专色印刷色彩影响因素解析
因素 。但 有 时 用 同一 个 专 色配 方 印 出 的活件 因批 次 不 同 ，它们 之 间 的色 差 也 非 常大 ，这 是 因为 除 了专
制 原 稿 的 印 刷 工 艺 。 专 色 油 墨可 由油 墨制 造 厂 提
供 ，也可 用黄、品红、青、黑四色油墨 自行调配。
专 色 印刷 由于 用大 面积 实 地色 块 印刷 ，色 彩效
彩变化的灵敏程度会降低 ，所以更容 易得到墨色均
匀 ，厚 实 的 印刷效 果 。
专 色 印刷 呈 色 影 响 因素 专 色 印刷
专 色 印刷ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ是 相 对 四 色 印 刷 工 艺 而 言 的 。 四色
在 进 行 专 色 印 刷 时 经 常 会 遇 到 如 下 问题 ：色 相 不 准 、前 后 批次 墨色 不 一致 、 干 湿密 度及 颜 色 不 同等 问题 ，一 般是 因为 专 色油 墨 的配 方 不 正确 造 成
墨 膜Ａ 优 良透 明性 大部 分光 线 由底 层 承 印物反 射
墨膜Ｂ
中等透 明性 】部分 光 线 由底 层 、 ＿
承 印物反 射
２油墨的墨 …一 ， 一一～… 层厚度
墨 层 厚 度 就 是 指 印 刷 后 油 墨沉 积 在 承 印物 表 面 的
旧 ／ 罂 田 ∥ ＼１ 小 工 叫Ｊ 日
色相是颜色的基本特征 ，配色时 ，首先要考虑
色相 是 否一 致 ，其检 测 方法 通 常是通 过 刮样 纸 刮色
从 图１ 中可 以看 出 ，若 油 墨 中含 有颜 料 的 浓 度 不变 ，墨层厚 度 增加 ，显然 会 使颜 料颗 粒 对光 线 的 漫 反射 大 大增 强 ，引起 墨层 的不 透 明性 增加 。 当墨
品中为了达到特殊的艺术效果 ，广泛应用专色油墨
来 印刷 。
专 色 印 刷 不 仅 能 解 决 四 色 印 刷 由 于套 印 及 水
墨 平衡 等 问题 ，还 可 以达 到 创新 设 计 的质 量 要 求 ，
ｆ 一一 … 、
印刷质量与标准化 ２ １． § ００７
～
／
ｆ质 量 风 采 ｊ
为 了更好 地 刺激 消费 者 的视 觉 感 受 ，激 发 其购 买 欲 望 ，采 用 大面 积 色块 进 行包 装 设 计 ，在 印 刷过 程 中
若不 能 很 好地 控 制 ，将 大 大地 降低 了产 品 的档 次 ，
从 而 影 响 到产 品 在市 场 的 竞争 力。 因此 确 保 专 色 印 刷 中色 彩 的一 致 性和 准 确再 现 性 已成 为 提 高产 品质 量 、推广 产 品品牌 以及 赢 得客 户信 赖 的重 要条件 。
舞
戴
墨稳定性 ，可 以从源头上消 除色偏 。因此 ，调墨厂在采
购 油 墨时 ，应 要 求 油 墨供 应
、
／ ｝ ｆ ｆ ｛
完｝ 明 ． 全 性 透
无光线由底层 承印物反射
商 提 供 色 相 准 确 、 着 色 力稳 定 的 产 品 ，这样 才 能 保 证 专 色 的稳定性 。
图１ 油墨透 明性 随墨层厚 度 的变化
厚 度 。在 正 常 印 刷作 业 范 围 内 ，即使 同一 种 油 墨 ，只要 墨膜 厚 度稍 有 变化 ，就 会 产 生较 大 的色 差 。因 此 ，必须 充分 考 虑 墨层 厚度
对 印品色 彩 的影 响。
和 稳定 性 。在 专色 油 墨配 色过 程 中必须 考 虑颜 色 三 要 素 ，色相 、明度和 饱和度 。
果 好 ，减 少 了 因 网点 叠 印、 网点 变 形产 生 的色 差 ， 颜 色稳 定 ，表 现 色域 宽 。 因此 ，烟 标 、酒 标 、 包装
色配方以外还有很 多其他因素也会影响专色油墨印
刷 的色彩 。
（ ）油墨性能对专色 印刷呈色 的影响 一
１ 专色油墨颜 色质 量 ． 油墨颜色是影响印刷色彩效 果最重要 的因素， 油墨质量的好坏直接影响到印刷产品颜色的正确性
专色印刷色彩影响因素解 新
文／ 于蒙蒙
随着 Ｅ ￣技 术 的不 断 发展 和 人 们 审美 意识 不 断 ｐｌ ｊ
提 高 ，用 户对 印刷 品色彩 的要 求也 越 来 越 高 。企 业
并 且 Ｅ￣ 过 程 中 的水 墨 平衡 也 比较 容 易控 制 。专 色 ｐｌ ｊ Ｅ￣所 调 配 出 的油 墨是按 照 色 料减 色 法 混合 原 理 获 ｐＩ ］ 得 颜 色 的 ，其 颜色 明度较 低 ，饱和 度 较 高 ，墨色 均 匀 的专 色块 通 常采 用实 地 印刷 ，并要 适 当地 加 大 墨 量 ， 当版 面 墨 层厚 度 较 大 时 ，墨 层厚 度 的 改 变对 色
曾经 有 人进 行 了～ 些有 关 墨膜厚 度 与 印刷 呈色 之 间对应 关系 的实验 。 实验数 据如 表 １ 。 从表１ 的数 据 可 以看 出 ，在 正 常 印刷 作 业 范 围
响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。色
饱和 度 指一 种颜 色不 被 其他 颜色 所 混杂 的程 度 ，饱 和度 色彩 的强度 ，指 到 了缺 乏 互补 色 的程度 。 我们 通 常 用基 准色 和标 准 色配 制油 墨 ，在 配 制专 色油 墨 时应 该用基 准 色或 三原 色 ，因为这 样 可 以保 证 颜 色 有 良好 的 色相 、亮 度和 纯度 ，配 出的油 墨也 会 非 常 鲜 艳 、明 亮 ，更 加接 近 大 自然 中 的红 、绿 、蓝 的真 实颜 色 。而标 准 色配 出的油 墨 ，色 彩偏 暗 、色相 不 准 、不够 鲜 艳 ，因为 标准 色 墨本 身就 是 混合 色 ，所 以配 出来 的专 色墨不 能符 合油 墨的 三属性 。
或者 进行 模 拟 印刷 ，凭 人 的眼 睛对标 准 和试 样进 行 观 察 比较 。色 明度 指遮 盖 力 ，是油 墨遮 盖 其底 色 的 程 度 。遮盖 力越 好 则其 透 明度越 差 ，透 明度 高 低 影
层厚度达到一定程度以后 ，光线将全部被反射而不 能再到达底层的承印物 ，墨层变为完全不透明的。
的。 专 色油 墨 的配 方 是 影 响专 色 Ｅ ＠ｌ 彩 的最 主 要 ｐＪ 色
印刷 工 艺 一般 是 指采 用 黄 、 品红 、 青 、黑 四 色 墨来
复制 彩 色原 稿 的 印刷 工 艺 ，而专 色 印刷 指 的是 采 用 黄 、 品红 、青 、 黑 四色 墨 以外 的其他 颜 色 油 墨来 复
浅析专色印刷色彩的影响因素
Related37网印工业Screen Printing Industry2019.05相关行业在精美包装品、广告、书刊封面、地图等彩色印刷中，为了提高印刷品的外观和质量或达到防伪的效果等，经常会使用专色印刷。
有些企业为了更好地销售自己的印刷品，吸引消费者的注意力，激起他们的购买欲望，在对印刷品进行包装设计时采用大面积的色块；在彩色书刊（尤其是儿童读物及书刊封面）的包装印刷中，专色印刷的使用频次越来越多，对专色印刷的要求也越来越高。
在日常的实际应用中，专色印刷的地位不可取代，具有非常大的使用价值，因此，更深入地了解专色印刷并对其进行有效控制是相当重要的，这将有助于推动专色印刷在商业领域中的应用，而且可以开拓其在日常生活中更广阔的应用空间。
专色印刷专色印刷是指在印刷品的复制中，采用黄、品、青、黑四色油墨之外的特定颜色油墨来再现原稿颜色的印刷工艺。
所使用的特定颜色的油墨称为专色油墨，它是由印刷厂预先配制好或油墨生产厂生产出的特定的彩色油墨（如荧光黄、珍珠蓝、金属金等油墨）[1]。
对于印刷品上所出现的每一种专浅析专色印刷色彩的影响因素文 王爱艾摘要：随着科学技术的发展和人类审美意识的不断提高，人们对印刷品质量的要求越来越高，同时对印刷色彩也提出了更高的要求。
专色印刷在色彩呈现方面的效果好，颜色比较稳定，而且受到的影响因素也较少，适用于大面积色块的印刷，被广泛应用于烟标、酒标、化妆品等包装品中。
本文从影响专色印刷呈色的角度出发，在阐述专色印刷原理的基础上，从墨层厚度、承印物性质、印刷条件以及印后加工四个方面分析了在专色印刷中影响其色彩的相关因素。
关键词：专色印刷；油墨；呈色Related38网印工业Screen Printing Industry2019.05相关行业色，在进行印刷时，都有一个专门的色版与之相对应。
在印刷之前，尽管通过计算机不能准确地看到该颜色在承印物上的呈色效果，但我们可以通过与标准色样卡的对比来看到该颜色在特定承印物上的准确颜色，如Pantone彩色匹配系统就创建了很详细的色样卡。
影响印刷色彩的因素
影响印刷色彩的因素时间：2013-12-22 来源：科印传媒合作媒体：印刷英才网作者：吕理哲影响印刷色彩的30种因素1，人类发现可以在不同分辨率的材料上复制一个小点的灰阶，就能复制整张图片；如果在同一个小点内把CMYK四色的灰阶安排好，甚至可以复制整张彩色的图片。
印刷术从手工到自动，从胶印到数码，都没有背离这个原理；工艺不断改进，从粗糙到精美，确是许多有心人共同努力的结果。
有人从正面改善印刷设备，来提升效益和质量，有人则从质量管理这端回过头来提升印刷的质量。
2.1968年，瑞士苏黎世州温特尔图城的布鲁纳先生（Brunner）就发明了世界上第一条印刷质量测控条，一长条胶片上排列着一个一个实地色块横跨每一个墨区，让印刷厂晒版时贴在大版胶片上，印刷时和印件内容一起印出来。
色块和印件内容都是利用相同的环境印刷出来的，所以品质管理以测控条上的色块为标的，比把印刷品上的风景或人物的照片当作标的要更简单、更有效率，这是胶印最早的测控条。
1969年，布鲁纳尔改善测控条，加上有阶调的色块，用来检测网点扩大，后来为不同纸张特性定义了色块的规格。
几十年来，印刷学院的课本里面都会提到布鲁纳尔测控条。
3.1975年布鲁纳尔先生准备了数千张不同印刷品，提供给瑞士上千名印刷专业人士打分数，希望从印刷专家的眼光中找出印刷质量的基本因素，从大部分被认为是“好”的数百张印刷品中，布鲁纳先生发现了这些印刷品都有个共同的因素，就是“灰平衡”很平衡。
这是印刷业第一个发现灰平衡对印刷质量的影响，今天印刷业界越来越重视灰平衡，主要是因为后来1996年成立的GRACol，一再表明自己的任务是要经由沟通和教育帮助印刷产业应用新技术提升印刷质量，其中有一项技术就是“灰平衡”的控制。
4.1991年布鲁纳尔推出Instrument Flight在线墨控系统，在印刷进行中读取印张上色块的色彩信息，以灰平衡作为墨控的主要标准，及时反馈到控墨系统，修正偏差的墨量，这是印刷业最早的机上监督印刷质量的技术。
影响印刷色彩的因素
影响印刷色彩的因素
1. 素材选择
•纸张选择：不同质地和颜色的纸张对色彩表现有显著影响。
光滑的高质量纸张能够呈现更饱满的色彩，而粗糙的纸张会使色彩变得暗淡。
•油墨选择：不同类型的油墨对色彩的表现也有影响，墨水的稠度和颜料含量都会影响打印色彩的深浅和饱和度。
2. 印刷设备
•打印机性能：印刷设备的分辨率和色彩校准能力会直接影响印刷色彩的准确性和稳定性。
•油墨传递：油墨的印刷厚度和均匀程度对于最终色彩的表现有很大影响，印刷设备的传递质量决定了油墨的均匀性。
3. 色彩管理
•色彩校准：对印刷设备和显示器进行准确的色彩校准可以确保色彩的准确还原，在不同媒介中色彩保持一致。
•色彩空间：选择适当的色彩空间对于印刷色彩的精确还原至关重要，如CMYK、RGB等不同色彩空间会影响最终印刷效果。
4. 环境因素
•光线条件：印刷过程和环境中的光线状况会影响人眼对于色彩的感知，光线过暗或过亮都会导致色彩变化。
•湿度控制：印刷环境的湿度也会对纸张和油墨的表现产生影响，适当的湿度能够帮助纸张吸收油墨，保持色彩准确性。
5. 印刷后处理
•上光处理：不同的上光方式对于油墨的表现和色彩的保持都有影响，选择适当的上光方式能够保护色彩不受外界影响。
•裁切和折页：印刷品的裁切和折页过程也会对色彩的表现产生影响，不当的操作会导致色彩褪色或者变淡。
在印刷过程中，以上因素都会直接或间接地影响印刷色彩的表现效果，因此在
设计和印刷前都应该综合考虑这些影响因素，以保证最终印刷品的色彩表现符合预期。
影响印刷颜色的一些因素
影响印刷颜色的一些因素（广州怡彩印刷罗家宝）在胶印中颜色的控制是最为重要的，颜色变化的主要因素有以下几点：1.网点的变化胶印中网点的扩大、变形、角度错位等都会影响色彩的变化。
图文的精度、菲林的线数、角度的不同、网点的百分比都跟色彩变化有关。
2．油墨的色浓度和色相等油墨的色浓度有高有低，在印刷中，色浓度低的油墨印实地时，需要印很厚很深的一层墨才能达到样稿的要求，但旁边的网点部分则由于油墨太厚造成网点扩大，而产生颜色比样稿深。
油墨的色相：油墨都存在不同程度的色偏，如透明黄有偏兰，有偏红的油墨，品红有偏黄、有偏兰的等。
3.承印物（纸张）纸张的光泽度、平滑度、密度、表面白度、以及伸缩性都与印刷的色彩有关，光泽度不好的纸张印出来的东西其亮度就差对不上样稿（表面偏暗），平滑度不够的纸张会使网点变形而影响颜色，密度差的纸张偏软造成网点还原差、变形，表面白度与样稿不同颜色自然就跟不上原样，伸缩性会影响套色，进而影响颜色。
4.印刷工艺A:印刷色序因为现代的胶印大多数是多色印刷，属于湿叠湿印刷，色序不同每个颜色经过叠压的次数也不同，其网点扩大程度也不同，故而颜色变化不一样。
油墨的粘性、透明度、纸张的吸墨性等的差别都会影响印刷颜色。
一般来说，印刷色序的合理安排：应符合油墨的透明度和墨层厚度依次递增、粘度依次递减的原则。
B.水墨平衡在胶印中，控制水墨平衡是至关重要的，水过大，则产生油墨严重乳化，印品花白、印迹发虚、墨色深浅不一，且纸张的变形量增大，造成天气套印不准，水过小，容易脏版、糊版。
把握水墨平衡的一个总原则是：在一定的印刷压力和印刷速度下，形成乳化的油墨乳浊液中，润湿液的体积比应控制在15-26%之间，要尽可能以最小的水份与油墨达到平衡。
C．印刷压力在印刷的各种条件一定时。
油墨转移率与印刷压力的关系：印刷压力过低，油墨与纸张不能充分接触，使印张发虚，印刷压力适中，油墨转移率最好，印刷压力过大，会使网点扩大，印迹模糊，严重时还会发生滑移、摩擦等问题，造成套印不准。
专色印刷色差的几大影响因素
专色印刷色差的几大影响因素书山有路勤为径；学海无涯苦作舟专色印刷色差的几大影响因素专色油墨（spot color ink）是相对传统cmyk四色油墨而言的，是指一种或两种以上的油墨调和在一起，并加入一定的辅助材料，配制成的一种新的油墨，并使之适应印刷需要及色彩要求。
专色表现色域很大程度上超出了rgb和cmyk的表现色域范围，很多cmyk四色印刷油墨无法呈现的颜色都可以用专色油墨来实现。
专色印刷由于用大面积实地色块印刷色，彩效果好，减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，颜色稳定，表现色域宽。
因此，烟标、酒标、包装品中为了达到特殊的艺术效果，广泛应用专色油墨来印刷。
专色印刷不仅能解决四色印刷由于套印及水墨平衡等问题，还可以达到创新设计的质量要求，并且印刷过程中的水墨平衡也比较容易控制。
产生专色油墨印刷色差的因素很多，但主要有：材料的性能、油墨的性质、印刷条件、印刷品的表面整饰。
这些因素都会影响专色印刷过程中的色彩再现。
1.纸张的平滑度和光泽度从对印刷品质量的影响来看，纸张的光泽度与印刷品的光泽度之间有着十分直接的关系，无论是何种类型的油墨，印刷品光泽度均随纸张本身光泽度的提高而提高。
纸张的光泽度与纸张的着墨效率有着直接的联系，光泽度高的纸张较光泽度低的纸张在纸面以相同墨膜厚度时能获得更高的印刷密度。
因此，印刷品光泽与纸张本身光泽之间存在着密切的相关性。
2.纸张的油墨接受性能与吸收性能油墨接受性能指纸张表面在印刷过程中在印刷机上压印瞬间接收转移油墨的能力。
它与纸张的三个方面性能紧密相关：纸张表面接受印刷油墨润湿的能力；纸张表面吸收一定油墨组分的能力；纸张表面固定和保留均匀墨膜的能力。
而纸张对油墨吸收性能发生在从油墨与纸张接触到完全固化专注下一代成长，为了孩子。
印刷色差产生的原因
印刷色差产生的原因
1. 嘿，你知道吗，印刷色差产生的原因之一可能是油墨的问题呀！就好比画画，颜色不对那整幅画感觉就全变了。
比如说，油墨本身质量不好，那印出来的颜色能准吗？
2. 调色不准确也会导致色差哦！这就好像做饭调味，盐放多了放少了味道差别老大了。
你想想，如果调色的时候出了偏差，印出来能一样吗？
3. 印刷设备状态不佳也是个重要原因呢！就像一辆老车，时不时就出点毛病。
要是印刷机这里有点问题那里有点问题，印出的颜色咋可能没问题嘛！
4. 纸张的不同也会让色差出现呀！这不就跟人穿不同颜色的衣服效果不一样似的。
用了不同的纸，颜色显示能一样才怪呢！
5. 印刷压力不对劲也不行啊！好比你按东西，力气大了小了效果肯定不同。
印刷时压力不合适，颜色能准准的吗？
6. 环境因素也不能小瞧呀！就像人在不同的天气心情都不一样。
温度、湿度等环境一变，对印刷色差肯定有影响呀！
7. 操作人员的技术水平也至关重要呢！这就跟开车一样，老司机和新手能一样吗？技术不行，色差就容易出现啦！
8. 制版的精度不够也是个问题哟！就像盖房子，根基没打好能行？制版不精确，印出来颜色能对才怪！
9. 印刷速度快慢也会影响色差呢！你说跑步快和慢感觉能一样吗？印刷速度不合理，颜色也容易出岔子呀！
10. 原材料批次不同也会带来色差呀！这就好像买东西，不同批次质量可能都不一样。
原材料批次变了，印刷出来的颜色能一样吗？
我的观点结论就是：印刷色差的产生原因真是多方面的呀，可得各个环节都注意，才能尽量减少色差的出现！。
包装产品专色油墨印刷色差分析
包装产品专色油墨印刷色差分析引言现代包装行业对于产品包装的要求越来越高，色彩在包装设计中扮演着重要的角色。
专色油墨印刷是一种常见的印刷技术，但在实际应用中，由于各种原因，往往会出现色差的问题。
本文将从色差的定义、产生原因、分析方法等方面进行详细讨论。
色差的定义色差是指同样颜色在不同环境下的显示差异。
在包装产品专色油墨印刷中，色差通常指的是印刷品与目标色之间的差异。
色差可以通过人眼来感知，也可以通过仪器来测量。
色差的产生原因包装产品专色油墨印刷色差的产生主要有以下几个方面原因：1. 油墨配方差异不同油墨配方的差异会导致印刷品的颜色有所不同。
不同的油墨配方包含不同的颜料、树脂和添加剂，其光学特性各不相同。
2. 印刷设备参数差异印刷设备的差异也会对印刷色差产生影响。
例如，印刷机的压力调整、墨辊和印版的磨损程度等因素都会对印刷结果产生影响。
3. 印刷基材差异不同的印刷基材也会产生色差。
例如，不同的纸张颜色、材质、光泽度等因素会影响印刷品的色彩呈现。
4. 外界环境因素外界环境因素如光线、湿度、温度等都可能导致印刷色差。
不同的光源会对颜色的感知产生影响，湿度和温度的变化也会导致油墨表面的光学特性发生改变。
色差分析方法在包装产品专色油墨印刷色差分析中，通常采用以下几种方法进行：1. 视觉比较法视觉比较法是最常用的色差分析方法之一。
它通过人眼观察印刷品与目标色之间的差异来判断色差程度。
人眼对颜色的感知是主观的，因此需经过专业的训练来提高判断的准确性。
2. 仪器测量法仪器测量法通过使用色差测量仪器来对印刷品的色差进行精确测量。
常用的仪器有色差计、光谱测量仪等。
这些仪器可以测量印刷品在不同光源下的颜色数值，从而得出色差值。
3. 物理模拟法物理模拟法是一种通过模拟不同的印刷工艺和环境条件来观察色差的方法。
这种方法可以帮助我们理解不同因素对印刷色差的影响程度，并通过调整相应参数来优化印刷结果。
色差分析结果及改进措施在进行色差分析之后，我们可以得到具体的色差数值。
印刷油墨色彩变化的原因及影响因素，常见故障及解决，种类等
印刷油墨色彩变化的原因及影响因素，常见故障及解决，种类等印刷油墨色彩变化的原因及影响因素印刷品在印刷和存放的过程中，其色相、明度、饱和度常会发生变化，无论是单色墨，还是两种以上颜色的油墨，在内在和外在的作用下，色彩既可能变深，又可能变淡。
优质量的印刷品衡量标准为：一批产品的墨色前后深淡要一致，色彩鲜艳，同时要符合样张的墨色色相和墨色的深淡。
影响印刷品色彩变化的因素有许多，大致有以下几个方面。
一、油墨不耐光的变色和褪色原因油墨在日光的照射下，其色彩与光亮会不同程度发生变化的，绝对耐光而不改变色调的油墨是没有的，在强烈的日光作用下，一切油墨的颜色都将会产生不同程度的变化。
这种变化可分为两种类型。
1.褪色：在太阳光紫外线的作用下，油墨耐光性差，失去了原有鲜艳的色泽，颜色变浅成为灰白色。
尤其是浅颜色的油墨和四色套版印时黄和红两种颜色褪色较快，而青色和墨色褪色慢一些。
2.变色：与印刷品油墨黑色褪色相反，在日光的作用下颜色变化得深暗了，色彩也改变了，人们把这种变化称之为变色。
二、乳化对印迹色彩的影响胶印印刷印版离不开用润湿液润湿印版空白部分，胶印是先上水后上墨，用水就难免出现现乳化现象。
油墨乳化后色泽会减淡，但是，在水分蒸发后却能恢复原来色泽，故水分越大，乳化量越大，就会引起变色。
特别是乳化程度完全不同的色墨调在一起，变色的现象尤为突出。
三、纸张的性质与印迹复制的关系1.纸张的表面平滑度。
纸张表面平滑度与印迹复制有密切关系，不平滑的纸面往往需要较大的压力，才能使油墨与它具有良好的接触情况。
如油墨粘度、流动性、墨层厚度保持一定的量，增加压力常使印迹铺展面积增加，同时，纸张的低凹部位，却仍旧接触不良，例如：铜版纸和新闻纸在同一印版所印出来的印迹效果有较大差异的，可以明显地对比出不同的复制效果。
2.纸张的吸收性。
纸张的吸收性的大小，也与复制效果有直接关系，通常在印刷质地疏松的纸张时，如果油墨流动性大，粘度小，纸张会就吸收较多的油墨层连接料，如果毛细孔的走私大于等物质，都要考虑油墨的耐碱、耐皂化的性能，孔雀蓝油墨耐碱性较好。
专色油墨配色的影响因素分析
度 高 低 影 响 油 墨 套 色 的效 率 。 饱 和 光 泽度 高 的 印刷 品 看 起 来 色 彩 更 加 较 大 。 由于 印刷 材 料 的 范 围很 广 ，
的环 节 。
以是 Ｃ 、Ｙ 四种 原 色 墨 ，也 可 性质 、印刷材料 、印刷条件 、印刷 、Ｍ 、Ｋ
ห้องสมุดไป่ตู้
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一
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以是其他特定色彩 的油墨 ，如 ： 白 效果 、印后加 工处理和产 品的最终 墨、绿墨、荧光 墨、珠光墨等 。 用途等情况 ，选择适 当的印刷油墨
、
专 色 油 墨
的 需求 量越 来 越 大 。仅凭 四色 叠 色域宽等特 点，使用专色可使颜色 影响因素 。
印 的色 彩 已不 能 满足 市 场 发 展 的 更 准 确 。 需 求 ，而 专 色 油 墨可 以 复制 出 比四 专 色 油 墨 通 常 由两 种 或 两种 以
／ 『
—■－｜一 Ｉ
无论是 何种类型 的油墨 ，印刷
光 泽 度 就 高 。在 调 配 专 色 墨 前 ， 要 品光泽度 均随纸张本 身光 泽度 的提
因 为 这 样 可 以保 证颜 色 有 良好 的 色 首 先 观 察 客 户 色 样 的 光 泽 度 和 平 滑 高 而 提 高 。 在 纸 面 以相 同 墨 膜 厚 度 相 、 明 度 和 饱 和 度 ， 配 出 的油 墨 也 度 ，选 择 与 其 光 泽 度 和 平 滑 度 合 适 时 ，光 泽 度 高 的纸 张 较 光 泽 度 低 的
专色印刷控制技巧
专色印刷控制技巧近年来，在纸质包装产品的印刷中，大量采用了专色印刷。
专色印刷的特点是：大面积实地色块色彩夺目，货架展示效果好；减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，颜色稳定，易于识别等。
下面与业内同行共同探讨专色油墨的应用与颜色控制的技巧。
一、专色的检测目前国内大部分包装印刷企业对专色的测控手段都比较落后，多数依靠工人师傅的经验来调配专色墨。
这样做的缺点是专色墨的配比不够精确，调配时间长，主观因素影响大。
一些有实力的大型包装印刷企业已采用了专色配墨系统对其进行管理。
专色配墨系统由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪组成。
用该系统将公司经常使用的纸张、油墨的参数收入数据库中，应用配色软件对客户提供的专色进行电脑自动配色，利用分光光度计测量其CIE Lab值、密度值、△E，从而可以实现专色配墨的数据化管理。
目前市场上常见的分光光度计有美国X-Rite和瑞士Gretag两种品牌。
不同的分光光度计，测量色差时采用的是不同的计算方法，从而会带来不同的容差。
颜色容差所描述的色差空间区域分为盒状容差(CIE Lab)、扇状容差(CIE LCH)和球状容差(CMC 2∶1)３种。
容差所描述的色差空间区域体积越小，表示颜色的精确度越高。
按照不同的容差方法计算出来的色差结果，与人眼对颜色的评价是有一定差异的。
盒状容差的准确率为75%，扇状容差的准确率为85%，球状容差的准确率为95%。
可见，不同的分光光度计，由于采用了不同的容差方法，对颜色描述的准确度也是不同的。
可以看出，国家标准中使用的是盒状容差(CIE Lab)，而它对颜色的描述，准确度为75%。
也就是说，在实际生产中，使用分光光度计测量出的△E值即使是零，颜色仍然存在25%的偏差。
由于人眼对蓝色较为敏感，所以这种差异在蓝色上体现得最明显。
对于那些对印刷品的要求高于国家标准的客户来说，这个细小的偏差必须克服。
因此在配制专色油墨时，一般采用人眼观测与用分光光度计测量相结合的办法来解决这个问题。