安全培训简报-5S简介(一)
培训知识资料5S管理内容
培训知识资料5S管理内容5S 管理是一种起源于日本的现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
它旨在通过创建一个整洁、有序、高效和安全的工作环境，提高工作效率，保证产品质量，减少浪费，提升员工的素养和企业形象。
一、整理（Seiri）整理是 5S 管理的第一步，其核心思想是区分必需品和非必需品，并将非必需品清除出工作场所。
在工作场所中，经常会存在许多无用的物品，如过期的文件、损坏的工具、多余的库存等。
这些物品不仅占据了宝贵的空间，还会影响工作效率和工作环境的整洁度。
进行整理时，需要对工作场所的所有物品进行全面检查和评估。
确定哪些是当前工作所必需的，哪些是不再需要的。
对于必需品，要合理地安排存放位置，以便于使用和管理。
对于非必需品，则要坚决地予以清除。
整理的好处是显而易见的。
它可以腾出空间，使工作场所更加宽敞和整洁。
同时，减少了寻找物品的时间，提高了工作效率。
此外，清除了无用的物品，还可以降低库存成本，减少浪费。
二、整顿（Seiton）整顿是在整理的基础上，将必需品进行合理的定位、标识和摆放，以便于快速找到和使用。
经过整理后，留下来的必需品需要有一个固定的存放位置。
存放位置的选择要考虑到工作流程和使用频率，使物品的存放能够符合工作的实际需要。
为了方便寻找和识别物品，需要对存放位置进行明确的标识。
标识可以采用标签、颜色、编号等方式，要清晰、醒目、易懂。
整顿还包括对物品的摆放进行规范。
例如，工具要按照使用顺序摆放，文件要按照类别和日期进行归档等。
这样可以使工作更加有序，减少混乱和错误。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费。
一个整顿良好的工作场所，可以让员工在需要时迅速找到所需的物品，从而能够更快地投入工作。
三、清扫（Seiso）清扫是指清除工作场所内的灰尘、污垢、杂物等，保持工作环境的清洁。
清扫不仅仅是简单的打扫卫生，更是对设备、工具和工作环境的检查和维护。
5S管理培训
节约时间 消除积压
减少脏污
创造良好环 境
维持成果
培养良好习惯 营造团防精神
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一、5S的概念
5S之间的关系
整理
区分“要用”与 “不用”的东西
地点 物品
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整顿
将有用的东西 定出位置放置
清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
清洁 素养
保持美观整洁
使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度
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一、5S的概念
整理 整顿 清扫 清洁 素养
定义
区分要与不 要，将不要 的东西清理 掉。
要用的东西 依规定分门 别类的摆放 整齐，并明 确标示。
清除工作场 将前3S的实 人人养成按 所内的脏污， 施方法制度 规定做事的 并防止污染 化，规范化。 好习惯。 的发生。 并贯彻执行。
目的
腾出空间 防止误用
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-----新进员工培训教材
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内容提要
一． 5S的概念及功效 二． 5S实施要领 三． 5S的推行步骤
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一、5S的概念
素养
Shitsuke
5S起源：日本
せぃり せぃとん せぃそ せぃけつ しつけ
最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心， 养成凡事认真的习惯 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整 洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
•高层支持 •全员参与 •持续改进 •推行组织 •责任划分
清洁
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八大要点
共独区分·公私区分 柜架管理·资料归位 桌面状态·抽屉状态 张贴管理·事务管理
1：制度化 2：基准 3：检查 4：校正 5：激励
5S现场管理培训资料
5S现场管理培训资料一、5S 现场管理的概述5S 现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
1、整理整理是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
2、整顿整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养素养是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
二、5S 现场管理的重要性1、提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品和工具的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生。
清扫和清洁工作能够保持设备的良好状态，从而保证产品质量的稳定性。
3、降低成本减少了不必要的物品和库存，降低了库存成本。
同时，良好的设备维护也降低了维修成本。
4、保障安全生产工作场所的整洁和有序能够减少事故的发生。
清晰的标识和通道能够避免碰撞和摔倒等意外。
5、提升员工士气一个舒适、干净的工作环境可以让员工感到自豪和满足，从而提高工作积极性和士气。
6、塑造良好的企业形象客户和合作伙伴对企业的第一印象往往来自于现场环境。
一个实施5S 管理的企业能够展现出其严谨、高效的管理水平，增强企业的竞争力。
5S基础知识培训课件5S管理简介
1.划分责任区域。 2.建立责任保养制度，设备皆有专人保养、保管。 3.设立定期定点检查制度。 4.建立设备操作标准作业规范，并依规范确实执行。 5.要注意小节，保养完的抹布、手套等皆应放回定点原位。
十一、清洁（Seiketsu）
意义：
1.无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，思考力、创造
目视管理
生产指标 各阶段任务 看板表示 不良率分析
看板管理 降低不良品 达成率分析 降低报废品 生产整改
四、为何要 5 S 管理
提升整体形象。 消除內部管理死角。 创造一个良好工作环境。 吸引人才。
五、5 S 的效益
提高了服务的品质。 有效的贯彻经营理念，加强竞争力。 强化內部管理系统的体质。 遍及单位內各部门及各阶层，由下而上参
与的結果，建立了上下一体的经营意识。 改善的观念与作法，于不知不觉中产生与
形成，激发工作潜能。
六、5 S 精义：
整理：（Seiri）— 是提高工作效率的泉源。 整顿：（Seiton）—是扫除浪费、降低成本
的基础。 清扫：（Seiso）—是维持良好品质第一步。 清洁：（Seiketsu）—是降低安全事故的起
产生呆事、呆物及呆料。 3.只顾眼前工作，非常忙乱，沒有时间想新事物，缺乏工作激
情与活力。 4.主管忙于处理各种突发状况，沒有时间思考改善。 5.一天过一天，只要眼前工作顺利就好，几乎沒有明天。 6.因各种设备、仪器故障，影响工作效率。 7.不论是员工或客戶，在工作中发生不可控制的小意外。 8.管理干部「心有余而力不足」，缺乏管理知识，工作的愈久 管理知识愈退步。 9.职位愈高离现场越远，几乎忘了现场工具或业务的操作与工 作流程。
要让所有管理干部都有相同的管理语言，要从简单的、容易的事 做起。 3. 整理、整顿、清扫、清洁要从周边工作环境与息息相关的工作 上做起。 4. 是持续、落实于日常生活之中。 5. 素养是以改造【人心】为主，因此必须不断透过教育训练与沟 通的过程，来建立起实施整理、整顿、清扫、清洁的基本观念与 作法，才不会徒劳无功。
5s培训内容
5S培训内容1. 什么是5S5S是一种组织和整理工作环境的方法，它来自于日本的精益生产理念。
5S代表了以下五个日语单词的首字母，也是5S方法的五个步骤：•整理 (Seiri)•整顿 (Seiton)•清扫 (Seiso)•清洁 (Seiketsu)•纪律 (Shitsuke)这五个步骤旨在改善工作环境，提高效率和质量，并为员工提供一个更安全、更舒适的工作环境。
2. 五个步骤的详细内容2.1 整理 (Seiri)整理是指通过清除无用的物品和杂物，使工作区域只保留必要的物品。
这一步的目标是减少浪费、提高工作效率和安全性。
•识别工作区域中的无用物品和杂物。
•对于无用物品，决定是丢弃、捐赠还是移动到其他地方。
•对于必要物品，确定其适当的位置，并为其标记。
2.2 整顿 (Seiton)整顿是指将必要的物品和材料整理得井井有条，以提高工作效率和可视性。
•将必要的物品归类，并将其放置在合适的位置。
•为每个物品分配一个固定的位置，并使用标识标记。
•使用工具和设备来提高物品的可视性和易取性。
2.3 清扫 (Seiso)清扫是指保持工作区域的清洁和整洁，以提高工作效率、安全性和员工士气。
•确保工作区域的地面、设备和工具都保持干净。
•定期检查和清理工作区域，包括隐蔽的角落和困难的地方。
•培养员工保持清洁的习惯，并鼓励他们主动参与清扫工作。
2.4 清洁 (Seiketsu)清洁是指保持工作区域的清洁和整洁，并确保这种状态长期持续下去。
•建立清洁的标准和规范，并确保员工遵守。
•培养员工对于清洁的重视和责任感。
•定期检查和评估清洁的情况，并进行必要的改进。
2.5 纪律 (Shitsuke)纪律是指确保5S方法成为一种习惯和文化，并长期持续下去。
•培养员工对于5S的理解和认同。
•提供培训和教育，以增强员工的意识和技能。
•建立监督和评估机制，以确保5S方法的执行和持续改进。
3. 5S的好处实施5S方法可以带来许多好处，包括：•提高工作效率和生产力。
现场5s培训内容
现场5s培训内容
1. 5S概述和目的
- 5S的定义
- 5S的五项原则及其目的
- 实施5S的好处
2. 第一S：整理（Seiri）
- 不需要的物品识别
- 区分有价值和无价值的物品
- 识别不合格品
- 确定标准物品
3. 第二S：整顿（Seiton）
- 确定每个物品的存放位置
- 为物品标识
- 为物品分类
- 设计存储设施
4. 第三S：清扫（Seiso）
- 找出生产环境中的污点和污垢
- 清洗整理物品
- 洁净和维护生产设备
- 创建清洁计划
5. 第四S：标准化（Seiketsu）
- 制定标准化工作规范
- 确定标准的实施方法
- 汇报问题和纠正行动
- 建立持续性改进的计划
6. 第五S：纪律（Shitsuke）
- 培训和引导员工及管理人员
- 实施纪律原则
- 建立检查和反馈体系
- 追求持续改进
7. 案例解析
- 通过案例指导学员了解5S的实施方法- 分析实施5S的带来的好处和经验
8. 实践环节
- 学员根据公司实际情况制定5S实施方案- 在实践中掌握5S实施的具体操作方法。
5S就是整理-整顿-清扫-清洁-素养
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。
（一）5S定义1．整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
目的：·腾出空间，空间活用。
·防止误用、误送。
·塑造清爽的工作场所。
注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步。
2．整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
目的：·工作场所一目了然。
·消除找寻物品的时间。
·整整齐齐的工作环境。
·消除过多的积压物品。
注意：这是提升效率的基础。
3．清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：·稳定品质。
·减少工业停害。
4．清洁（SEIKETSU）维持上面3S的成果5．素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
培养主动积极的精神。
目的：·培养好习惯，遵守规则的员工。
·营造团队精神※以上的「5S」为日语英文拼音的第一个字母。
（二）实施的要决1、整理如保区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。
①不能用②不再使用→不用→废弃处理③可能会再使用（一年内）④6个月到一年左右用一次→很少用→放储存室⑤1个月到3个月左右用一次→少使用→放储存室⑥每天到每周一次→经常用→放工作场所边以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理；第③④⑤应即时清出工作场所，改放储存室第⑥项留在工作场所的近处。
〈事例〉：①办公区及料仓的物品。
②办公桌、文件柜、置物架之物品。
③过期的表单、文件、资料。
④私人物品。
⑤生产现场之物品。
2、整顿把不用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。
5S基础知识培训
5S基础知识培训1. 什么是5S？5S是一种用于组织和管理工作空间的方法，通过改善工作环境，提高工作效率和质量。
它是由日本的丰田汽车公司引入并推广的管理理念。
5S的五个关键步骤分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
2. 为什么要实施5S？2.1 提高效率通过整理和整顿工作空间，可以减少浪费的时间和努力。
清洁和清扫的实施可以减少各种干扰和干涉，从而提高工作效率。
2.2 优化工作环境5S可以使工作环境更加整洁、有序和安全。
这不仅有助于员工的工作积极性和士气，还可以提高工作质量和减少意外事故的发生。
2.3 促进团队合作通过实施5S，可以鼓励员工之间的合作和团队精神。
每个人都负有责任来维护和改善工作空间，这有助于增强员工的归属感和责任感。
3. 五个S的具体步骤3.1 整理 (Sort)整理是指将工作区域内的物品分类并删除不必要的物品。
一般来说，物品可以分为三类：必需品、留用品和不需要的物品。
必需品是工作所必须使用的，留用品是偶尔会使用的，而不需要的物品则是完全不需要的。
整理步骤： - 将工作区域内的物品分类为必需品、留用品和不需要的物品。
- 丢弃或储存不需要的物品，确保工作区域只保留必需和留用的物品。
3.2 整顿 (Set in Order)整顿是指为物品设立一个明确的位置，并通过标识、标签等方式来识别和区分不同的物品。
这样可以使工作区域更加有序，使员工更容易找到所需物品，并减少错误和浪费。
整顿步骤： - 为每种物品设立一个明确的位置。
- 使用标识和标签等方式来标识和区分不同的物品。
3.3 清扫 (Shine)清扫是指定期对工作区域进行清洁，清除污垢和杂物。
这样可以创建一个清洁、无尘和安全的工作环境，并提高工作效率。
清扫步骤： - 制定清洗计划，包括清洁工具和清洗频率。
- 定期进行清洁，确保工作区域保持清洁整洁。
3.4 清洁 (Standardize)清洁是指制定标准和规范，确保5S的实施与维护。
通过制定一套标准，可以确保所有员工都按照相同的方式实施和维护5S。
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作用
亏损为零：5S是最佳的推销员 不良为零：5S是品质零缺陷的护航
者 浪费为零：5S是节约能手 故障为零：5S是交货期的保证 切换产品时间为零：5S是高效率的
前提 事故为零：5S是安全的软件设备 投诉为零：5S是标准化的推动者 缺勤为零：5S可以创造出快乐的工
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节 约(Save)和安全（Safety）两个要素，形成了“7S”；也有的企业加 上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了 “10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里 衍生出来的。
Seiketsu Shitsuke
Standardise Standardize
清洁，标准化，规范化， 常规范
Self discipline Sustain Discipline and Training
培训与自律，修养，教 养，常自律
/
Safety
/
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1.2 5S的起源
5S于20世纪五、六十年代起源于日本，至今已有四、五十年的历史。 5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效 的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
4.7 5S现场管理法：清扫
➢ 4.7.1 清扫三原则 ➢ 4.7.2 注意点和实施要领
4.8 维持效果 养成习惯
5 问答
6 本期培训效果自测
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1 5S的概念及起源
1.1 5S的概念
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、 SHITSUKE(修养)，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。 它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。 当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生 产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养， 从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的 著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此 掀起了5S的热潮。
作岗位
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2.2 推行5S可以达到的效果
为有一个安全的、高效的、高品质 成功推行5S，可以帮助企业在以下
3、做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。
实施清洁、打扫
在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、 卫生的工作环境。
形成规范与制度，保 1、检查、总结，持续改进；
持、维护上述三项行 2、将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由
动的方法与结果
突击运动转化为常规行动。
建立习惯与意识，从 通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员
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日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，由此推行各种品质的管理 手法。第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大 国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降 低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的 工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所 认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股潮流，在亚 洲，很多企业将5S作为企业现场管理的基本手段。
2010年第2期 总第12期
5S简介
——有效开展5S的要点（一）
内容导航
1 5S的概念及起源
1.1 5S的概念 1.2 5S的起源 1.3 5S精要说明
2 为什么要推行5S
2.1 推行5S的目的、作用 2.2 推行5S可以达到的效果
3 5S与安全生产、其它管理活动的 关系
3.1 现场管理 安全 5S 3.2 其它管理活动 5S
习惯用语 日文注音
英文
其它中文提法
清理
Seiri
Structurise Sort Organisation
清除，整理，常组织
整顿
Seiton
Systemise Straighten Neatness
整理，常整顿
清扫 规范 素养 安全
Seiso
Sanitise Shine Cleaning
清洁，常清洁
根本上提升人员的素 工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉
养
行动。
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2 为什么要推行5S
2.1 推行5S的目的、作用
目的
改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工的精神面貌，使组织活力
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1.3 5S精要说明
要素 整理
整顿 清扫 清洁 素养
要义
实施要点
清理现场空间和物品
1、清除垃圾或无用、可有可无的物品；
2、明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；
3、根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品， 清理掉垃圾、不必要的或无用物品。
1、在清理基础上，合理规划现场的空间和场所； 整顿现场次序、状态 2、按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所；
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5S管理为日货走向世界立下了汗马功劳。在日本，你要了解某个企业 是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否好，首先看这个企业 的5S管理如何。
5S的概念对我国大多数企业来说并不陌生，但作为现场管理的基础， 作为一种行之有效的现场管理方法，对于我国的大部分企业而言，它 又是新的。并且，随着企业管理水平的不断发展，5S的内容也不断丰 富。比如：看板管理，目视管理、PDCA循环、IE（工业工程）手法、 TPM、TQM及JIT的部分理念及方法等都大量运用于现在的5S管理当 中。所以5S本身也是不断创新的。
4 5S推行要点
4.1 国内企业5S现状 4.2 谁来为5S的推行助力 4.3 5S项目管理机制
4.4 从3S入手 4.5 5S现场管理法：整理
➢ 4.5.1 注意点和实施要领 ➢ 4.5.2 5S练习：整理
4.6 5S现场管理法ห้องสมุดไป่ตู้整顿
➢ 4.6.1 整顿的原则 ➢ 4.6.2 注意点和实施要领 ➢ 4.6.3 5S练习：整顿