电镀废气处理工艺
电镀废气的处理
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具体工艺方面，如去除钢铁件上的氧化皮，可 采用喷丸工艺取代部分化学酸洗或采用无酸酸洗工 艺，这样在源头上就大大减少了酸性废气的产生。 铜件用混合酸清洗或用硝酸退镀时，可加入少 量的尿素来抑制和削减氮氧化物的产生，对铝件常 用的三酸（磷、硫、硝酸）化学抛光可改为不含硝 酸的新配方，即AP-1铝件无黄烟抛光工艺，则可根 除氮氧化物的产生。 在镀铝槽中加入少量的F-53（全氟烷基醚磺酸 盐），就可抑制铬酸雾的产生，如果镀铬槽中还有 聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液面上，则抑 雾效果会更好。 总之，减少电镀废气的方法很多，如高温改中 温，中温改常温和用表面活性剂除油以及加强管理， 防止废气泡、冒、漏，都可减少废气的产生。
⑥槽边废气 通过槽边排风系统和根据镀液的酸碱度分 别进入到“酸雾净化塔”或“碱雾净化塔”中 进行处理。 ⑦退镀废气 电镀过程中的或多或少会有一些次品、废 品产生，将镀件上不合格的镀层退掉是必然的。 而许多企业又多以酸退为主，故治理方法与酸 性废气治理相同。
电镀工业中 氮氧化物废气的治理技术
1、电镀工业氮氧化物污染的特点 氮氧化物的产生往往是断断续续的而不是连续 的。 浓度很不均衡，有时很高，有时却很低。 尽管产生氮氧化物溶液温度有时超过常温，但 经抽风口再进入风道的氮氧化物基本上是室温。 所产生的氮氧化物中往往含有水分而不是干燥 气体。为保证操作场地的安全，对氮氧化物的 排风设施要求提供较大风量。
吸收还原法 常用亚硫酸盐、硫化物、尿素等还原剂的 水溶液为吸收剂，将氮氧化物吸收并还原成氮 气。 该法吸收效率高，但成本也较高，货源少， 使用受一定限制，反应产物影响吸收液直接排 放。
碱性溶液吸收 本法在实际中广为使用，以NaOH、 NaCO3、Ca(OH)2、NH4OH等作为吸收液使 用较多，特别是NaOH因其活性值较高更为常 用。 NaOH吸收液的浓度，一般控制在 4%~6%比较好，浓度高虽有利于吸收，但溶 液易结晶，给使用带来困难。
电镀废气的处理
电镀废气的处理电镀的定义利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成致密，均匀结合力良好的金属层的过程。
电镀工艺的用途防腐蚀、防护装饰、抗磨损、电性能（根据零件要求，提供导电或绝缘性能的镀层）、工艺要求电镀生产工艺过程中产生含氰废气，含铬废气。
以及酸洗过程中将产生酸雾。
这些废气不仅影响车间的工作环境，还污染周边的环境。
需要对这些废气进行处理。
含氰废气采用次氯酸的吸收，含铬废气采用焦亚硫酸钠的吸收，酸洗废气采用氢氧化钠的吸收。
工艺流程吸收处理工艺为：车间产生的废液经吸风罩吸收汇集到各自吸收塔中，与塔中吸收液逆流接触后，废气均被吸收袭来，净化后的气体在净塔中初五装置除雾排空，吸收液循环使用。
电镀废气的种类、产生及危害含尘废气由于喷砂、抛光等工序产生的，含有金属氧化物及纤维性粉尘等。
污染空气及对从业者咽喉、肺造成伤害。
酸性废气由于采用盐酸、硫酸等酸性物质进行酸洗过程中产生的。
具有极强的刺激性气味。
腐蚀厂房设备，污染大气，严重的可能造成酸雨。
碱性废气电镀过程中使用氢氧化钠、碳酸钠及磷酸钠等碱性物质，加热工艺过程中碱性气体。
对工作者咽喉、气管、肺部很有很大的伤害。
含铬废气有很强的毒性和腐蚀性，可引起鼻部严重病变，严重的可致癌。
含氰废气氰化物与酸反应能够产生毒性更强的氰化氢气体，吸入微量可致人死亡。
氮氧化物废气酸洗，抛光等工艺过程中所产生的酸性废气。
对神经系统造成严重的损伤电镀废气的抑制酸雾的抑制，采用高效合理的酸洗工艺，添加酸雾抑制剂。
碱雾的抑制，采用低温化学除油工艺，添加碱雾抑制剂。
铬雾的抑制，采用低温低浓度镀铬新工艺，添加铬雾抑制剂。
蛋汤话务废气抑制，采用不加硝酸的化学处理新工艺，抑制氮氧化物气体的产生。
氮氧化物废气抑制化学氧化法在溶液中加入双氧水和高锰酸钾等强氧化剂，可将亚硝酸氧化成硝酸，抑制氮氧化物的产生。
化学还原法在废液中加入弱还原剂，可将有毒的氮氧化物还原成无毒无害的惰性气体。
如亚硫酸盐、尿素、氨基磺酸等还原剂。
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂是一种重要的表面处理工艺，可以提高金属材料的表面光洁度和耐腐蚀能力。
然而，在热电镀过程中，会产生大量有害废气，对环境和工人的健康造成严重的影响。
因此，热电镀厂废气治理方案十分重要。
首先，可以从源头控制废气的产生。
采用先进的热电镀设备和工艺技术，通过优化镀液的组成和运行参数，减少废气的产生。
例如，在镀液的配方中选择低挥发性有机物，减少有机物挥发引起的废气排放。
另外，控制镀液的温度和流速，避免过高的温度和快速的流速产生的废气量增加。
其次，可以采用有效的废气收集和处理设备，对废气进行收集和处理。
例如，可以设置废气收集罩和通风系统，将有害废气从源头收集到废气处理设备。
常见的废气处理设备包括吸附装置、净化塔和焚烧炉等。
通过适当选择和组合这些设备，可以有效去除废气中的有害物质，达到排放标准。
同时，还应加强废气监测和管理。
建立完善的废气监测系统，定期对废气排放进行监测和测量，及时发现和掌握废气排放情况。
制定相应的废气管理措施，对不达标的排放进行整改和处理，确保废气排放符合环保法规和标准。
此外，对于热电镀厂废气治理还需要加强员工的培训和安全意识教育。
提高员工的环保意识和操作技能，加强对废气治理方
案的宣传和培训，确保员工能够正确操作设备和掌握废气治理技术，减少废气排放和事故发生的可能性。
总之，对热电镀厂废气进行有效的治理是保护环境和员工健康的必要措施。
通过源头控制、废气收集和处理设备、废气监测和管理以及员工培训等多方面的措施，可以有效减少废气排放，保护环境，提高生产工艺的安全性和可持续性。
电镀硫酸雾废气处理方法
电镀硫酸雾废气处理方法
《电镀硫酸雾废气处理方法》
电镀行业是一种重要的制造业，但其产生的废气对环境具有潜在的危害。
硫酸雾是电镀过程中产生的一种废气，含有大量的硫酸和硫酸蒸汽，对大气环境和人体健康造成严重影响。
因此，寻找高效的电镀硫酸雾废气处理方法成为迫切的需求。
目前，有多种电镀硫酸雾废气处理方法可供选择。
其中，常见的处理方法包括化学法、物理法和生物法等。
首先，化学法是一种常用的电镀硫酸雾废气处理方法。
该方法利用化学反应将硫酸雾转化为可溶于水的盐类，如硫酸钙或硫酸铵。
这些盐类可以通过沉积或溶解在水中而达到目的。
此方法具有处理效率高、成本低的优点，但处理过程中产生大量的废液，需要进一步处理。
其次，物理法也是处理电镀硫酸雾废气的一种常见方法。
这种方法通过利用物理原理，如重力沉降、冷凝和过滤等，将硫酸雾从废气中去除。
这些处理设备包括沉降器、冷凝器和过滤器等。
这种方法的优点是操作简单、处理效果稳定，但对硫酸雾粒径和浓度的要求较高，处理效率有限。
此外，生物法是一种新兴的电镀硫酸雾废气处理方法。
该方法利用微生物的特性，如吸附、氧化和还原等，将硫酸雾转化为无害物质。
生物法具有处理效率高、废气处理能力大和运行成本低的特点。
然而，该方法对微生物耐受性和适应性的要求较高，操作较为复杂，还需要更多的研究和改进。
综上所述，针对电镀行业产生的硫酸雾废气，有多种处理方法可供选择。
化学法、物理法和生物法都具有各自的优点和限制。
未来的研究应重点关注开发更高效、低成本的废气处理技术，以保护环境和人类健康。
电镀废气处理工艺
电镀废气处理工艺电镀车间在电镀生产中产生的废气，必须有效地加以处理。
才能更好地维护大气环境，具体处理工艺流程如下:一、酸性气体?三级碱液喷淋硫酸雾气:可用浓度为10%的苏打(NaCO)的碱性溶液(NaOH)，23(pH值必须大于10)进行中和处理。
盐酸雾气:可用2%-5%的NaOH低浓度溶液进行中和处理。
氢氟酸:可用5%苏打(NaCO)的碱性溶液(NaOH)进行中和23处理。
二、铬雾?收集回收?二级喷淋处理?水气分离?排放。
采用5%-10%的焦亚硫酸钠作为喷淋液，如喷淋液出现淡黄色必须更换喷淋液或加料。
喷淋液淡绿色为正常。
三、氮氧化物?三级还原吸附?活性炭吸附?排放。
采用还原性碱液吸附法，将NOx还原为N，同时将挥发的硝酸中2和。
1、8%的氢氧化钠与10%的硫化钠混合水溶液作为吸收液，或者用氢氧化钠溶液多级喷淋后再加一级硫化钠水溶液喷淋吸收，其吸收率达到90%以上。
警告～使用硫化钠必须注意，不得与硝酸溶液接触，避免中毒。
2、弱酸性尿素10%处理，吸收率可达90%以上，无二次污染，但成本高。
四、氰化氢?三级喷淋分解处理?排放。
1、氰化氢废气可以用1.5%NaOH+1.5%NaClO喷淋吸收。
次氯酸钠水溶液应用氢氧化钠将吸收液调pH值保持碱性状态，(PH值在10以上)用一般喷淋塔吸收，净化效率可达到90%以上。
或可用2%-5%的次氯酸酸钠(重量)溶液作吸收液。
2、硫酸亚铁溶液作吸收液时，0.1-0.7%硫酸亚铁(重量)水溶液送入喷淋塔吸收3-4s，净化效率可以达到98%。
最后要注意:上述所有喷淋塔下来准备不再循环使用的淋喷废水必须按质分类，进入相应的电镀废水中，加以处理后达标排放。
电镀生产线之废气处理技术
电镀生产线之废气处理技术长期以来，我国电镀行业一直存在着高能耗、高污染及粗放式经营的特点，电镀业的生存和发展必须走高效环保、节能减排及控制污染的清洁生产道路。
清洁生产主张从源头削减污染，提高资源和能源的利用率，减少或者避免生产过程中污染物的产生，尽可能地回收利用生产过程中流失的资源，严格控制污染物的排放总量。
而末端治理的思路并不是清洁生产的理念，末端治理仅仅是保护环境的一种具体手段而已。
因此，我们应当创新开发废气处理的整治技术，按照清洁生产和现代企业管理的理念，进行全面、系统的技术改造，开展清洁生产和循环经济，使电镀产生的工业废气数量和危害最小化，最终实现节能环保的目标。
电镀生产工艺复杂，工序繁多。
生产过程中产生废气种类主要分为：含尘废气、酸性废气、碱性废气、含铬废气、含氰废气、氮氧化物废气等。
废气治理是一项耗能大的处理工序，必须从革新工艺和改进装备着手，才能既搞好废气治理，又节约能源。
首先，应该积极采用如喷丸、振动光饰、滚光等机械或机械与化学相结合的方法替代有害气体产生量大的酸洗、化学抛光等化学表面准备工艺，或者采用生产时有害气体产生量少的功能溶液进行加工，又或者在功能溶液中添加抑雾剂，从源头上削减有害气体的产生量。
其次是改进装备，例如增加槽子的深度。
在不减少工作深度的条件下，降低槽内液面的高度，使液面与槽口抽风罩之间的距离增大，这样能有效地减少有害气体外逸。
此外，在抽风槽两侧的抽风罩风口上方，增加两块可向外开启的活动板，在生产时用于遮盖部分液面的投影面积，这样能显著提高抽排有害气体的效率，在保证同样的抽风效果的前提下，可降低一部分的抽风量，从而达到节能的目的。
或者将原来采用双侧抽风的槽子改为一侧抽风、另一侧送风的形式，也是一种有效的节能方法，其抽风效果胜过双侧抽风。
具体方法是：在槽的一侧通过稍向下倾斜一定角度的风口向对面吹微风，将液面上的有害气体柔和地推向另一侧，另一侧的抽风罩则可用正常的抽风速度轻松地将有害气体抽走。
电镀行业酸雾废气处理方案
电镀行业酸雾废气处理方案
一.酸雾废气的成分：
酸雾废气主要产生于化工、电子、冶金、电镀、纺织（化纤）、机械制造等行业的用酸过程中，如制酸、酸洗、电镀、电解、酸蓄电池充电等，产生的烟气与水雾之间的物质，具有较强的腐蚀性。
其中包括甲酸、乙酸、丙酸有机酸所形成的酸雾，同时还伴有较重的粉尘。
二.酸雾废气处理步骤：
将制造过程中的酸雾废气集中在密闭的车间内，并将收集后的有机废气经东能环高压静电净化器进行处理后达到环保排放。
三.酸雾废气处理设备：
（1）东能环保湿式高压静电净化器：
东能环保高压静电净化器系高效气液分离湿法设备，主要用于捕集酸雾废气中含微米和亚微米级粒子。
在高压静电作用下，电晕阴极钱不断放射出电子，把电极间气体电离成正负离子。
尘、酸等颗粒碰到电子而产生荷电。
按照同性相斥、异性相吸的原理，荷电后尘、酸雾雾滴应向电极性相反的电极移动。
正离子向电晕极移动，负离子和电子则移向沉淀电极，将电荷传给沉淀极。
失去电荷后的酸雾颗粒靠自重沉淀极内壁流向设备底部而得以去除。
2）东能环保活性炭吸附器：
含尘气体由风机提供动力，正压或负压进入东能环保活性炭吸附箱，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过活性炭吸附塔后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。
佛山市东能环保设备有限公司位于广东工业强市--佛山市，东能环保有着专业废气处理多年经验和团队，在工业废气处理，锅炉尾气处理、粉尘废气处理、静电除尘设备、UV光除臭设备等方面都有自己的优势技术。
佛山市东能环保设备有限公司。
电镀废气的处理
氮氧化物废气的抑制
• 1)采用不加硝酸的化学处理新工艺 若配方 • 中不含硝酸,便可从根本上消除氮氧化物废气的产 • 生。目前,国内已开发了不少不用硝酸的化学处理 • 替代工艺,如铝件化学抛光,只用硫酸和磷酸,再加 • 上少量专用添加剂,添加剂可选用AP21铝件无黄烟 • 抛光剂。
• 2)抑制氮氧化物气体的产生 通常有以下两 • 种方法: • a. 化学氧化法 在溶液中加入双氧水及高锰 • 酸钾等强氧化剂,可将亚硝酸氧化为硝酸,从而切断 • 了亚硝酸生成氮氧废气的反应渠道,因而可抑制氮 • 氧化物废气的产生。 • b. 化学还原法 在含有硝酸的酸洗或抛光液 • 中,加入弱还原剂,将有毒的氮氧化物气体还原成无 • 毒无害的惰性气体。常用的还原剂有亚硫酸盐、
氨 • 基磺酸及尿素等。
电镀废气的净化
• 1、电镀废气的净化 • 2、铬雾的净化 • 3、氮氧化物废气的净化 • 4、氰化物废气的净化
电镀废气的净化
• 酸性废气的净化一般采用中和处理方法。例 • 如:硫酸废气可用10%碳酸钠和氢氧化钠溶液或氨 • 水进行中和处理。盐酸废气可用低浓度氢氧化钠或 • 氨水中和。HF废气可用5%的碳酸钠和氢氧化钠 • 溶液进行中和。
• 2)添加酸雾抑制剂 酸雾抑制剂内含多种表 • 面活性剂,加到酸洗液中,经搅拌可在槽液表面产生 • 一层较厚的泡沫,从而起到抑制酸雾的作用。
碱雾的抑制
• 1)建议采用中低温化学除油工艺,许多电镀原 • 辅材料厂家都可提供不同用途的中低温化学除油药 • 剂,可根据实际情况选用。 • 2)添加碱雾抑制剂 碱雾抑制剂成分主要以表面活性剂为
铬雾的净化
• 铬雾的净化治理及回收工艺已经成熟,实用。 • 采用网格式铬雾废气回收装置,可净化回收,配合最 • 后喷淋清洗净化设备处理,可达到严格的环境保护 • 要求。
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电镀废气处理工艺
电镀车间在电镀生产中产生的废气，必须有效地加以处理。
才能更好地维护大气环境，具体处理工艺流程如下：
一、酸性气体→三级碱液喷淋
⑴硫酸雾气：可用浓度为10%的苏打（Na2CO3）的碱性溶液（NaOH），（pH值必须大于10）进行中和处理。
⑵盐酸雾气：可用2%-5%的NaOH低浓度溶液进行中和处理。
⑶氢氟酸：可用5%苏打（Na2CO3）的碱性溶液（NaOH）进行中和处理。
二、铬雾→收集回收→二级喷淋处理→水气分离→排放。
采用5%-10%的焦亚硫酸钠作为喷淋液，如喷淋液出现淡黄色必须更换喷淋液或加料。
喷淋液淡绿色为正常。
三、氮氧化物→三级还原吸附→活性炭吸附→排放。
采用还原性碱液吸附法，将NOx还原为N2，同时将挥发的硝酸中和。
1、8%的氢氧化钠与10%的硫化钠混合水溶液作为吸收液，或者用氢氧化钠溶液多级喷淋后再加一级硫化钠水溶液喷淋吸收，其吸收率达到90%以上。
警告！使用硫化钠必须注意，不得与硝酸溶液接触，避免中毒。
2、弱酸性尿素10%处理，吸收率可达90%以上，无二次污染，但成本高。
四、氰化氢→三级喷淋分解处理→排放。
1、氰化氢废气可以用1.5%NaOH+1.5%NaClO喷淋吸收。
次氯酸钠水溶液应用氢氧化钠将吸收液调pH值保持碱性状态，（PH值在10以上）用一般喷淋塔吸收，净化效率可达到90%以上。
或可用2%-5%的次氯酸酸钠（重量）溶液作吸收液。
2、硫酸亚铁溶液作吸收液时，0.1-0.7%硫酸亚铁（重量）水溶液送入喷淋塔吸收3-4s，净化效率可以达到98%。
最后要注意：上述所有喷淋塔下来准备不再循环使用的淋喷废水必须按质分类，进入相应的电镀废水中，加以处理后达标排放。