关于专色印刷的相关问题与解答
印刷专色知识介绍
印刷专色知识介绍
原照片（中）和经过不同的白平衡调整后呈现的白色 -金色（左）或蓝色 -黑色（右）两种形态。
整个世界都被颜色淹没了。
一条裙子为什么会引起那么大的争论，我们一起来看看什么叫印刷专色。
专色印刷是指使用四色印刷油墨（青、品、黄、黑）之外的颜色的油墨来印刷的颜色就称为“专色”。
专色印刷一般多用于三种颜色以下的印刷品的印刷，若是四色以上的印刷或者带有照片的印刷品，就不能选用专色印刷了。
原因是四色印刷是以网点叠印呈色，而使用专色则基本以实地印刷或者是浅网打底色。
大多数情况下，专色是在印刷品的局部位置使用，不过在计算印刷报价时，却要以普通单色印刷的两倍价钱来计算，原因是专色印刷需要洗墨。
还有一种情况，一个印刷品表面已经有了四个印刷色的基础上，再加一种专色的话，就等于多了一个颜色 (5 色)，假如印刷厂的机器不是五色机，而是四色机，那就需要再上机一次，当然相应的人力物力也就提高了，成本也就上去了。
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专色的介绍：
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专色的使用介绍：
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专色的选择：
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专色的选择介绍：
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专色印刷
视觉效果
专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的，其颜色明度较低，饱和度较高：墨色均匀 的专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量，当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏 程度会降低，所以更容易得到墨色均匀，厚实的印刷效果。
应用角度
产品质量的角度：在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加：中淡剂来调配专色墨，再进行实 地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀，厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平 网网点。但低成数的平网网点在晒版时容易由微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小，导致墨色不匀： 印刷时又容易因版面供水过多。纸粉在印版和橡皮布上堆积，纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良。 从而出现墨色变浅和墨色不均匀。
主要区别
含义 工艺应用范围
视觉效果 应用角度
含义
四色印刷是指一般指采用黄、品红、青三原色油墨和黑墨来复制彩色原稿的种种颜色的印刷工艺；而专色印 刷是指采用黄、品红、青。黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。包装印刷中经常采用专色 印刷工艺印刷大面积底色。
工艺应用范围
专色印刷：包装产品或者是书刊的封面经常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成，这些 色块和文字可以分颜色后采用四原色墨套印而成，也可以调配专色墨，然后在同一色块处只印某一种专色墨。在 综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况之下，有时则要选用专色印刷。
印刷行业专色印刷的色彩测量与控制方法
印刷行业专色印刷的色彩测量与控制方法在印刷行业中，色彩测量与控制是至关重要的一项技术，而专色印刷更是在实现准确色彩表达方面发挥着重要的作用。
本文将介绍印刷行业专色印刷的色彩测量与控制方法。
一、专色印刷的基本概念专色印刷是指通过混合基本颜色来调配出所需的特定颜色，从而实现对色彩的精确表达。
专色印刷通常采用的是Pantone色卡系统，该系统提供了一系列经过标准化的专色色彩，以满足印刷品对色彩的要求。
二、色彩测量方法1.密度测量法密度测量法是最常用的色彩测量方法之一。
通过使用密度计，可以测量印刷品上油墨的光密度，从而判断油墨的浓度和厚度。
密度测量法的优点在于简单易行，但对于专色印刷而言，并不能准确地反映出油墨颜色的表现。
2.色差测量法色差是用于描述两个颜色之间差异程度的指标。
色差测量法通过使用色差计，可以测量出印刷品上特定颜色与目标颜色之间的色差值，从而判断颜色的准确性。
色差测量法相对于密度测量法来说，更加可靠准确，是专色印刷中常用的测量方法。
三、色彩控制方法1.墨控技术墨控技术是一种基于密度测量的色彩控制方法。
通过测量油墨的密度，并与标准值进行对比，可以判断油墨的浓度是否符合要求。
当测量值与目标值之间存在偏差时，可以通过调整油墨喷墨量或调整印刷机的印刷压力来进行调整，以实现色彩的准确控制。
2.色差控制技术色差控制技术是一种基于色差测量的色彩控制方法。
通过测量印刷品上特定颜色与目标颜色之间的色差值，并与预定的色差容许值进行比较，可以判断印刷品的色彩准确性。
当色差超出容许范围时，可以通过调整油墨配方、调整印刷机的印刷参数等方式来进行调整。
四、色彩测量与控制的重要性色彩测量与控制在印刷行业中具有重要的意义。
首先，准确的色彩表达能够使印刷品与原稿相符合，提高印刷品的品质和价值。
其次，色彩测量与控制能够提高印刷过程的稳定性和可控性，减少不必要的浪费和损失。
最后，科学的色彩测量与控制方法能够为印刷企业提供有力的技术支持，提升企业的竞争力和市场份额。
塑料凹印专色印刷常见故障解决方法
塑料凹印专色印刷常见故障解决方法塑料凹印专色印刷常见故障解决方法为增加包装的整体效果，很多客户在设计包装进会设计一个面积较大的专色，在印刷过程中若不能很好的的控制，将大大降低了产品的档次，从而影响到产品在市场竞争的地位。
因此，在印刷时从原材料的质量控制和操作工的技术素质都要严格要求。
1、每批或同批的色相不致（1）在第一次打样时，一定要把刮刀角度、油墨粘度、油墨配比做详细记录。
（2）印刷前控制，由于专色油墨一般是自己调配，所以要保证所用油墨无偏差，配比准确，墨盘、搅墨棒、墨泵要清理干净。
前次用剩的油墨要适量往新墨中添加记录调好刮刀角度、油墨粘度。
（3）印刷中一定要控制好油墨粘度建议增加人工测量次数或配制粘度自动跟调节仪。
2、油墨转移不均匀（1）在调色时应尽量减少油墨的品种，能用两个颜色调出的三个颜色，不同厂家的油墨不能混用，调配好年要充分搅拌均匀，并加入适量丁酮溶解。
添加溶剂是应缓缓加入并搅拌，以免同溶剂冲击而引起溶解性变差，破坏油墨结构，从而转移不良。
（2）减少刮刀压力（更应用于过渡专色）3、水纹加大油墨粘度。
因为专色版凹入较深，一般为30-35μm,所以油墨粘度过底会出现水纹，建议120-150m/分的车速使用22秒-20秒（察恩3号杯）4、压痕和斜纹（1）降低压印辊的压力。
（2）压印辊的胶质较软件包，更换好的压印辊，硬度为75邵氏。
5、剥离强度不够和粘连因为专色一般一般占整个包装的40%一60%甚至更多，所以专色的剥离强度必须要好，可从以下几人方面控制：（1）基材表面张力要符合要求，不能小于达因/厘米。
（2）选用适用范围于村材型号的油墨。
（3）选用表面张力较低溶剂，以降低整个敞车体系的表面张力，从而提高对基材的润湿性。
（4）加大烘箱的热量、风量，如果烘箱的热量、风量过小，专色上墨量又大，会引起粘连和剥离强度不够。
总之，要控制好专色的印刷，还需要认真总结归纳，提高操作人员对产品质量的认识，认真把好每个关口，做到精益求精。
包装产品专色油墨印刷色差分析
包装产品专色油墨印刷色差分析引言现代包装行业对于产品包装的要求越来越高，色彩在包装设计中扮演着重要的角色。
专色油墨印刷是一种常见的印刷技术，但在实际应用中，由于各种原因，往往会出现色差的问题。
本文将从色差的定义、产生原因、分析方法等方面进行详细讨论。
色差的定义色差是指同样颜色在不同环境下的显示差异。
在包装产品专色油墨印刷中，色差通常指的是印刷品与目标色之间的差异。
色差可以通过人眼来感知，也可以通过仪器来测量。
色差的产生原因包装产品专色油墨印刷色差的产生主要有以下几个方面原因：1. 油墨配方差异不同油墨配方的差异会导致印刷品的颜色有所不同。
不同的油墨配方包含不同的颜料、树脂和添加剂，其光学特性各不相同。
2. 印刷设备参数差异印刷设备的差异也会对印刷色差产生影响。
例如，印刷机的压力调整、墨辊和印版的磨损程度等因素都会对印刷结果产生影响。
3. 印刷基材差异不同的印刷基材也会产生色差。
例如，不同的纸张颜色、材质、光泽度等因素会影响印刷品的色彩呈现。
4. 外界环境因素外界环境因素如光线、湿度、温度等都可能导致印刷色差。
不同的光源会对颜色的感知产生影响，湿度和温度的变化也会导致油墨表面的光学特性发生改变。
色差分析方法在包装产品专色油墨印刷色差分析中，通常采用以下几种方法进行：1. 视觉比较法视觉比较法是最常用的色差分析方法之一。
它通过人眼观察印刷品与目标色之间的差异来判断色差程度。
人眼对颜色的感知是主观的，因此需经过专业的训练来提高判断的准确性。
2. 仪器测量法仪器测量法通过使用色差测量仪器来对印刷品的色差进行精确测量。
常用的仪器有色差计、光谱测量仪等。
这些仪器可以测量印刷品在不同光源下的颜色数值，从而得出色差值。
3. 物理模拟法物理模拟法是一种通过模拟不同的印刷工艺和环境条件来观察色差的方法。
这种方法可以帮助我们理解不同因素对印刷色差的影响程度，并通过调整相应参数来优化印刷结果。
色差分析结果及改进措施在进行色差分析之后，我们可以得到具体的色差数值。
印刷技术小问答(三)
印刷技术小问答（三）彩色网点印刷中选择使用专色印刷的原因是什么①为在印刷品上能印出一些CMYK四色印刷油墨色域以外的可见光颜色。
CMYK四色印刷油墨的色域与可见光色域相比有明显不足，而专色油墨的色域则比CMYK四色印刷油墨色域宽，故可以表现CMYK四色油墨以外的许多颜色。
②为弥补印刷技术的不足。
在印刷小网点时，很难得到平整均匀的网点色彩，这时候我们可以用同样颜色的满版套色(即专色实地)取代小网点做印刷，就能较容易地得到平整的大面积色块。
另外，有时为了能清楚地表现精细的图文，如较细笔画的混合色图文或反白线条等，也常采用专色处理以求精细线画能表现得足够实在和细腻。
印刷透明油墨后发生粘连现象的原因有哪些在包装印刷行业，天气也很重要。
如果印刷透明油墨碰上高温、高湿的梅雨季节可不是一件好事。
在高温、高湿的梅雨季节，塑料膜经凹版印刷，收卷放置易发生粘连，透明油墨被整块粘下来，不能与下层塑料膜分开，造成大量废品。
印品粘连大多是由油墨发黏、环境湿度太高、压力太大等造成，具体如下:①内在因素a.油墨本身耐热性差，在高温条件下产生更大的黏性；b.油墨中残留的溶剂过多，收卷后，使成品发生严重粘连；残留溶剂量大，不仅影响油墨的附着牢度，且使包装产生异味，对包装的食品极为不利；c.承印材料中的助剂引起油墨发黏。
②外界因素a.环境温度太高，造成油墨软化，导致印品黏连，要求印刷品操作和使用温度不超过40度；b.收卷过紧引起黏连，减少收券张力即可。
③其他因素油墨与基材黏结不牢，收卷后，容易产生转移，也会粘连。
此时正确选用油墨，使油墨质量适应基材。
对基材表面进行处理，提高对油墨的亲和力。
一般BOPP 表面张力应不小于3.8×10ˉ2N/m-.一旦发生黏连现象，造成的损失将会是巨大的，不仅影响生产速度而且还非常影响心情。
注意保养，注意生产工艺的环境需求也是我们关注的重点。
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专色印花应注意的问题
专色印花应注意的问题在商品的包装、商标等丝网印刷中，为了提高包装装潢制品的设计及质量水平，除了使用常规的四色印花外，经常会使用专色油墨来印刷特定的色彩，这不仅可印刷出四色印刷无法达到的色彩，创造出特殊的装潢和防伪效果，并可克服四色印刷套印、水墨平衡等控制难的问题，保证印品的色彩一致性。
如今，专色油墨印刷也拓展到纺织品印花(如T恤等服装印花)，为织物印花开创出新的艺术境界。
由于专色印刷不同于普通的四色印刷，因此，要熟悉专色印刷的特点，掌握材料选用和操作的技术要领，才能保证印刷出理想的效果。
下面简单介绍织物专色印花应注意的一些问题。
一、专色印花的优势专色印刷是指在印刷时不是通过印刷CMYK四色合成这种颜色，而是专门用一种特定的油墨来印刷该颜色。
专色油墨是由印刷厂预先配置好或油墨厂生产的特定彩色油墨。
如荧光黄色、珍珠蓝色、金银色油墨等。
对于印刷品的每一种专色，在印刷时都有专门的一个色版对应，尽管在计算机上不能准确地表示颜色，但通过标准颜色匹配系统的预印色样卡，就能知道该颜色在纸张等承印物上的颜色，使用专色油墨印刷可使印刷颜色更准确。
归纳起来，专色印刷主要有以下几个特点。
(1)准确性。
每一种套色都有其本身固定的色相，所以它能够保证印刷中颜色的准确性，从而更好地解决了颜色传递准确性的问题；(2)实地性。
专色一般用实地色定义颜色，而不论这种颜色有多浅。
当然，也可以给专色加网，以呈现专色的任意深浅色调；(3)不透明性。
专色油墨是一种覆盖性质的油墨，它是不透明的，可以进行实地覆盖；(4)表现色域宽。
套色色库存中的颜色色域很宽，超过7CMYK和RGB的色域空间，所以，专色的颜色很多是用CMYK四色印刷油墨无法呈现的。
而专色印刷就可以印刷出一些CMYK四色印刷油墨色域以外的可见光颜色。
(5)弥补普通印刷的不足。
由于印刷整体流程中各个工序的误差，设备维护，作业环境，人为疏漏与机械性磨损等问题，造成在印l50以下小网点时，很难得到平整均匀的网点色彩，但若改用同样颜色专色小网点印刷，就能较容易地得到大面积平整的色块。
自由关于专色的讨论
发布时间2005-2-3 02:17 PM 到期时间:2005-3-5 11:17 AM 评分-----6 -5 -4 -3 -2 -1 +1 +2 +3 +4 +5 +6 +7
格美design
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发贴 217
注册 2005-1-31 前期有个K20根本没印出来，幸亏客户没注意：）好险：）
/home/viewth ... e=1&ftype=forum
[ Last edited by 小 李 飞 刀 on 2005-2-3 at 12:49 PM ]
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导航/查看更新 ? 平面设计 ? [2005]二月讨论话题：关于专色以及印刷的一些问题!
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就以下面的这个帖子起头,先从色彩谈起吧,希望大家踊跃发言,不怕不懂,就怕不懂装懂 ...
~~~~偶应该就算不懂装懂的
标题:
发布时间2005-2-3 01:08 PM 到期时间:2005-3-5 10:08 AM 评分-----6 -5 -4 -3 -2 -1 +1 +2 +3 +4 +5 +6 +7
标题:设计师应该必须多跑跑印刷厂！
发布时间2005-2-3 01:42 PM 到期时间:2005-3-5 10:42 AM 评分-----6 -5 -4 -3 -2 -1 +1 +2 +3 +4 +5 +6 +7
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关于专色印刷的相关问题与解答
专色印刷是指采用黄、品红、青和黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。
包装印刷中经常采用专色印刷工艺印刷大面积底色。
而四色印刷是指采用黄、品红、青和黑墨来复制彩色原稿的种种颜色的印刷工艺。
鸿丰彩色印刷厂表示：专色印刷的有关疑问有如下几个。
从经济效益的角度考虑，什么样的产品适宜用专色印刷?
从经济效益的角度考虑，主要看采用专色印刷工艺能不能节省套印次数。
因为减少套印次数既能节省印刷成本，又能节省印前制作的费用。
一个产品可否同时使用四色印刷和专色印刷?
如果某个产品的画面中既有彩色层次画面，又有大面积底色，则彩色层次画面部分就可以采用四色印刷，而大面积底色可采用专色印刷。
这样做的好处是：四色印刷部分通过控制实地密度可使画面得到正确还原，底色部分通过适当加大墨量可以获得墨色均匀厚实的视觉效果。
这种方法在高档包装产品和邮票的印刷生产中经常采用，但是由于色数增加，也使得印刷制版的成本增加。
专色印刷色块和四色叠印出的色块其色彩的视觉效果有什么不同?
专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法来混合原理获得颜色的，其颜色明度较低，饱和度较高：墨色均匀的专色块通常采用的是实地印刷，并且要适当地加大墨量，当版面墨层厚度较大的时候，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀且厚实的印刷效果。
采用四色印刷工艺套印出的色块，由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变。
网点扩大程度的变化．从而导致颜色改变。
而且由于组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变，导致出现墨色不匀的机会将成倍增加，故采用四色印刷工艺套印出的色块，不容易取得墨色均匀的效果。
如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色．还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。
另外，四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果，色块明度较高，饱和度较低。
对于浅色色块，采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实的感觉。
由于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。
什么样的产品会用到专色印刷
包装产品或是书刊的封面经常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成，这些色块和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可以调配专色墨，然后在同一色块处只印某一种专色墨。
在综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况下，有时要选用专色印刷。
从提高产品质量的角度考虑，什么样的产品适宜采用专色印刷?
对于深色大面积色块，采用四色印刷工艺，可能需要由几种颜色的高咸数网点叠加而成，墨层太厚易出现背面蹭脏；而采用专色印刷工艺，只需印一个颜色，不易出现背面蹭脏。
采用四色印刷工艺，图文的某些部位可能由几色合成；而采用专色印刷工艺，相应的部位只印一个颜色，避免了出现套印误差的可能。