不锈钢型号分类介绍
不锈钢型号分类
不锈钢型号分类一、奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢是最常见的不锈钢类型之一，具有优良的耐蚀性和机械性能。
根据其组织结构和化学成分的不同，奥氏体不锈钢可进一步分为以下几种型号。
1. 304不锈钢304不锈钢是最常用的奥氏体不锈钢之一，含有18%的铬和8%的镍。
它具有良好的耐蚀性、耐热性和可塑性，广泛应用于制造各种装饰品、厨具、储罐等。
2. 316不锈钢316不锈钢是一种高品质的奥氏体不锈钢，含有16%的铬、10%的镍和2%的钼。
它具有优异的耐蚀性，特别适用于海洋环境或化学工业领域。
316不锈钢常用于制造船舶设备、化工容器等。
3. 321不锈钢321不锈钢含有17%的铬、9%的镍和0.1%的钛。
它具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性，适用于高温环境下的制造业，如石油化工、航空航天等领域。
二、铁素体不锈钢铁素体不锈钢是另一种常见的不锈钢类型。
它的组织结构中以铁素体为主，具有一定的耐腐蚀性和机械性能。
1. 430不锈钢430不锈钢是铁素体不锈钢中的一种，含有17%的铬。
它具有优异的耐腐蚀性和磁性，常用于制造家电、自行车零部件等。
2. 409不锈钢409不锈钢含有11%的铬，适用于低温环境下的制造业，如汽车排气系统、锅炉烟囱等。
三、马氏体不锈钢马氏体不锈钢是一种具有高强度和优异耐蚀性的不锈钢，通常用于高要求的工业领域。
1. 17-4PH不锈钢17-4PH不锈钢是一种含有17%铬和4%镍的马氏体不锈钢，具有高强度和良好的耐蚀性，适用于航空航天、核能工业等领域。
2. 15-5PH不锈钢15-5PH不锈钢含有15%铬和5%镍，具有优异的机械性能和耐蚀性，常用于制造高负荷零部件和航空航天设备。
四、双相不锈钢双相不锈钢是一种同时具有奥氏体和铁素体组织的不锈钢，具有良好的强度和耐蚀性。
1. 2205不锈钢2205不锈钢含有22%的铬和5%的镍，具有高强度、优异的耐蚀性和耐应力腐蚀性，适用于海洋工程、化工设备等领域。
2. 2507不锈钢2507不锈钢是一种超级双相不锈钢，含有25%的铬和7%的镍，具有极高的耐蚀性和强度，常用于海洋工程、石油开采等领域。
不锈钢材料的分类
大家对于不锈钢十分熟悉，其中很多的厨房用具都使用304不锈钢制成。
但是除了304还有很多其他的型号和类别，它可以按组织状态分为奥氏体、铁素体、马氏体和沉淀硬化不锈钢这几种。
针对不同的型材这里为您详细介绍一下。
1、马氏体型不锈钢俗称420不锈钢，具有一定耐磨性及抗腐蚀性，硬度较高，其价格是不锈钢球中较低的一类，适用于对不锈钢普通要求的工作环境中。
标准马氏体钢材的改良，含有类如镍、钼、钒等的添加元素。
马氏体型不锈钢的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成。
2、铁素体型不锈钢俗称430不锈钢，含铬12%～30%。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好。
但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。
这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
3、奥氏体型不锈钢奥氏体型不锈钢俗称304不锈钢，奥氏体不锈钢是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。
奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系统。
一般属于耐蚀钢，是应用最广泛的一类钢，其中以18-8型不锈钢最有代表性，它是有较好的力学性能，便于进行机械加工、冲压和焊接。
主要有：321 、304 、304L 、306 、316L 、Mo2Ti。
4、双相不锈钢双相不锈钢指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。
在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。
有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。
不锈钢材质型号分类
不锈钢材质型号分类不锈钢是一种具有高耐腐蚀性的金属材料，广泛应用于各种领域，如建筑、家具、汽车、航空航天等。
不锈钢的种类很多，根据其化学成分和显微组织的特点，可以分为以下几类：1. 铬不锈钢铬不锈钢是指铬含量在12%以上的不锈钢。
它们具有较好的耐腐蚀性和较高的强度，主要用于制造对强度和耐腐蚀性要求较高的零件和工具。
常见的铬不锈钢有Cr12、Cr13、Cr17等。
2. 镍不锈钢镍不锈钢是指镍含量在8%以上的不锈钢。
它们具有较好的耐腐蚀性和较好的低温韧性，主要用于制造对耐腐蚀性和低温韧性要求较高的零件和工具。
常见的镍不锈钢有304、316等。
3. 铬镍不锈钢铬镍不锈钢是指铬和镍含量均在10%以上的不锈钢。
它们具有较好的耐腐蚀性、强度和韧性，主要用于制造对耐腐蚀性、强度和韧性要求较高的零件和工具。
常见的铬镍不锈钢有304L、316L等。
4. 铬锰不锈钢铬锰不锈钢是指铬和锰含量均在10%以上的不锈钢。
它们具有较好的耐腐蚀性和较好的加工性能，主要用于制造对耐腐蚀性和加工性能要求较高的零件和工具。
常见的铬锰不锈钢有Cr17Mn6等。
5. 铬锰氮不锈钢铬锰氮不锈钢是指铬、锰和氮含量均在10%以上的不锈钢。
它们具有较高的强度和较好的耐腐蚀性，主要用于制造对强度和耐腐蚀性要求较高的零件和工具。
常见的铬锰氮不锈钢有Cr20Mn18等。
6. 铁素体不锈钢铁素体不锈钢是一种以铁素体为基体的不锈钢。
它们具有较好的耐腐蚀性和较好的加工性能，主要用于制造对耐腐蚀性和加工性能要求较高的零件和工具。
常见的铁素体不锈钢有430、446等。
7. 马氏体不锈钢马氏体不锈钢是一种以马氏体为基体的不锈钢。
它们具有较高的强度和较好的耐腐蚀性，主要用于制造对强度和耐腐蚀性要求较高的零件和工具。
常见的马氏体不锈钢有410、420等。
8. 双相不锈钢双相不锈钢是指具有双相显微组织的不锈钢。
它们具有较好的耐腐蚀性、强度和韧性，主要用于制造对耐腐蚀性、强度和韧性要求较高的零件和工具。
不锈钢牌号分类及对照表
不锈钢牌号分组：200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢 300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢型号 301—延展性好，用于成型产品。
也可通过机械加工使其迅速硬化。
焊接性好。
抗磨性和疲劳强度优于 304不锈钢。
型号 302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
型号 303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
型号 304—通用型号；即18/8不锈钢。
GB牌号为0Cr18Ni9。
型号 309—较之304有更好的耐温性。
型号 316—继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。
由于较之 304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。
SS316则通常用于核燃料回收装置。
18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。
[1] 型号321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似 304。
400 系列—铁素体和马氏体不锈钢型号 408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
型号 409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。
型号 410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
型号 416—添加了硫改善了材料的加工性能。
型号 420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。
也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
型号 430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。
良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
型号 440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到 58HRC，属于最硬的不锈钢之列。
最常见的应用例子就是“剃须刀片”。
常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。
500 系列—耐热铬合金钢。
600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。
型号 630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
不锈钢规格型号表示方法
不锈钢规格型号表示方法一、不锈钢规格型号的分类不锈钢是一种重要的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温、美观等特点，广泛应用于建筑、化工、制药、食品加工等领域。
根据不同的标准和用途，不锈钢可以分为多种规格型号。
1. 国际标准按照国际标准，不锈钢的规格型号通常以数字和字母的组合来表示。
其中，数字表示不锈钢的主要成分和性能特点，字母表示加工工艺和表面处理方式。
例如，304不锈钢代表主要成分为铬18%、镍8%的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性能；316L不锈钢代表主要成分为铬16%、镍10%、钼2%的低碳不锈钢材料，适用于耐蚀性要求更高的场合。
2. 国内标准根据国内标准，不锈钢的规格型号通常以数字和汉字的组合来表示。
其中，数字表示不锈钢的主要成分和性能特点，汉字表示加工工艺和表面处理方式。
例如，1Cr18Ni9代表主要成分为铬18%、镍9%的不锈钢材料；0Cr17Ni12Mo2代表主要成分为铬17%、镍12%、钼2%的不锈钢材料。
二、不锈钢规格型号的解读1. 主要成分不锈钢的主要成分是决定其性能特点的关键因素。
其中，铬是不锈钢的主要合金元素，能够形成致密的氧化膜，提高不锈钢的耐腐蚀性能；镍能够提高不锈钢的抗氧化性能和耐腐蚀性能；钼能够提高不锈钢的耐腐蚀性能和耐高温性能；钛、铌等元素能够提高不锈钢的抗腐蚀性能。
2. 性能特点不锈钢的性能特点包括耐腐蚀性、耐高温性、机械性能等。
不同规格型号的不锈钢在这些方面会有所差异。
例如，304不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，适用于一般的腐蚀介质和高温环境；316L不锈钢在耐腐蚀性和耐高温性方面更优于304不锈钢，适用于耐蚀性要求更高的场合。
3. 加工工艺和表面处理不锈钢的加工工艺和表面处理方式也会对其性能产生影响。
常见的加工工艺有冷轧、热轧、冷拔、冷挤压等；常见的表面处理方式有酸洗、轧光、喷砂、抛光等。
不同的加工工艺和表面处理方式会使不锈钢的机械性能、外观质量等方面有所差异。
不锈钢型号分类介绍
304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。
304相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢。
304含铬19%，含镍9%。
316：对应中国的牌号0Cr17Ni12Mo2316L：对应中国的牌号00Cr17Ni14Mo2316L钢是316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗腐蚀性更好。
316和317不锈钢是含钼不锈钢种。
317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。
316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。
316L不锈钢的最大碳含量0.03, 可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。
耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。
而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。
316不锈钢具有良好的焊接性能。
可采用所有标准的焊接方法进行焊接。
焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。
为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。
如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。
较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
不锈钢型号分类
不锈钢型号分类
不锈钢型号可以根据其化学成分和性能特点进行分类。
以下是常见的不锈钢型号分类：
1. 铁素体不锈钢：包括Austenite（奥氏体）不锈钢、Ferritic （铁素体）不锈钢和Duplex（双相）不锈钢等。
奥氏体不锈
钢具有良好的耐腐蚀性、加工性和强度，常见型号有304、
316等；铁素体不锈钢在耐腐蚀性和强度方面略低于奥氏体不
锈钢，但具有良好的磁性，常见型号有430、409等；双相不
锈钢则结合了奥氏体和铁素体不锈钢的优点，常见型号有
2205等。
2. 马氏体不锈钢：这类不锈钢具有较高的硬度和强度，耐磨、耐高温性能突出，但耐腐蚀性较差。
常见型号有420、440等。
3. 铝合金不锈钢：含有铝元素的不锈钢，具有优良的耐高温和抗腐蚀性能。
常见型号有201、202等。
4. 特殊不锈钢：包括高锰钢、镍钛合金、钛合金等。
这些不锈钢具有特殊的性能，适用于特殊的环境和工作条件。
需要注意的是，不同地区和行业可能会对不锈钢型号进行不同的命名和分类。
以上仅为一般性的分类方式。
不锈钢型号大全表
不锈钢型号大全表不锈钢是一种合金钢，不含低于12%的铬，并具有优异的耐腐蚀性。
由于其广泛的应用领域和不同用途要求，不锈钢型号种类繁多。
下面将介绍主要的不锈钢型号及其特点。
1. 200系不锈钢200系不锈钢是含镍量较少的不锈钢，通常在储罐、压力容器等领域使用。
这些钢具有卓越的耐腐蚀性和更好的加工性能，但强度较低。
200系包括：201、202、204Cu、205等型号。
2. 300系不锈钢300系不锈钢是一类脆性非常低，在多种强酸、强碱等化学介质中耐腐蚀性好的不锈钢。
300系钢的强度较高，但与400系相比相对较弱。
300系不锈钢种类较多，常见的包括：301、302、303、304、304L、316、316L、321、317、317L等。
3. 400系不锈钢400系不锈钢通常是火热处理系列，即具有较高的热强度和抗氧化性。
但由于其低含量的铬，不具有相对较好的耐腐蚀性。
由于具有较好的耐磨性，这种钢常用于制作刀具、轴承、气门、齿轮和其他负荷较大的零件。
400系不锈钢包括：405、409、410、416、429、430、434、444等。
4. 500系不锈钢500系不锈钢在形式上类似于400系，但由于其更高的含钛、铝和锆含量，因此更加耐腐蚀和强度。
500系常用于制造高级医疗和耐蚀设备，如人工关节和心脏阀门。
它的常用型号有：501、502、508、509、514、515、520、904L等。
5. 600系不锈钢600系不锈钢中的最常见型号是学名为UNS S66286，也称为“热力学稳定不锈钢”。
由于在高温环境下保持良好的强度和耐腐蚀性，所以被广泛应用在航空航天工业、涡轮机叶片、涡轮转子、燃气轮机及核反应堆等高温环境下。
600系不锈钢包括：601、617、625、686、690、693等。
不锈钢具有广泛的应用领域和不同用途要求，除了上述型号外还有很多其他类型的不锈钢。
因此，选择适当的不锈钢型号，以满足使用场合和应用要求非常重要。
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304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。
304相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢。
304含铬19%，含镍9%。
316：对应中国的牌号0Cr17Ni12Mo2316L：对应中国的牌号00Cr17Ni14Mo2316L钢是316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗腐蚀性更好。
316和317不锈钢是含钼不锈钢种。
317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。
316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。
316L不锈钢的最大碳含量0.03, 可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。
耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。
而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。
316不锈钢具有良好的焊接性能。
可采用所有标准的焊接方法进行焊接。
焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。
为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。
如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。
较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。
较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。
308 不锈钢用于制作焊条。
309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。
而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。
330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。
其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。
321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。
348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。
SS316代表日标材质，316L代表美标材质，好象是MO的成分有差别。
5.1 GB/T1220-92不锈钢棒这是一个基础标准，不锈钢丝的化学成分全部执行该标准。
其中：奥氏体（A）33个钢号铁素体（F）7个钢号马氏体（M）18个钢号双相钢（A+F）3个钢号奥氏体钢：是无磁组织结构，有良好的冷加工性能。
耐腐蚀性能优于430和其它马氏体钢，耐热性能较好。
缺点：价格贵，热变形困难，晶间腐蚀和应力腐蚀性能稍差。
奥氏体钢大部分都是由Cr-Ni组成，如304、316、1Cr18Ni9Ti。
18-8型钢当Ni小于8%时出现铁素体，镍低到一定含量时就变成A+F双相钢。
铁素体是带磁性的，100%奥氏体是无磁的。
1Cr18Ni9Ti中镍含量为8%时，铁素体含量为5%-15%。
为降低钢的磁性304M中镍含量9%-10%。
铁素体含量降到2%-3%。
铁素体钢：430（0Cr17）是典型的铁素体钢。
耐热性能较好，价格便宜，冷加工（冷顶锻用）性能较好。
在高温下晶粒粗化不可逆转，热处理工艺不当，钢的冷加工性能变坏。
马氏体钢：可淬、回火硬化，强度提高，耐磨。
但耐蚀性能较差。
标准对每个钢号的力学性能都提供一些数据，使用时可依据这些数据选择钢号。
标准演变过程：YB1059→GB1220-75→GB1220-84→GB/T1220-92 5.2 GB/T1221-92耐热钢棒马氏体气阀钢 4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、8Cr20Si2Ni奥氏体气阀钢 5Cr21Mn9Ni4N(21-4N)、2Cr21Ni12N标准演变过程：YB11-59→GB1221-75→GB1221-84→GB/T1221-92 5.3 GB/T4240-93 不锈钢丝5.3.1 冷拉状态交货（L）奥氏体：316(0Cr17Ni12Mo)、304(0Cr18Ni9)、302(1Cr18Ni9)、304N(0Cr19N)该类钢冷加工硬化快，强度高，柔韧性稍差，用于结构件、承重架、销、轴之类。
马氏体钢不以冷拉状态交货。
5.3.2 轻拉状态交货（Q）奥氏体钢、铁素体钢、马氏体钢都可以轻拉状态交货。
强韧性好，料形整齐，用于深加工的原材料，生产扁形、异形丝、轴丝、绑丝、织网、铆钉、制钉、框架。
5.3.3 软状态交货（R）奥氏体钢、铁素体钢、马氏体钢都可以软状态交货。
软态成品钢丝塑性好、柔韧性好，耐蚀性好。
缺点是强度偏低。
A――固溶处理 F、M――退火交货磨光不锈钢丝标准中规定，强度允许有10%波动。
软态矫直后强度上升8%-10%。
冷拉状态矫直后强度下降，下降幅度与减面率有关，减面率大（强度高）降得多。
轻拉强度变化不大。
易切削钢丝：以软态或冷拉状态交货，主要用于制作电机定时器和家用电器的轴，制出的轴光洁度好，尺寸精度好。
标准演变过程：YB252-64→YB252-79→GB4240→84→GB/T4240-93 5.4 GB/T4232-93冷顶锻用不锈钢丝NL1Cr18Ni9Ti和ML1Cr17Ni2是老钢号，主要是军工单位用。
304M、304HC（用量最大），302HQ（内六角用）是新钢号，南方标准件厂大量采用。
316制作耐蚀性好的铆钉。
305制作无磁铆钉。
ML1Cr18Ni9Ti要求耐晶间腐蚀时，应控制化学成分Ti/C大等于5.5。
该钢丝生产难度大，主要是出现麻点，晶间腐蚀不合，尺寸不稳。
ML1Cr17Ni2 缺点是表面易出裂纹。
新钢号：304HC(0Cr18Ni9Cu2)、302HQ(ML0Cr18Ni9Cu3)304M→304HC→302HQ→305→384弱磁→弱磁→无磁→无磁→绝对无磁价格：低→高冷加工性能：差→好标准演变过程：GB4232-84→GB/T4232-935.5 GJB 3320-98和YB（T）11-83不锈弹簧钢丝5.5.1 GJB 3320-98 0Cr17Ni7AlA组等效采用美国军用标准MIL-W-4460788。
B组是参照DIN 17224制订的。
A组Φ2.0-3.0mm高强度，B组Φ0.2-7.0mm低强度。
5.5.2 1Cr18Ni9等效采用BS-S205英国航空标准5.5.3 YB（T）11-83 弹簧用不锈钢丝等效采用JIS314，此标准与国军标化学成分有差异，比如国军标要求采用电渣重熔法冶炼，对钢中的C、P、S元素控制严格，而YB（T）11-83则可采用电炉钢，而且钢中镍、铬含量可稍高。
GJB714-89是大连钢厂与兵器工业部联合开发不锈钢丝时制定的，可用GJB3320-98取代。
5.6 YB/5091-93和YB/T5092-96不锈焊丝YB/5091-93和YB/T5092-96是在GB 1300-77基础上参照JIS Z3321和JISZ3221制订的。
YB/5091-93（惰性气体保护焊接用不锈钢棒和钢丝)（原GB 4233-84），包含A 11个，F1个，M 1个。
钢棒规格Φ1.0-5.0mm，钢丝规格Φ0.8-2.4mm，是一个超前意识很强的标准。
YB/T5092-96(焊接用不锈钢丝)是将我国实际使用情况和国际通用情况结合起来制订的，标准中包含A 16个，F 2个，M3个。
标准演变过程：YB 199-63→GB 1300-77→GB4242-84→YB/T5092-93→YB/T5092-96。
关于不锈焊丝，从国内外标准来看，我国产品标准和生产方式与国外差距较大。
国外产品标准中一般规定焊丝要进行可焊性试验、焊缝力学性能和耐蚀性能试验，我国焊丝标准中尚无这方面要求。
国外焊丝多以制成品供应，焊丝生产厂也生产各种焊剂，同时从事焊接工艺研究，在供应焊条的同时，还向用户提供合理的焊接工艺。
我国焊丝生产，焊条生产和焊接工艺研究为三个独立系统，三者之间没有一个稳定的协调机构，对焊接技术进步很不利。
5.7 其它标准YB/T096-1997高碳铬不锈钢丝：包含440A、440B、440C、9Cr18和9Cr18Mo五个高碳铬马氏体钢，退火状态交货σb630-830MPa。
YB/T5219-93医用缝合针钢丝：钢号3Cr13、4Cr13，实际使用尺寸Φ0.22-2.05mm，热处理交货σb490-685MPa，轻拉交货σbx小于885MPa。
标准演变过程：YB 549-65→GB 10563-89→YB/T5219-93。
YB/T5183-93汽车车身附件用异形钢丝：雨刷用1Cr18Ni9拱顶形钢丝，冷拉σb1080-1275MPa。
标准演变过程：GB8708-88→YB/T5183-93。
GB/T4234-94外科植入物用不锈钢：包括棒、丝、板、带，共3个钢号(00Cr18Ni13Mo3、00Cr18Ni14Mo3、00Cr18Ni15Mo3N)，考核显微组织、硬度、夹杂、耐蚀性能。
标准演变过程：GB 4234-84→GB/T4234-94。
GB/T9944-88不锈钢丝绳：考核整绳破断力，钢丝牌号和抗拉强度双方协定。
YB/T5250-93电真空器件用无磁不锈钢0Cr16Ni14标准包括热轧棒材和扁材，冷轧带材和丝材，丝材以硬态或软态交货，规范范围Φ0.1-18.0mm，主要考核民磁率μ100、μ200小等于1.005Gs/Oe，剩磁Br1000小等于0.15Gs。
标准演变过程：GBn189-82→YB/5250-93各国不锈钢钢管材质对照表常用不锈钢牌号的主要用途7ASTM A213/A213M 奥氏体钢的化学成份要求（过热器、热交换器用奥氏体钢无缝钢管）8不锈钢无缝钢管性能指标910按照ASME B36。