电镀车间废气处理工艺方案[修订]
电镀废气的处理
电镀废气的处理电镀的定义利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成致密，均匀结合力良好的金属层的过程。
电镀工艺的用途防腐蚀、防护装饰、抗磨损、电性能（根据零件要求，提供导电或绝缘性能的镀层）、工艺要求电镀生产工艺过程中产生含氰废气，含铬废气。
以及酸洗过程中将产生酸雾。
这些废气不仅影响车间的工作环境，还污染周边的环境。
需要对这些废气进行处理。
含氰废气采用次氯酸的吸收，含铬废气采用焦亚硫酸钠的吸收，酸洗废气采用氢氧化钠的吸收。
工艺流程吸收处理工艺为：车间产生的废液经吸风罩吸收汇集到各自吸收塔中，与塔中吸收液逆流接触后，废气均被吸收袭来，净化后的气体在净塔中初五装置除雾排空，吸收液循环使用。
电镀废气的种类、产生及危害含尘废气由于喷砂、抛光等工序产生的，含有金属氧化物及纤维性粉尘等。
污染空气及对从业者咽喉、肺造成伤害。
酸性废气由于采用盐酸、硫酸等酸性物质进行酸洗过程中产生的。
具有极强的刺激性气味。
腐蚀厂房设备，污染大气，严重的可能造成酸雨。
碱性废气电镀过程中使用氢氧化钠、碳酸钠及磷酸钠等碱性物质，加热工艺过程中碱性气体。
对工作者咽喉、气管、肺部很有很大的伤害。
含铬废气有很强的毒性和腐蚀性，可引起鼻部严重病变，严重的可致癌。
含氰废气氰化物与酸反应能够产生毒性更强的氰化氢气体，吸入微量可致人死亡。
氮氧化物废气酸洗，抛光等工艺过程中所产生的酸性废气。
对神经系统造成严重的损伤电镀废气的抑制酸雾的抑制，采用高效合理的酸洗工艺，添加酸雾抑制剂。
碱雾的抑制，采用低温化学除油工艺，添加碱雾抑制剂。
铬雾的抑制，采用低温低浓度镀铬新工艺，添加铬雾抑制剂。
蛋汤话务废气抑制，采用不加硝酸的化学处理新工艺，抑制氮氧化物气体的产生。
氮氧化物废气抑制化学氧化法在溶液中加入双氧水和高锰酸钾等强氧化剂，可将亚硝酸氧化成硝酸，抑制氮氧化物的产生。
化学还原法在废液中加入弱还原剂，可将有毒的氮氧化物还原成无毒无害的惰性气体。
如亚硫酸盐、尿素、氨基磺酸等还原剂。
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂是一种重要的表面处理工艺，可以提高金属材料的表面光洁度和耐腐蚀能力。
然而，在热电镀过程中，会产生大量有害废气，对环境和工人的健康造成严重的影响。
因此，热电镀厂废气治理方案十分重要。
首先，可以从源头控制废气的产生。
采用先进的热电镀设备和工艺技术，通过优化镀液的组成和运行参数，减少废气的产生。
例如，在镀液的配方中选择低挥发性有机物，减少有机物挥发引起的废气排放。
另外，控制镀液的温度和流速，避免过高的温度和快速的流速产生的废气量增加。
其次，可以采用有效的废气收集和处理设备，对废气进行收集和处理。
例如，可以设置废气收集罩和通风系统，将有害废气从源头收集到废气处理设备。
常见的废气处理设备包括吸附装置、净化塔和焚烧炉等。
通过适当选择和组合这些设备，可以有效去除废气中的有害物质，达到排放标准。
同时，还应加强废气监测和管理。
建立完善的废气监测系统，定期对废气排放进行监测和测量，及时发现和掌握废气排放情况。
制定相应的废气管理措施，对不达标的排放进行整改和处理，确保废气排放符合环保法规和标准。
此外，对于热电镀厂废气治理还需要加强员工的培训和安全意识教育。
提高员工的环保意识和操作技能，加强对废气治理方
案的宣传和培训，确保员工能够正确操作设备和掌握废气治理技术，减少废气排放和事故发生的可能性。
总之，对热电镀厂废气进行有效的治理是保护环境和员工健康的必要措施。
通过源头控制、废气收集和处理设备、废气监测和管理以及员工培训等多方面的措施，可以有效减少废气排放，保护环境，提高生产工艺的安全性和可持续性。
电镀车间废气的治理
电镀车间通风及废气治理工程（方案编号：G-HO-002）建设单位：设计单位：二○○四年一月五日某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。
一、设计依据1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标准。
2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001）3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97）4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93）二、设计要求1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。
2、车间内的通风流畅，基本没有异味。
三、设计方案(一)车间通风量计算电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。
通风不畅，很容易产生异味。
根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。
1、车间空间体积。
如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。
则一层的空间体积为：V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。
则二层的空间体积为：V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3)则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3)2、车间的总通风量车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。
(1)车间的总鲜风量车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为：Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h(2)车间的总排风量车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/hA、车间的局部设备排风量a、控制点1(氰化铜区)氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。
电镀废气处理方法
电镀废气处理方法电镀车间在电镀生产中产生的废气，必须有效地加以处理。
才能更好地维护大气环境，具体处理工艺流程如下：一、酸性气体→三级碱液喷淋⑴硫酸雾气：可用浓度为10%的苏打（Na2CO3）的碱性溶液（NaOH），（pH值必须大于10）进行中和处理。
⑵盐酸雾气：可用2%-5%的NaOH低浓度溶液进行中和处理。
⑶氢氟酸：可用5%苏打（Na2CO3）的碱性溶液（NaOH）进行中和处理。
二、铬雾→收集回收→二级喷淋处理→水气分离→排放。
采用5%-10%的焦亚硫酸钠作为喷淋液，如喷淋液出现淡黄色必须更换喷淋液或加料。
喷淋液淡绿色为正常。
三、氮氧化物→三级还原吸附→活性炭吸附→排放。
采用还原性碱液吸附法，将NOx还原为N2，同时将挥发的硝酸中和。
1、8%的氢氧化钠与10%的硫化钠混合水溶液作为吸收液，或者用氢氧化钠溶液多级喷淋后再加一级硫化钠水溶液喷淋吸收，其吸收率达到90%以上。
警告！使用硫化钠必须注意，不得与硝酸溶液接触，避免中毒。
2、弱酸性尿素10%处理，吸收率可达90%以上，无二次污染，但成本高。
四、氰化氢→三级喷淋分解处理→排放。
1、氰化氢废气可以用1.5%NaOH+1.5%NaClO喷淋吸收。
次氯酸钠水溶液应用氢氧化钠将吸收液调pH值保持碱性状态，（PH值在10以上）用一般喷淋塔吸收，净化效率可达到90%以上。
或可用2%-5%的次氯酸酸钠（重量）溶液作吸收液。
2、硫酸亚铁溶液作吸收液时，0.1-0.7%硫酸亚铁（重量）水溶液送入喷淋塔吸收3-4s，净化效率可以达到98%。
最后要注意：上述所有喷淋塔下来准备不再循环使用的淋喷废水必须按质分类，进入相应的电镀废水中，加以处理后达标排放。
杭州海州环保设备有限公司座落于“杭州市高新技术产业园”—钱江经济开发区，注册资本500万元，系浙江省环保产业协会会员单位，拥有总承包和设计资质，是一家以废气、废水处理设备科研、设计、生产、销售、工程安装为一体的科技型企业。
电镀行业酸雾废气处理方案
电镀行业酸雾废气处理方案
一.酸雾废气的成分：
酸雾废气主要产生于化工、电子、冶金、电镀、纺织（化纤）、机械制造等行业的用酸过程中，如制酸、酸洗、电镀、电解、酸蓄电池充电等，产生的烟气与水雾之间的物质，具有较强的腐蚀性。
其中包括甲酸、乙酸、丙酸有机酸所形成的酸雾，同时还伴有较重的粉尘。
二.酸雾废气处理步骤：
将制造过程中的酸雾废气集中在密闭的车间内，并将收集后的有机废气经东能环高压静电净化器进行处理后达到环保排放。
三.酸雾废气处理设备：
（1）东能环保湿式高压静电净化器：
东能环保高压静电净化器系高效气液分离湿法设备，主要用于捕集酸雾废气中含微米和亚微米级粒子。
在高压静电作用下，电晕阴极钱不断放射出电子，把电极间气体电离成正负离子。
尘、酸等颗粒碰到电子而产生荷电。
按照同性相斥、异性相吸的原理，荷电后尘、酸雾雾滴应向电极性相反的电极移动。
正离子向电晕极移动，负离子和电子则移向沉淀电极，将电荷传给沉淀极。
失去电荷后的酸雾颗粒靠自重沉淀极内壁流向设备底部而得以去除。
2）东能环保活性炭吸附器：
含尘气体由风机提供动力，正压或负压进入东能环保活性炭吸附箱，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过活性炭吸附塔后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。
佛山市东能环保设备有限公司位于广东工业强市--佛山市，东能环保有着专业废气处理多年经验和团队，在工业废气处理，锅炉尾气处理、粉尘废气处理、静电除尘设备、UV光除臭设备等方面都有自己的优势技术。
佛山市东能环保设备有限公司。
电镀车间废气处理工程—设计方案.doc
电镀车间废气处理工程—设计方案电镀车间废气处理工程—设计方案电镀车间废气处理工程技术方案03月目录一、概况……………………………………31.1概述………………………………………………31.2设计依据…………………………………………41.3设计范围…………………………………………4二、设计原则与设计标准…………………52.1设计原则…………………………………………52.2设计标准…………………………………………5三、工艺设计………………………………63.1工艺流程…………………………………………63.2工作原理…………………………………………7四、设备选用………………………………94.1主要设备描述……………………………………9五、投资估算………………………………10六、施工方案………………………………10七、制造周期………………………………11八、安装、调试……………………………11九、质量承诺及售后服务…………………11一、概况1、概述：随着科技的发展，时代的进步，人们对所居住的环境及生存空间越来越重视。
我国的工业发展速度越来越快，随着化工、机械、电子、冶金、电镀、制药、生物等行业的高速发展，这些行业在生产中所产生的有害物质及气体得到了大众的关注。
及时治理、净化这些有害物质及有害气体成为环保工作者的首要任务。
贵公司在生产过程中，产生的废气主要为：酸雾废气。
该废气具有刺激性气味，不处理直接排放对周边环境及生产工人危害较大。
由于该公司上述废气蒸发点在室内，我公司在参考现场条件设施及生产工艺的前提下对本上述废气净化处理排放作进一步的阐述。
具体参数及数据详见如下：2、设计依据：大气污染物综合排放标准：GB16297-1996工业企业设计卫生标准：GBC1-。
10.6本设备使用寿命为10年，根据各设备不同的情况，实施保修及维修服务。
9.7积极配合需方各项工作，拿出最佳现场施工方案，供用户参考，确保工程顺利完成。
电镀含氰废气治理工艺
电镀含氰废气治理工艺电镀含氰废气治理工艺是一种用于处理电镀工艺中产生的含氰废气的技术。
电镀工艺是一种在金属表面镀上金属或合金的过程，其中一种常用的电镀液成分就是含氰废气。
由于氰化物具有高毒性和难以降解的特性，因此对电镀含氰废气的治理成为了一项重要的环境保护工作。
电镀含氰废气治理工艺的首要目标是将废气中的氰化物去除或转化为无毒的物质，以减少对环境的污染和危害。
该工艺通常包括以下几个步骤：1. 吸收和脱氰：废气首先通过吸收装置，如吸收塔或活性炭吸附器，将氰化物吸附到吸附剂表面。
然后，通过一系列化学反应，将吸附的氰化物转化为无毒的氰化物或其他化合物。
2. 氧化处理：在一些情况下，吸附和脱氰的步骤可能无法完全去除废气中的氰化物。
此时，可以采用氧化处理的方法，如高温燃烧或氧化剂催化剂的作用，将残留的氰化物氧化为无害的物质，如二氧化碳和水。
3. 净化和排放：经过吸收、脱氰和氧化处理后，废气中的氰化物已经被有效去除或转化。
最后一步是对废气进行净化和排放，确保排放的气体符合相关环境排放标准。
电镀含氰废气治理工艺的实施需要综合考虑工艺效果、成本和操作安全等因素。
不同的电镀工艺和废气特性可能需要采用不同的治理工艺。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的治理工艺，并进行工艺参数的优化和调整。
电镀含氰废气治理工艺是一项重要的环境保护技术，可以有效降低电镀工艺对环境的污染和危害。
通过吸收、脱氰、氧化和净化等步骤，废气中的氰化物可以被去除或转化为无害物质，从而保护环境和人类健康。
在未来的发展中，我们需要不断改进和创新电镀含氰废气治理工艺，以提高治理效果和降低成本，为可持续发展做出贡献。
电镀废气处理方法
电镀废气处理方法电镀车间在电镀生产中产生的废气，必须有效地加以处理。
才能更好地维护大气环境，具体处理工艺流程如下：一、酸性气体→三级碱液喷淋⑴硫酸雾气：可用浓度为10%的苏打（Na2CO3）的碱性溶液（NaOH），（pH值必须大于10）进行中和处理。
⑵盐酸雾气：可用2%-5%的NaOH低浓度溶液进行中和处理。
⑶氢氟酸：可用5%苏打（Na2CO3）的碱性溶液（NaOH）进行中和处理。
二、铬雾→收集回收→二级喷淋处理→水气分离→排放。
采用5%-10%的焦亚硫酸钠作为喷淋液，如喷淋液出现淡黄色必须更换喷淋液或加料。
喷淋液淡绿色为正常。
三、氮氧化物→三级还原吸附→活性炭吸附→排放。
采用还原性碱液吸附法，将NOx还原为N2，同时将挥发的硝酸中和。
1、8%的氢氧化钠与10%的硫化钠混合水溶液作为吸收液，或者用氢氧化钠溶液多级喷淋后再加一级硫化钠水溶液喷淋吸收，其吸收率达到90%以上。
警告！使用硫化钠必须注意，不得与硝酸溶液接触，避免中毒。
2、弱酸性尿素10%处理，吸收率可达90%以上，无二次污染，但成本高。
四、氰化氢→三级喷淋分解处理→排放。
1、氰化氢废气可以用1.5%NaOH+1.5%NaClO喷淋吸收。
次氯酸钠水溶液应用氢氧化钠将吸收液调pH值保持碱性状态，（PH值在10以上）用一般喷淋塔吸收，净化效率可达到90%以上。
或可用2%-5%的次氯酸酸钠（重量）溶液作吸收液。
2、硫酸亚铁溶液作吸收液时，0.1-0.7%硫酸亚铁（重量）水溶液送入喷淋塔吸收3-4s，净化效率可以达到98%。
最后要注意：上述所有喷淋塔下来准备不再循环使用的淋喷废水必须按质分类，进入相应的电镀废水中，加以处理后达标排放。
杭州海州环保设备有限公司座落于“杭州市高新技术产业园”—钱江经济开发区，注册资本500万元，系浙江省环保产业协会会员单位，拥有总承包和设计资质，是一家以废气、废水处理设备科研、设计、生产、销售、工程安装为一体的科技型企业。
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电镀车间废气处理工艺方案[修订] 电镀工艺废气处理工程设计方案
二零一五年五月
目录
1、概
述 ..................................................................... ... 2 1.1 项目概况.. (2)
1.2 设计依据 (2)
1.3 设计指标 (2)
1.4 设计范围 (3)
2、处理工
艺 ....................................................................
3 3、治理工程内
容 ............................................................. 5 3.1
吸风系统.................................................................
5 3.2 吸收系统 (6)
4、投资估算 (7)
5、废水排放量 (8)
1、概述
1.1 项目概况
电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。
电镀槽为含氰废气:B×L×H=0.8×2×0.6m;含铬废气:B×L×H=1×2×0.6m;酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺(硝酸、硫酸、盐酸)。
这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。
为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收;含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收;酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。
根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。
1.2 设计依据
(1) 厂方提供的有关技术资料;
(2) GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。
1.3 设计指标
本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为:
3铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m，20m高排气筒最高允许排放速率为
0.20kg/h。
3氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m，25m高排气筒最高允许排放速率为
0.24kg/h。
3氯化氢最高允许排放浓度100mg/m，20m高排气筒最高允许排放速率为
0.65kg/h。
3硫酸雾最高允许排放浓度:45mg/m，20m高排气筒最高允许排放速率为
3.9kg/h。
根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为:
1) 酸洗废气:?90%;
2) 含氰废气:?85%;
3) 含铬废气:?95%。
1.4 设计范围
本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设
备选型。
2、处理工艺
根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为:含氰废气采用次氯酸
钠吸收;含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收;酸洗废气采用氢氧化钠吸收。
其反应原理为: -2NaClO + CN ? CO + N + 2NaCl (1)22
2NaOH + HSO ? NaSO + HO (2)24242
NaOH + HCl ? NaCl + HO (3)2
2NaOH + NO ? 2NaNO + HO (4)222
该三种废气处理工艺基本相同，只是使用的吸收剂不同而已，吸收处理工艺为:车间产生的废气分别经吸风罩吸收汇集到各自的吸收塔中，与塔中吸收液逆流接触后，含氰废气、含铬废气和酸洗废气均被吸收下来，净化后的气体再经塔中除雾装
置除雾后排空;吸收液循环使用。
工艺流程简图见图1。
3、治理工程内容
本工程内容主要包括吸风系统和吸收系统。
3.1 吸风系统
吸风系统主要包括吸风罩和吸风管，为便于生产人员的操作以及尽可
能在达到吸收效果的情况下减少吸风量，根据电镀槽的形状拟采用矩形
3伞形罩，酸洗废气:吸风罩条缝高度0.5m，宽度4m，抽气量14400m/h; 3电镀含氰废气:吸风罩条缝高度0.3m，宽度2m，抽气量2592m/h;电
3镀含铬废气:吸风罩条缝高度0.3m，宽度4m，抽气量3240m/h。
3.2 吸收系统
吸收系统包括吸风罩、引风机、吸收塔、循环泵、贮液箱以及管道阀门等。
3.2.1 引风机
引风机采用离心引风机，叶轮采用玻璃钢防腐，其型号规格为:1)酸洗废气:4-72No.6C，1800r/min，5.5kW;2)含氰废气:4-72No.3.2A，2900r/min，2.2kW;3)含铬废气:4-72No.3.2A，2900r/min，2.2kW。
3.2.2吸收塔
吸收塔采用旋流板塔。
旋流板塔是一种高效通用型传质设备，具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率稳定等优点，其综合性能优于国内外普遍使用的吸收塔。
其工作原理是:旋流板塔为圆柱形塔体，塔内根据需要装设各种不同类型的旋流塔板。
工作时，烟气由塔底切向进塔，在塔板叶片的导向作用下使烟气旋转上升，并在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，增大气液间的接触面积;液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，并被甩到塔壁上，然后沿塔壁流下，通过溢流装置到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。
本工程设计旋流板塔及排气筒尺寸为:1)酸洗废气:内径为1.5m，塔高约为10.0m。
排气筒内径为0.7m，高为10m，放在旋流板塔上，使废气排放总高度达到20m;2)含氰废气:内径为0.6m，塔高约为10.0m。
排气筒内径为0.3m，高为15m，放在旋流板塔上，使废气排放总高度达到25m;3)含铬废气:内径为0.7m，塔高约为10.0m。
排气筒内径为0.4m，高为10m，放在旋流板塔上，使废气排放总高度达到20m。
旋流板塔及排气筒均采用PP材料制作。
此外，每套吸收系统分别设置一个贮液箱(供吸收液循环用)，一台水泵。
4、投资估算
表4.1 废气处理投资估算序单价总价
名称规格数量备注号 (万元) (万元) 1 吸风系统 1套
φ1500，10m 1座 2 吸收塔φ600，10m 1座
φ700，10m 1座
φ700，10m 1座 3 排气筒φ300，15m 1座
φ400，10m 1座
4-72No.6C 1台 3 引风机
4-72No.3.2A 2台 4 贮液箱 2x2x3米 3个
35 循环泵 Q=15m/h, H=20m 3台 6 管道阀门 1套 7 直接费(一) 8 设计、调试费 9 安装运输费 10 税金 11 合计
5、废水排放量
含氰废气处理系统排放废水:10m3/d;含铬废气处理系统排放废水:15m3/d;酸性废气处理系统排放废水:20m3/d。
所产生的废水统一排放至电镀废水处理站。
吸收剂投加采用电镀废水处理站的加药装置。