锅炉原理及设备第四章燃烧设备
《锅炉培训教材》课件
《锅炉培训教材》课件一、教学内容本节课我们将学习《锅炉培训教材》第四章“锅炉工作原理及燃烧过程”，详细内容包括锅炉的基本结构、工作原理、燃烧过程及其影响因素。
二、教学目标1. 了解锅炉的基本结构、工作原理及其燃烧过程；2. 掌握锅炉燃烧过程中各个因素的影响，提高锅炉运行效率；3. 培养学生运用所学知识解决实际问题的能力。
三、教学难点与重点教学难点：锅炉燃烧过程中各个因素的影响及其调整方法。
教学重点：锅炉的基本结构、工作原理及其燃烧过程。
四、教具与学具准备1. 教具：锅炉模型、多媒体设备、PPT课件；2. 学具：笔记本、教材、笔。
五、教学过程1. 导入：通过展示锅炉图片，引导学生思考锅炉在工业生产中的重要作用，激发学生学习兴趣。
2. 新课导入：详细讲解锅炉的基本结构、工作原理及其燃烧过程。
a. 锅炉的基本结构：炉膛、燃烧器、锅筒、烟道、空气预热器等；b. 锅炉的工作原理：燃料在炉膛内燃烧，产生热量，使水在锅筒内加热变成蒸汽，蒸汽驱动汽轮机发电；c. 锅炉燃烧过程：燃料的燃烧、空气的供应、燃烧产物的排放。
3. 实践情景引入：分析锅炉运行过程中可能存在的问题，如燃烧不完全、排烟温度过高等。
4. 例题讲解：讲解如何通过调整燃烧过程中各个因素（如燃料、空气、燃烧器结构等）来优化锅炉运行。
5. 随堂练习：让学生针对实际锅炉运行问题，提出解决方案。
七、板书设计1. 锅炉的基本结构；2. 锅炉的工作原理；3. 锅炉燃烧过程及影响因素；4. 燃烧优化方法。
八、作业设计1. 作业题目：结合实际锅炉运行情况，分析并提出燃烧优化的措施。
a. 调整燃料供应，保证燃料充分燃烧；b. 优化空气供应，提高燃烧效率；c. 改进燃烧器结构，降低排烟温度；d. 定期清洗锅炉受热面，提高热交换效率。
2. 课后反思及拓展延伸a. 反思：本节课学生对锅炉基本结构、工作原理和燃烧过程的理解程度，以及对燃烧优化方法的掌握情况；b. 拓展延伸：引导学生关注锅炉行业的发展动态，了解新型锅炉技术及其应用。
4 供热锅炉的构造
以增强对煤种的适应性；锅炉水容量大，适应负荷变 化的能力强。但只能单面操作，单面进风。此型燃煤 锅炉容量以不大于10t/h为宜。
（二）“O”型锅炉 1、基本构造: 如图所示为SZ型双锅纵置
2）第一回程烟管进口（平封头）处，由于管板内外温 差大，产生很大的应力，致使后管板产生裂纹，进而 产生水（汽）泄漏。
第四节 水管锅炉
定义:汽水在管内流动吸热，烟气在管外冲刷放热的锅 炉称之为水管锅炉。
特点 1、水管锅炉没有大直径的锅壳，用富有弹性的弯水管
取代了刚性较大的直烟管，增大了锅炉容量和提高了 参数。 2、采用外燃方式，燃烧室的布置非常灵活，在燃烧室 内可以布置各种燃烧设备，有效地燃用各种燃料。 结论 水管锅炉具有很多的优越性，对于大容量、高参数锅 炉来说，水管锅炉是惟一选择。 水管锅炉的主要特征反映在锅筒的数目和布置方式上， 下面介绍几种典型的水管锅炉结构型式。
立式烟管锅炉
1—下炉排 2—下炉门 3—水冷炉排 4—上炉 门 5—第一烟管管束6—前烟箱 7—第二烟管 管 8—烟囱 9—后上烟箱 10—后下烟箱
第三节 水火管锅炉
水火管锅炉是火管和水管组合的卧式外燃快装锅炉。 （一）基本构造：
1、燃烧室由锅壳内移至锅壳外，置于锅壳下部，形成 外置炉膛（外燃）。在炉膛内设置炉排。
低温水直接冲击高温的锅筒壁；由于给水管略低于锅 炉的最低水位，使水面处的炉水含盐量降低，消除了 蒸发表面上的发沫现象。
②结构：将给水管放置在给水槽内，管上开有 10~12mm的小孔，孔距100mm左右。
3）排污装置 ①目的：排除蒸发表面浓缩（含盐量较高）的炉水， 降低炉水的含盐量。
锅炉与燃烧机知识
第一章锅炉的基本知识第一节锅炉的工作原理锅炉是能量转换设备，它是把燃料中的潜在能量，经过燃烧放出热量，经过传热作用传递给水，使水变成蒸汽（热水锅炉是将水加热变成一定温度的热水输出）的一种设备。
锅炉的最基本的部件是锅”与炉”两大部分，锅是锅炉设备中的汽水系统，是水变成气（或热水）的吸热部分，炉是锅炉设备中的燃烧系统，是油与空气发生化学反应产生高温火焰和烟气的放热部分。
锅”与炉”，一个吸热（油，气经燃烧放出热能，尽可能最大限度的被吸收），一个放热（使油，气最大限度的燃尽，把热能最大的释放出来），它们组成了一套完整的设备。
锅炉的工作包括以下三个过程：不断剧烈氧化燃烧的过程；火焰和高温烟气不断把热量传递给锅内水的传热过程；水在锅内不断流动循环，吸热生温的汽化，（热水锅炉达不到沸腾温度）的水循环过程及汽化过程。
这三个过程在锅炉内不断连续进行，是通过包括锅炉附属设备及仪表附件等二个工作系统来实现的。
这两个系统是汽-水系统和油（气）- 风-锅（水升温升压）L附属设烟系统。
图1-1汽- 水系统是以受热面的锅炉本体为中心，与水泵，水处理设备等附属设备组成的工作系统，担负着向锅炉供水，吸取热量到输出蒸汽（或热水）的任务。
油- 风- 烟系统是以炉膛及燃烧设备为中心，与风机等附属设备组成。
这个系统在炉内形成燃料放热，然后将燃烧产物排除第二节锅炉的基本参数反映锅炉工作特性的基本参数，包括锅炉产生蒸汽的数量（蒸发量）和质量（压力，温度）两个方面的指标。
锅炉在确保安全的前提下长期连续运行，每小时所产生的蒸汽的数量，称为这台锅炉的蒸发量。
蒸发量又称为”出力"或"容量”，常用的单位是”吨/ 小时"(t/h) 。
进口锅炉也有使用” 马力"(HP) 或"磅/小时” 。
其关系是：1马力=15.65 公斤/ 小时=34 5 磅/ 小时额定蒸发量，是指锅炉采用设计的燃料品种，并在设计参数下运行，也就是在规定的蒸汽质量(压力、温度)和一定的热效率下，长期连续运行时，每小时所产生的蒸汽量。
《电厂锅炉原理及设备》复习要点提示
《电⼚锅炉原理及设备》复习要点提⽰《电⼚锅炉原理及设备复习要点提⽰》（第三版叶江明主编）授课教师：青⽼师考纲主编：⼩源考纲主审：得意⼩门⽣河南农业⼤学2016/6/15第⼀章电⼚锅炉原理及设备1、什么是锅炉的额定蒸发量、最⼤长期连续蒸发量、容量、额定压⼒、额定汽温？2、以⼀台电⼚锅炉为例，简单画出并简述锅炉中汽⽔、燃料、空⽓、灰渣的基本⼯作流程。
3、按⽔循环⽅式不同，锅炉可以分为哪⼏类，各有何特点？4、按燃烧⽅式不同，锅炉可以分为哪⼏类，各有何特点？5、锅炉本体主要由哪些主要部件组成?各有什么主要功能?答：1：额定蒸发量:在额定蒸汽参数，额定给⽔温度和使⽤设计燃料，保证热效率所规定的蒸发量，单位T/H最⼤长期连续蒸发量：在额定蒸汽参数，额定给⽔温度和使⽤设计燃料，长期连续运⾏所能达到的最⼤蒸发量，单位T/H或KG/S锅炉容量：在额定蒸汽参数，额定给⽔温度和使⽤设计燃料，每⼩时的最⼤连续蒸发量，单位，T/H额定压⼒：对应规定的给⽔压⼒，单位：MP额定温度：对应额定给⽔压⼒，额定给⽔温度2：燃料：煤由煤仓进⼊给煤机，再⼊磨煤机，磨成煤粉；在排粉机的作⽤下，被⼲燥剂输送到粗粉分离器，将不合格的粗粉分离出，返回重磨。
合格的煤粉被⼲燥剂输送到细粉分离器，将煤粉与⽓体分离开来，煤粉贮存在粉仓中；分离出来的⽓体叫乏⽓。
乏⽓⼀部分送⾄磨煤机⽤于磨煤机的风量协调，另⼀部分作为三次风。
粉仓中的煤粉由给粉机按负荷的要求送到混合器，与⼀次风混合，送到燃烧器，进⼊炉膛燃烧。
烟⽓:◆在炉膛中，燃料燃烧不断放出热量，产⽣⾼温烟⽓。
◆从炉膛流出、再进⼊⽔平烟道、垂直烟道、尾部烟道，并将热量传递给炉膛与烟道中布置的各种受热⾯，烟⽓的温度逐渐下降。
◆最后经过除尘设备、脱硫设备、引风机，由烟囱排出到⼤⽓。
灰渣：煤在炉膛内燃烧，最⾼温度可以达到1500~1600度(⽕焰中⼼)。
◆煤中的灰分⼀部分随烟⽓流出炉膛，进⼊烟道，叫飞灰，约占95%，最后由除尘器将它分离出来;◆另⼀部分进⼊炉膛底部，由排渣装置排出，约占5%。
《锅炉原理》讲稿PPT
1、炉膛
其特点是采用高循环倍率，高温旋风分离器和外置流化床热交换器。虽然外置流化床热交换器的采用使这种锅炉略显复杂，但也使这种锅炉的床温调节更加简便，过热器/再热器的布置更为灵活。目前这种循环流化床锅炉最大容量的锅炉是法国阿尔斯通斯登工业公司制造的，装在普罗旺斯电厂配250MW机组的700t/h亚临界压力循环流化床锅炉。
35吨链条炉
35吨煤粉炉
锅炉三大系统：
1）燃烧供给系统 2）汽水系统 3）空气、烟气系统
1-2锅炉的参数
一、锅炉容量（额定蒸发量） 锅炉在设计蒸汽参数和保证效率下最大连续蒸发量。Kg/s t/h 二、蒸汽参数 锅炉出口处蒸汽压力（MP)和温度（℃） 三、给水温度 进省煤器的给水温度。 动力中压锅炉给水温度：150 ℃或170 ℃ 动力高压锅炉给水温度：215℃ 动力亚临界锅炉给水温度：260 ℃ （表1-1参数）
二.经济性指标
1.锅炉效率：锅炉的有效利用热量与输入热量的百分比. ηgl=Q1/Qr×100% (30万机组,设计效率92%,保证效率89%,一般为90%) 2.钢材使用率 锅炉每小时产生一吨蒸汽所用钢材吨数. 2.5-5t/t/h
§1-5 锅炉发展的趋势
发展趋势： 1、大容量：容量增大一倍,每t/h的金属用量减少5~20%。 2、高参数：参数提高一档,经济性提高2%. 3、再热机组：一次再热,提高经济性4~5%. 目前我国多采用亚临界压力,温度多采用540℃,主要是考虑设备工作的可靠性.
§1-6工业锅炉型号表示方法
按照标准规定方法编制： △△ △ ××－××／××－× （1）（2）(3) (4) (5) (6) （1）：总体型式代号 （2）：燃烧设备代号 （3）：额定热功率或额定蒸发量 （4）：额定争气压力或允许工作压力 （5）：过热蒸汽温度或出/进水温度 （6）：燃料种类代号
燃气锅炉燃烧器工作原理图及系统构造
为使锅炉内燃料燃烧良好，有效地利用热量并使燃气与空气充分混合，这主要借助于燃烧器来实现。
燃烧器是燃气锅炉的配套辅机中的重要设备之一，燃烧器可分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器、液化石油气燃烧器和沼气燃烧器。
燃气锅炉燃烧器的工作原理：燃气锅炉通过燃烧器来控制燃烧，燃气锅炉燃烧器负责将燃料和氧气混合在锅炉内容，通过点火装置点燃，并持续燃烧加热锅炉内部的水。
燃烧器燃烧需要的空气由鼓风机输送，分为一次风和二次风。
一次风经过燃烧器的前风箱后形成多股状，与从燃烧器气环喷孔喷岀的多股状天然气形成混合气体，并通过燃烧器的稳焰盘向炉膛四周均匀扩散，一次风约占总风量的70%。
燃气锅炉燃烧器在正常工作情况下，天然气的压力为22～45kPa。
鼓风机的风压为4～6kPa。
燃烧器负荷不同时，天然气压力和鼓风机风压不同，但始终保证在此范围内变化，否则会影响燃烧器的正常燃烧。
燃气锅炉燃烧器系统构成燃气锅炉燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备，可分为五大系统：送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。
送风系统送风系统负责把外部新鲜的空气以一定的风速和风量输送到燃烧室内部，送风系统主要由风机壳体、风机动力马达、风机叶片、风枪火管、风门控制器、档板、凸轮调节机构、风机扩散盘等部分部件组成。
点火系统点火系统负责把燃料系统提供的燃料混合物点燃，主要由点火变压器、点火电极、电火高压电燃等部分组成。
并可根据用户需求调整火焰形状、长度、锥角。
燃料系统燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。
燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组然、燃料蝶阀。
电控系统电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心，主要控制元件为程控器，针对不同的燃烧器配有不同的程控器，常见的程控器有：LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列，其主要区别为各个程序步骤的时间不同。
中正燃气锅炉燃烧器为适应炉内燃烧过程的需要，确保锅炉安全、经济运行，对燃烧器的技术要求是：1)燃烧效率高，在一定的调节范围内，燃气细面分布均匀，增大燃气与空气的接触面积。
锅炉原理与设计
锅炉原理与设计锅炉是一种将水变为蒸汽的设备，是工业生产中不可或缺的重要设备之一。
它的原理和设计对于提高热能利用效率、保证生产安全至关重要。
本文将围绕锅炉的原理和设计展开讨论，从燃烧系统、传热系统和水循环系统三个方面进行阐述。
一、燃烧系统燃烧系统是锅炉的关键部分，它主要由燃烧器、燃料供应装置和燃烧室组成。
燃烧器的作用是将燃料和空气混合并点燃，产生高温高压的燃烧气体。
燃料供应装置的作用是将燃料输送到燃烧器中，保证燃烧的连续进行。
燃烧室是燃烧过程的空间，其结构设计应保证燃料充分燃烧，并尽量减少烟气中的有害物质排放。
在燃烧过程中，燃料与空气经过混合后，形成可燃的燃气混合物。
燃料的选择应根据锅炉的不同要求进行，常见的燃料有煤、油、天然气等。
燃气混合物进入燃烧室后，在燃烧条件下发生燃烧反应，释放出大量的热能。
燃烧过程中产生的烟气通过锅炉的烟气通道排出，同时燃烧室的结构设计应保证燃烧的稳定和充分，提高热能利用效率。
二、传热系统传热系统是锅炉中的另一个重要组成部分，它主要由锅炉管道、烟气通道和换热器组成。
传热系统的主要作用是将燃烧室中释放的热能传递给水，使水变为蒸汽。
锅炉管道是传递热能的通道，通常采用钢管制作。
烟气通道则是将燃烧过程中产生的烟气引导到换热器中，以便进行热交换。
换热器是传热系统中的关键设备，它通过与烟气接触，将烟气中的热能传递给水，使水升温并蒸发为蒸汽。
换热器的设计应考虑热交换效率和结构强度两个方面。
在保证热交换效率的前提下，应尽量减小换热器的体积，降低锅炉的运行成本。
同时，换热器的结构应具有足够的强度和稳定性，能够承受高温高压的工作环境。
三、水循环系统水循环系统是锅炉中的另一个重要组成部分，它主要由给水系统和蒸汽系统组成。
水循环系统的主要作用是保证锅炉工作过程中的水平衡和蒸汽的产生。
给水系统主要包括给水泵、给水预热器和锅炉水容器等设备。
给水泵的作用是将水从给水水箱中抽取并送入锅炉，给水预热器则通过与烟气接触，将烟气中的热能传递给水，提高给水的温度。
锅炉的工作原理
锅炉的工作原理锅炉是一种用于产生蒸汽或热水的设备，常见于工业生产和供暖系统中。
它通过燃烧燃料产生热能，然后将热能转化为蒸汽或热水，用于供应能源。
一、燃料供应系统锅炉的燃料供应系统主要包括燃料储存装置、燃料传送装置和燃料燃烧装置。
燃料储存装置通常是一个容器，用于储存燃料，如煤炭、石油或天然气。
燃料传送装置将储存的燃料输送到锅炉燃烧装置中。
燃料燃烧装置则将燃料与空气混合并点燃，产生燃烧。
二、燃烧系统燃烧系统是锅炉的核心部分，它由燃烧室、燃烧器和燃烧控制装置组成。
燃烧室是燃烧过程发生的地方，通常包括燃烧室壁、燃烧室内的燃烧器和燃烧室顶部的烟道。
燃烧器将燃料和空气混合并喷入燃烧室，然后点燃燃料。
燃烧控制装置用于调节燃料和空气的比例，以控制燃烧过程的稳定性和效率。
三、热能传递系统热能传递系统是将燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水的部分。
它由锅炉壳体、烟管、水管和热交换器组成。
燃烧产生的高温烟气通过烟管，将烟气中的热能传递给水管内的水。
水在水管中受热，变为蒸汽或热水。
热交换器用于增加热能传递的效率，常见的热交换器包括烟气换热器和冷凝器。
四、蒸汽或热水系统蒸汽或热水系统是将热能传递给需要能源的设备或供暖系统的部分。
蒸汽系统通常包括蒸汽管道、蒸汽阀门和蒸汽机械设备，如蒸汽涡轮机。
热水系统通常包括热水管道、热水泵和热水辐射器。
蒸汽或热水通过管道输送到需要能源的设备，如发电机、加热器或供暖设备。
五、控制系统控制系统用于监测和控制锅炉的运行。
它包括传感器、控制器和执行器。
传感器用于测量锅炉的温度、压力和流量等参数。
控制器根据传感器的反馈信号，调节燃料和空气的供应，以保持锅炉的稳定运行。
执行器根据控制器的指令，控制燃料传送装置、燃烧器和阀门等设备的运行。
六、安全保护系统安全保护系统用于保护锅炉的安全运行。
它包括水位保护装置、压力保护装置和燃烧保护装置等。
水位保护装置监测锅炉内的水位，当水位过低或过高时，会自动停止燃烧，以防止锅炉爆炸或干燥烧坏。
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W型火焰燃烧技术的特 点
4.1 电站锅炉的燃烧设备
性能良好的燃烧设备应满足的条件：
将燃料和燃烧用空气送入炉膛，形成良好的空气 动力场，保证燃料迅速稳定着火。
及时供应空气，与燃料适时混合，使燃料达到完 全燃烧。
燃烧稳定，炉内不结焦。
良好的燃料适应性。
NOX的生产量控制在允许范围内。
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分级配风燃烧器一次风喷口高宽比大， 卷吸量大；煤粉气流相对集中，火焰中心 温度高，有利于低挥发分煤的着火、燃
烧 。
分级配风适合于燃用低挥发分煤种或
劣质烟煤，常称为无烟煤、贫煤型配风方
式 。
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3.直流燃烧器各层二次风的作用
下二次风 防止煤粉离析，避免未燃烧的煤粉直接落 入灰斗；托住火焰不致过分下冲，避免冷灰斗结渣，风量 较小
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射流两侧“补气”条件的 影响 燃烧器射流两侧卷吸 烟气形成负压，向火侧受到 上游邻角气流的撞击，补气 充裕，压力较高；背火侧补 气条件差，压力较低，射流 两侧因此形成压差，迫使射 流偏向压力低的一侧，甚至 迫使气流贴墙，引起结渣。
锅炉原理与设备
石 油 天 然 气 工 程 学 院
王 春 华
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第四章 燃烧设备
煤粉燃烧器 燃烧器的作用 直流燃烧器 低负荷稳燃及低NOx煤 粉燃烧技术 低负荷稳燃技术
旋流燃烧器
煤粉炉炉膛 炉膛的要求 评价炉膛结构的参数
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低NOx煤粉燃烧技术 W型火焰燃烧技术
W型火焰炉膛结构
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2.分级配风直流燃烧器
分级配凤是指把二次风分级分阶段地送入燃烧
的煤粉气流中。
分级配风燃烧器一次风喷口相对集中布置，并 靠近燃烧器的下部，二次风喷口则分层布置，一、 二次风喷口间保持较大的距离 (160-350mm) ，燃烧 所需要的二次风分阶段送入燃烧的煤粉气流中，强 化气流的后期混合，促使燃料燃烧与燃尽。
四角切圆燃烧方式
Hale Waihona Puke LOGO 切圆燃烧方式的特点
煤粉气流着火所需热量，除
依靠本身外边界卷吸烟气和接受 炉膛辐射热以外，主要是靠来自 上游邻角正在剧烈燃烧的火焰的 冲击和加热，着火条件好。 火焰在炉内充满度较好，燃烧 后期气流扰动较强，有利于燃尽， 煤种适应性强 风粉管布置复杂
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切圆燃烧方式直流燃烧器的布置
一次风 携带煤粉送入燃烧器的空气。主要作用是输送 煤粉和满足燃烧初期挥发分燃烧对氧气的需要。 二次风 待煤粉气流着火后再送入的空气。二次风补充 煤粉继续燃烧所需要的空气，并起气流的扰动和混合的作 用。 三次风 对中间储仓式热风送粉系统，为充分利用细粉 分离器排出的含有 10%～ 15% 细粉的乏气，由单独的喷口送 入炉膛燃烧，这股乏气称为三次风。
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一次风煤粉气流的偏斜
切圆燃烧方式实际气流并不能完全沿轴线方向前进，会出现 一定的偏斜，严重时会导致燃烧器出口射流冲墙贴壁，造成炉 膛水冷壁结渣。
邻角气流的撞击（主要原因） 炉内 气流围绕假想切圆旋转所产 生的旋转动量矩有关，其中二次风 射流的动量矩其主要作用。适当增 加一次风动量或减小二次风动量， 都会减小旋转动量矩，减弱气流的 偏斜。
（a）正四角布置 （b）正八角布置 （c）大切角正四角布置 （d）同向大小双切圆 （e）正反双切圆 （f）两角相切，两角对冲置 （g）双室炉膛切圆方式 （h）大切角双室炉膛方式 LOGO
正四角布置：中小容量煤粉炉常采用。炉膛截面为正 方形或接近正方形的巨型，燃烧器布置在四个角上，燃烧 器喷口的几何轴线和炉膛两侧墙的夹角接近相等，射流两 侧的补气条件差异很小，气流向壁面的偏斜较小，因而煤 粉火炬的充满程度较好，热负荷较均匀。 大切角正四角布置：大容量锅炉常采用。把炉膛四角 切去，在四个切角上安装燃烧器。除具有正四角布置的特 点外，还可形成切角形水冷壁。既可增大燃烧器喷口两侧 的空间，使两侧补气条件差异更小，射流不易偏斜；切角 水冷壁形成燃烧器的水冷套，保护喷口不易被烧坏。
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三、直流燃烧器
直流燃烧器的一、二、三次风分别由垂直布置的 一组圆形或矩形的喷口以直流湍流自由射流的形式 喷入炉膛，根据燃煤特性不同，一、二次风喷口的 排列方式可分为均等配风和分级配风。
直流射流的主要特点：
沿流动方向的速度衰减比较慢
具有比较稳定的射流核心区
一次风和二次风的后期混合比较强
中二次风 是均等配风方式煤粉燃烧阶段所需氧气和 湍流扰动的主要风源，风量较大 上二次风 提供适量的空气保证煤粉燃尽，是分级配 风方式煤粉燃烧和燃尽的主要风源，风量较大
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4.直流燃烧器四角布置切圆燃烧方式
四角切圆燃烧方式直流 燃烧器的布置 炉膛四角或接近四角布 置，四个角燃烧器出口气 流的轴线与炉膛中心的一 个或两个假想圆相切，使 气流在炉内强烈旋转。
4.2 煤粉燃烧器的射流特点
一、燃烧器的作用
燃烧器的作用是将燃料与燃烧所需空气按一 定的比例、速度和混合方式经喷口送入炉膛。 其主要作用为：
向锅炉炉膛内输送燃料和空气；
组织燃料和空气及时、充分地混合； 保证燃料进入炉膛后尽快、稳定地着火，迅 速、完全地燃尽。
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二、通过燃烧器的空气
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1.均等配风直流燃烧器
均等配风燃烧器一、二次风喷口相间布置， 即在两个一次风喷口之间均等布置一个或两个 二次风喷口，或在每个一次风口的背火侧均等 布置二次风口，各二次风喷口的风量分配较均 匀
均等配风燃烧器一、二次风口间距较小 （ 80-160mm ），有利于一、二次风的较早混合， 使一次风煤粉气流着火后能迅速获得足够的空 气，达到完全燃烧 均等配风适用于燃用高挥发分煤种，常称 为烟煤、褐煤型配风方式
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采用同向大小双切圆方式，适用于截面深宽比较大的炉 膛或由于炉膛四角有柱子，而不能四角布置，燃烧器只能布 置在两侧墙靠角的位置。可改变气流偏斜，防止实际切圆的 椭圆度过大；采用正反双切圆方式，两股气流反切，可减少 实际切圆的椭圆度；采用两角相切，两角对冲方式，可减少 气流相切时实际假想圆的直径，减低气流的旋转强度，防止 气流的过分偏斜，但却使燃烧后期的混合扰动变差。