【专业知识】电镀生产线常见题目与电镀废水回用处理方法
电镀行业标准废水回用标准
电镀行业标准废水回用标准电镀行业是一个重要的制造业领域，但同时也是一个废水排放量较大的行业。
针对电镀行业废水排放对环境造成的影响，制定电镀行业标准废水回用标准是非常必要的。
本文将就电镀行业标准废水回用标准进行探讨，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，电镀行业标准废水回用标准需要明确废水的处理要求。
废水处理是电镀行业环保工作的重中之重，废水中含有大量的重金属离子和有机物，如果直接排放到环境中将对水体和生态环境造成严重的污染。
因此，制定废水回用标准需要明确废水处理的技术要求和处理效果，确保处理后的废水达到国家相关排放标准，可以安全回用或者排放。
其次，电镀行业标准废水回用标准需要规定回用废水的限制条件。
回用废水的限制条件包括废水的pH值、重金属离子浓度、有机物含量等，这些限制条件应当根据不同的生产工艺和废水处理工艺进行具体规定，确保回用废水对生产不会造成负面影响，并且不会对环境造成二次污染。
此外，电镀行业标准废水回用标准还需要明确回用废水的监测和管理要求。
监测和管理是保证回用废水符合标准的重要手段，应当规定废水回用过程中的监测频次、监测项目和监测方法，同时还需要规定废水回用的管理责任部门和管理制度，确保废水回用的全过程可控可管理。
最后，电镀行业标准废水回用标准需要强调技术创新和装备更新。
随着环保技术的不断发展和进步，电镀行业废水处理技术也在不断更新换代，为了更好地实现废水的回用，应当鼓励和支持技术创新，引进先进的废水处理设备和技术，提高废水处理效率和回用率，减少对环境的影响。
综上所述，电镀行业标准废水回用标准的制定对于促进电镀行业的可持续发展和环保工作具有重要意义。
通过明确废水处理要求、规定回用废水的限制条件、强调监测和管理要求以及鼓励技术创新和装备更新，可以有效地保护环境，减少污染，实现资源的循环利用，为电镀行业的可持续发展做出积极贡献。
希望相关部门和企业能够高度重视电镀行业标准废水回用标准的制定和执行，共同为环境保护和可持续发展贡献力量。
电镀废水处理技术
电镀废水处理技术电镀废水处理技术是一种对电镀行业产生的废水进行处理的技术。
它是为了减少电镀过程中产生的废水对环境造成的污染而研发的一种技术。
电镀废水中含有大量有害物质，如重金属离子、有机物等，如果不经过处理直接排放到环境中，将会对周围的土壤、水源和空气造成严重的污染，危害人类健康。
因此，电镀废水处理技术的研发和应用至关重要。
电镀废水处理技术的主要方法有以下几种：1. 化学沉淀法：这是一种通过向废水中加入化学沉淀剂，使废水中的有害物质与沉淀剂反应生成沉淀物而达到净化目的的方法。
常用的化学沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。
这种处理方法可以有效去除废水中的重金属离子，但对有机物的去除效果较差。
2. 吸附法：吸附法是利用吸附剂吸附废水中的有害物质，达到净化废水的目的。
常用的吸附剂有活性炭、改性沸石等。
这种方法可以去除废水中的有机物和重金属离子，但吸附剂的再生和废弃物处理比较麻烦。
3. 膜分离法：膜分离法是利用膜的选择性通透性，将废水中的有害物质通过膜的分离效果去除的方法。
常用的膜有微滤膜、超滤膜、逆渗透膜等。
这种方法可以去除废水中的溶解性有机物、重金属离子等，但需要提供一定的压力或应用电场。
4. 活性污泥法：活性污泥法是将废水通过生物反应器，利用活性污泥中的微生物对废水进行降解有害物质的方法。
这种方法可以去除废水中的有机物，但对重金属离子的去除效果较差。
除了上述的处理方法外，还有一些辅助处理技术，如电解技术、氧化技术等。
这些技术可以与主要处理技术相结合，提高废水处理效果。
但是，需要注意的是，不同的电镀废水处理技术适用于不同的废水处理情况。
在选择合适的处理技术时，需要根据废水的成分和水质要求等因素进行综合考虑。
此外，电镀废水处理技术在实际应用过程中还存在一些问题和挑战。
首先，成本问题。
一些高效的废水处理技术，如膜分离法和氧化技术，对设备和能源的要求较高，增加了处理成本。
其次，处理后的废水排放标准和环境保护要求不同。
电镀废水处理技术及其应用
电镀废水处理技术及其应用电镀行业是一种常见的制造业，其生产过程中会产生大量的电镀废水，不经处理直接排放会对环境造成严重的污染。
因此，应该掌握电镀废水处理技术，实现其有效处理和回收利用，保护环境和资源。
本文将介绍电镀废水的成分特征和处理方法，以及电镀废水处理技术的应用和前景。
一、电镀废水的成分特征和处理方法电镀废水的主要成分是重金属离子和有机污染物，由于它们的毒性和容易积累，导致电镀废水排放对人体和环境都有很大威胁，所以必须进行处理。
目前，电镀废水的处理方法主要有以下几种：1.物理处理：利用化学沉淀、膜过滤、吸附等方法去除废水中悬浮颗粒、沉淀和浮油等物质。
2.生化处理：利用微生物对废水中有机物质进行降解和转化，达到净化的作用。
常见的技术有好氧生物法、厌氧生物法、生物接触氧化法等。
3.化学处理：利用化学反应进行沉淀和分离，达到去除有机污染物、重金属和其他污染物的目的。
化学处理技术包括化学凝聚、氧化、还原等。
4.综合处理：利用多种技术对废水进行综合处理，例如物理化学生物一体化技术。
综合技术可针对不同的污染特性选择不同的处理方法，提高废水处理效果。
二、电镀废水处理技术的应用和前景目前，全球环保意识的提高和国家环保法规的加强，推动了电镀废水处理技术的发展。
电镀废水处理技术广泛应用于各类电镀、半导体、电子和金属加工等制造业中，以及城市污水处理厂和工业园区等领域。
传统的电镀废水处理技术已经有了很大的发展，取得了显著的效果，但是仍存在一些问题，如处理成本高、处理效率低、操作难度等。
因此，电镀废水处理技术需要进行优化和改进，发展新型的技术和方法，以提高废水处理效率和降低成本。
一些新型的电镀废水处理技术已经在应用中得到验证。
例如，利用固定菌床生物反应器和界面微生物反应器，通过厌氧与好氧交替处理废水，能够提高微生物对废水中重金属的去除效率和生物降解能力。
此外，利用电解法和光催化法对废水进行处理，能够有效地去除重金属离子和有机污染物。
电镀废水处理回用技术
电镀废水处理回用技术摘要：针对电镀废水的水质情况，通过介绍膜分离技术在电镀废水处理中的工程实例，指出采用膜分离技术处理重金属电镀废水具有巨大的环境效益、经济效益和社会效益，为今后的可持续性发展带来更为广阔的前景。
关键词：电镀废水，重金属离子，膜分离技术，中水回用1 前言电镀废水中所含有的酸、碱、重金属盐类等随废水排出会对自然环境造成严重威胁。
防止水体污染的最佳途径是使废水实现闭路循环，即设计一套电镀无排水系统。
在进行电镀废水治理的过程中发现，采用膜分离技术处理电镀废水是一中较为经济实用的回用技术，它不仅可以使废水回用率达到75%以上，而且使回用水水质达到《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006），从而提高了镀件的漂洗质量。
2 处理工艺流程2.1 废水来源福建华弘昌电镀有限公司是一家从事卫浴配件表面处理生产加工的企业，其废水中主要污染物质有：①酸碱废水-主要产生在塑胶件表面前处理清洗废水；②含镍废水-产生于ABS 塑胶件镀镍工序跑、冒、滴、漏和膜反冲洗废水；③含铬废水-主要产生于ABS塑胶件粗化漂洗所产生废水；④含铜废水-产生于塑胶件镀焦铜和镀酸铜工序所产生废水；⑤其他废水-电镀地面冲洗废水、换槽液、酸雾水洗废水及膜处理膜件冲洗废水。
2.2 废水水质水量根据华弘昌电镀有限公司提供资料，其废水量我15 t/h，废水处理设施以每天运行20小时计。
其进水水质为：2.3 废水处理工艺流程根据该电镀废水水质情况，结合该厂废水的事迹情况及处理要求，设计如图1所示工艺流程。
2.3 废水工艺流程说明（1）各工序产生废水在原水池进行汇合及均量，原水池采用PP材质。
其出水由增压泵增压输入后续各级预处理。
（2）由于废水中含有部分较大的固体颗粒及一些容易沉降的杂质，浊度高，本系统设置多介质过滤器用于截留这部分固体颗粒和杂质，使水的浊度小于5mg/l。
(3)活性炭过滤中的过滤介质（石英砂、活性炭等）的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂质被吸附、截留。
电镀废水的处理.
`1前言 (1)2电镀 (1)3电镀的作用 (1)4电镀的生产工艺 (2)5电镀废水的来源 (3)6电镀废水的种类、污染物水平 (4)7电镀废水的处理方法 (6)7.1物理法 (6)7.1.1催化微电解处理技术 (6)7.1.2气浮法 (6)7.1.3离子交换法 (7)7.1.4电解法 (7)7.1.5膜分离法 (8)7.1.6蒸发浓缩法 (8)7.2化学法 (8)7.3生物法 (9)8电镀废水处理工艺 (9)8.1酸、碱废水 (9)8.2含氰废水 (9)8.2.1碱性氯化处理 (9)8.2.2臭氧氧化处理技术 (10)8.2.3电解处理技术 (10)8.3含铬废水 (10)8.3.1亚硫酸盐还原法处理 (10)8.3.2硫酸亚铁 - 石灰处理技术 (11)8.3.3微电解处理技术 (11)8.3.4离子交换处理技术 (12)8.4含镉废水 (12)8.4.1氢氧化物沉淀处理技术 (12)8.4.2硫化物沉淀处理技术 (12)8.4.3离子交换处理技术 (13)8.4.4化学沉淀 - 反渗透处理技术 (13)8.5含镍废水 (13)8.5.1化学沉淀处理技术 (13)8.5.2离子交换处理技术 (14)8.5.3反渗透处理技术 (14)8.6含铜废水 (14)8.6.1离子交换处理技术 (14)8.6.2电解处理技术 (15)8.7含锌废水 (16)8.7.1化学沉淀处理技术 (16)8.7.2离子交换处理技术 (16)8.8含铅废水 (17)8.9含银废水 (17)8.10电镀混合废水 (18)8.10.1 微电解 - 膜分离联合处理技术 (18)8.10.2生物处理技术 (18)9 电镀废水的达标分析 (19)9.1GB21900— 2008 电镀废水排放标准 (19)9.2HJ/T314 — 2006 电镀行业清洁生产标准 (20)9.3电镀废水回收产水水质 (20)10 对策与建议 (20)10.1 提高清洁生产水平 (21)10.2 推广生化处理与深度处理技术 (21)10.3 强化环境监管 (21)电镀废水的处理摘要：电镀生产所产生的废水在工业生产中是主要的水污染源之一，水中的污染物较为复杂，水质成分不易控制，常见的铬、铜、镍、锌、锡、铅及铁等各种重金属离子危害性更大，因此被列为当今全球三大污染工业之一。
电镀废水处理方法介绍
3.1 化学法从近几十年的国内外电镀废水处理技术发展趋势来看,电镀废水有80%采用化学法处理,化学法处理电镀废水在技术上较为成熟。
化学法包括沉淀法、氧化还原法、铁氧体法等,具有投资少、处理成本低,操作简单等优点,适用于各类电镀金属废水处理。
但化学法需要不断消耗化工原料,并有污泥产生,排出的水回用困难,且占地面积较大。
3.1.1 化学沉淀法化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法,包括中和沉淀和硫化物沉淀等。
(1)中和沉淀法。
在含重金属的废水中加入碱进行中和反应,使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。
中和沉淀法操作简单,是常用的处理废水方法。
(2)硫化物沉淀法。
加入硫化物使废水中重金属离子生成硫化物沉淀而除去的方法。
与中和沉淀法相比,硫化物沉淀法的优点是:重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低,反应pH 值在79之间,处理后的废水一般不用中和,处理效果更好。
但硫化物沉淀法的缺点:硫化物沉淀颗粒小,易形成胶体,硫化物沉淀在水中残留,遇酸生成气体,可能造成二次污染。
3.1.2 氧化还原法向废水中投加还原剂将高价重金属离子还原成微毒的低价重金属离子后,再使其碱化成沉淀而分离去除的方法。
工业上以化学还原法除铬比较成熟。
具体地讲,工业上化学还原法处理电镀含铬废水的方法,有硫酸亚铁石灰法、亚硫酸盐法、二氧化硫法、亚铁盐法、硫化碱法等。
其中亚硫酸盐法处理量大,综合利用方便,在国内外应用最广。
如,六价铬质量浓度为140mg/L 的某种电镀废水,用亚硫酸氢钠进行处理,出水Cr 3+ 质量浓度可降为0.7~1.0mg/L。
另采用二氧化硫作还原剂处理高浓度大流量的含铬废水,国内已有工程实例。
亚铁盐还原沉淀法也是治理含铬电镀废水的经典方法,被许多厂家采用。
如某五金厂电镀废水:六价铬质量浓度为100mg/L,Ni 2+ 50mg/L,pH=4~6,经该法处理后出水达排放标准。
目前英、美等国应用水合肼对镀铬漂洗水进行槽内还原,反应速度快,处理效果好。
电镀废水处理
电镀废水处理电镀工厂(或车间)排出的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等，其水质因生产工艺而异，有的含铬，有的含镍或含镉、含氰、含酸、含碱等。
废水中的金属离子有的以简单的阳离子形态存在(如Ni2+、Cu2+等)，有的以酸根阴离子形式存在(如CrO斤等)，有的则以复杂的络合阴离子形式存在【如Au(CN)娱、Cd(CN)斤、Cu(P2O7)悟等】。
一种废水中常含有一种以上的有害成分，如氰化镀镉废水中既有氰又有镉。
此外，一般镀液中常含有机添加剂。
目录1简介2电镀工艺2.1物理法2.2吸附法2.3生物法2.4化学法3危害4历史5废水来源6交换液膜7工艺流程1简介电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。
污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。
酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。
该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。
因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应、活性炭过滤器等组成。
电镀废水处理采用铁屑内电解处理工艺，该技术主要是利用经过活化的工业废铁屑净化废水，当废水与填料接触时，发生电化学反应、化学反应和物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等综合作用，将废水中的各种金属离子去除，使废水得到净化。
2电镀工艺电镀工艺是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。
[1]物理法一般使用下述方法处理电镀废水，可高效去除COD、色度的同时，脱除重金属、六价铬、氰化物等特有物质，物理法包括：催化微电解处理技术微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。
电镀废水化学法综合处理及回用工程设计
电镀废水化学法综合处理及回用工程设计（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电镀废水处理中的问题及解决策略
电镀废水处理中的问题及解决策略摘要：电镀行业的污染排放量较大，污染物毒性强，治理难度较大，给环境带来了严重的影响。
当前我国电镀企业中中小企业较多，其生产技术比较慢，废水处理问题频繁出现，污染情况也变得比较严重。
电镀废水重金属含量较高，不易被生物降解，通常累积于活生物体内，并且很多重金属元素对于人体会造成严重的危害，进入人体内后，会对人的健康造成影响。
另外，电镀废水中酸，生物碱及有机物含量较高，对人类健康构成威胁。
所以对电镀废水进行治理就显得尤为重要，而且经过治理后一定要达到预定的标准才可以进行排放。
有关部门对电镀废水处理方法研究日益重视，期望采取有效的处理策略，以达到环境与经济效益最大化目标。
基于此，本文对电镀废水处理中的问题及解决策略进行简要的分析与论述。
关键词：电镀废水处理；问题；路径1电镀废水来源及水质电镀废水主要来源于前处理时油酸脱除工艺，电镀零件清洗液，电镀废水，操作，喷射，滴落，各类储罐及泄漏物排放，清洗厂冷水及机械冷水等。
上述材料含有锰，铜，钴，锌等重金属及氰化物，有的无害，有的为“三合一”的化学物质，对环境造成了严重的危害。
电镀层品种繁多，技术各异，故污染物，化学成分等亦较多：含铬电镀层废水多源于电镀材料冲洗液，如镀铬槽和钝化槽。
并含有某些电镀工作过程中漏入地下的废弃电镀液。
镀铬漂水六价铬含量通常在20-150mg/L之间，钝化漂水六价铬含量相差很大，在200-300mg/L以上。
冲洗废水pH值一般在4~6之间。
含氰电镀工业废水多来自镀金，镀铜，镀银和合金电镀等氰化工艺处理过的冲洗液中，其中一部分直接漏至地面。
冲洗溶液所含废水pH值一般在8~10左右，属于强碱性工业废水。
化学工业废水按成分可主要分为三大类：第一类为含有机物的废水，主要来自基本有机原料、合成材料、农药、染料等行业排出的废水；第二类为含无机物的废水，如无机盐、氮肥、磷肥、硫酸、硝酸及纯碱等行业排出的废水；第三类为既含有有机物又含有无机物的废水，如氯碱、感光材料、涂料等行业。
电镀废水处理工艺及回用技术研究
电镀废水处理工艺及回用技术研究随着我国综合实力的增强，科技技术水平也得到了飞速的提升，各行各业也得到了不断的发展，其中就包括电镀行业，发展的规模逐步扩大，每年都要排出大量的电镀废水，因为电镀废水的毒性很强，所以若是处理不当，会对附近的生态环境造成很严重的危害，日积月累之下，毒性就会慢慢积累，危害也就越来越大，进而会造成不可挽回的灾难，不仅将生态环境严重破坏，还会给人们的生命健康带来威胁。
电镀废水与其他的一些污染物质相比，危害性更高，因此，对电镀废水的处理需要引起高度的重视，一定要利用先进的、有效的技术手段对电镀废水进行更好的处理，这已经成为了亟待解决的问题。
近几年，出现了许多新技术，污水处理厂使用的治理电镀废水的方法不尽相同。
为了实现电镀废水的全面检测，一定要选择实效性强的处理方案，将实用性、经济效益以及科学性能得到充分的发挥，同时还需要与其他的一些处理技术相结合，改变传统的废水处理的模式与观念，实现对废水资源的再次利用，将废水污染进行根治。
标签：电镀废水；处理工艺；回用技术；研究引言所谓电镀指的就是借助于电化学的相关方法实现非金属以及金属的表面装饰功能，对新性能进行获取和防护的一项工艺过程。
进行工艺电镀时，一般流程为先进行前处理，接着进行电镀，最后进行后处理，这三个环节中都与环境问题有所关联，作为排名第三的污染行业，电镀行业产生的废水具有成分复杂的特点，一般具有较大的毒性，进行电镀废水的处理时，需要将其含有的有机物、氰化物、酸碱以及重金属离子等物质进行去除，这样才能实现环保的要求，同时还能对重金属进行回收，实现再次利用，若是对电镀废水处理不当会对生态环境以及人们的身体健康造成很严重的影响，付出高昂的治理代价，影响我国经济水平的发展。
1、车间产生的电镀废水的来源在电镀行业之中，因为表面镀层不同，因此就会有相应不同的电镀工艺。
大部分镀层是由合金或者是单一的金属组成的，例如青铜、黄铜、镉、锌、镍、银等。
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【专业知识】电镀生产线常见题目与电镀废水回用处理方法
【学员问题】电镀生产线常见题目与电镀废水回用处理方法？
【解答】随着产业的迅速发展，废水的种类和数目迅猛增加，对水体的污染也日趋
广泛和严重，威胁人类的健康和安全。对于保护环境来说，产业废水的处理比城市
污水的处理更为重要。产业废水的处理固然早在19世纪末已经开始，并且在随后的
半个世纪进行了大量的试验研究和生产实践，但是由于很多产业废水成分复杂，性
质多变，至今仍有一些技术题目没有完全解决，电镀废水就是其中的一个重要对象，
下面我们来分析电镀生产线常出现的题目：
生产工艺落后
（二）废水分流不清
（三）水量超过设施处理能力
（四）废水中污染物浓度过高
（五）产生新污染物
电镀和金属加产生的废水主要来源有除油水，含氰废水，含铬废水酸洗液，污染物
经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中
以往除表面的氧化物，随后再浸进含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含
有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、
致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收
处理，做到消除或减少其对环境的污染，我们可以采取以下措施：
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1、除镀金外，均需采用无氰电镀取代有氰电镀，
2、显影、冲洗设备采用适当有机膜处理装置；
3、粗化使用过硫酸钠取代过硫酸铵；
4、使用高纯原材料。
5、对废水采取分流单一处理。
6、把含氰废水、络合废水（沉铜和碱性蚀刻）、有机废水、化学沉镍废水等应分流
进行预处理；
7、络合废水与综合废水分开，采用单独的反应、沉淀以及污泥脱水；
8、各股废水应尽量通过管道连接到废水处理站；
9、将地面混流改为管道分流；
10、化学镀镍废水应分开采用单独的氧化预处理；
11、不断进行技术升级，将手工镀改为自动生产线。
12、进步清洁生产水平，改进漂洗工艺，减少废水排放量，如采用多级逆流漂工艺；
13、采取槽边处理方式进行漂洗水回用，进步废水的利用率，降低废水排放量；
14、改进挂具和镀件的悬挂方式，减少带出液量，降低漂洗水的浓度；
15、生产线上增设镀液回收槽；
16、退镀或更换镀槽液等产生的电镀浓废液应避免排进废水处理站，需单独收集后
交有资质的专业公司进行外运处理；
17、改善废水处理工艺，由一级处理改为二级处理；
18、废酸或废碱液可作为水处理药剂进行废物利用。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟
通、指正。
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结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，
你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。 事实表明，习惯左右了成
败，习惯改变人的一生。在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，
学习不是一朝一夕的事，需要坚持。希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信
将来会有更多更大的发展前景。