钢管试验检测项目
钢管复检检测取样规格标准
钢管复检检测取样规格标准
钢管复检检测取样规格标准
一、钢管材料
1.钢管材料应符合相关标准和设计要求，并具有质量证明文件。
2.对钢管材料的化学成分、机械性能、尺寸精度等进行检验，确保符合标准
要求。
二、表面质量
1.钢管表面应平滑、洁净，无裂纹、气泡、折叠、夹渣等缺陷。
2.对钢管表面进行外观检查，记录缺陷情况，并拍照留存。
三、化学成分
1.对钢管材料进行化学成分分析，包括碳、硅、锰、磷、硫等主要元素含量。
2.化学成分分析方法可采用光谱分析、化学分析等，确保符合相关标准和设
计要求。
四、机械性能
1.对钢管材料进行拉伸、冲击、硬度等机械性能试验，了解材料的力学性能。
2.按照相关标准要求进行试验，并出具试验报告。
五、焊接质量
1.对钢管的焊接接口进行外观检查，确保平滑、洁净，无裂纹、气孔等缺陷。
2.对焊接接口进行无损检测，如射线探伤、超声波探伤等，确保焊接质量符
合要求。
六、无损检测
1.对钢管进行无损检测，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤等，以检测材
料或焊接接头内部缺陷。
2.无损检测应按照相关标准和设计要求进行，并出具检测报告。
七、尺寸检测
1.对钢管的尺寸进行精确测量，包括外径、壁厚、长度等参数。
2.尺寸检测应使用精度合格的量具进行测量，并记录测量结果。
八、标识检查
1.对钢管表面进行检查，确保具有清晰、完整的标识，包括材料型号、规格、
生产日期等信息。
2.标识检查可采用目视或使用相关仪器进行测量，并记录检查结果。
钢管桩检测项目(民用少用,一般是厂房)
钢管桩检测项目要求
钢管桩原材料检测及加工过程中控制检测、出厂提供资料项目：
一、原材料要求
1、钢板原材料
需提供钢板生产厂家的产品合格证，并按照每一炉号钢材取一组试样进行力学性能试验和化学成分分析。
2、焊丝、焊剂
需提供使用材料生产厂家的产品合格证，应采用与主体金属强度相适应的焊接用钢丝和焊剂，一般采用焊丝H08\H08A\H08Mn\H08MnA等，并配合相应焊剂。
3、防腐涂料
需提供生产厂家的产品质量保证书，确认涂料各项指标符合技术标准要求。
二、加工过程中检测项目
1、超声波检测：
螺旋焊缝按100%在线超声波检测；
2、X光拍片检测：
接板缝与螺旋焊缝的交接处的丁字缝，每处拍1张；整桩拼接环缝拍2张，即螺旋缝与环缝交接处的丁字缝处各拍1张。
3、焊接质量检测：
螺旋焊缝和拼接焊缝取拉伸、弯曲试件2组试验，冲击试验试件（0度）3组，（检测按同一工艺生产的同一钢种、同一规格、不多于100根钢管为一批）。
4、防腐处理：
钢管表面喷砂处理后粗糙度要满足技术要求，涂层和钢材附着力要满足设计要求。
三、出厂提交资料项目
原材料质量保证书、自检报告、材质复验报告、加工过程自检资料、产品合格证。
四、试验室资质问题
自检或外委均需要具有印尼国家试验资质。
X光、超声波检测仪器的标定合格证，操作人员需有操作资格。
钢管检测作业指导书
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 受控号：钢管试验作业指导书编制：审核：批准：持有人：2015年xx月xx日批准 2015年xx月xx日实施钢管试验作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于外径≤60.3mm 、1.0≤壁厚≤5.5mm 的焊接钢管、无缝钢管的检测；不适用于钢管外径＞60.3mm 、壁厚≤1.0mm 或＞5.5mm 的钢管的检测。
2 依据标准GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》GB/T13793-2008《直缝电焊钢管》 GB/T8162-2008《结构用无缝钢管》GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》 GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验 第一部分：室温试验方法》 3 试验项目及质量要求 3.1 试验项目钢管的外径、壁厚和力学性能。
3.2 质量要求 3.2.1直缝电焊钢管3.2.1.1壁厚允许偏差，见表1。
表1 壁厚允许偏差壁厚（t ） 普通精度（PD ·A ）较高精度（PD ·B ）高精度（PD ·C ）＞1.0-1.2 ±10%t±0.09 +0.05 -0.09 ＞1.2-1.4 ±0.11 ＞1.4-1.5 ±0.12 +0.06 -0.11 ＞1.5-1.6 ±0.13 ＞1.6-2.0 ±0.14 +0.07 -0.13 ＞2.0-2.2 ±0.15 ＞2.2-2.5 ±0.16 ＞2.5-2.8 ±0.17 +0.08 -0.16 ＞2.8-3.2 ±0.18 ＞3.2-3.8 ±0.20 +0.10 -0.20 ＞3.8-4.0 ±0.22 ＞4.0-5.5±7.5%t±5.0%t3.2.1.2外径允许偏差，见表2。
表2 外径允许偏差3.2.1.3力学性能应符合GB/T13793-2008《直缝电焊钢管》标准的规定，详见表3。
钢管检验规则
钢管检验规则一、钢管检查内容1.检查台作用：在成品检查台上，对称品钢管要逐支进行管径、壁厚的测量，同时进行内外表面质量的检查。
2.尺寸偏差的计算方法；1）外径偏差的计算；正偏差=（D大-D公）/D公×100%负偏差=（D小-D公）/D公×100%外径公差范围=正偏差+负偏差式中：Dmax—钢管最大外径（mm）Dmin—钢管最小外径（mm）D公—钢管公称外径（mm）2）壁厚偏差计算正偏差（+△S）=公公S SmaxS-×100%负偏差（-△S）=公公S SmaxS-×100%壁厚公差范围=正偏差+负偏差3）钢管椭圆度计算：椭圆度（p）=（D大-D小）/[0.5（D大+D小）]×100%式中：S大-钢管最大壁厚（mm）S小-钢管最小壁厚（mm）3.钢管和尺寸的测量。
1）壁厚和外径的测量。
（1）外径测量方法是：用卡尺测量钢管外径（测量位于对称且不小于4点）若有一点超过外径正负偏差即判为不合格品。
（2）壁厚测量方法是：用千分尺在钢管的同一截面上对称地测量8点以上，若有一点壁厚超过壁厚超过壁厚正负正负偏差，即判为不合格品。
（3）钢管弯曲度的测量：用平尺和塞尺测量钢管弯曲度，若钢管弯曲度大于所规定的弯曲度值，即判为不合格。
国际中规定的玩气度规定值：壁厚：≤15mm 1.5mm/m＞15~30mm 2.0mm/m4.钢管内外质量检查1）检查方式：钢管内外表面质量检查是用肉眼来判定。
2）缺陷类型：外表面常见缺陷：外折叠、发纹、结疤、划伤、外螺旋、裂纹、离层、麻面、凹坑、矫凹等。
内表面常见缺陷：定心内折、内折、内轧疤、内螺旋。
3）个中缺陷特征和判定方法（1）发纹缺陷特征：在钢管外表面上呈连续，或不连续的发状细纹，发纹螺旋方向与穿孔钢管选装方向相反，检查判定：钢管表面不允许在肉眼可见的发纹、若有发纹应清理干净、清除后钢管的壁厚与外径均不得超过负偏差。
（2）外折叠：缺陷特征：在钢管外表面上呈现片状折叠，有的分布有规律，有的无规律。
钢管试验检测项目
钢管的检验项目、试验方法、取样钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.钢管表面质量检查：100%①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：a. 超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级b. 涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。
标准：GB/T 7735-2004级别：B级c. 磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e. 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
钢管理化性能检验：①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠）小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D钢管工艺性能检验：①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D＞） H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm 单位长度变形系数=～②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）。
脚手架钢管检测标准
脚手架钢管检测标准
脚手架是建筑工地上常见的设施，用于支撑施工人员和材料，保障施工安全。
而脚手架的主要构成部分之一就是钢管，因此对脚手架钢管的检测十分重要。
本文将介绍脚手架钢管的检测标准，以确保脚手架的安全可靠性。
首先，对脚手架钢管进行外观检查。
外观检查是最基本的检测步骤，包括检查
钢管表面是否有明显的变形、裂缝、腐蚀等情况。
如果发现有明显的缺陷，应立即停止使用，并进行修理或更换。
其次，进行尺寸检测。
脚手架钢管的尺寸要符合国家标准，包括直径、壁厚等
参数。
通过尺寸检测，可以确保钢管的强度和稳定性，从而保障脚手架的使用安全。
接着，进行材质检测。
脚手架钢管通常采用碳素钢制造，对其材质进行检测可
以确保钢管的强度和耐久性。
材质检测可以通过化学成分分析、金相组织分析等手段进行，以确保钢管符合相关标准要求。
然后，进行连接部件的检测。
脚手架钢管连接部件的牢固性直接影响整个脚手
架的稳定性，因此需要对连接部件进行定期检测。
检测内容包括连接螺栓的紧固情况、连接件的变形情况等，以确保连接部件的可靠性。
最后，进行载荷试验。
脚手架钢管在使用过程中承受着不同的载荷，因此需要
进行载荷试验以确保其承载能力。
载荷试验可以通过静载试验和动载试验进行，以验证钢管的承载性能。
总之，脚手架钢管的检测标准涉及外观检查、尺寸检测、材质检测、连接部件
检测和载荷试验等多个方面。
只有严格按照标准进行检测，才能确保脚手架的安全可靠性，为施工安全提供保障。
希望本文介绍的内容能对脚手架钢管的检测工作有所帮助。
(完整版)无缝钢管检验作业指导书
无缝钢管检验作业指导书WLD/ZB-C-007-23 版本B/O11 范围本检验作业指导书规定了无缝钢管进货检验的检验要求与检验方法。
本检验作业指导书仅限于生产所需无缝钢管的进货检验。
2 引用标准GB-T8162-2008 结构用无缝钢管GB8713-88 液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差3 检测项目及标准要求3-1：外观-检查无缝钢管有无弯曲变形、凹凸槽、开裂现象.3-2：尺寸-依据技术图纸要求的尺寸参数。
3-3：材质分析理化试验3-3-1：si检测值应为0.17~0.37%3-3-2：Mn检测值应为0.50~0.80%3-3-3：C检测值应为0.42~0.50%。
3-4：机械性能试验3-4-1： 27钢无缝钢管 a.抗拉强度980Mpa.b.屈服强度835Mpa.c.交货状态硬度HB240-280.3-4-2： 45钢无缝钢管a.抗拉强度600Mpa.b.屈服强度355Mpa.c.交货状态硬度HB210-230.4无缝钢管进料检测抽样要求序号/项目无缝钢管每批抽样判定1 外观厂家送货时（占总数的10%）AC:2件RE:3件下料工序时（占总数的25%）AC:2件RE:3件2 内（外）径尺寸厂家送货时（占总数的5%）AC:2件RE:3件下料工序时（占总数的20%）AC:2件RE:3件3 壁厚厂家送货时（占总数的5%）AC:2件RE:3件下料工序时（占总数的20%）AC:2件RE:3件4 端面平直度下料工序时（占总数的20%）AC:2件RE:3件5 弯曲度下料工序时（占总数的20%）AC:1件RE:2件6 材质理化试验新供货商首次供货需提交外委检测常规供货商每半年提交一次外委检测AC:0件RE:1件7 机械性能试验AC:0件RE:1件5.检验作业方法5-1：外观检测5-1-1：目测无缝钢管表面是否有弯曲变形、凹凸槽、开裂现象.5-2：尺寸检测5-2-1：依据技术图纸要求，用内（外）径千分卡尺测量无缝钢管内（外）直径，使用卡尺在无缝钢管端面的四周分别测量出四周的壁厚，通过最大壁厚减去最小壁厚可得出此无缝钢管的壁厚偏差值，端面平直度与弯曲度需在下料完成后通过靠板与直尺塞规进行测量端面平直与弯曲的值。
钢管出厂检验项目
钢管出厂检验项目一、引言钢管作为重要的工业材料，广泛应用于石油、化工、建筑、电力等领域。
为确保钢管的质量和安全性，出厂前必须进行严格的检验。
本篇文档将详细介绍钢管出厂检验的各个项目。
二、外观检查外观检查是钢管出厂检验的第一步，主要检查钢管表面是否存在裂纹、气孔、夹渣等明显缺陷，以及防腐涂层是否完好。
三、尺寸测量尺寸测量是对钢管的外径、内径、长度等参数进行测量，确保钢管的尺寸符合设计要求。
四、壁厚测定壁厚测定是通过超声波测厚仪等设备对钢管的壁厚进行测量，以确保壁厚满足使用要求。
五、表面质量检测表面质量检测是通过显微镜等设备对钢管表面的微观结构进行观察，检查表面是否存在凹坑、划痕等细微缺陷。
六、力学性能测试力学性能测试是对钢管的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能进行检测，以确保钢管在使用过程中具有足够的强度和韧性。
七、无损检测无损检测是通过射线检测、超声检测等技术对钢管内部进行检测，以发现和排除内部的裂纹、气孔等缺陷。
八、金相组织分析金相组织分析是通过显微镜等设备对钢管的金相组织进行观察和分析，以评估钢管的微观结构和机械性能。
九、耐压试验耐压试验是在一定压力下对钢管进行测试，以检查钢管是否能够承受工作压力而不发生泄漏或变形。
十、气密性检验气密性检验是对钢管的气密性能进行检测，以防止气体或液体在钢管内部发生泄漏。
十一、化学成分分析化学成分分析是通过化学分析或光谱分析等方法对钢管的化学成分进行检测，以确定钢管是否符合预期的材质要求。
总结：通过对钢管进行以上各个项目的出厂检验，以确保每根出厂的钢管都符合质量要求和安全标准。
这不仅有助于提高产品的质量和可靠性，也有助于增强企业的市场竞争力。
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钢管的检验项目、试验方法、取样
钢管几何尺寸及外形检查：
①钢管壁厚检查：千分尺、超声，两端不少于8点并记录。
②钢管、检查：卡规、、环规，测出最大点、最小点。
③钢管长度检查：、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：、（1m）、、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面角度和钝边检查：角尺、.
钢管表面质量检查：100%
①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：
a. UT：
对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级
b. ET：（）
主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。
标准：GB/T 7735-2004
级别：B级
c. 磁粉MT和漏磁探伤：
探伤，适用于铁的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T 12606-1999 级别：C4级
d. 电磁：
不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e. 渗透探伤：
荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
钢管理化性能检验：
①：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）
纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠）
小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
注：试样与试样尺寸有关GB/T 1760
②：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）
③硬度试验：HB、HRC、HV等
④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D
钢管工艺性能检验：
①压扁试验：圆形试样C形试样（S/D＞）H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm 单位长度变形系数=～
②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格
③扩口和卷边试验：顶心为30°、40°、60°
④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）。