水中钢板桩围堰施工工艺
水中钢板桩围堰施工方案
钢板桩施工方案一、计算依据由于钢板柱围堰的入土深度较大，土体对入土部分的围堰起到了嵌固作用，此时围堰上端收到内撑的支撑作用，下端受到土体的嵌固支承作用。
但是，由于内撑对钢板桩围堰是弹性支撑，并不是完全刚性，因此，在计算中，先假设内撑对钢板桩为刚性支撑，计算出钢板桩作用于圈梁的反力，将该反力作用在内撑上计算出钢板桩与内撑连接处的最大位移，最后对钢板桩施加强制支座位移，得出钢板桩的内力和应力。
等值梁法计算钢板桩围堰，为简化计算，常用土压力等于零点的位置来代替正负弯矩转折点的位置。
计算土压力强度时，应考虑板桩墙与土的摩擦作用，将板桩墙前和墙后的被动土压力分别乘以修正系数（为安全起见，对主动土压力则不予折减），钢板桩被动土压力修正系数如表2.1本文计算作出如下假设：1.假设计算时取1m宽单位宽度钢板桩。
2.因土处于饱和水状态，为简化计算且偏安全考虑，不考虑土的粘聚力（c=0）。
3.弯矩为零的位置约束设置为铰接，故等值梁相当于一个简支梁，方便计算。
4.假设钢板桩在封底砼面以下0.5m处固结，在MIDAS中限制全部约束。
5.本工程土压力计算采用不考虑水渗流效应的水土分算法，即钢板桩承受孔隙水压力、有效主动土压力及有效被动土压力。
二、参数设定：围堰参数：第一道支撑9.9m设计施工水位标高9.1m河床顶标高5.2m承台顶标高4.7m承台底标高1.9m承台尺寸10.8m*6.7m承台边距中心线1.225m施工作业面1m钢板桩围堰尺寸26.m*8.5m地质参数：粘土：容重1.85g/cm3内摩察角15.5粘聚力19.4kpa主、被动土压力：Ka=tg2（45°-Φ/2）Kp=tg2（45°+Φ/2）表2.1 桥墩主、被动土压力系数及被动土压力修正系数钢板桩参数：表2.2 钢板桩截面参数特性值表钢板桩材质采用SYW295.施工时水位第一道围檩河底标高、第二道围檩清淤底标高钢板桩底标高钢板桩顶标高钢板桩示意图河底标高、第二道围檩工况一河底标高、第二道围檩工况二钢板桩顶标高施工时水位河底标高、第二道围檩清淤底标高工况三施工时水位第一道围檩河底标高、第二道围檩清淤底标高钢板桩顶标高工况四三、计算结果施工过程：(1)拆除四周钻孔平台，在靠近承台侧定位桩上焊接牛腿，安装第一道内支撑作为钢板桩插打导向围檩；(2)插打钢板桩至合拢；(3)围堰内抽水至+4.7m，在+5.2m处安装第二道内支撑；(4)围堰内注水至围堰外水位一致；(5)水下吸泥并浇筑封底砼；(6)待砼达到设计强度后，凿桩头，施工承台；(7)拆除承台模板，在承台与钢板桩空隙间回填2.4m高砂、土混合物，顶部浇筑0.4m高砼冠梁；(8)待0.4m高砼冠梁达到强度后，拆除第二道内支撑(9)围堰内继续注水至围堰外水位，拆除第一道内支撑。
超厚砂卵石地质条件下水中钢板桩围堰施工工法(2)
超厚砂卵石地质条件下水中钢板桩围堰施工工法超厚砂卵石地质条件下水中钢板桩围堰施工工法一、前言在工程建设中，如果需要在超厚砂卵石地质条件下进行水中钢板桩围堰施工，需要采用适合该地质条件的施工工法。
本文将介绍一种特殊的工法，该工法具有较高的适应范围和稳定性，能够有效应对超厚砂卵石地质条件下的困难。
二、工法特点该工法的特点主要有以下几点：1. 适用范围广：该工法适用于超厚砂卵石地质条件下的水中施工，可以满足不同水深和堰围尺寸的要求；2. 施工速度快：采用高效的机具设备和施工工艺，可以提高施工效率，缩短施工周期；3. 施工质量高：该工法可控性强，能够保证施工质量，确保围堰的稳定性和密闭性；4. 安全可靠：工法对施工人员的安全要求高，采取了多种安全措施，确保施工过程中的安全。
三、适应范围该工法适用于以下情况：1. 水深较大：水中钢板桩围堰施工需要在较大的水深下进行；2. 地质条件复杂：地下水位高，且地质为超厚砂卵石，需要有特殊的工法应对；3. 围堰尺寸较大：需要构筑较大规模的水中钢板桩围堰。
四、工艺原理采用本工法主要依据以下原理：1. 钢板桩围堰的稳定性原理：通过钢板桩的自重和周边土体的侧向阻力来保证围堰的稳定性；2. 施工工法与实际工程联系的原理：工法应根据实际情况确定水深、土体性质、钢板桩尺寸等参数，以保证施工效果；3. 技术措施原理：采用适当的技术措施，如预埋承台、固定桩筏等，以增加围堰的稳定性和密闭性。
五、施工工艺1. 桩位布置：根据设计要求确定围堰的位置和桩位布置，标记桩位；2. 钢板桩安装：采用专用设备将钢板桩沿桩位竖向插入地下，直至达到设计要求的深度；3.振捣桩身：采用振捣机对钢板桩进行沉实，以提高桩体的密实性和稳定性；4. 固结土支撑：在钢板桩周围固结土体，增加桩体的侧向阻力；5. 安装承台：在围堰顶部安装预埋承台，以提供钢板桩的横向支撑；6. 完善围堰：根据设计要求，对围堰进行必要的处理和改进，以保证围堰的稳定性和密闭性；六、劳动组织确定施工队伍的组织结构和职责分工，明确各个岗位的职责和任务，提前进行培训和演练，确保施工过程中的顺利进行。
水中钢板桩围堰快捷止水施工工法
水中钢板桩围堰快捷止水施工工法水中钢板桩围堰快捷止水施工工法一、前言水中施工是工程建设中常见的一种情况，如桥梁、码头等项目。
在进行水中施工时，常常需要采取措施来防止水流侵入施工区域，以保障工程质量和安全。
水中钢板桩围堰快捷止水施工工法是一种行之有效的施工方法，本文将对该工法进行介绍。
二、工法特点水中钢板桩围堰快捷止水施工工法的特点主要有：1. 施工快捷方便：采用专用机械设备进行钢板桩的施工，可以快速完成围堰的搭建，缩短了施工周期。
2. 高效节能：该工法能够减少施工过程中的废弃物和能源消耗，减少了对环境的影响。
3. 灵活性强：可以根据不同的工程需求进行调整和改进，适应性强。
4. 施工质量可靠：采用专业施工工艺和机械设备，能够确保施工质量达到设计要求。
三、适应范围水中钢板桩围堰快捷止水施工工法适用于以下场合：1. 桥梁建设：包括桩基施工、桥墩施工、桥面铺装等。
2. 港口码头建设：用于码头桩基施工、堆场围堰以及船舶修理等。
3. 水利工程：用于水坝施工、引水渠道施工等。
四、工艺原理水中钢板桩围堰快捷止水施工工法的工艺原理主要包括以下几点：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据工程的设计要求和施工需要，确定合适的围堰位置和尺寸。
2. 采取的技术措施：选用适当的机具设备进行施工，包括挖掘机、钢板桩振动锤等，确保施工质量和安全。
五、施工工艺水中钢板桩围堰快捷止水施工工法的施工过程一般包括以下阶段：1. 施工前准备：确定围堰位置和尺寸，清理施工区域，安装安全警示标志。
2. 钢板桩挖掘：使用挖掘机在水中挖掘桩孔，确保桩孔的垂直度和位置准确。
3. 钢板桩振入：采用振动锤将钢板桩振入桩孔，确保桩的嵌入深度和水平度。
4. 钢板桩连接：使用连接钢板将相邻的钢板桩连接起来，形成闭合的围堰。
5. 围堰完善：对围堰进行检查和修正，确保围堰结构牢固且无泄漏。
六、劳动组织水中钢板桩围堰快捷止水施工工法的劳动组织包括工地施工队伍和施工管理人员。
水中钢板桩围堰施工方案
水中钢板桩围堰施工方案一、引言水中围堰工程在水利、港口、桥梁等工程中起着重要作用，其中水中钢板桩围堰作为一种重要的支护结构在施工中应用广泛。
本文将介绍水中钢板桩围堰的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工组织、质量控制等内容，旨在提高水中围堰施工的效率和质量。
二、施工准备1.前期调查: 对施工现场进行详细调查，包括水文地质、潮汐情况、水深等信息，为后续施工提供依据。
2.施工方案设计: 根据实际情况制定详细的施工方案，包括施工工艺、安全措施、质量要求等内容。
3.材料准备: 确保施工所需的钢板桩、辅助设备等材料充足，并符合标准要求。
三、施工工艺1.桩位布置: 根据围堰设计要求，在水中确定桩位，并进行细致标定。
2.钢板桩安装: 使用吊车或钢板桩锤将钢板桩逐个打入水中，确保桩位正确、垂直度符合要求。
3.桩间连接: 使用连接件将相邻的钢板桩连接在一起，形成围堰围护结构。
4.围堰夯实: 在钢板桩内注入混凝土或填充砾石，增强围堰的整体稳定性。
四、施工组织1.施工人员: 指派经验丰富的水下施工人员和操作工，确保施工过程安全顺利。
2.施工管理: 设立专门的施工管理团队，负责施工进度、质量和安全管理等工作。
3.协调沟通: 与相关部门和单位充分协调，提前解决可能出现的问题，确保施工顺利进行。
五、质量控制1.材料审查: 对施工材料进行严格审查，保证符合标准要求。
2.施工监测: 安排专业人员对施工过程进行实时监测，并及时调整施工方案。
3.验收验收: 完成施工后，进行专业的验收工作，确保围堰结构符合设计要求。
六、总结水中钢板桩围堰施工是一项复杂的工程，需要对施工过程进行全方位的管理和控制。
通过科学的施工方案设计、严格的质量控制和高效的施工组织，可以提高围堰施工的效率和质量，确保工程顺利完成。
希望本文对水中围堰施工有所帮助，为相关工程提供参考依据。
水中墩钢板桩围堰施工方案
水中墩钢板桩围堰施工方案在水利水电建设和海洋工程中，水中墩钢板桩围堰施工是一项重要工程，其施工方案的合理性和有效性对工程质量和进度具有至关重要的影响。
下面将介绍水中墩钢板桩围堰施工的具体方案。
1. 工程概况水中墩钢板桩围堰工程位于XX河道，全长XX米，主要包括桩基处理、围堰基础沉管、围堰板桩的沉管和固定及围堰板桩安装等工序。
2. 施工前准备在进行水中墩钢板桩围堰施工前，需全面检查施工设备的工作状态，准备充分，并制定详细的施工计划书。
对施工现场进行勘测，确定围堰结构的具体位置和布置。
3. 桩基处理1.桩基处理前，必须清理桩基周围的杂物和淤泥，保持桩基周围清洁；2.桩位打桩前，在桩基的预定位置打衩，并使用泥浆桩船将桩位附近的淤泥吹除；3.使用合适的打桩机具进行桩基打桩，确保桩的稳固和垂直性；4. 围堰板桩安装1.沉管安装完毕后，根据围堰板桩的尺寸和设计要求，使用专用设备将板桩吊装到沉管端口处，并逐步沉入水底；2.确保板桩与地基之间的连接紧密，使用专用工具将板桩连接牢固；3.对围堰板桩进行调整，保证整体结构的垂直性和水平性；4.完成围堰板桩的安装后，进行围堰结构的检查，确保每个连接点均符合设计要求。
5. 施工安全1.施工中要保证施工人员的安全，必须穿戴好相应的安全防护装备；2.严格执行施工流程，避免操作失误导致事故发生；3.严格遵守相关施工规范和操作规程。
通过以上方案的施工，水中墩钢板桩围堰工程能够顺利进行，并最终达到设计要求，保障工程质量和进度。
以上是水中墩钢板桩围堰施工方案的详细介绍，希望能够为相关工程提供一定的参考和指导。
水中深基坑钢板桩围堰施工方案
水中深基坑钢板桩围堰施工方案一、围堰设计基本参数（1）自然条件①地质条件根据本项目地勘资料，桥位主墩承台处主要持力层为强风化粉砂岩、中风化砂质泥岩，本设计全部按照强风化软质岩考虑，其特性如下表错误!文档中没有指定样式的文字。
-1。
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-1 地层参数②流速设计流速：施工期V=1m/s；最大流速V=2m/s（行洪）③水位设计高水位：+394.0m施工期常水位：+392.3m本项目所处沱江，上下游各存在一处水电站，除汛期外其余时间水位变化不大。
行洪期间相关部门提前告知，不进行施工作业。
④波浪力波浪：施工期H=0.5m，T=4.2s⑤风速正常工作风速：V0=13.8m/s（6级风）（2）荷载及工况分析详见附件《主墩围堰计算书》，包括计算荷载分析、计算及施工工况分析、整体建模计算结果、稳定性、结构变形及抗浮计算等，此处不再赘述。
（3）试验围堰施工为提前发现、解决主墩围堰施工过程中可能存在的问题，验证18m钢板桩长度下围堰嵌固深度、高压旋喷止水加固方式等效果，故在主墩围堰施工前于主墩位置附近模拟主墩围堰设计及施工工艺进行围堰施工工艺试验，以确保主墩围堰施工质量及施工安全。
本次试验在异位进行，选择在东侧钻孔平台旁的区域。
距离上游侧主墩承台约15m，地质情况同主墩地层分布类似，满足试验需求。
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-1 试验围堰选点试验围堰采用钢板桩围堰，平面设计尺寸为15.6×12m，围堰分为共用区、不开挖区、过渡区和开挖区域。
拉森钢板桩采用Ⅳw型，不开挖区域钢板桩设计顶标高+394.0m，底标高+382.0m，桩长12m；共用区（与主墩围堰）、过渡区及开挖区域钢板桩设计顶标高+394.0m，底标高+376.0m，桩长18m。
围堰内竖向共设置三道钢围檩支撑体系，围檩采用2HN700×300型钢（Q345B），从上往下布置间距分别为5m、4.6m；第三层围檩及内支撑仅做开挖区域；斜撑、对撑采用∅609×16钢管（Q345B）。
钢板桩围堰施工工艺
钢板桩围堰施工工艺1工艺概述本标准适用于铁路桥梁工程深水基础施工。
2作业内容本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。
3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）4工艺流程图测量放样→设置导向框→插打钢板桩→设置内支撑→吸泥、清基→封底、抽水→凿桩头、基底找平→承台、墩身施工→钢板桩拆除5工艺步骤及质量控制一、施工准备1.技术准备（1）调查分析施工现场的地质、水文资料，根据基础结构尺寸及设计高程，确定围堰形状和平面尺寸，进行施工设计计算，确定钢板桩插打深度，在保证安全、可靠、经济、合理的前提下，因地制宜编制单项工程施工组织设计，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
（2）围堰施工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，明确施工过程的工程质量标准、安全保障措施和安全注意事项。
（3）围堰钢板桩插打前，必须对钢板桩插打范围的障碍物进行勘探、调查，必要时通过潜水作业进行水下清理，以确保钢板桩的顺利插打。
插打的第1根钢板桩需作加强处理。
（4）振动锤检查：振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。
振动锤的端电压要达到380－420V，夹板牙齿不能有太多磨损；（5）涂刷黄油混合物油膏：为了减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏，在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏（重量配合比为沥青：黄油：滑石粉：锯末=4：6：10：1）。
（6）施工放样：测定围堰纵、横中心线及高程水准点。
放样完毕后，驻地监理工程师复核、签认手续。
2.作业条件（1）施工平台搭设水中墩钢板桩围堰施工前，先在该墩位钢护筒上焊接型钢，搭设第一层内支撑，作为简易施工平台。
水中深基坑钢板桩围堰施工工法
钢板桩围堰施工方法钢板桩围堰适用于水深4m 以上，河床覆盖层较厚的砂类土、碎石土和半干性粘土，风化岩层等基础工程。
钢板桩围堰有矩形、多边形、圆形等。
钢板桩有直形、Z 形、槽形、工字形等，可作成单层与双层围堰。
在一般桥梁工程基坑施工中，浅基多用矩形及木导框，较深基坑多用圆形及型钢。
因其防水性能好，多用单层围堰。
如用双层围堰时，在双层围堰的夹层中间一般填粘土，特殊情况下，在夹层下部灌注水下砼提高防渗能力，在钢板桩围堰的施工中，多用槽形钢板桩。
在施工钢板桩围堰时，围堰顶面比施工期间可能出现的最高水位高出0.5m 以上。
围堰内侧工作面的大小，要满足基坑顶边缘之间要保留不小于1.0m 的距离。
当基础较深，坑壁土质不良，渗水量大，边坡（坑壁）容易坍塌，则围堰内侧坡脚至基坑顶边缘的距离，适当增大，确保安全。
同时，钢板桩的入土深度及是否使用支撑，要通过检算进行确定。
1.施工方法：1.1施工准备：将新旧钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2~3m 的短桩作通过试验，以2~3人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉，最大牵引力≤KN ，有条件时，采用检查小车进行（如图1），锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800~1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。
同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。
在采用组桩插打时，每隔4~5m 设有一道夹板，夹木在板桩起吊前夹好，插打时，逐付拆除，周转使用。
组桩及单桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏（重量配合比为：黄油：沥青：干锯末：已检查的钢板桩堆置场未检查的钢板桩堆置场小车绞车小 车短标准桩 受检查桩 图1 检查小车示意图干粘土=2：2：2：1），以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。
1.2导框安装与插打方法在进行安装导框时，先进行定位测量。
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浅谈水中钢板桩围堰施工工艺
【摘要】本文通过钢板桩围堰施工案例简述钢板桩围堰的施工方法和施工工艺，为类似工程施工提供借鉴。
【关键词】钢板桩；围堰；支撑；施工
1.工程简介
某水厂引水明渠在1、3号机组和2、4号机组之间设置一道临时钢板桩围堰，目的是保证3、4号机组引水明渠及循环水泵房干施工作业。
根据地质勘查资料此处为残积粉质粘土层,两岸标高
+4.8m，边坡坡度1:1.5，渠底宽10m，标高-6.5m，明渠与大海相连，10%高潮位1.27m。
钢板桩围堰由挡水钢板桩、钢管桩支撑系统、钢栈桥作业平台组成。
围堰长41m，钢板桩采用拉森ⅳ型，单根桩长15m，桩顶标高2.0m；钢管桩由四根φ630*10钢管抱箍连接成一组，共九组间距2m均匀布置，单根管长17m，管桩顶标高2.0m，在1.0m和-2.5m处设置2道内支撑，支撑采用φ530*8钢管，并与钢板桩和钢管桩上的
2hm500*
300导梁进行刚性连接。
2.施工前准备
施工前需对钢板桩、钢管桩等材料进行全面检查，钢板桩检验标准如下：桩垂直度＜1%；桩身弯曲度＜2%l；全数进行短桩通过试验检查锁口，不合格的要进行整修，严重的禁止使用。
检查桩身无裂纹或损伤，管头无锈蚀、油污等。
施打前，为保证钢板桩顺利插拔，并增加防渗性能，每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3。
施工主要机械设备为30吨汽车吊，45kw重力式振动锤（90kw重力式振动锤备用），200kw发电机（振动锤启动瞬间需要较大的功率）。
3.施工过程
3.1施工顺序
打设从明渠北岸向南侧全面推进，钢板桩、钢管桩、首层支撑、钢栈桥依次推进，每次推进约2m。
施工顺序为：钢板（管）桩试打→测量定位放线→第一段钢板桩打设→第一段钢管桩打设→安装导梁→第一段首层支撑连接→第一段钢结构栈桥安装→第二段施工（每段长度根据吊车作业长度确定）→最后一段施工→堵漏及-3.0m以上抽水→第二层支撑施工→抽水完成→围堰后结构施工→钢板桩围堰拆除。
3.2钢板桩打设
正式施工前，需进行试打确定各项参数；在明渠两侧边坡上放样出钢板桩和钢管桩轴线位置，并用细线南北向拉设。
每块钢板桩定长15m，一次性打设到设计高程。
若地质较硬，可采取分两次打入。
打桩机吊起钢板桩，人工站立于小船上辅助插入前一根钢板桩锁口内。
施工过程中随时监控每块桩的斜度，每组钢板桩垂直方向的倾斜度不大于5‰，当偏斜过大不能用拉齐方法调
正时，拔起重打。
可能遇到的问题及处理方法：
3.2.1打桩过程中若遇上大的块石或不明障碍物，导致钢板桩无法打入，则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
3.2.2钢板桩在淤泥质地段挤进过程中受到淤泥中块石或不明障碍物等侧向挤压发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石等障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正。
3.2.3钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
3.3钢管桩打设
钢管桩施工和钢板桩施工类似，每组打完后，焊接首层抱箍，固定钢管桩。
经试打数据得知，钢管桩打设难度要比钢板桩大，需分次打至设计高程。
打设钢管桩前，需在管桩顶端附近对称气割两个小孔穿钢丝绳，作为吊车起吊钢管桩用，吊车将钢板桩吊至设计位置，靠钢管桩自重适当沉入土内达到平衡，然后吊振动锤咬住钢管桩顶部边沿施设，为避免振动锤咬边一侧钢管桩的破坏和钢管桩位置的倾斜，打设2m左右进行换边打设。
待桩顶高出水面1m左右时，停止震锤，
进行接桩。
接桩采用坡口焊，焊接前，应将下节桩顶部变形损坏部分修整，上节桩管端部用角向磨光机磨光，并打焊接坡口，并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上，紧贴桩管内口并分段焊接，然后吊接上节桩，使其坡口搁在焊道上，在接口部位外加焊加筋板，保证接长处的强度和抗弯性，焊接完成后应自然冷却5~8min，再行锤击打桩。
桩在沉入过程中，如果桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象要暂停沉桩，待分析原因、问题解决之后再进行沉桩施工。
（可能的原因：桩身断裂；遇较硬土层；与大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；两节桩的连接处产生弯曲）。
若遇到孤石等障碍物无法打入时，拔起适当移位重新打设，若移位较大需经设计同意，采取相应的加固措施。
3.4支撑体系连接
支撑体系包括导梁、抱箍钢管桩、连接水平梁等。
支撑采用逆作法施工，第一层支撑标高1.0m，在水位以上，支撑和钢板桩栈桥等同时推进，每节钢管桩和钢板桩打设完成，根据实测距离，在陆地上加工支撑各部件，吊运至所需部位，然后进行焊接，焊接完成后吊车松扣。
先焊接钢管桩之间抱箍，然后焊接导梁，最后焊接钢板桩与钢管桩之间水平支撑，然后用楔型硬木塞将钢板桩与导梁之间空隙塞实，若间隙过大，需采用厚钢板块将钢板桩与导梁焊接硬性连接。
涨潮时水位已到第一层支撑位置，所以安装第一道支撑需错开最高潮位时间，严禁支撑在水面下作业。
待围堰后方水位抽至-3.0m时，开始第二道支撑施工，导梁及钢管支撑架设，导梁下面一道采用2[16槽钢短牛腿作为支撑，间距3.8m，牛腿与钢板桩焊接，将导梁放上，导梁与钢板桩点焊固定，安装水平钢管支撑形成内支撑体系。
3.5钢结构栈桥施工
钢结构栈桥作业平台由钢管桩、上下横梁、贝雷梁、钢板组成。
先打设下部φ630*10钢管桩，纵横向间距为5.8*6.8m，桩长18m，顶标高3.0m，钢管桩端部开槽焊接300×300 h钢为下横梁，在下横梁上沿栈桥方向铺架贝雷梁，6m一个节段全部预先拼装完，贝雷梁间对接，纵向用10号槽钢每间隔3米按x形进行焊接，连成整体，贝雷梁与下横梁及上横梁均用u型螺栓连接加固，贝雷梁上均匀铺设300×300h钢上横梁，纵向间距450，面铺10厚钢板，与上横梁点焊。
首段栈桥平台安装完成后需做简单的静载试验，消除钢管桩的下沉量。
24小时下沉量小于5mm时方可投入使用。
3.6堵漏及抽水
待钢板桩、钢管桩、首层支撑、钢栈桥完成后，边抽水边由潜水员对钢板桩咬口部位迎水面贴20cm宽防渗棉条，对于部分受压锁口变形处，用棉絮楔入锁口内嵌缝进行堵漏；若钢板桩脚底渗漏，可采取水下脚底浇筑混凝土封底，并在混凝土表面贴棉条方法堵漏；对于钢板桩本身因锈蚀或焊接造成的细小孔洞，可采取在迎水面渗漏处涂抹混合物再在表面覆盖棉絮条措施。
抽水不可过快，边
抽水边堵漏及检查，抽至-3.0m标高处进行第二道支撑施工，然后抽出剩余水。
3.7变形监测
在钢板桩围堰挡水期间，沿钢板桩围堰及钢管桩支撑南北向每隔15m设一水平位移和沉降观测点，施工期间观测周期1～2天，待围堰位移稳定后观测周期可改为每周一次，抽水期间每下降一米观测一次。
如遇位移变化较大应加密观测，当水平位移大于30mm，或引水明渠两岸地面沉降量大于25mm时应及时通知有关单位研究，及时作出处理措施进行加固。
4.总结
本工程的成功实施充分体现钢板桩围堰施工的快捷，经济，简便等特点。
通过本工程的施工技术和工艺的分析，为钢板桩围堰施工提供借鉴。
钢板桩围堰施工的关键是钢板桩、钢管桩、支撑等位置要准确，连接要紧密，以及钢板桩锁口及脚底的防渗漏。
【参考文献】
［１］建筑施工手册（第四版），中国建筑工业出版社．
［２］jgj 120-99，建筑基坑支护技术规程[s].。