室内热水供应系统管道及配件安装施工技术规范
供热管道施工规范
供热管道施工规范篇一：供热管道安装施工工艺标准供热管道安装施工工艺标准据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3作业条件：2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1直埋：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3.1.3架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
PP热水用给水管道施工安装规范
PP－R冷、热水用给水管道施工安装规范5.1 一般规定5.1.1管道在安装施工前，应具备下列条件：1）施工图纸及有关技术文件齐全，已进行图纸技术交底，施工要求明确；2）施工方案、施工技术和施工机具供应等施工条件具备；3）施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训；、4）工程上所用的管材和管件应符合设计规定，并附有质量合格证书。
5.1.2管道和管件的品种、规格、质量必须符合国家标准及设计要求，安装前必须经过抽样检查，严禁不合格产品用在建筑工程上。
5.1.3给水PP－R管道必须采用与管材适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
5.1.4管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5.1.5施工安装时，应复核冷、热水管及其压力等级，管道标记宜面向外侧，处于显眼位置。
5.2 贮运5.2.1搬运管材和管材时，应包装良好，小心轻放，避免油污，不得曝晒，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
5.2.2 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
5.2.3 管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
5.3 管道敷设安装5.3.1 管道在室内明装时，立管距炉灶的外缘不得小于400mm，且不得因热源辐射使外壁温度高于40℃。
管道不得敷设在烟道、风道内，不得敷设在排水沟内，不得穿过大便槽、小便槽。
明装管道施工中应采取防污染措施。
5.3.2管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝，如必须穿过时，应采用相应技术措施。
5.3.3 管道穿过地下室或地下构筑物外墙等有防水要求处，应采取防水技术措施。
5.3.4管道嵌墙暗敷时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为dn+20mm、宽度为dn+40~60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5水泥砂浆填补密实。
5.3.5管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。
室内采暖管道安装施工工艺标准规范标准
室内采暖管道安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2 主要工机具2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
2.3 作业条件2.3.1 采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2.3.4 按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。
2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。
3. 操作工艺3.13.2操作细则3.2.1安装准备：3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.2.2干管安装：3.2.2.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
室内给水管道安装工程 技术交底
室内给水管道安装工程技术交底交底提要:室内给水管道安装的相关材料、机具预备、质量要求及施工工艺。
一、施工预备(二)作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿着管线铺设位置清理洁净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理洁净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除洁净，并有防坠落措施。
5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
(二)材质要求1、铸铁给水管及管件质量标准YB／T5188、GB3287。
其规格尺寸应符合设计要求，管壁薄厚平均，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁平均，附着牢固。
室外给水铸铁管安装多数采纳胶圈接口，管道与胶圈采纳同一厂家产品，差不多配套好橡胶圈。
给水铸铁管件采纳自来水公司配套产品。
手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不行，应检查是否有裂缝；锤击断管壁，断面呈灰色，组织平均、紧密、细颗粒为合格。
2、镀锌给水管及管件质量标准GB／T3091。
其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌平均，无锈蚀，无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。
3、消火栓系统管材按设计要求选用，一样采纳碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
4、消火栓箱体的规格型号应符合没计图纸要求，箱体表面平坦、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
5、在北京地区，冷热水表必须使用北京市自来水公司产品。
供热管道总体技术要求
A 供热管道总体技术要求A.1一次网相关要求1、管道布置及材料（1）一次直埋管线均采用耐高温高密度聚乙烯预制保温管，保温材料为聚氨酯，外保护层为高密度聚乙烯。
工作钢管大于等于DN200mm时采用螺旋缝钢管，材质为Q235B,小于DN200mm时采用无缝钢管，材质为20#钢。
主干线抽头必须采取逐级缩径方式，且抽头最小管径不得小于DN200；当一次直埋管网小于等于DN150时，钢管壁厚按照6mm进行设计及制造，且相应的弯头、三通、变径管等管件，钢管壁厚不应小于直管壁厚。
（2）一次网阀门采用焊接连接方式。
直埋管道的弯头、三通、变径管等管件必须采用预制保温管件。
（3）阀门选择：大于DN300mm的管道，采用预制保温双向金属硬密封焊接蝶阀，压力等级为PN2.5Mpa；小于DN300mm的管道采用预制保温球阀，压力等级为PN2.5Mpa。
（4）公建用户的一次网必须设置用户阀门，阀门应设置在用户围墙之外，可以独立操作和管理。
（5）现场接口保温施工必须在管道试压合格后方可进行。
大于等于DN300直埋管道必须采用电热熔预制套袖，热熔套袖熔完后，现场按规范要求进行气密性试验，合格后发泡，使用热缩带收口。
小于DN300mm管道可以使用普通接口发泡形式及热缩的带收口。
（6）工作管异径管应采用同心异径管，异径管圆锥角不应大于20度（即异径管缩颈程度最大不应超过2档）。
异径管壁厚不应小于直管道壁厚。
（7）热水一次网主干线、支干线、支线及户线抽头位置必须安装关断阀门。
阀门安装位置应在满足操作及检修的基础上尽量靠近抽头。
其中公建用户一次线必须设置用户关断阀门且阀门应设在用户厂区、办公院墙之外，公建用户阀门井井盖采用防开启型井盖，自管阀门井井盖采用防盗井盖，井盖承重等级与满足市政道路要求。
（8）直埋敷设的管道由地下转出地面、转出管沟或检查室时，外护管要与工作管一同引出并做好防水封端，防止管沟和地面积水浸入直埋管道保温层内。
一次线穿越地下室墙壁时需保证预制保温管进入地下室20cm以上，绝对严禁光管穿越墙壁：预留的管道孔位置必须高于室外地下水位以上，直径满足预制保温管外径要求，穿墙孔防渗选择柔性密封连接管件等新技术和新工艺。
热水供应系统管道敷设与保温设计技术规范
热水供应系统管道敷设与保温设计技术规范6.11．1 管道敷设。
1 铜管、薄壁不锈钢管、衬塑钢管等可根据建筑、工艺要求暗设或明设。
暗设在墙体或垫层内的铜管宜用塑覆铜管。
2 塑料热水管宜暗设，明设时立管宜布置在不受撞击处，如不可避免时，应在管外加防紫外线照射、防撞击的保护措施。
3 塑料热水管暗设应符合下列要求：1) 不得直接敷设在建筑物结构层内。
2）干管、立管应敷设在吊顶、管井、管窿内，支管宜敷设在地平的找平层、垫层内或墙槽内。
3）敷设在找平层或墙槽内的支管外径不宜大于25mm，管外壁的复层厚度应≥20mm。
4）敷设在找平层、垫层内的支管宜采用热熔连接，宜采用分水器向卫生器具配水，中途有得有连接配件，两端接口应露明，地面宜有管道位置的临时标识。
4 热水管道穿过建筑物的楼板、墙壁和基础时应加套管，以防管道胀缩时损坏建筑结构和管道设备。
1) 在吊顶内穿墙时，可留孔洞。
2）地面有积水可能时，套管应高出地面50～100mm。
3）套管宜填充松软材料。
5 下行上给式系统设有循环管道时，则回水立管应在最高配水点以下约0．5m处与配水立管连接。
上行下给式系统中只需将循环管道与各立管连接。
6 室外热水管道一般为管沟内敷设，当不可能时，也可直埋敷设，其保温材料为聚氨酯硬质泡沫塑料，外作玻璃钢管壳，并作伸缩补偿处理。
直埋管道的安装与敷设还应符合有关直埋供热管道工程技术规程的规定。
6.11.2 管道支架。
1 各种热水管道的支架间距如下：1）铜管的支架间距见表2．6．29。
2）薄壁不锈钢管的支架间距见表2．6．27—2。
3）衬塑钢管的支架间距见表2．6．27—1。
4）聚丙烯(PP—R)管的支架间距见表6．11．2—1。
表6.11.2－1 聚丙烯（PP-R）管的支架间距注：暗敷直埋管道的支架间距可采用1.0～1.5m。
5）聚丁烯（PB）管的支架间距见表6.11.2－2。
表6.11.2－2 聚丁烯（PB）管的支架间距6）交联聚丁烯（PEX）管的支架间距见表6.11.2－3。
住宅水暖工程施工规范
住宅水暖工程施工规范一、概述水暖工程是住宅建筑中必不可缺的一项工程，它负责保障住宅居民生活用水的供应和排水系统的正常运行。
为了保障水暖工程施工质量，提高住宅居民的生活品质，特制定以下水暖工程施工规范。
二、施工前准备1. 施工前应制定详细施工方案，包括供水、排水、暖气系统的布置和管道走向等。
2. 检查施工用具和设备的完好性，确保施工工具齐全。
3. 对施工区域进行清洁和整理，确保施工环境整洁。
4. 安排专业技术人员进行施工现场的勘察和测量，确定管道敷设的具体位置和标高。
5. 提前准备好所需要的材料和配件，确保在施工过程中能够及时使用。
三、供水工程施工规范1. 供水管道的选材应符合国家标准，保证质量安全。
2. 供水管道应按照规范要求进行敷设，管道连接处应采用可靠的接头，并进行密封处理。
3. 供水管道应设置截止阀、止回阀和消防接口，以便日常维修和紧急情况下的处理。
4. 安装水表时，应根据实际情况合理安排水表位置，确保水表能够准确读取水量。
5. 供水管道施工完成后，应进行压力试验，确保管道无渗漏现象。
四、排水工程施工规范1. 排水管道的选材应耐腐蚀、耐磨损、尺寸标准，符合国家标准。
2. 排水管道敷设时，应设计合理的坡度，避免水流不畅造成堵塞。
3. 排水口应设置过滤网，防止杂物进入管道堵塞。
4. 排水管道连接处应采用可靠的接头，进行密封处理，确保无渗漏。
5. 排水管道施工完成后，应进行水密性试验，确保管道畅通。
五、暖气工程施工规范1. 暖气管道的选材应耐高温、耐压、耐腐蚀，符合国家标准。
2. 暖气管道的敷设应符合设计要求，管道连接处应采用可靠的焊接或螺纹连接方式。
3. 暖气系统应设置循环泵、阀门等附件，以保证系统正常运行。
4. 安装散热器时，应根据设计要求合理布置位置，确保供暖效果良好。
5. 暖气系统施工完成后，应进行压力测试，确保系统无渗漏。
六、施工验收1. 施工完成后，要及时进行验收，检查各项工程是否符合设计要求和国家标准。
水暖设备间工程施工要求
水暖设备间工程施工要求一、施工前的准备工作1. 确认设计图纸和施工方案，对照材料清单及工程量清单进行核对，确认所有材料和设备齐全。
2. 安排好施工队伍，确保每个施工人员具备相应的水暖设备安装技能和经验。
3. 检查现场环境，确保施工区域干净整洁，无杂物干扰施工。
二、水暖设备间工程施工要求1. 安装管道系统- 根据设计图纸要求，按照规范要求进行管道布置，确保管道的线路布局合理。
- 安装过程中，应保证管道接口严密，无漏水现象，并确保管道整体稳固，不会晃动。
- 使用合适的管材，如不锈钢管、塑料管等，并保证管道的质量符合国家标准。
2. 安装水泵和水箱- 根据设计要求，安装水泵和水箱，确保水泵的选型适当，能够满足水暖设备间的供水需求。
- 安装水泵和水箱时，应保证设备的平稳运行，无噪音和漏水情况。
- 检查水泵和水箱的接口是否紧固，有无漏水现象，并进行必要的调试和检测。
3. 安装暖气设备- 根据设计方案，安装暖气设备，如暖气片、散热器等，确保设备安装位置准确，与管道连接紧密。
- 调试暖气设备时，应注意设备的运行稳定性和散热效果，确保整个水暖设备间温度均匀。
- 检查暖气设备的连接处是否牢固，无漏水现象，并进行必要的漏水检测和修补。
4. 安装热水器和热水管道- 安装热水器时，应根据设计要求连接好热水器与热水管道，确保连接处无漏水现象。
- 确保热水管道的绝热层完好，能够保持热水的温度，减少热损。
- 对热水器进行必要的调试和检测，确保设备正常运行，无异常情况。
5. 安装水暖设备间配件- 安装阀门、温控器等水暖设备间配件时，应根据设计图纸进行正确安装，确保配件与设备的连接牢固。
- 对配件进行必要的调试和检测，确保配件的功能正常，能够满足水暖设备间的使用要求。
- 对水暖设备间所有配件进行整体检查，确保每个配件都安装正确，无缺陷。
6. 安装水表和仪表- 针对需要测量和监控的水暖设备间，安装水表和仪表，确保准确测量和监控水流量、温度等参数。
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第6.2.2条 第6.2.3条
1 管道安装坡度
设计规定
2 温度控制器和阀门安装
第6.2.5条
每1m
水平管道 钢 管
全长25m以上
纵横方向
塑料管
每1m
弯曲
一
复合管 全长25m以上
管道安装
般3
每1m
允许偏差
钢管
项
立管
全长25m以上
1mm ≯25mm 1.5mm ≯25mm
3mm ≯8mm
目
垂直度 塑料管
每1m
2mm
复合管 全长25m以上
≯8mm
成排管道和成排阀门 在同一平面上间距 3mm
保温层 4Leabharlann 允许偏差厚 度δ 表面平整度
＋0.1δ、-0.05δ
卷材
5mm
涂沫
lomm
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收记录
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员） 项目专业质量检查员：
际工班组长 年月日
监理（建设）单位验收结论
表 6.2.7 室内热水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 GB 50242—2002
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
主 1 热水供应系统管道水压试验
设计要求
控 2 热水供应系统管道安装补偿器
项 3
目
热水供应系统管道冲洗
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
参见本工艺标准第 4.2.4 条执行。 6.2.5 安全、环保措施
参见本工艺标准第 4.2.5 条执行。 6.2.6 质量标准
主控项目
1 热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。 当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加 0.1MPa，同时在 系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa。
检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下 l0min 内压力降不大于 0.02MPa，然后降至 工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压 1h，压力降不 得超过 0.05MPa，然后在工作压力 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，连接 处不得渗漏。
2 热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器 型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。 4 温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。 5 热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合表 4.2.3.2-32 的规定。 6 热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。 (1) 试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系
统顶点的工作压力加 0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa。 (2) 钢管或复合管道系统试验压力下 10min 内压力降不大于 0.02MPa，然后降至工作
压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压 1h，压力降不得超 过 0.05MPa，然后在工作压力 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，连接处不 得渗漏。
室内热水供应系统管道及配件安装施工技术规范
6.2.1 施工准备 参见本标准第 4.2.1 条。
6.2.2 材料质量控制 参见本标准第 4.2.2 条。
6.2.3 施工工艺 1 参见本标准第 4.2.3 条。 2 管道安装坡度符合设计规定。 3 热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器
7 热水供应系统竣工后必须进行冲洗。冲洗前，应将阻碍水流流通的调节阀、减压阀 及其他可能损坏的温度计等仪表拆除。开启供水总阀，使管道系统具有设计要求的最大压力
管流量，同时开启设计要求同时开放的最大数量的配水点，直至所有配水点均放出洁净水为 合格。
8 热水供应系统管道应按设计要求进行保温，保温材料、厚度、保护壳等应符合设计 规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合表 4.2.3.2-48 的规定。 6.2.4 成品保护
检验方法：对照设计图纸检查。 3 热水供应系统竣工后必须进行冲洗。 检验方法：现场观察检查。
一般项目
4 管道安装坡度符合设计规定。 检验方法：水平尺、拉线尺量检查。 5 温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。 检验方法：观察检查。 6 热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合本施工技术标准表 4.2.3.2-32 的规 定。 7 热水供应系统管道应保温（浴室内明装管道除外），保温材料、厚度、保护壳等应符 合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合本施工技术标准表 4.2.3.2-48 的 规 定。 6.2.7 质量验收 1 室内热水管道及配件安装分项工程应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工 程应划分成若干检验批进行验收。 2 检验批质量验收、分项工程质量验收应参照本技术标准第 3.1.8～3.1.11 条执行。 3 检验批质量验收表当地政府主管部门无统一规定时，宜采用表 6.2.7“室内热水管 道及配件安装工程检验批质量验收记录表”。