皮带输送机胶带断裂的4种形式及原因分析,附处理方法和控制措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施一、原因分析1. 人为操作不当人为操作不当是导致输送带撕裂故障的主要原因之一。
在操作输送带时，操作员可能会利用工具、设备等物品对载体物料进行损伤、碾压，也可能会在带轮摩擦表面、侧板表面等部位清理不当。
这些在操作中不当的因素会使输送带局部变弱甚至断裂。
2. 物料品质问题物料品质问题也是导致输送带撕裂故障的原因之一。
比如，物料中含有尖锐的金属物品或过大的石头等，这些物料容易在输送带上刮伤或撕裂带面，导致带面局部变弱或断裂。
3. 戴锁、硬物拖行在带锁或硬物的拖行下，输送带容易发生撕裂故障。
因为带锁或硬物在输送带上移动时，会使储存在带子表面的大幅度弯曲，进而导致带面表面刮伤、撕裂。
4. 长期使用及老化长期使用和老化也是导致输送带撕裂故障的原因之一。
在输送带长时间使用过程中，带子表面经受着无数的弯曲、拉力等力的作用，导致其局部变硬、变脆甚至断裂；同时，高温、低温及环境温度变化等因素也会导致带子材质老化，失去耐用性。
二、改造措施为了避免操作人员的误操作导致输送带的损坏，可以在设备使用前通过培训、指导等方式提高操作人员的操作技能，规范操作流程，减少误操作。
2. 物料预处理为了避免因物料中含有尖锐物品或过大的石头等物品导致输送带撕裂故障，可以在输送前将物料进行筛选、挑选、破碎等预处理，避免这些物品进入到带子之中。
3. 防飞跑布边板导轨为了防止输送带出现飞边、跑布等故障，可以在带子的受力端加装防飞跑布边板，防止带子外部出现破损，进而降低带子撕裂的风险；另外，安装导轨可以防止带子偏移或侧翻，减少带偏导致的损伤。
4. 设备更新为了防止输送带出现使用过程中老化、硬化、破损等损坏现象，必须对输送设备进行定期维护;根据设备的具体使用情况和需求，将老旧机器进行相应的更新加固。
对专业技术提供保养和维护，延缓带子老化速度，节约维修成本。
总之，为了减少输送带的撕裂故障，需要从多个方面进行措施的改进，定期的维护保养和设备更新是保证输送设备高效、长期稳定运行的必要手段。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的故障是工业生产中常见的问题，它可能会导致生产停止，造成经济损失。
通过对皮带运输机常见故障的分析和处理，能够及时排除故障，保证生产的正常进行。
1. 皮带跑偏
皮带跑偏是皮带运输机常见的故障之一。
造成跑偏的原因可能有多种，例如皮带
张力不均，传输物料偏重，两端滚筒间距不匀等。
处理方法应根据具体原因而定，一般来说，可以采取以下措施进行处理：
（1）调整皮带张力，使其均匀。
（4）更换磨损严重或损坏的滚筒。
2. 皮带断裂
皮带断裂是皮带运输机的重大故障之一。
造成断裂的原因可能有多种，例如皮带
老化、疲劳、切割等。
处理皮带断裂的方法是：
（1）更换破损或老化过度的皮带，注意更换皮带时选用合适型号、规格的皮带。
（2）加装断裂保护装置，以预防皮带断裂过程中导致的其他设备受损。
（1）清理皮带周围的物料，防止再次卡住。
（2）调整物料的进口口，避免物料过大或方向不正。
4. 电机故障
皮带运输机电机故障是常见故障之一。
造成电机故障的原因可能有电机过载、绝
缘老化等。
处理方法是：
（1）对电机进行检测，确定故障原因。
（2）如果是绝缘老化导致的故障，及时更换绝缘。
（3）如果是电机过载导致的故障，需增加电机容量或减少物料输送量等。
总之，对于皮带运输机的故障，要提前进行预防和处理，避免故障给生产带来不必要
的损失。
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等行业的物料输送中。
皮带撕裂是皮带运输机的常见故障之一，不仅会影响生产效率，还会造成物料泄漏、安全事故等严重后果。
了解皮带撕裂的原因并采取相应的防治措施是至关重要的。
一、皮带撕裂的原因探析1. 设备故障皮带运输机的设备故障是皮带撕裂的主要原因之一。
例如皮带张紧装置故障、滚筒轴承损坏、传动系统故障等都会导致皮带运输机的工作不稳定，造成皮带撕裂的可能性增加。
2. 过载运行皮带运输机长时间过载运行会导致皮带张力增大，从而加剧皮带的磨损和撕裂。
尤其是在物料的运输过程中，如果频繁发生空载、滑载等情况，也会加速皮带的磨损和撕裂。
3. 物料特性一些特殊的高温、腐蚀性、锋利的物料会对皮带造成严重的磨损和撕裂。
磁性物料也会对皮带运输机的磁性部件造成损坏，增加皮带的撕裂风险。
5. 不良使用和维护不良的使用和维护也会导致皮带撕裂。
例如长时间的忽视设备的维护保养、不合理的操作等都会增加皮带的撕裂风险。
二、皮带撕裂的防治措施1. 定期检查和维护定期对皮带运输机进行全面的检查和维护，包括张紧装置的检查和调整、滚筒轴承的润滑和更换、传动系统的检查和维护等，确保设备的正常运行。
2. 控制运输物料的温度和湿度针对一些特殊的高温、腐蚀性等物料，采取相应的措施控制其温度和湿度，减少对皮带的损害。
3. 提高物料布局和操作方式合理调整物料的布局和操作方式，减少过载运行和空载、滑载等情况的发生，降低对皮带的磨损和撕裂。
4. 设备改造和更新针对设备设计不合理的问题，及时进行改造和更新，确保设备的正常运行，减少皮带的撕裂风险。
5. 培训和管理加强员工的培训和管理，提高员工的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的皮带撕裂。
皮带撕裂是皮带运输机常见的故障之一，其原因多种多样，需要综合考虑设备的故障、物料的特性、设计方案、使用和维护等因素。
只有加强对皮带运输机的管理和维护，采取有效的防治措施，才能有效减少皮带的撕裂，确保设备的安全运行和生产效率。
皮带输送机胶带磨损、划伤、断裂、分层等6类“顽疾”的原因及处理方法
皮带机是生产中常用的一种运输设备，胶带是其重要的构成部件，也是比较昂贵的部件之一，一旦胶带出现各种形式的损坏，都会影响生产的高效运行。
本文总结了常见的6种损坏形式，并根据不同的原因提出了改进建议，以供大家生产参考。
胶带损坏的几种常见形式胶带正常磨损：正常使用过程中的磨损；胶带非正常磨损：打滑磨断、跑偏磨边等；胶带纵向划伤：即所谓的划皮带；胶带横向拉断：胶带在运转过程中出现横口；胶带胶接口断裂：胶带口空或开；胶带分层：胶与纺织物分离。
下面我们依次分析造成胶带损坏的原因：01胶带正常磨损过快的原因1）机头清扫器（刮料器）过紧，对胶带造成较大摩擦，使胶带工作面磨损过快。
2）各空段清扫器对胶带非工作面压力过大，造成胶带非工作面磨损过快。
3）皮带机导料槽上的护皮尺寸过长或过宽，造成护皮对胶带摩擦过大，磨损过快。
4）胶带运输物料的粒度及成分对胶带造成的损坏影响胶带的磨损。
5）皮带机托辊不能正常运转的较多，形成对胶带磨损过快，上托辊使非工作面磨损快，下托辊使工作面磨损快。
02胶带非正常磨损的原因2.1 皮带机打滑造成胶带磨损1）胶带在通过滚筒时，与滚筒之间存在较严重的相对滑动摩擦，称之为打滑。
打滑并不一定非存在于传动滚筒处，但传动滚筒处产生打滑对胶带的损伤最大，也是形成最多的。
2）造成胶带在传动滚筒上打滑的直接原因是传动滚筒与胶带间的摩擦力不足以带动胶带正常运转。
原因如下：①胶带上运输的物料重量严重超载；②皮带机整体出现问题，胶带在某一点被卡；③传动滚筒包角受到损坏。
3）造成胶带在改向滚筒上打滑的直接原因是，由于胶带在改向滚筒上的摩擦力不足以带动改向滚筒转动。
原因如下：①改向滚筒轴承损坏，运转阻力过大；②改向滚筒被物料卡死。
2.2 胶带跑偏磨边通常，胶带在带宽方向上允许有5%的跑偏量，当跑偏过多时，输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损，严重跑偏时，甚至会使输送带翻边。
03胶带纵向划伤（划皮带）1）外来物料对胶带造成划伤：主要是来料中含有铁器、木棒、较大的块状物料卡在漏斗或导料槽内，对胶带造成划伤。
带式输送机胶带撕裂原因分析与解决措施
带式输送机胶带撕裂原因分析与解决措施【摘要】随着工业的发展，带式输送机以其输送距离长、运送量大、结构灵活、能耗低等优点，被广泛应用于煤矿、冶金、化工、港口、电力、相关部门，在现代化的经济活动中，发挥着越来越重要的作用，是煤矿等大中型企业最理想的高效连续运输设备；但是在其运行过程中也会发生诸多设备故障问题，胶带撕裂就是其中之一，这种损坏形式的破坏性很大，严重的将造成上百万元的损失；因此，分析、研究胶带损伤原因并且能有效避免损伤，是提高皮带机生产效率和降低其使用成本的必要措施【关键词】胶带撕裂；胶带跑偏；撕裂保护装置1 胶带撕裂的原因胶带撕裂损害的原因以异物剌穿或磨损胶带居多，初始部位基本上都是机尾落料点处。
1.1输送机所运送的煤矸石等物料中，偶尔会由于一线工人的疏忽而混进诸如废旧工具、废钢铁件等物，这些物体从高处以自由落体的形式落到皮带机的受料点时，其自身的强大动能便有可能将胶带刺穿下端卡在托辊等障碍物中，而上端则留在导料槽或溜槽中，这样由于输送机还在不断的运行中，胶带必然会被撕裂。
1.2长异物混入物料卡在导料槽或溜槽中，长期未能得以清理，其下端抵在胶带上，连续不断地磨蚀，最终将胶带磨透，这也是胶带的一种撕裂形式。
1.3胶带严重跑偏或带式输送机部件安装不当造成的皮带撕裂。
由于设备设计误差大、安装调试不符合规范或维护不及时等原因，都易导致胶带跑偏，严重时造成扯边撕裂；清扫器安装不当、衬板掉落、除铁器吸附的尖锐物体等也会致使胶带撕裂：另外，输送带中钢丝抽出，亦会造成撕裂。
2 预防措施2.1加强管理在采煤等环节中，一线工人所使用的工具等最好能专人管理，工具回收彻底，做到人走料无，从源头上掐断异物进入物料进而造成损伤的机会。
2.2加固设备输送线路中的各辅助设备、部件要予以加固、牢靠，对易脱落的零部件应采取特殊的保护处理措施，尽量避免铁件物体的混入，尤其是给煤装置、挡煤装置、溜煤眼等处，是重点防预部位。
2.3安装除铁装置带式输送机所经历的中间环节较多，在运行过程中难免会有铁件混入煤流，那么在适当部位安装除铁装置，则可以有效地把铁件等易造成胶带损伤的物体及时清理出来。
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
一、原因分析
1. 压力和张力不平衡：输送带在运转时，如果受到突然的载荷或者张力不平衡，就会导致胶带的撕裂。
2. 裂纹：输送带在长期的使用过程中，容易出现裂纹，特别是在弯曲处和连接处，裂纹对输送带的危害非常大。
3. 温度过高：输送带在运转过程中，由于摩擦、扭曲等原因，容易产生高温，超过了胶带熔点，则会导致胶带撕裂。
4. 底座质量差：底座对输送带的影响同样重要，底座质量差、不平整、油污等都会导致输送带的撕裂。
5. 磨损：输送带在使用一段时间后，由于摩擦等原因，表层开始脱落或磨损，达到一定程度就会形成裂纹，扩大到导致撕裂故障。
二、改造措施
1. 控制张力和载荷：调整输送带张力，保持平衡稳定，在装料过程中不要超过输送带的承载能力范围，以避免突然载荷造成胶带的撕裂。
2. 加强输送带的维护：对于输送带进行检查和维护，检查输送带裂纹、表层磨损等情况，及时发现并进行维修或更换。
3. 控制温度：运转过程中，要注意适当涂抹耐摩材料，保持温度适宜，防止输送带撕裂。
5. 采用新型输送带：应用新型高强度、高耐磨的带式输送设备，提高输送带的承载能力和抗磨性能，减少输送带撕裂的发生。
结论
输送带撕裂故障的原因复杂，需要综合考虑各种因素。
通过加强维护、控制温度和载荷压力、改善底座质量和采用新型输送带等改造措施，可以有效预防和减少输送带撕裂故障的发生，提高输送设备的使用寿命和安全性能。
带式输送机胶带损伤的原因分析及防范措施
带式输送机胶带损伤的原因分析及防范措施随着工业化和物流业的快速发展，带式输送机在生产中应用越来越广泛。
然而，带式输送机的使用寿命受到胶带损伤的限制，胶带损伤可能导致生产线停机和生产效率降低。
因此，分析胶带损伤的原因并采取合适的预防措施，具有重要的现实意义。
胶带损伤的原因分析1. 扭转应力在运行过程中，带式输送机的传动轴心可能有稍微的偏差或轴心不同，这时带式输送机就会出现扭转应力。
扭转应力可能导致胶带发生扭曲、内部拉伸等情况，从而加剧胶带的损伤。
2. 驱动滚筒驱动滚筒是带式输送机中最重要的部件之一，由于受到长期的摩擦和磨损，驱动滚筒表面可能产生锐角、砂眼、磨损等，直接对胶带造成损伤。
3. 外界环境当带式输送机在外部环境不佳的情况下长期运行，长期的雨水或污染物可能堆积在胶带表面，从而导致胶带损伤。
4. 不合理的安装不合理的安装可能导致带式输送机上的所有零部件的间隙、平面度等存在偏差，这些偏差可能导致胶带两端过早磨损、胶带出现扭曲等情况。
5. 载重过大当带式输送机在运行过程中受到超荷载工作条件的影响时，载重会产生对胶带的效应，容易造成胶带断裂、磨损等情况。
防范措施1. 加强胶带的维护对于长期运行的带式输送机，应该根据生产线的工作情况，制定相应的维护计划：包括胶带的清洗、检查、润滑等。
尤其是在胶带和滚筒接触的地方，应该经常进行润滑和保养。
2. 确定合理的装置间隙在安装带式输送机时，应该保证所有零部件之间的合理间隙，确定正确的装置平面。
这样能够使得车间实现较高的生产效率，同时减少带式输送机的损伤。
3. 保持胶带运行的平稳应该采取措施保持带式输送机的平稳运行，以减少胶带出现扭曲或拉伸的情况。
同时，要经常检查驱动滚筒表面、是否有锐角、砂眼或磨损等情况，及时排除故障。
4. 降低胶带受力通过增加胶带的缠绕半径和减少载重，可以减小胶带的受力。
适当缩短生产线的长度、减少运输的工件数量等措施也可以降低胶带的受力。
5. 再造胶带当胶带损坏时，可以考虑采用再造胶带的方式。
皮带撕裂的原因及防范措施
皮带撕裂的原因及防范措施一、分析皮带机出现撕裂或断裂故障主要有以下几方面原因:L 铁杂物以及衬板、托馄脱落撕裂皮带。
其原因分析包括：(1)铁杂物来源于进厂火车、汽车拉料中，且数量很多，甚至有大块混泥土，岗位工不可能全部捡出。
(2 )皮带机下料口衬板、挡料板、清扫器开焊、脱落卡在下料口里。
(3 )皮带机滚筒、托轻磨坏或托槽掉到皮带上，致使皮带撕裂。
(4)岗位职工用钎子投下料口时，钎子脱手伤害皮带(5)部分漏斗下料口较小，铁杂物下来后容易卡在底部，划坏皮带。
(6)冬季料里大块、冻块卡到下料口托馄中，撕坏皮带。
(7)皮带跑偏严重引起的皮带撕裂(8)检修后，废弃物未及时清理落到皮带上，造成皮带撕裂。
(9)皮带机上没有除铁器或除铁器未开启或存在故障，未能将部分铁杂物吸出。
(因铁件大小不同，埋在料里的深度不同，除铁器不能保证吸出所有铁件) 二、根据以上分析原因，制定以下应对措施:(-)防止人为因素造成皮带撕裂事故措施:L皮带在正常开机状态时，岗位工必须坚守岗位，不容许离岗。
2、岗位工发现皮带交接头开胶后要及时通知相关负责人确认处理，开胶严重的必须停机胶结。
3、放料工在放料时必须严格按照操作标准放料，严禁为了抢产量或赶时间而超标准放料，违反操作要求的一律严肃考核。
4、有除铁器的岗位，岗位工接班后必须先检查除铁器是否开启，是否正常有效，确保在生产时除铁器处于正常有效状态。
5、放料工在生产过程中，注意力必须高度集中，不放过任何料种夹杂的能导致皮带受到损伤的杂物，发现后及时打拉绳停机清理。
6、加强职工技能培训，提高职工技术水平，对皮带跑偏原因要全面考虑，及时调整。
7、各级点检要落到实处，发现设备隐患及时联系处理，对一些到了使用周期的备彳牛要及时更换，避免因备件劳损造成皮带的损伤。
8、检修完后，项目负责人要彻底检查施工现场，保证现场场光地净，不留任何废弃物，开机前岗位工必须再仔细检查一遍设备上是否有影响开机的障碍物，确保万无一失。
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施一、原因分析1.1 设备老化输送带作为长时间运行的设备，会随着使用时间的增加而出现老化现象。
老化的输送带表面会变硬，使得在运行过程中更容易出现裂痕，进而导致撕裂故障。
1.2 物料过大当输送带运行时，如果物料的尺寸过大或重量过重，容易造成输送带对应力的集中，从而导致输送带的撕裂故障。
1.5 油污污染输送带在运行过程中如果受到油污的污染，会导致输送带变硬，使得容易出现撕裂故障。
1.6 设备设计缺陷一些输送带在设计上存在一定的缺陷，如连接处设计不合理、材质选择不当等，都可能导致在运行过程中出现撕裂故障。
二、改造措施2.1 设备定期检查维护针对输送带老化造成的故障，可以通过定期检查维护的方式，及时发现并更换老化的输送带，以延长输送带的使用寿命。
2.2 控制物料尺寸和重量通过控制输送的物料尺寸和重量，避免超过输送带的承载能力，减少对输送带的压力，降低发生撕裂故障的风险。
2.3 控制设备运行负荷对输送带进行合理的负荷控制，避免长时间的过载运行，减少对输送带造成的损害和撕裂故障的可能性。
2.4 减少振动影响在输送带运行过程中，可以采用减振设备，减少输送带受到的振动影响，降低撕裂故障的发生概率。
2.5 加强清洁管理对输送带进行定期清洁，避免油污的污染，使输送带保持柔软，降低撕裂故障的发生。
2.6 设备改造针对输送带设备设计的缺陷，可以进行改造，修正连接处设计，采用更合适的材质等，提高输送带的抗撕裂能力。
通过以上改造措施的实施，可以很好地降低输送带发生撕裂故障的概率，提高输送带的使用效率和安全性，从而为生产提供更好的保障。
输送带的撕裂故障是由多种因素共同作用造成的，需要综合考虑设备老化、物料尺寸和重量、设备运行负荷、振动影响、油污污染和设备设计缺陷等因素，采取相应的改造措施。
通过定期检查维护、控制物料尺寸和重量、合理控制设备运行负荷、减少振动影响、加强清洁管理和设备改造等措施的实施，可以有效降低输送带的撕裂故障发生率，提高输送带的使用效率和安全性，为生产的顺利进行提供有力保障。
胶带输送机(带式输送机)断带、着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂事故原因与解决方法
胶带输送机（带式输送机）断带、着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂事故原因与解决方法一、胶带输送机断带事故原因与解决方法：1、严格把控胶料质量：①、在实际生产中，导致胶带输送机出现断带事故的原因多样，要正确分析其事故原因，并采取有效的措施来处理与预防，比较大限度地降低胶带输送机的事故发生率。
②、在选择胶料的过程中，务必要使用生产厂家所制定的产品，并且保证所有采购胶料均具有保质期、合格证书、制造日期、出厂证明、规格型号等标签，如若胶料没有标签则一律不予以购进。
③、在存放胶料时，应当避免强光直接照射，将其存放于阴凉处，且避免和有害化学物质相接触。
比较后在使用胶料前要做好相应鉴定工作，保证其质量达标后才能够使用。
2、合理选择接头长度和类型：①、接头类型大部分都是三级全搭接，少数使用二级搭接。
而对相关试验研究可知，一级与三级全搭接接头保持率较高。
②、如若相同胶带搭接形式不同，那么相邻钢丝绳的间距亦有所差别。
③、一级间距比较小，往上逐步增大；而间距越大，则越有利于提升硫化接头的强度。
④、选择接头形式要根据胶带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。
3、严格把握控制硫化工艺：①、接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的比较后一道重要工序，准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度（142～148℃范围内，不可大过150℃。
）、时间、压力。
③、硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、胶带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。
4、合理裁制胶料：①、因为橡胶具有一定的硫化收缩率，所以在对其进行裁制的过程中其尺寸可稍大，但不应偏小。
②、依据胶带型号来对其面胶宽度以及芯胶进行合理确定。
③、如果是斜接头，那么在对其长度进行确定时，应当将斜出长度计算上去。
④、在对胶料进行裁制时，将固定好接头后挡铁的距离作为面胶宽度，其两端宽度可能不相同，而接头全长即为其长度。
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胶带是皮带输送机重要的承载装置和牵引装置，贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，成本占总价的30%以上。
胶带在运转过程中除了常规性损伤外，还会因各种意外因素造成胶带断裂，不仅带来巨大的经济损失，严重时甚至引发安全事故。
因此，分析皮带输送机胶带断裂原因，采取针对性的控制措施非常必要。
1、胶带断裂的种类与原因分析
1.1 接头处横向断裂
胶带接头多以耐磨性较好的硫化接头为主，耐压性能较差。
接口处理不当可能导致接口磨损、开胶、裂纹、起皮等问题。
如果不及时采取措施，在拉力的作用下，经过机体摩擦、物料侵蚀，接头部位损伤劣化速度加快，会造成伤痕扩大，胶带强度降低，使胶接部位成为输送带的薄弱点。
一旦胶带瞬间张紧力增大，极易造成断带。
1.2 驱动滚筒处打滑磨断
胶带通过滚筒时，与滚筒间发生相对运动，称之为打滑。
打滑不一定出现在驱动滚筒，但驱动滚筒处尤为频繁。
打滑会使胶带出现温度升高、损伤加速、变薄直至完全断裂。
引起打滑的原因主要有：
①承载点物料堆积，导料槽处大块物料卡阻，引起胶带过负荷；
②张紧装置失效；
③驱动滚筒上粘有油，结冰，煤泥水或其它物料进入滚筒和胶带间，降低了输送带与驱动滚筒间的摩擦系数，造成打滑。
1.3 胶带扯边
胶带扯边是胶带撕裂中最普遍的形式，其根本原因是胶带过度跑偏。
胶带跑偏与机架、托辊架等磨擦，引起翻边、划痕、开裂，如果运行过程中被卸料器、机架等挂住，会造成边缘撕扯。
引起胶带跑偏原因很多，但归纳起来可分为两种：
一是设备安装问题或本身质量差。
常见的因素有：①机架、托辊支架下沉或变形；②承载托辊组安装不正；③张紧装置偏斜；④胶带接头不正等。
二是由于运行工况差。
原因包括：①落料点偏斜；②卸料器压力不均；③滚筒表面粘物料太多；④物料量变化或出现流动状况等因素造成胶带跑偏。
1.4 胶带内侧纵向撕裂
胶带纵向撕裂是指出现较大裂纹或完全撕裂，是胶带损伤最为严重的形式。
胶带内侧纵向撕裂主要原因有：
①物料中有铁件、大石块等坚硬杂物，在输送过程中这些杂物卡在导料槽处或挂在清扫器滚筒等结构中间，造成胶带纵向划伤或撕裂。
②上一级设备坚固件松动和脱落，或振动冲击引起物料管衬板导料板等坠落，卡在导料槽或其他部位造成划伤胶带。
③托辊连续缺失，胶带负重下沉，托辊支架磨损胶带。
④胶带接头开胶或局部损伤，没有采取措施，运行中被犁煤器、清扫器、缓冲床挂住。
⑤运转过程中有清扫器、托辊、矸石、铁件等坚锐异物带入滚筒与回程胶带间造成划伤直至造成撕裂。
2、胶带断裂常见处理方法
2.1 横向断裂处理
胶带横向断裂处理一般主要通过切除损伤部分重新胶结来处理。
切除损伤部分后，如果输送机张紧装置处的胶带有足够的余量，可以直接胶结接口。
当胶带损伤部分过长或自身没有足够余量，需要续接部分胶带来连接接口两端，并应尽量保证补充的胶带与原胶带质量相同，避免因质量不同导致受力状况变化，降低胶带使用寿命。
2.2 胶带扯边处理
输送机胶带扯边的通常处理方法是割除磨损撕扯边缘，切除过程应注意切除后的边界，保证切除后不会与设备机架、托辊等处有摩擦，边缘切割后应平滑并呈一定弧度。
2.3 纵向损伤处理
胶带纵向损伤一般分为纵向裂纹和纵向撕裂，纵向裂纹通常使用胶粘剂直接修补，属于临时处理，胶带实际使用寿命仍会减少。
纵向撕裂损伤一般较为严重，需要直接替换损伤区域的胶带。
大面积严重撕裂时，一般会废弃处理，更换胶带。
3、胶带断裂的控制措施
3.1 加强设备日常维护和检查
加强输送机中各关键部件的日常维护，加大巡检力度，保证设备中各主要部位正常工作，重点包括导料槽、胶带接口、张紧装置、卸料机、清扫装置、驱动滚筒、托辊、辊轴等。
(1) 导料槽
导料槽处是易造成胶带断裂的一个重要区域，一方面是因为导料槽衬板等尖锐物品下坠时容易与胶带直接接触发生摩擦，因此保证衬板与胶带、导料槽底部与皮带的合理间距；另一方面尖利杂物多卡塞在料槽下部挡板间，应加强日常检查力度，防止物料卡塞；检查托辊等部件，避免托辊下沉、脱落、损坏，避免托辊架与胶带接触及摩擦。
(2) 胶带接口和边缘
一旦胶带接口出现鼓泡、分层、大面积起皮等情况，胶带接口即出现损伤，需要重新胶结；胶带边缘出现裂口，要采取修补措施，使裂口尽量有平滑的弧度，防止卡压撕扯。
(3) 张紧装置
张力过大，会加速输送带劣化，从而使输送带的延伸率增大，最终影响输送带的正常工作。
张力过小，带子在驱动滚筒部位打滑，同样加快带子的磨损，因此，应及时调整张紧装置的张力和行程。
(4) 卸料器和清扫装置
卸料器、清扫装置调整过紧，会加快接口的磨损；调整间隙过大，尖锐异物容易卡塞划伤胶带；此外要特别注意回程胶带的空段清扫器容易卷进滚筒，造成胶带损伤。
(5) 滚筒
如果滚筒上有许多附着物，就会导致输送带跑偏、覆盖胶异常磨损和带芯局部疲劳甚至破裂，因此应经常检查并及时清除。
传动滚筒包胶护套是为了增大磨擦系数、降低张力、减少潮湿条件下引起的打滑，当滚筒外包胶套异常磨损时，应尽快更换。
3.2 控制异物来源，减少物料卡压堵塞
根据调查，70%的损伤由物料因素导致，因此减少物料对胶带的冲击影响尤为重要。
应采取以下措施：
(1) 在源头上控制大块煤、矸石、铁件等异物进入。
(2) 上一级设备容易脱落的坚固件要定期检查紧固；落煤管也要定期检查，提前发现损坏的衬板，处理到位。
(3) 在上级胶带处加装除铁器和木块分离器，增设清除大块杂物的设备，可防止铁件等尖锐的物件穿透输送带或卡塞等障碍。
(4) 落煤管出口顺煤流方向倾斜一定角度，增大落煤筒和导料槽安装弧度，有利于及时排料，减少大块卡阻的可能性。
3.3 控制胶带的跑偏
胶带跑偏是最普遍的现象，跑偏给胶带带来的损伤显而易见，所以必须采取措施控制胶带的跑偏。
包括：
(1) 安装时应使头、尾滚筒中心线平行，要保证上、下托辊中心线与输送带纵向中心线垂直。
胶带接头都必须保持平整，即两条对接的输送带中心线必须重合且接口与其中心线垂直。
(2) 张紧装置应保持合适的张紧状态，如螺旋式、车式拉紧装置应保证两侧张力平衡；对于重锤式张紧装置，两个改向滚筒不但要垂直于胶带长度方向，还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
(3) 设备卸料器、挡煤板、清扫装置应确保运转过程中受力均匀，即阻力均衡，如犁式卸料器尽量选择双侧式。
(4) 应注意物料落料点，减少物料对设备冲击力。
通过设置相应规格的导料槽，保证物料落料点在皮带中部；可在物料坠落转运处设置缓冲装置，落料点前设置导料挡板等措施减少物料冲击。
(5) 安装调偏装置。
安装自动调偏托辊，以实现自动调偏。
当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。
3.4 应用综合保护装置
综合保护装置能够根据输送机功能设置过载保护、打滑保护、跑偏保护、异常高温预警、物料堆堵保护、胶带撕裂保护和电流异常保护等，同时设置沿线各段的紧急停车开关。
保护装置在传感器监测数据异常时采取瞬间紧急停车保护或报警措施，及时控制事故恶化。
胶带断裂，既受外界意外因素的影响，也有输送机自身的原因，是各种不利因素共同作用的结果，难以完全避免，但可以通过加强管理、应用新设备新技术等措施降低其发生的频率。