电镀车间废气处理工程—设计方案
电镀废气处理方案
电镀是一种常见的工业加工方法，它可以改善金属的表面特性，增加其耐腐蚀性和美观度。
然而，电镀过程中会产生大量的废气，其中包括有毒有害物质，如挥发性有机化合物（VOCs）和重金属。
这些废气对环境和人体健康造成潜在的危害，因此必须采取适当的废气处理方案来控制和减少其排放。
电镀废气处理方案是通过一系列的工艺和设备来处理废气，以去除其中的污染物，并将排放物达到国家排放标准。
以下是一种常用的电镀废气处理方案：1. 废气收集系统：废气收集是处理电镀废气的关键步骤。
通过在电镀设备周围设置吸气罩或风机，将废气有效地收集起来，防止其向大气中扩散。
同时，应当定期检查和维护吸气罩和风机，确保其正常工作。
2. 废气净化设备：废气净化设备用于去除废气中的污染物。
常用的废气净化设备包括活性炭吸附器、湿式废气净化器和催化氧化器等。
活性炭吸附器可以吸附废气中的有机物，如VOCs，而湿式废气净化器和催化氧化器则可将废气中的有害物质氧化为无害的物质。
选择合适的废气净化设备应根据具体的废气组成和排放要求进行。
此外，废气净化设备需要定期清理和更换吸附材料，以保证其处理效果。
3. 废气排放控制：在处理废气的过程中，需要将净化后的废气排放到大气中。
为了控制废气的排放量和质量，需要符合国家相关的排放标准和规定。
此外，还需安装监测设备，监测废气的排放情况，确保其符合标准。
4. 废气热能回收：电镀过程中产生的废气常常具有较高的热能。
为了提高能源利用效率，可以采用热能回收系统来回收废气中的热能，用于加热生产过程中的水或空气。
这不仅可以减少能源消耗，还可以降低生产成本。
总结起来，电镀废气处理方案是通过废气收集、废气净化、废气排放控制和废气热能回收等步骤来控制和减少电镀过程中产生的废气排放。
通过合理选择和运用废气处理设备，可以有效地减少废气对环境和人体健康的影响，达到环保和可持续发展的目标。
电镀废气处理方案
电镀废气处理方案电镀废气处理方案引言在电镀工业中，电镀过程会产生大量的废气，其中包括有害物质，如挥发性有机物（VOCs）和重金属等。
这些废气会对环境和人体健康造成严重的危害，因此需要采取有效的废气处理方案来减少其对环境的负面影响。
本文将介绍一种常见的电镀废气处理方案，旨在帮助电镀企业有效处理废气并达到环保要求。
废气处理方案概述废气处理方案主要包括前期处理和后期处理。
前期处理主要包括收集和预处理废气，后期处理则是对预处理后的废气进行进一步的处理，以达到排放标准。
前期处理前期处理主要目的是收集废气，并对其进行预处理，以便后期处理更加高效和经济。
废气收集废气的收集可以通过设置采集罩或通风系统来实现。
在电镀车间中，适当配置采集罩以收集发生电镀过程中产生的废气，确保废气不会直接释放到环境中。
预处理预处理的目的是减少废气中有害物质的浓度，以便后续处理更容易实施。
预处理方法可以包括以下几种：- 吸收剂：通过将废气通过吸收剂进行吸附、吸收或化学反应，去除其中的有害物质。
常用的吸收剂包括活性炭和化学吸收剂。
- 热氧化：将废气加热至一定温度，使有害物质氧化分解。
这种方法适用于含有高浓度有机物的废气。
后期处理后期处理是对预处理后的废气进行进一步处理，以达到排放标准。
除尘除尘是指将废气中的颗粒物去除的过程。
常见的除尘方法包括重力沉降、惯性分离和过滤等。
脱硫和脱氮脱硫和脱氮是针对废气中硫化物和氮氧化物的处理方法。
常见的方法包括湿法脱硫和催化脱硝。
VOCs处理对于含有挥发性有机物（VOCs）的废气，可以采用吸附、催化燃烧或氧化的方法进行处理。
吸附是将废气中的VOCs吸附到吸附剂上，催化燃烧是通过加热将废气中的VOCs和氧气催化燃烧分解，氧化则是通过化学氧化剂将废气中的VOCs氧化分解。
废气处理设备选择根据电镀废气的特点和处理要求，选择合适的废气处理设备非常重要，以下是一些常见的废气处理设备：- 活性炭吸附塔：适用于处理含有VOCs的废气，具有吸附效果好、处理效率高的特点。
电镀废水治理工程方案设计方案
电镀废水治理工程方案设计方案1. 简介电镀废水是含有重金属和有机物等有毒污染物的废水，在未经处理的情况下会对环境和人类健康造成严重危害。
本文档旨在提出一种有效的电镀废水治理工程方案设计方案，以确保废水在排放前得到充分处理，达到相关排放标准。
2. 方案概述2.1 废水处理工艺 - 初期处理：采用物理方法，如过滤、沉淀等，去除悬浮物和大颗粒杂质。
- 中期处理：采用化学方法，如中和、氧化等，去除重金属离子和部分有机物。
- 终期处理：采用生物方法，如生物降解、生物吸附等，去除残留的有机物和微量重金属。
2.2 设备选择在废水处理过程中，应选用高效的过滤器、沉淀槽、中和槽、氧化槽等设备，以确保废水得到全面处理。
2.3 操作维护建议设立专门废水处理工程组，定期检查设备、监测出流水质量，定期更换吸附材料和生物菌种，确保废水处理效果持续稳定。
3. 工程布局3.1 设施建设规划废水处理厂区域，合理布局各个处理单元，确保废水从初期处理到终期处理的连续流程。
3.2 设备配置根据处理工艺的要求，合理配置各种处理设备，同时保证设备之间的连接通畅，便于废水顺利流转。
4. 资金预算4.1 设备采购根据工程设计方案，预算废水处理设备的采购费用，并考虑设备维护和更换的费用。
4.2 人员费用考虑组建废水处理工程组的人员成本，包括工程师、技术人员、操作员等的工资和培训费用。
5. 风险评估在工程实施过程中，可能会面临设备故障、废水处理效果不佳等风险，建议预先制定风险应对方案，保证废水处理工程的顺利进行。
6. 结语电镀废水治理工程是一项涉及环境保护和资源利用的重要工作，通过本文档提出的设计方案，可以有效降低废水对环境的影响，提高废水资源利用率，实现可持续发展目标。
以上是本文档的电镀废水治理工程方案设计方案，希望能够为相关工程实施提供指导和参考。
电镀车间废气的治理讲解
电镀车间通风及废气治理工程（方案编号：G-HO-002）工程项目：建华兴化工(广州)有限公司有机废气治理工程广州市奥思贝斯环保技术有限公司 6月9日建设单位：设计单位：二○○四年一月五日某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。
一、设计依据1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标准。
2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001）3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97）4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93）二、设计要求1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。
2、车间内的通风流畅，基本没有异味。
三、设计方案(一)车间通风量计算电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。
通风不畅，很容易产生异味。
根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。
1、车间空间体积。
如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。
则一层的空间体积为：V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。
则二层的空间体积为：V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3)则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3)2、车间的总通风量车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。
(1)车间的总鲜风量车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为：Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h(2)车间的总排风量车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/hA、车间的局部设备排风量a、控制点1(氰化铜区)氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂是一种重要的表面处理工艺，可以提高金属材料的表面光洁度和耐腐蚀能力。
然而，在热电镀过程中，会产生大量有害废气，对环境和工人的健康造成严重的影响。
因此，热电镀厂废气治理方案十分重要。
首先，可以从源头控制废气的产生。
采用先进的热电镀设备和工艺技术，通过优化镀液的组成和运行参数，减少废气的产生。
例如，在镀液的配方中选择低挥发性有机物，减少有机物挥发引起的废气排放。
另外，控制镀液的温度和流速，避免过高的温度和快速的流速产生的废气量增加。
其次，可以采用有效的废气收集和处理设备，对废气进行收集和处理。
例如，可以设置废气收集罩和通风系统，将有害废气从源头收集到废气处理设备。
常见的废气处理设备包括吸附装置、净化塔和焚烧炉等。
通过适当选择和组合这些设备，可以有效去除废气中的有害物质，达到排放标准。
同时，还应加强废气监测和管理。
建立完善的废气监测系统，定期对废气排放进行监测和测量，及时发现和掌握废气排放情况。
制定相应的废气管理措施，对不达标的排放进行整改和处理，确保废气排放符合环保法规和标准。
此外，对于热电镀厂废气治理还需要加强员工的培训和安全意识教育。
提高员工的环保意识和操作技能，加强对废气治理方
案的宣传和培训，确保员工能够正确操作设备和掌握废气治理技术，减少废气排放和事故发生的可能性。
总之，对热电镀厂废气进行有效的治理是保护环境和员工健康的必要措施。
通过源头控制、废气收集和处理设备、废气监测和管理以及员工培训等多方面的措施，可以有效减少废气排放，保护环境，提高生产工艺的安全性和可持续性。
电镀车间废气的治理
电镀车间通风及废气治理工程（方案编号：G-HO-002）建设单位：设计单位：二○○四年一月五日某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。
一、设计依据1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标准。
2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001）3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97）4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93）二、设计要求1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。
2、车间内的通风流畅，基本没有异味。
三、设计方案(一)车间通风量计算电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。
通风不畅，很容易产生异味。
根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。
1、车间空间体积。
如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。
则一层的空间体积为：V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。
则二层的空间体积为：V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3)则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3)2、车间的总通风量车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。
(1)车间的总鲜风量车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为：Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h(2)车间的总排风量车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/hA、车间的局部设备排风量a、控制点1(氰化铜区)氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。
电镀车间废气处理工程—设计方案
电镀车间废气处理工程技术方案2013年03月目录一、概况 (3)1.1概述 (3)1.2设计依据 (4)1.3设计范围 (4)二、设计原则与设计标准 (5)2.1设计原则 (5)2.2设计标准 (5)三、工艺设计 (6)3.1工艺流程 (6)3.2工作原理 (7)四、设备选用 (9)4.1主要设备描述 (9)五、投资估算 (10)六、施工方案 (10)七、制造周期 (11)八、安装、调试 (11)九、质量承诺及售后服务 (11)一、概况1、概述：随着科技的发展，时代的进步，人们对所居住的环境及生存空间越来越重视。
我国的工业发展速度越来越快，随着化工、机械、电子、冶金、电镀、制药、生物等行业的高速发展，这些行业在生产中所产生的有害物质及气体得到了大众的关注。
及时治理、净化这些有害物质及有害气体成为环保工作者的首要任务。
贵公司在生产过程中，产生的废气主要为：酸雾废气。
该废气具有刺激性气味，不处理直接排放对周边环境及生产工人危害较大。
由于该公司上述废气蒸发点在室内，我公司在参考现场条件设施及生产工艺的前提下对本上述废气净化处理排放作进一步的阐述。
具体参数及数据详见如下：2、设计依据：大气污染物综合排放标准：GB16297-1996工业企业设计卫生标准：GBC1-2002工作场所有害因素职业接触限值：GBZ2-2002工业企业噪声控制设计规范：GBJ87-1987工业窑炉大气污染物排放标准：GB13271-91采暖通风与空气调节设计规范：GB50019-2003。
工业通风机用标准化风道进行性能试验：〈GB/T1236-2000〉。
风机和罗茨鼓风机噪声测量方法：〈GB/T2888-91〉。
通风机基本形式、尺寸参数及性能曲线：〈GB/T3235-1999〉。
一般用途离心通风机技术条件：〈GB/T13275-91〉。
工业通风机噪声限值：〈JB/T8690-1998〉。
风机包装通用技术条件：〈JB/T6444-92〉。
电镀行业的废气防治工艺设计
电镀行业的废气防治工艺设计摘要：介绍了电镀行业的各类型废气防治工艺设计，防治工艺基于废气产生源头的“防”和废气排放末端的“治”，双重保证，兼顾原有设施、因地制宜，有效减少了污染排放量和企业原辅料用量，并通过末端高效治理工艺，达标排放。
关键词：电镀；废气；源头；末端；防治0引言电镀行业整个电镀生产工艺程序中不可避免会产生电镀废气，现有各类工艺研究均只着眼于单一的末端治理，涉及到的源头控制，均针对企业电镀工艺的改进，本文通过从末端治理喷淋塔原理而启发，通过在源头控制结合末端治理，双重保障，为电镀企业废气排放提出了新的工艺设计。
1 防治工艺设计1.1生产源头控制电镀行业要在源头上减少环境污染的产生，可采用先进的电镀工艺、无毒工艺、低温低浓度工艺等如采用无氰无氟电镀工艺、三价铬电镀工艺[1]，或在电镀工艺槽中加入酸碱雾抑制剂[2]，因涉及企业自身工艺变更和改进，本文不再详细介绍。
针对源头污染排放削减，受喷淋填料塔原理启发，在电镀槽表面铺设一层塑料填料，降低挥发废气的通过率，来减少电镀槽废气的产生。
填料几何特性数据主要包括比表面积、空隙率等评价填料性能的基本参数：填料的比表面积愈大，所提供的气液传质面积愈大；填料的空隙率越大，气体通过的能力越大且压降低。
[3]需要强调的是，不同于填料塔要求填料通过能力大且压降低的性能参数，电镀槽表面铺设填料性能既需要比表面积大对应表面润湿性能优异同时空隙率小对应气体通过能力差，通过能力差意味着电镀工艺槽废气挥发量少，这样才能从源头上削减污染排放。
根据填料规范HG/T 3986-2016塑料塔填料[4]附录选型，选择填料规格需满足比表面积大的要求，故而选择了塑料多面球塔填料，如图1所示。
D——填料外径图1 塑料多面球塔填料根据表1塑料多面球塔填料的特性参数，选择填料规格选择空隙率最小的来满足气体通过率最差的要求。
表1 塑料多面球塔填料的特性参数规格D/mm比表面积a/(m2/m3)空隙率ε/%Φ2546084Φ3832587Φ502369Φ7315092最终选定规格尺寸为Φ25的塑料多面球塔填料，在电镀工艺槽平铺一层，有效抑制污染物挥发，从生产源头上得到有效控制。
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电镀车间废气处理工程技术方案
2013年03月
目录
一、概况 (3)
1.1概述 (3)
1.2设计依据 (4)
1.3设计范围 (4)
二、设计原则与设计标准 (5)
2.1设计原则 (5)
2.2设计标准 (5)
三、工艺设计 (6)
3.1工艺流程 (6)
3.2工作原理 (7)
四、设备选用 (9)
4.1主要设备描述 (9)
五、投资估算 (10)
六、施工方案 (10)
七、制造周期 (11)
八、安装、调试 (11)
九、质量承诺及售后服务 (11)
一、概况
1、概述：
随着科技的发展，时代的进步，人们对所居住的环境及生存空间越来越重视。
我国的工业发展速度越来越快，随着化工、机械、电子、冶金、电镀、制药、生物等行业的高速发展，这些行业在生产中所产生的有害物质及气体得到了大众的关注。
及时治理、净化这些有害物质及有害气体成为环保工作者的首要任务。
贵公司在生产过程中，产生的废气主要为：酸雾废气。
该废气具有刺激性气味，不处理直接排放对周边环境及生产工人危害较大。
由于该公司上述废气蒸发点在室内，我公司在参考现场条件设施及生产工艺的前提下对本上述废气净化处理排放作进一步的阐述。
具体参数及数据详见如下：2、设计依据：
大气污染物综合排放标准：GB16297-1996
工业企业设计卫生标准：GBC1-2002
工作场所有害因素职业接触限值：GBZ2-2002
工业企业噪声控制设计规范：GBJ87-1987
工业窑炉大气污染物排放标准：GB13271-91
采暖通风与空气调节设计规范：GB50019-2003。
工业通风机用标准化风道进行性能试验：〈GB/T1236-2000〉。
风机和罗茨鼓风机噪声测量方法：〈GB/T2888-91〉。
通风机基本形式、尺寸参数及性能曲线：〈GB/T3235-1999〉。
一般用途离心通风机技术条件：〈GB/T13275-91〉。
工业通风机噪声限值：〈JB/T8690-1998〉。
风机包装通用技术条件：〈JB/T6444-92〉。
3、设计范围：
本系统的设计范围是：酸雾废气净化处理部分的设备工艺、结构、控制等各专业的全部内容。
二、设计原则及设计标准
1、设计原则
（1）、根据国家有关规定和企业具体特点，审慎合理地确定各种设计标准及设备选型。
（2）、工艺在确保可靠，操作管理方便的前提下，采用成熟技术，以求较少的投资和最低的运行费用取得最好的处理效果。
（3）、手动控制，灵活方便、运行稳定。
2、设计标准
2.1废气来源：
废气来源主要来自生产线工序。
蒸发点共为16个，分布在生产车间内。
2.2废气处理量
2.2.1废气处理量：
酸雾：Q=50000m3/h（设置二套）
2.3产生废气参数成分：
2.3.1温度：常温
2.3.2介质：酸雾
2.3.3处理前产生浓度及产生量：2000mg/m3
2.3.2废气成分：盐酸
2.3处理后排放标准：
废气经处理后达到GB16297～1996《大气污染物综合排放标准》之“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。
即：排放浓度：40mg/m3；15m高空排气筒排放速率为1.5Kg/h。
三、工艺设计
1、工艺流程：
上述废气是一种有害物质，在空气中含量超过一定浓度时对操作人员及周围设施环境等产生严重危害，尤其是长期在这种环境中工作的操作工人，更容易受到伤害；容易
产生职业病，为了有效地净化这些废气，本方案采用国内外成熟的处理方法：酸雾净化：循环母液吸收法。
具体工艺流程如下：
酸雾废气净化工艺图：
工艺流程图
2、工作原理：
酸雾废气：由吸风罩、吸风管收集通过引风机鼓入净化塔内由下向上流动，通过一级喷淋的吸收液接触反应，吸收不完全后的废气继续向上流动至三级喷淋的吸收液继续接触反应。
使气液两相充分接触，经处理后的净化废气排放至15m 高空。
本工艺为节约运行成本及费用采用母液循环吸收有害废气从而达到去除空气中的有害废气为目的。
吸收液经不断循环后浓度不断升高，到吸收效果明显下
降时，将吸收液更换，并在溶液箱中补充新鲜的吸收液（NaOH+H2O），碱液浓度为2~6%再反复循环使用。
四、设备选用
4.1主要设备描述
酸雾净化塔：净化塔采用PP材质作为主要原材料，设备制造完成后内装无堵塞三级喷淋装置及筛板、填料。
进气采用平行进入，接触比表面积大，上部配套除水装置更好促进水气分离；设备具有耐腐蚀、抗老化功能；外形美观、经久耐用。
※配套设备参数：
酸雾净化塔：
型号：ZY～3500
尺寸：Φ3500×5500mm（包括烟囱总高15m）
处理风量：50000m3/h
滤速：1.5m/s
材质：PP
数量：2台
※循环水泵：
型号为：S～100X100～20
流量：Q=100 m3/h
扬程：H=20m
电机功率：15KW
数量：4台（二用二备）
※鼓风机：
型号为：BF4-72-12C
风量：Q=50000m3/h
风压：1700pa
电机功率：37KW
数量：2台
净化塔排气筒为：Φ1100mm
进风总管为：Φ1100mm
集气罩：二套
以上通风管道、集气罩均为PP材质。
废气运行费用测算：
酸雾净化塔：
1、电费：总运行功率为104KW实标消耗功率为消耗容量的80 % ，电费按0.8元/度计
则：104×0.8×0.8×24 =1597元/天
2、药费：
每日投加NaOH为300kg ；NaOH价格为：2.2元/kg ；
则每日药剂费为：300×2.2 = 660元/天。
3、人工费（兼职）：
每天运行总费用为：1597 + 660 = 2257元
五、投资估算
5.1酸雾净化系统报价单位：万元
六、施工方案
6.1本公司接到定单后，2天内组织原材料进厂。
6.2公司内生产周期为30天。
6.3公司内生产时通知贵方进行设备基础浇筑。
6.4货到业主场地，业主需提供场地卸货及安放。
6.5本公司安装时业主需提供必须的帮助（如敲穿墙孔等）。
6.6安装结束后自来水管、电源线接至设备有业主负责。
七、制造周期
7.1生产周期：
7.1.1购销合同签定后，供方开始备料生产。
7.1.2设备制造直至交货期为30天。
7.2运输周期：
设备运输由供方代办，一般考虑范围为2天内到达现场。
注：如遇特殊情况推迟交货，双方另行约定。
八、安装、调试
设备到达现场，需方应清理现场完毕，必要时要求甲方配合并保证动力到位，安装周期为10天、调试周期为5天。
九、质量承诺及售后服务
9.1我方将严格按照图纸施工，精工细作，保证质量。
电镀车间废气处理工程—设计方案
9.2所采用的材料均采用ZBJ98004-87标准检验，不合格材料不使用。
9.3在设备制造过程中，随时欢迎贵方监理或质检人员来厂抽检。
9.4我方将以优惠的价格、真诚的服务、精良的设备回报贵公司的盛情厚意。
9.5安装、调试结束，提供设备及系统的操作规程及使用说明书；正常运行后，实行保修一年。
10.6本设备使用寿命为10年，根据各设备不同的情况，实施保修及维修服务。
9.7积极配合需方各项工作，拿出最佳现场施工方案，供用户参考，确保工程顺利完成。
9.8接到用户报修电话，我方维修人员将在12小时内赶到现场，帮助解决问题，直至恢复运行。
11。