关于电镀废气、废水处理方法简述
电镀厂污水处理方法概述
电镀厂污水处理方法概述电镀工业是一种涉及大量化学物质和水的行业，因此电镀厂所产生的废水含有大量重金属离子、酸性或碱性等有害物质，对环境造成严重影响。
为了保护环境和人类健康，电镀厂必须采取有效的污水处理方法。
以下是关于电镀厂污水处理的概述，包括常见的处理方法和技术。
1. 初级处理初级处理是电镀厂污水处理的第一步，旨在去除固体悬浮物和沉积物。
此步骤通常包括以下方法：- 重力沉降：利用物质密度差异，通过重力作用使悬浮物下沉，从而实现固体沉淀。
这可以通过设置沉淀池或沉淀槽来实现。
- 筛分：通过机械筛分或筛板分离等方法，将较大的固体颗粒从污水中分离出来。
- 离心分离：利用离心力将悬浮物与液体分离。
2. 中级处理中级处理是电镀厂污水处理的主要过程，在初级处理的基础上进一步去除污水中的有机物和重金属。
常见的中级处理方法包括：- 活性炭吸附：将活性炭引入污水中，通过吸附作用去除有机物和一些重金属。
- 氧化还原：利用化学方法如高锰酸钾氧化，将有机物氧化为二氧化碳和水，并去除重金属。
- 水相氧化：通过添加氧化剂如氯或臭氧来直接氧化有机物。
- 活性污泥法：利用含有微生物的活性污泥，通过生物降解技术去除有机物。
3. 高级处理高级处理是电镀厂污水处理的最后一步，旨在进一步提高水质，并确保废水达到排放标准。
常见的高级处理方法包括：- 反渗透：通过膜分离技术，将污水中的溶解物质和溶解性物质，在水压作用下逆向渗透，从而实现水的纯化。
- 离子交换：利用离子交换树脂，将污水中的金属离子通过离子交换原理去除。
- 膜过滤：利用微孔膜或超滤膜，通过筛选作用去除溶解物质和悬浮物质。
- 化学沉淀：通过控制pH值，添加化学药剂如石灰或硫酸铁，将溶解物质和胶体颗粒沉淀下来。
除了以上的污水处理方法，电镀厂还可以根据具体情况选择其他适合的技术，如电解法、电化学法、臭氧氧化法等。
此外，为了增加处理效果和节约能源，电镀厂还可以采用回用水系统，将经过处理的废水再利用。
电镀行业中含铬废水的常用处理方法
电镀行业中含铬废水的常用处理方法电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。
但是近来又有很多其他的方法被研究出来，综合比较会发现这些方法也各有优缺点。
作为新方法，他们自有借鉴之处。
一、还原沉淀法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。
这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。
常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca（OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。
改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca （OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。
使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3，废水中铬含量为10mg/l.该技术适用于含铬工业废水处理。
在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。
聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ，PFC的优点，形成的絮凝体大而重，沉降速度快。
其出水色度比聚合氯化铁好，除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。
具体报道内容附于文后。
二、电解法沉淀过滤1.工艺流程概况电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池，均衡水量水质，然后由泵提升至电解槽电解，在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子，在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子，同时由于阴极板上析出氢气，使废水pH 值逐步上升，最后呈中性。
此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出，电解后的出水首先经过初沉池，然后连续通过（废水自上而下）两级沉淀过滤池。
一级过滤池内有填料：木炭、焦炭、炉渣；二级过滤池内有填料：无烟煤、石英砂。
污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附，出水流入排水检查井。
而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。
电镀废水性质分类和处理方法
电镀废水性质分类和处理方法，都在这！
电镀废水一般来自电镀漂洗，钝化，镀件酸洗或者操作不当引起的跑、冒、漏等所产生的废水。
由于电镀废水中含有大量的重金属如果不经处理，直接排放会给周边环境及生活水源带来极大的伤害。
这时就需要采用电镀废水处理技术其达到达标排放标准。
电镀废水中的主要污染物质均为各种金属离子，常见的有铬、铜、镍、铅、铝、金、银、镉和铁等，其实是酸类和碱类物质，如硫酸、盐酸、硝酸、磷酸和氢氧化钠，碳酸钠等到，有些电镀液还使用了颜料等到其它物质，这些物质大部分是有机物，另外在镀件基材的预处理过程中漂洗下来的油污，氧化铁皮，尘土也被带进了电镀废水中。
电镀废水一般按废水所含的主要污染物分类，当废水中含有一种以上的污染物时，如氰化镀镉，既有氰化物又有镉，一般仍按其中一种污染物分类，当同一镀件有几种工艺方法时，也有按不同镀种工艺分为小类，如把含铜废水再分为焦磷酸镀铜废水，硫酸铜镀铜废水等。
当几种不同镀种废水都含同一种主要污染物时，如镀铬，钝化废水温柔合在一起时就统称为含铬废水。
电镀废水处理技术及其应用
电镀废水处理技术及其应用电镀行业是一种常见的制造业，其生产过程中会产生大量的电镀废水，不经处理直接排放会对环境造成严重的污染。
因此，应该掌握电镀废水处理技术，实现其有效处理和回收利用，保护环境和资源。
本文将介绍电镀废水的成分特征和处理方法，以及电镀废水处理技术的应用和前景。
一、电镀废水的成分特征和处理方法电镀废水的主要成分是重金属离子和有机污染物，由于它们的毒性和容易积累，导致电镀废水排放对人体和环境都有很大威胁，所以必须进行处理。
目前，电镀废水的处理方法主要有以下几种：1.物理处理：利用化学沉淀、膜过滤、吸附等方法去除废水中悬浮颗粒、沉淀和浮油等物质。
2.生化处理：利用微生物对废水中有机物质进行降解和转化，达到净化的作用。
常见的技术有好氧生物法、厌氧生物法、生物接触氧化法等。
3.化学处理：利用化学反应进行沉淀和分离，达到去除有机污染物、重金属和其他污染物的目的。
化学处理技术包括化学凝聚、氧化、还原等。
4.综合处理：利用多种技术对废水进行综合处理，例如物理化学生物一体化技术。
综合技术可针对不同的污染特性选择不同的处理方法，提高废水处理效果。
二、电镀废水处理技术的应用和前景目前，全球环保意识的提高和国家环保法规的加强，推动了电镀废水处理技术的发展。
电镀废水处理技术广泛应用于各类电镀、半导体、电子和金属加工等制造业中，以及城市污水处理厂和工业园区等领域。
传统的电镀废水处理技术已经有了很大的发展，取得了显著的效果，但是仍存在一些问题，如处理成本高、处理效率低、操作难度等。
因此，电镀废水处理技术需要进行优化和改进，发展新型的技术和方法，以提高废水处理效率和降低成本。
一些新型的电镀废水处理技术已经在应用中得到验证。
例如，利用固定菌床生物反应器和界面微生物反应器，通过厌氧与好氧交替处理废水，能够提高微生物对废水中重金属的去除效率和生物降解能力。
此外，利用电解法和光催化法对废水进行处理，能够有效地去除重金属离子和有机污染物。
电镀废水处理
电镀废水处理一、背景介绍电镀工艺是一种广泛应用于金属表面处理的工艺，但在该过程中会产生大量的电镀废水。
这些废水中含有重金属、有机物等有害化学物质，如果排放到环境中会对生态环境造成污染和危害。
因此，电镀废水处理是一个非常重要的环保问题。
二、电镀废水的特点1.高浓度废水：电镀废水中含有很高浓度的重金属离子和有机物，需要进行有效处理。
2.复杂组分：电镀废水中的成分复杂多样，需要采用多种方法进行处理。
3.具有毒性：废水中的有害物质对环境和人体都具有潜在的危害，必须进行有效处理后再排放或回收利用。
三、电镀废水处理方法1. 物理化学方法•沉淀法：利用化学混凝剂将废水中的悬浊物和重金属离子沉淀下来，然后进行固液分离处理。
•离子交换法：通过合适的离子交换树脂吸附废水中的重金属离子，实现废水的净化。
•膜分离技术：利用膜的选择性透过性将废水中的有机物和离子分离出来，达到净化的目的。
2. 生物处理方法•活性污泥法：利用含有生物活性的污泥微生物对废水中的有机物进行降解和分解，减少废水中的有机负荷。
•生物滤池：通过将废水通过生物膜滤池处理，利用微生物将有机物降解。
•植物净化法：利用水生植物对废水中的污染物进行吸收和降解，达到净化的目的。
3. 综合处理方法•组合工艺：采用多种处理方法的组合，如生物处理和物理化学方法结合，以提高废水处理效率和净化效果。
•回收利用：对处理后的废水进行回收再利用，如将废水中的水分回收，重金属进行资源化回收利用。
四、电镀废水处理技术的发展趋势1.高效化：发展更高效的处理方法和设备，提高废水处理效率和净化效果。
2.资源化：加强废水中有价值物质的回收利用，实现资源化利用和循环经济。
3.智能化：引入先进的智能控制技术，实现废水处理过程的自动化和智能化。
4.绿色化：研究开发绿色环保的处理方法，减少对环境的影响和损害。
五、结论电镀废水处理是一个重要的环境保护问题，需要采取有效的处理方法和措施。
结合物理化学方法、生物处理方法以及综合处理方法，可以有效地净化电镀废水，减少对环境的污染和危害。
电镀废气的处理
电镀废气的处理电镀的定义利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成致密，均匀结合力良好的金属层的过程。
电镀工艺的用途防腐蚀、防护装饰、抗磨损、电性能（根据零件要求，提供导电或绝缘性能的镀层）、工艺要求电镀生产工艺过程中产生含氰废气，含铬废气。
以及酸洗过程中将产生酸雾。
这些废气不仅影响车间的工作环境，还污染周边的环境。
需要对这些废气进行处理。
含氰废气采用次氯酸的吸收，含铬废气采用焦亚硫酸钠的吸收，酸洗废气采用氢氧化钠的吸收。
工艺流程吸收处理工艺为：车间产生的废液经吸风罩吸收汇集到各自吸收塔中，与塔中吸收液逆流接触后，废气均被吸收袭来，净化后的气体在净塔中初五装置除雾排空，吸收液循环使用。
电镀废气的种类、产生及危害含尘废气由于喷砂、抛光等工序产生的，含有金属氧化物及纤维性粉尘等。
污染空气及对从业者咽喉、肺造成伤害。
酸性废气由于采用盐酸、硫酸等酸性物质进行酸洗过程中产生的。
具有极强的刺激性气味。
腐蚀厂房设备，污染大气，严重的可能造成酸雨。
碱性废气电镀过程中使用氢氧化钠、碳酸钠及磷酸钠等碱性物质，加热工艺过程中碱性气体。
对工作者咽喉、气管、肺部很有很大的伤害。
含铬废气有很强的毒性和腐蚀性，可引起鼻部严重病变，严重的可致癌。
含氰废气氰化物与酸反应能够产生毒性更强的氰化氢气体，吸入微量可致人死亡。
氮氧化物废气酸洗，抛光等工艺过程中所产生的酸性废气。
对神经系统造成严重的损伤电镀废气的抑制酸雾的抑制，采用高效合理的酸洗工艺，添加酸雾抑制剂。
碱雾的抑制，采用低温化学除油工艺，添加碱雾抑制剂。
铬雾的抑制，采用低温低浓度镀铬新工艺，添加铬雾抑制剂。
蛋汤话务废气抑制，采用不加硝酸的化学处理新工艺，抑制氮氧化物气体的产生。
氮氧化物废气抑制化学氧化法在溶液中加入双氧水和高锰酸钾等强氧化剂，可将亚硝酸氧化成硝酸，抑制氮氧化物的产生。
化学还原法在废液中加入弱还原剂，可将有毒的氮氧化物还原成无毒无害的惰性气体。
如亚硫酸盐、尿素、氨基磺酸等还原剂。
电镀废水方案范文
电镀废水方案范文电镀废水是指电镀工业过程中产生的废水，其特点是含有大量的重金属离子和有机物质，对环境造成严重的污染和危害。
因此，有效地处理和处理电镀废水是电镀工业可持续发展的关键之一针对电镀废水的处理，可以采取以下方案：1.物理化学处理法物理化学处理法是最常见的电镀废水处理方法之一、主要包括沉淀法、吸附法、离子交换法和膜分离技术等。
沉淀法通过加入沉淀剂，使废水中的重金属离子形成沉淀物，从而达到去除重金属离子的目的。
吸附法则是通过活性炭、氧化铁等材料吸附废水中的有机物质和重金属离子。
离子交换法则是通过离子交换树脂去除废水中的重金属离子，同时还可以回收废水中的有用金属离子。
膜分离技术则是通过逆渗透、超滤等膜分离过程，将废水中的有机物质和金属离子与水分离。
2.生物处理法生物处理法是一种环保、经济、高效的电镀废水处理方法。
它利用微生物和生物膜降解废水中的有机物质和去除重金属离子。
生物处理法可以分为好氧法和厌氧法两种。
好氧法是采用好氧微生物，并通过增氧设备供氧，使有机物质得到降解。
厌氧法则是采用厌氧微生物，在无氧条件下将有机物质转化为沼气、二氧化碳等。
生物处理法对废水中的重金属离子的去除能力有限，但对有机物质去除效果良好。
3.综合处理方案综合处理方案是将物理化学处理和生物处理方法相结合，充分发挥各种方法的优势，以达到高效处理电镀废水的目的。
综合处理方案包括预处理、初级处理、中级处理和高级处理等步骤。
预处理主要是对废水进行沉淀、过滤等预处理工序，以去除悬浮物和大颗粒物质。
初级处理主要是通过化学沉淀和吸附等方法去除废水中的重金属离子和大部分有机物质。
中级处理主要是采用生物处理方法进行进一步去除有机物质和微量重金属离子。
高级处理则是采用各种高级处理技术，如膜分离、离子交换等方法，以达到去除残余的有机物质和重金属离子的目的。
总体来说，电镀废水的处理方案需要综合考虑废水的特性、处理效果、成本和可持续性等因素。
只有综合运用不同的处理方法，并且根据实际情况进行调整和优化，才能有效地处理电镀废水，减轻环境污染，保护生态环境。
电镀废水的处理.
`1前言 (1)2电镀 (1)3电镀的作用 (1)4电镀的生产工艺 (2)5电镀废水的来源 (3)6电镀废水的种类、污染物水平 (4)7电镀废水的处理方法 (6)7.1物理法 (6)7.1.1催化微电解处理技术 (6)7.1.2气浮法 (6)7.1.3离子交换法 (7)7.1.4电解法 (7)7.1.5膜分离法 (8)7.1.6蒸发浓缩法 (8)7.2化学法 (8)7.3生物法 (9)8电镀废水处理工艺 (9)8.1酸、碱废水 (9)8.2含氰废水 (9)8.2.1碱性氯化处理 (9)8.2.2臭氧氧化处理技术 (10)8.2.3电解处理技术 (10)8.3含铬废水 (10)8.3.1亚硫酸盐还原法处理 (10)8.3.2硫酸亚铁 - 石灰处理技术 (11)8.3.3微电解处理技术 (11)8.3.4离子交换处理技术 (12)8.4含镉废水 (12)8.4.1氢氧化物沉淀处理技术 (12)8.4.2硫化物沉淀处理技术 (12)8.4.3离子交换处理技术 (13)8.4.4化学沉淀 - 反渗透处理技术 (13)8.5含镍废水 (13)8.5.1化学沉淀处理技术 (13)8.5.2离子交换处理技术 (14)8.5.3反渗透处理技术 (14)8.6含铜废水 (14)8.6.1离子交换处理技术 (14)8.6.2电解处理技术 (15)8.7含锌废水 (16)8.7.1化学沉淀处理技术 (16)8.7.2离子交换处理技术 (16)8.8含铅废水 (17)8.9含银废水 (17)8.10电镀混合废水 (18)8.10.1 微电解 - 膜分离联合处理技术 (18)8.10.2生物处理技术 (18)9 电镀废水的达标分析 (19)9.1GB21900— 2008 电镀废水排放标准 (19)9.2HJ/T314 — 2006 电镀行业清洁生产标准 (20)9.3电镀废水回收产水水质 (20)10 对策与建议 (20)10.1 提高清洁生产水平 (21)10.2 推广生化处理与深度处理技术 (21)10.3 强化环境监管 (21)电镀废水的处理摘要：电镀生产所产生的废水在工业生产中是主要的水污染源之一，水中的污染物较为复杂，水质成分不易控制，常见的铬、铜、镍、锌、锡、铅及铁等各种重金属离子危害性更大，因此被列为当今全球三大污染工业之一。
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案引言：电镀工业是一种广泛应用于金属表面处理的工艺，但其产生的废水却是一种严重的环境污染源。
电镀废水含有大量重金属和有机物，对水体和生态环境造成严重的危害。
因此，寻觅高效可行的电镀废水处理方案是一项迫切的任务。
一、传统处理方法传统的电镀废水处理方法主要包括沉淀法、吸附法和离子交换法。
沉淀法通过加入化学药剂使废水中的悬浮物和重金属沉淀下来，但处理效果有限，且产生大量沉淀物需要进一步处理。
吸附法利用吸附剂吸附废水中的有机物和重金属，但吸附剂的再生和废弃物处理也是问题。
离子交换法通过树脂吸附和交换废水中的离子，但树脂的寿命有限，需要定期更换。
二、生物处理技术生物处理技术是一种环保、高效的电镀废水处理方法。
通过利用微生物的代谢功能，将废水中的有机物和重金属转化为无害的物质。
生物处理技术包括生物膜法、生物颗粒法和生物滤池法等。
其中，生物膜法是一种将微生物附着在载体上形成生物膜，利用膜上的微生物降解有机物和吸附重金属的方法。
生物颗粒法将微生物培养成颗粒状，形成固定床反应器，以降解有机物和去除重金属。
生物滤池法则是将废水通过滤池，利用滤材中的微生物去除有机物和重金属。
三、高级氧化技术高级氧化技术是一种利用氧化剂产生高活性氧自由基来降解有机物的方法。
常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和过氧化氢氧化等。
臭氧氧化是将臭氧与废水接触，产生氧自由基进行氧化反应。
紫外光氧化则是利用紫外光激发氧份子产生氧自由基。
过氧化氢氧化则是将过氧化氢加入废水中，产生氢自由基进行氧化反应。
高级氧化技术能有效降解废水中的有机物，但对重金属的去除效果较差。
四、综合处理方案综合处理方案是将多种处理技术相结合，以达到更好的废水处理效果。
常见的综合处理方案包括生物法与吸附法的结合、生物法与高级氧化技术的结合等。
生物法与吸附法的结合可以利用吸附剂吸附废水中的有机物和重金属，然后将吸附剂送入生物反应器进行再生。
生物法与高级氧化技术的结合则可以先利用生物法降解有机物，再利用高级氧化技术去除废水中的残留有机物。
电镀废水方案
电镀废水方案1. 引言电镀工艺是一种常用的金属表面处理技术，然而其产生的废水却对环境造成了严重的污染。
电镀废水含有大量的重金属离子、有机物和其他有害物质，如果不经过恰当的处理，直接排放到环境中将对水体生态造成严重破坏。
因此，开发一种有效的电镀废水处理方案至关重要。
本文将介绍一个灵活可行的电镀废水处理方案，旨在降低污染物的浓度，提高废水的处理效率和回收利用率。
2. 废水处理流程电镀废水处理一般包括预处理、沉淀、过滤和后处理等步骤。
2.1 预处理预处理阶段是电镀废水处理的关键步骤之一。
该阶段的主要目的是去除废水中的悬浮物、油脂和其他可溶性杂质，以减少后续处理阶段中的负担。
预处理步骤通常包括以下几个过程：•沉淀：通过引入化学药剂，如氢氧化钙或聚合氯化铝等，使废水中的悬浮物和沉淀物沉淀下来。
•机械过滤：使用滤网或滤纸等材料过滤废水，以去除较大颗粒的悬浮物和沉淀物。
•调节pH值：酸性或碱性废水可能需要进行pH值调节，以满足后续处理步骤的要求。
2.2 沉淀沉淀是电镀废水处理过程中的关键步骤之一。
在此阶段，所加的化学药剂会促使废水中的金属离子和其他污染物形成沉淀物。
沉淀过程中需要注意以下几个关键点：•选择合适的沉淀剂：根据废水中污染物的类型和浓度，选择合适的化学药剂用于沉淀过程。
一般常用的沉淀剂有氢氧化钙、聚合氯化铝和聚合氯化铁等。
•搅拌：通过搅拌废水和化学药剂，促进化学反应的进行，帮助污染物沉淀下来。
•沉淀时间：沉淀时间的长短取决于废水中污染物浓度的高低。
一般情况下，较高浓度的污染物需要更长的沉淀时间。
2.3 过滤过滤是沉淀后的废水再处理的重要步骤之一。
通过过滤，可以进一步去除废水中的悬浮物和微小的沉淀物，从而提高废水的水质。
常见的过滤方式包括：•砂滤：利用砂层对废水进行过滤，可以去除较大颗粒的悬浮物和沉淀物。
•纤维滤：使用纤维滤材对废水进行过滤，可以去除较小颗粒的悬浮物和沉淀物。
•膜滤：通过孔径更小的滤膜对废水进行过滤，可以进一步去除微小颗粒和有机物。
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电镀废气、废水处理方法简述
许林锋
广西送变电建设公司 广西 南宁 530000
摘要：随着新世纪人类环保意识的增强，针对电镀企业“三废”处理的要求日益提高，本文
以废气、废水处理难点为出发点，简要阐述了电镀废气、废水处理的一些方法。
关键词：电镀；废气；废水
前言：
电镀排污问题一直是电镀企业花重金需要解决的关键环节，也是一项重要的环境问题。
一些排污不过关、不达标的电镀企业往往会对周边居民的生活产生严重影响，造成居民向环
保部门、政府相关部门进行举报，相关部门或罚或处理，但时间一长一切照旧，成为电镀行
业的老大难问题。电镀工业要更好更快健康发展，环保、清洁生产是必由之路，需要电镀行
业采用更多技术更先进、更环保的工艺，同时使用更有效的“三废”处理技术。
1、废气、废水成分
1.1 废气
电镀过程中产生的废气主要是前处理过程中的各种酸雾、碱雾和加热的蒸汽。再就是电
镀过程中的阴极析气带出的含有镀液沫的析出气体。电镀析出的气体以镀铬最为严重，因为
镀铬的电流效率只有12％左右，大量的析氢使镀铬时的酪酸雾成为严重的污染物。氰化物镀
种，如氰化镀铜、氰化镀锌、氰化镀银等的析出气体都是有毒的。
1.2 废水
电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危
害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)
废水、含锌(Zn)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多
种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施
消除和减少重金属的排放量。
2、废气的治理
对于电镀前处理和电镀过程中产生的酸雾的治理，现在常用的方法首先是抑制现场的排
放量。这就是利用各种酸雾抑制剂技术，在酸洗槽或镀槽(主要是镀铬)中加入酸雾抑制剂，
可以大大地降低酸雾的排放量，比如，镀铬在采用了铬雾抑制后，现场几乎没有铬雾排出，
即使有排出，也已经很稀薄了，再经喷淋吸收处理，就可以基本将铬雾的影响消除。废气的
治理主要是采用各种喷淋处理法。常用的喷淋塔有以下几种：
2.1 喷淋塔。喷淋塔的原理是让通过抽风系统排出的酸雾。经过管道由塔的下方进入塔内，
而中和用的碱水从塔顶部向下分级喷淋。碱水要形成大小合适的液滴，以充分与上行的酸雾
接触而发生中和反应。喷淋塔的优点是阻力小，结构简单，塔内无运动部件，但吸收率不高，
适合于有害气体浓度低和处理的气体量不大的情况。
2.2 填料塔。填料塔是在喷淋塔的基础上改进而得的设备，在塔内填充适当的填料就成为了
填料塔。放入填料的目的是增加气液的接触面积，当吸收液从上往下喷淋时，沿填料表面下
降而湿润了填料，气体则上升通过填料表面而与液体接触进行中和反应。 填料塔结构简单，
阻力小，是目前用得较多的一种净化气体的方法。
2.3 浮球塔。浮球塔的原理是在塔内的筛板上放置一定数量的小球。气流通过筛板时，小球
在气流的冲击下浮动旋转，并互相碰撞，同是吸收从上往下喷淋的中和水，使通过球面的气
体与之反应，使气中混入的酸雾被吸收。由于球面的液体不断更新，气体不断向上排放，使
过程得以连续进行。浮球塔的特点是风速高，处理能力大，体积小，吸收效率高。缺点是随
着小球的运动，有一定程度的返混，并且在塔内段数多时阻力较大。
2.4 筛板塔。筛板塔也叫做泡沫塔。这时因为这种喷淋塔的特点是在每层筛板上保持有一定
厚度的中和液，中和液由上向下喷淋在每一个筛板上形成一定液位的水池后，再溢出流往下
一层筛板。筛板上有一些可以让气体通过的小孔，气体从孔中进入溶液后生成许多小泡，使
气液发生中和反应，达到净化气体的效果。筛板塔的优点是设备简单，吸收率高。它的缺点
是筛孔容易堵塞，操作不稳定，只适用于气液负荷波动不大的场合，并且在气体流量较大时，
这种方法的成本较低。
3、废水的治理
3.1 废水处理方法分类
电镀废水的处理技术总体上来讲可分为四类，包括化学法、物理法、物理化学法、生化
法。目前以成本比较低、技术比较成熟的化学法为主，同时适当辅以其他的处理方法。
3.1.1 化学法：是借氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒有害的物质分解为无毒无害的物质
或将重金属经沉淀和浮上法从废水中除去。主要有以下几种：还原沉淀法、氧化破氰法、化
学沉淀法、中和法、腐蚀电池法、化学气浮法。
3.1.2 物理法：主要有蒸发浓缩法和反渗透法。
3.1.3 物理化学法：主要有以下几种：活性炭吸附法、液膜法、离子交换法、电解法、电渗
透法。
3.1.4 生化法：主要是用生物来治理电镀废液的高新生物技术，包括微生物法等。微生物法
主要是应用SR复合功能菌处理电镀废水中的重金属。
下面以含氰废水、含铬废水、含锌废水的处理为实例简述废液处理的具体方法。
3.2 废水处理方法实例
3.2.1 含氰废水
氰化电镀是常用的镀种之一，主要用于镀锌、镀镉、镀铜、镀银、镀金。镀件的质量优
于无氰电镀，镀液质量较稳定，操作管理也较为方便。根据各种氰化电镀镀液的配方，氰化
电镀过程中产生的含氰废水中除含有剧毒的游离氰化物外，尚有铜氰、镉氰、银氰、锌氰等
络合离子存在，所以破氰后，重金属离子也将进入废水中。因此，在处理含氰废水时，也应
包括重金属离子的处理。
含氰废水的处理方法很多，如电解氧化法、活性碳吸附法、离子交换法等。目前国内外
多采用碱性氯化法。
碱性氯化法分两个阶段：第一个阶段是将氰氧化为氰酸盐，称不完全氧化，反应式如下。
CN-+OCl-+H20 → CNCl+2OH- CNCl+2OH- → CNO-+Cl-+H2O
第二阶段是将氰酸盐进一步氧化为二氧化碳和氮气，称完全氧化，反应式如下。
2CNO-+3ClO-+H2O → 2CO2↑+N2↑+Cl-+2OH-
或者 2CNO-+3Cl2+4OH- → 2CO2↑+N2↑+6Cl-+2H2O
其工艺流程图如下：
采用液氯作氧化剂时，不完全氧化阶段的PH值应控制在10-11，反应时间为10min～
15min；完全氧化的第二阶段PH在7左右，反应时间为10min～15min。
3.2.2 含铬废水
含铬电镀废水来源于镀铬、钝化、铝阳极氧化等镀件的清洗水。含铬废水的处理方法有
化学法、离子交换法、电解法、活性炭吸附法、蒸馏浓缩法、表面活性剂法等。国内外应用
较为广泛的是化学法处理含铬废水，常用的有化学还原法、铁氧化法、铁粉处理法等.化学还
原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂，将废水中六价铬还原为三价铬离子，
加碱调节PH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。处理流程如下。
3.2.3 含锌废水
调节池 反应槽 沉淀槽
污泥脱水
亚硫酸盐
污泥脱出水
氢氧化铬污泥
NaOH H2SO4
含铬废水 PLM 排放
污泥
调节池 反应池 反应池 污泥脱水 沉淀池 含氰废水
碱 碱 氧化剂
回用或排放
酸调PH
搅拌
搅拌
污泥
氧化剂
电镀和金属加工业污水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程
又转移到漂洗水中。该污水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性
较大，有些还含致癌、致畸、致它突变的剧毒物质，对人类危害极大。
锌是一种两性元素，它的氢氧化物不溶于水，并具有弱碱性和弱酸性。由于它呈两性，
故在强酸或强碱中能溶解。在锌酸盐溶液中加适量的碱可析出Zn(OH)2白色沉淀，再加过量
的酸，沉淀又复溶解。锌的氢氧化物为两性化合物，PH值过高或过低，均能使沉淀返溶而使
出水超标。
4、结束语：
电镀工艺应采用各种污染最小化技术，以清洁生产工艺为目标，变末端治理为全过程控制。
在保证产品质量的前提下，尽可能采用低毒或无毒物质。同时工艺中应尽量减少废水处理时
化学药剂的使用量及减少污泥的产生量，还可以通过降低镀液和处理液的浓度来减轻电镀废
水的污染。我国目前电镀废水的治理还是比较薄弱的，应研究并从实际出发，选择合理的处
理方法，做到社会效益、经济效益和环境效益的三统一。
参考文献
[1]谢芳，中国高新技术企业，浙江省平阳县环境保护局，2009年第11期
[2]陈国华，环境污染治理方法原理及工艺，化学工业出版社，2003年9月