了四个印刷色，对印刷而言就等于多了一个颜色，如果印刷机没有多余的印刷单元（如少于四色的印刷机或四色印刷机），就又要多花一倍的时间来印刷，成本也就更高了。
总之，使用专色应特别小心，否则不但会造成色彩的失真，糟蹋了您的创意和设计，而且还会增加经济上的支出和不必要的时间浪费。