(现场管理)电镀车间废气的治理
（现场管理）电镀车间废气的
工程项目：建华兴化工(广州)有限公司有机废气治理工程
广州市奥思贝斯环保技术有限公司 6月9日
电镀车间
通风及废气治理工程
（方案编号：G-HO-002）
建设单位：
设计单位：
二○○四年一月五日
某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。
一、设计依据
1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标
准。
2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001）
3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97）
4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93）
二、设计要求
1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主
DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。
2、车间内的通风流畅，基本没有异味。
三、设计方案
(一)车间通风量计算
电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很容易产生异味。根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。
1、车间空间体积。
如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。则一层的空间体积为：
V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)
电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。则二层的空间体积为：
V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3)
则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3)
2、车间的总通风量
车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。
(1)车间的总鲜风量
车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为：
Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h
(2)车间的总排风量
车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总
的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/h
A、车间的局部设备排风量
a、控制点1(氰化铜区)
氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。9个槽的平面尺寸为1800×6840mm，槽的周长为17.28m。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：
L＝K·P·H·Vxm3/s
式中P—排风罩敞开面的周长，m；
H—罩口至有害物源的距离，m；
Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；
K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。
排气罩的尺寸与氰化铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=17.28m。排气罩尽量地靠近镀槽，整个排气罩做成下大上小，外形为一锥形。假定空隙高度H＝
0.5m。对于有害的气体，V x=0.3m/s。K取1.4
L＝1.4×17.28×0.5×0.3＝2.9904m3/s=13063.68m3/h。
控制点1(氰化铜)的排风量以13000m3/h计算。
b、控制点2(硫酸铜区)
控制点2(硫酸铜区域)是由25个镀槽组成的环形的镀槽，单个的控制难以安装集气罩，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：
L＝K·P·H·Vxm3/s
式中P—排风罩敞开面的周长，m；
H—罩口至有害物源的距离，m；
Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；
K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。
排气罩的尺寸与硫酸铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=41.84m。排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。对于有害的气体，V x=0.3m/s。K取1.4
L＝1.4×41.84×0.5×0.3＝8.7864m3/s=31631.04m3/h。
控制点2(硫酸铜)的排风量以31650m3/h计算。
c、控制点3(镀铬区)
镀铬6臂，共6个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。7个槽的平面尺寸为1800×4560mm，槽的周长为12.72m。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：
L＝K·P·H·Vxm3/s
排气罩的尺寸与镀铬区镀槽的尺寸相当，则周长为P=12.72m。排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。对于有害的气体，V x=0.3m/s。K取1.4
L＝1.4×12.72×0.5×0.3＝2.6712m3/s=9616.32m3/h。
控制点3(镀铬区)的排风量以10000m3/h计算。
d、控制点4(脱挂区)
控制点4(脱挂区域)是由环形的单镀槽组成，整体安装集气罩有障操作及设备正常运行，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸
区。可采用全封闭上吸式排风罩，风量的计算公式如下：
L＝K·P·H·Vxm3/s
式中P—排风罩敞开面的周长，m；
H—罩口至有害物源的距离，m；
Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；
K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。
排气罩的尺寸与脱挂区镀槽的尺寸相当，则周长为P=38.00m。排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。对于有害的气体，V x=0.3m/s。K取1.4
L＝1.4×38.00×0.5×0.3＝7.98m3/s=28728m3/h。
控制点2(硫酸铜)的排风量以28800m3/h计算。
综上所述，局部设备排风量合计：
Q局部=13000＋31650＋10000＋28800=83450m3/h
B、车间的环境排风量
车间的排风量为局部设备排风量与环境排风的总合。故车间的环境排风量为：
Q环境排风=Q排总-Q局部=133824-83450=50374m3/h
车间的环境排风量按50374m3/h计算。
3、设备的选择
(1)鲜风系统
车间所需的鲜风量较大，如果采用单台风机，一是风机的功率较大，二是进风不均匀，不利于鲜风的均匀分布。故设计采用2个风机从2个进风管进风。总的鲜风量为157440m3/h。
A：鲜风机采用普通离心通风机：
型号：4-72-13№16B
转速：5000r/min
流量：57120～79950m3/h
全压：967～766Pa
功率：30kW
材质：PPδ=12mm
压力损失：800～1000Pa
尺寸：Φ1600×4100
附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF
风机：(玻璃钢风机)
型号：4-72-13№7C
转速：1450r/min
流量：10603～21204m3/h
全压：1550～985Pa
功率：11kW
数量：1台
风管：
楼面以上的风管采用PP材质，δ=6mm的Φ600的PP风管，长度估算10m。车间内部采用Φ600的PVC风管。长度估算30m。
集气罩：
集气罩采用透明PVC结构，尺寸为1.8m×6.84m。吸气罩三面用PVC板封住，一面敞开，整个做成一锥形。
②硫酸铜
硫酸铜区主要所排出的气体为酸性气体(H2SO4)，排气量为31650m3/h。废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。风机采用玻璃钢风机。
主要设备选型如下：
净化塔：
型号：AJP-3.5W
材质：PPδ=12mm
压力损失：600～800Pa
尺寸：3200×2600×3000
附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF
风机：(玻璃钢风机)
型号：4-72-13№9C
转速：1250r/min
流量：25415～35573m3/h
全压：1922～1520Pa
功率：22kW
数量：1台
风管：
楼面以上的风管采用PP材质，δ=8mm的Φ1000的PP风管，长度估算10m。车间内部采用Φ1000的PVC风管。长度估算30m。
集气罩：
集气罩采用透明PVC结构，尺寸为6m×17.5×4m。整个硫酸铜镀槽全部用透明的PVC板封闭做成吸气罩，便于安装。
③镀铬区
镀铬区主要所排出的气体为酸性气体，排气量为10000m3/h。
废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP
材质。楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC
管。风机采和玻璃钢风机。
主要设备选型如下：
净化塔：
型号：AJP-1.0L
材质：PPδ=12mm
压力损失：800～1000Pa
尺寸：Φ1500×4000
附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF
风机：(玻璃钢风机)
型号：4-72-13№7C
转速：1450r/min
流量：10603～21204m3/h
全压：1550～985Pa
功率：11kW
数量：1台
风管：
楼面以上的风管采用PP材质，δ=6mm的Φ550的PP风管，长度估算10m。车间内部采用Φ550的PVC风管。长度估算30m。
集气罩：
集气罩采用透明PVC结构，尺寸为1.8m×4.56m。吸气罩三面用PVC板封住，一面敞开，整个做成一锥形。
④脱挂区
脱挂区主要所排出的气体为酸性气体(H2SO4)，排气量为28800m3/h。废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。风机采和玻璃钢风机。
主要设备选型如下：
净化塔：
型号：AJP-2.5W
材质：PPδ=12mm
压力损失：600～800Pa
尺寸：3200×2400×2400
附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF
风机：(玻璃钢风机)
型号：4-72-13№7C
转速：1600r/min
流量：11698～23397m3/h
全压：1890～1199Pa
功率：15kW
数量：1台
风管：
楼面以上的风管采用PP材质，δ=8mm的Φ800的PP风管，长度估算10m。车间内部采用Φ800的PVC风管。长度估算30m。
集气罩：
集气罩采用透明PVC结构，尺寸为3.5m×15×4m。脱挂区整个区域完全封闭，在进、出料口处留出缺口，方便操作。
B、环境排风系统
环境所需的排风为50374m3/h,车间所需的鲜风量较大，如果采用单台风机，一是风机的功率较大，二是进风不均匀，不利于排风。故设计采用4个风机用四段管排风。
A：环境排风机采用玻璃钢离心通风机：
型号：4-72-12№8C
转速：1250r/min
流量：13643～25297m3/h
全压：1507～1106Pa
功率：11kW
数量：4台
B：风管
为了减少噪声，风管内的风速采用12m/s计算。环境排风中的气体有少量酸碱性气体，故选用PVC管道。
风机位于厂房楼顶，风管由厂房外墙进车间内部，车间的上部布置排风管。
主排风管尺寸为1000×600，因风量较大，风管较长，在车间
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电镀车间废气处理工艺方案
电镀工艺废气处理工程设计方案二零一五年五月
目录 1、概述 (2) 1.1 项目概况 (2) 1.2 设计依据 (2) 1.3 设计指标 (2) 1.4 设计范围 (3) 2、处理工艺 (3) 3、治理工程内容 (5) 3.1 吸风系统 (5) 3.2 吸收系统 (5) 4、投资估算 (6) 5、废水排放量 (7)
1、概述 1.1 项目概况 电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气：B×L×H=0.8×2×0.6m；含铬废气:B ×L×H=1×2×0.6m；酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺（硝酸、硫酸、盐酸）。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。 为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。 1.2 设计依据 (1)厂方提供的有关技术资料； (2)GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 1.3 设计指标 本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为： 铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.20kg/h。
氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m3，25m高排气筒最高允许排放速率为0.24kg/h。 氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.65kg/h。 硫酸雾最高允许排放浓度：45mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为3.9kg/h。 根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为：1）酸洗废气：≥90%； 2）含氰废气：≥85%； 3）含铬废气：≥95%。 1.4 设计范围 本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。 2、处理工艺 根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为：含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收。其反应原理为： 2NaClO + CN-→CO2+ N2+ 2NaCl(1) 2NaOH + H2SO4→Na2SO4+ H2O(2) NaOH + HCl →NaCl + H2O(3) 2NaOH + NO2→2NaNO2+ H2O(4)
(现场管理)电镀车间废气的治理
（现场管理）电镀车间废气的
工程项目：建华兴化工(广州)有限公司有机废气治理工程 广州市奥思贝斯环保技术有限公司 6月9日 电镀车间 通风及废气治理工程 （方案编号：G-HO-002） 建设单位： 设计单位： 二○○四年一月五日 某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。 一、设计依据 1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标 准。 2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001） 3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97） 4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93） 二、设计要求 1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主 DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。 2、车间内的通风流畅，基本没有异味。 三、设计方案 (一)车间通风量计算 电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很容易产生异味。根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。 1、车间空间体积。
如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。则一层的空间体积为： V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3) 电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。则二层的空间体积为： V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3) 则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3) 2、车间的总通风量 车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。 (1)车间的总鲜风量 车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为： Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h (2)车间的总排风量 车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总 的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/h A、车间的局部设备排风量 a、控制点1(氰化铜区) 氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。9个槽的平面尺寸为1800×6840mm，槽的周长为17.28m。 镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下： L＝K·P·H·Vxm3/s 式中P—排风罩敞开面的周长，m； H—罩口至有害物源的距离，m； Vx—边缘控制点的控制风速，m/s； K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。 排气罩的尺寸与氰化铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=17.28m。排气罩尽量地靠近镀槽，整个排气罩做成下大上小，外形为一锥形。假定空隙高度H＝
电镀废气的处理
电镀废气的处理 电镀的定义 利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成致密，均匀结合力良好的金属层的过程。 电镀工艺的用途 防腐蚀、防护装饰、抗磨损、电性能（根据零件要求，提供导电或绝缘性能的镀层）、工艺要求 电镀生产工艺过程中产生含氰废气，含铬废气。以及酸洗过程中将产生酸雾。这些废气不仅影响车间的工作环境，还污染周边的环境。需要对这些废气进行处理。 含氰废气采用次氯酸的吸收，含铬废气采用焦亚硫酸钠的吸收，酸洗废气采用氢氧化钠的吸收。 工艺流程 吸收处理工艺为：车间产生的废液经吸风罩吸收汇集到各自吸收塔中，与塔中吸收液逆流接触后，废气均被吸收袭来，净化后的气体在净塔中初五装置除雾排空，吸收液循环使用。 电镀废气的种类、产生及危害 含尘废气 由于喷砂、抛光等工序产生的，含有金属氧化物及纤维性粉尘等。污染空气及对从业者咽喉、肺造成伤害。 酸性废气 由于采用盐酸、硫酸等酸性物质进行酸洗过程中产生的。具有极
强的刺激性气味。腐蚀厂房设备，污染大气，严重的可能造成酸雨。 碱性废气 电镀过程中使用氢氧化钠、碳酸钠及磷酸钠等碱性物质，加热工艺过程中碱性气体。对工作者咽喉、气管、肺部很有很大的伤害。 含铬废气 有很强的毒性和腐蚀性，可引起鼻部严重病变，严重的可致癌。 含氰废气 氰化物与酸反应能够产生毒性更强的氰化氢气体，吸入微量可致人死亡。 氮氧化物废气 酸洗，抛光等工艺过程中所产生的酸性废气。对神经系统造成严重的损伤 电镀废气的抑制 酸雾的抑制，采用高效合理的酸洗工艺，添加酸雾抑制剂。 碱雾的抑制，采用低温化学除油工艺，添加碱雾抑制剂。 铬雾的抑制，采用低温低浓度镀铬新工艺，添加铬雾抑制剂。 蛋汤话务废气抑制，采用不加硝酸的化学处理新工艺，抑制氮氧化物气体的产生。 氮氧化物废气抑制 化学氧化法 在溶液中加入双氧水和高锰酸钾等强氧化剂，可将亚硝酸氧化成硝酸，抑制氮氧化物的产生。
汇祥电镀废气治理方案设计
标准文案 ——高要市金利汇祥金属表面处理 高要市金利汇祥金属表面处理 电镀废气处理工程 技术方案 市海珠羊城环保 市思创环保工程 2011 年05 月 设计单位：市海珠羊城环保
施工单位：市思创环保工程 审定：杜皓明 审核：荣中国 项目负责人：任桂平 设计人：何觉安 目录 1、概述 (2)
1.2 设计依据 (5) 1.3 设计指标 (5) 1.4 设计围 (5) 2、处理工艺 (5) 3、治理工程容 (8) 3.2 吸收系统 (9) 4、设备选型 (9) 5、动力设计 (10) 6、总图设计 (11) 7、工程投资预算 (12) 8、付款方式 (19) 9、售后服务 (19) 1、概述 1.1 项目概况 高要市金利汇祥金属表面处理位于市金利镇金盛工业区，是铝制品、化工等产
品专业生产加工的私营独资企业，公司拥有完整、科学的质量管理体系。诚信、实力和产品质量获得业界的认可。 通过现场勘查，工业园各车间废气处理各车间具体现状如下：
综合上述，各车间主要存在如下问题： 1、贵厂部分车间在电镀生产工艺过程中将产生大部分铬酸雾及氰化镀铜 的氰化氢废气只进行收集，没有单独回收处理； 2、车间的喷漆废气未进行处理直排（F车间已有设备，估计6月份投产）； 3、部分车间酸雾收集系统效果不良、导致车间空气状况差； 4、由于厂区里面的各个车间买的酸雾塔基本都在在周边的商铺买的，没 有经过具体设计，导致了大风机配小塔、抽风效果不理想，处理效率 低下、处理工艺错误等后果；经过该塔处理后的废气极有可能不能达 标排放。 5、我公司所设计的酸雾塔及铬酸回收装置都是经过严格计算，并且经过 环保部门检测达标的合格产品，具有压力损失小，处理效率高，使用 寿命长等特点。 6、我公司所选用的设备及管道材质均为高于同类别，采用使用寿命长的 高等级板材。 这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理，处理后的电镀废气达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。 为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定氰化氢废气采用低阻力的高效离心净化塔配备硫酸亚铁溶液吸收处理；含铬酸雾废气采用微孔式铬酸回收器回收；氰化氢废气处理产生的废水排入电镀废水管网后，交由污水站统一处理。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供厂方选用。
电镀车间废气处理工艺方案[修订]
电镀车间废气处理工艺方案[修订] 电镀工艺废气处理工程设计方案 二零一五年五月 目录 1、概 述 ..................................................................... ... 2 1.1 项目概况.. (2) 1.2 设计依据 (2) 1.3 设计指标 (2) 1.4 设计范围 (3) 2、处理工 艺 .................................................................... 3 3、治理工程内 容 ............................................................. 5 3.1 吸风系统................................................................. 5 3.2 吸收系统 (6) 4、投资估算 (7)
5、废水排放量 (8) 1、概述 1.1 项目概况 电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气:B×L×H=0.8×2×0.6m;含铬废气:B×L×H=1×2×0.6m;酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺(硝酸、硫酸、盐酸)。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。 为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收;含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收;酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。 1.2 设计依据 (1) 厂方提供的有关技术资料; (2) GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 1.3 设计指标 本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为: 3铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m，20m高排气筒最高允许排放速率为 0.20kg/h。 3氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m，25m高排气筒最高允许排放速率为 0.24kg/h。 3氯化氢最高允许排放浓度100mg/m，20m高排气筒最高允许排放速率为 0.65kg/h。
电镀厂废气管理制度
废气管理制度 第一章总则 第一条为加强本厂的废气排放管理，确保废气达标排放，依据相关法律法规、标准和上级有关主管部门的要求，制定本规定。 第二条本规定适用于本厂内所有部门 第三条各部门的废气排放管理，应严格按照相关法律法规和执行标准，执行本规定时应使用下列标准的最新版本 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001） 《环境空气质量标准》（GB3095-2012） 《电镀污染物排放标准》（GB21900--2008) 第二章责任职责 第四条厂部是废气排放的监督管理部门，负责废气污染物排放指标的制定及排放状态的检测和考核工作。 第五条各生产车间是生产运行过程中废气排放的控制部门，负责根据工艺和废气排放指标的要求，实施废气排放的受控管理。 第六条厂部其他部门根据本部门的职责对废气排放实施管理。 第三章管理内容 第七条排入大气的环境的废气污染物必须执行国家和地方排放标准。第八条有组织排放废气应建立排放口档案，登记废气排放的基本情况，建立废气治理设施运行台账等。 第九条现场生产过程中严禁管线接口，发生泄漏，导致废气直接排放到空气中，每天对相关废气管线进行巡检，对于发现的问题及时上报，及时处理。 第十条废气处理设施应与生产主体设施同步稳定运行，并保证运行控制指标，不得擅自闲置或停运废气处理设施。 第十一条厂部定期外委相关环境监测部门依据监督计划对废气和大气污染物进行监测。 第十二条因发生事故或者其他突然性事件，排放不符合标准时，可能造成大气污染时，按应急响应程序启动应急预案。 第四章检查与考核 第十三条检查：厂部对规定执行情况进行定期检查。 第五章附则 第十四条本规定由厂部负责解释，自下发之日起实施。 附件：各车间废气处理责任书。
电镀车间废气处理系统废气塔操作规程
电镀车间废气处理系统废气塔操作规程 Hessen was revised in January 2021
操 作 规 程 编制日期：二○一七年五月
车间废气治理工程 操作规程 一、运行管理 废气治理系统设施的管理与运行的可靠性和稳定性密切相关。该废气治理系统从完工调试至运行稳定，应切实做好控制、调试、检测及保养等工作，使废气治理系统能长期正常运行达到设计目的。 废气治理系统需经过调试，进入稳定运行状态。引风机正常运转，喷淋塔正常运行，洗涤塔正常运行，吸收塔正常运行，吸附装置正常运行，该系统就能达到预定效果，所以调试运行相对简单。 二、废气治理系统的规章制度 1、根据厂部生产产品周期，严格确定废气治理系统上岗人员操作时间。 2、操作管理人员需经过培训，应掌握相关的技术经验。 3、上岗人员应做好交接班记录。 4、在岗人员不得擅自离开工作岗位。 5、不能用湿手接触电器设备，如需检修，必须先切断电源后由专业电工进行操作。 6、要随时检查各工艺设备运行情况是否正常。
三、操作规程 工艺流程 集气罩引风机酸雾吸收塔 达标排放 酸性废气输送管道循环沉淀中和池NaOH 泵 废水定期更换,排至贵公司污水处理站集气罩引风机立式喷淋洗涤塔 达标排放 含氰废气循环水池泵FeSO 4集气罩引风机旋流喷淋塔 达标排放喷漆废气循环水池泵 活性炭吸附器漆膜定期清理后送至有资质的公司进行治理 废水定期更换,排至贵公司污水处理站 废水定期更换,排至贵公司污水处理站 废气处理原理 酸性废气：废气收集后，通过离心风机送入吸收塔中用稀碱液淋洗，废气在鲍尔环填料中与淋洗液充分接触，可有效地去除废气中的酸雾等污染物，废气经处理后可直接排放。 含氰废气：废气收集后，通过离心风机送入洗涤塔中用漂水淋洗，废气在鲍尔环填料中与淋洗液充分接触，可有效地去除废气中的氰化物等污染物，废气经处理后可直接排
环保整治方案,(一厂一策)
xx有限公司环保整治方案 1 总则 1.1目的 为解决我公司存在的环保问题，有效保护环境安全。 1.2依据 《关于印发<苏中、苏北地区电镀企业环保整治方案>的通知》（苏环委办[2014]29号） 《关于宿迁市电镀企业环保整治工作的通知》（宿环委[2014]8号）《中华人民共和国环境保护法》（国家主席令七届第22号） 《电镀污染物排放标准》（GB21900–2008） 《清洁生产标准电镀行业》（HJ/T 314-2006） 《环境空气质量标准》（GB–3095） 《大气污染物综合排放标准》（GB16297–1996） 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918–2002） 1.3职责 环保整改涉及到公司的各个方面，为该项工作取得预期的效果，公司即成立“环保整治工作小组”，并确定各自的职责。
1）、公司建立了详细的各类环保、能源、质量、安全等管理制度和企业标准。每年与车间签订安全、环保、能源定额考核责任书。2）、公司领导层十分重视对生产、员工的教育与管理。每年多次组织员工进行培训、比赛、考核等活动提高生产技能，提高生产效率。3）、在总经理的领导下，相关部门及时向各车间各部门宣传国家有关法律法规和公司对能源环保工作的具体要求，完成上级布置的各项相关任务。 4）、在公司内部积极开展各项环保工作。做到有布置、有落实、有检
查、有整改、以清洁生产的管理理念，贯穿全过程的控制。 5）、公司将清洁生产工作纳入工作目标之中，每季度召开安全环保工作专题会议，听取各部门汇报环保工作情况，分析存在的问题，提出整改方案，明确专人负责落实。公司有专职人员每日进行安全巡查。6）健全公司环保管理网络，经常开展环保各项活动，全面提高员工环保意识。 7）、公司每月进行安全大检查，发现事项隐患及时整改。公司还坚持每天下班前的安全检查，重点检查各部门的水、电器、设备等各类关键部位，及时查出问题及时纠正，消除二次环境污染。 8）、公司每年要对安全环保人员进行培训或考试；车间安全环保负责人经常巡查环保设施的使用情况，做到有检查、有记录、发现问题及时处理和汇报。 2 实施细则 2.1执行环保政策 2.1.1企业简介 『xx有限公司』是一个集不锈钢保温杯研发、生产、销售与物流等多元化产业为一体的企业。位于江苏省沭阳县经济开发区内，占地200亩，总投资4800万美元，预计2017年年产量超过1000万支，产值可达7亿元。 “环保、低碳”是我们的理念；“清洁生产”是我们的要求；“安全能效”是我们的目标。 2.1.2符合国家《重金属污染综合防治“十二五”规划》的细则要求；
电镀车间废气的治理讲解
电镀车间 通风及废气治理工程（方案编号：G-HO-002）
工程项目：建华兴化工(广州)有限公司有机废气治理工程 广州市奥思贝斯环保技术有限公司 6月9日 建设单位： 设计单位： 二○○四年一月五日 某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。 一、设计依据 1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源 二级标准。 2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001） 3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97） 4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93） 二、设计要求 1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主 DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。
2、车间内的通风流畅，基本没有异味。 三、设计方案 (一)车间通风量计算 电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很容易产生异味。根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。 1、车间空间体积。 如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。则一层的空间体积为： V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3) 电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。则二层的空间体积为： V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3) 则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3) 2、车间的总通风量 车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。 (1)车间的总鲜风量 车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为： Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h (2)车间的总排风量
电镀废气处理方法
电镀废气处理方法 电镀车间在电镀生产中产生的废气，必须有效地加以处理。才能更好地维护大气环境，具体处理工艺流程如下： 一、酸性气体→三级碱液喷淋 ⑴硫酸雾气：可用浓度为10%的苏打（Na2CO3）的碱性溶液（NaOH），（pH值必须大于10）进行中和处理。 ⑵盐酸雾气：可用2%-5%的NaOH低浓度溶液进行中和处理。 ⑶氢氟酸：可用5%苏打（Na2CO3）的碱性溶液（NaOH）进行中和处理。 二、铬雾→收集回收→二级喷淋处理→水气分离→排放。 采用5%-10%的焦亚硫酸钠作为喷淋液，如喷淋液出现淡黄色必须更换喷淋液或加料。喷淋液淡绿色为正常。 三、氮氧化物→三级还原吸附→活性炭吸附→排放。
采用还原性碱液吸附法，将NOx还原为N2，同时将挥发的硝酸中和。 1、8%的氢氧化钠与10%的硫化钠混合水溶液作为吸收液，或者用氢氧化钠溶液多级喷淋后再加一级硫化钠水溶液喷淋吸收，其吸收率达到90%以上。警告！使用硫化钠必须注意，不得与硝酸溶液接触，避免中毒。 2、弱酸性尿素10%处理，吸收率可达90%以上，无二次污染，但成本高。 四、氰化氢→三级喷淋分解处理→排放。 1、氰化氢废气可以用1.5%NaOH+1.5%NaClO喷淋吸收。次氯酸钠水溶液应用氢氧化钠将吸收液调pH值保持碱性状态，（PH值在10以上）用一般喷淋塔吸收，净化效率可达到90%以上。或可用2%-5%的次氯酸酸钠（重量）溶液作吸收液。 2、硫酸亚铁溶液作吸收液时，0.1-0.7%硫酸亚铁（重量）水溶液送入喷淋塔吸收3-4s，净化效率可以达到98%。 最后要注意：上述所有喷淋塔下来准备不再循环使用的淋喷废水必须按质分类，进入相应的电镀废水中，加以处理后达标排放。 杭州海州环保设备有限公司座落于“杭州市高新技术产业园”—钱江经济开发区，注册资本500万元，系浙江省环保产业协会会员单位，拥有总承包和设计资质，是一家以废气、废水处理设备科研、设计、生产、销售、工程安装为一体的科技型企业。现拥有各类专业技术人员30余人，企业建有综合性实验室，拥有各种先进的化验检测仪器及中、小实验设备。本公司主要产品：蓄热式燃烧、吸附脱附+催化燃烧、光氧催化废气处理设备、低温等离子体设备、活性炭吸附设备、喷淋塔设备、干式漆雾过滤器设备等。 海州环保致力于用更优质的产品、更专业的服务，构建双赢模式，已逐步在行业中树立起重合同守兴誉的良好形象! 公司自成立以来，本着“客户第一，诚信至上”的原则，先后已经陆续为全国500余家企业提供一体化环保解决方案，得到喷涂、食品、印染、化工等
酸洗废气治理方案说明
浙江某公司 酸雾废气治理工程 设计方案 杭州环保科技有限公司二零一五年一月
目录 第一章概述 (1) 1.1 项目背景 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计原则 (2) 1.4 设计范围 (2) 1.5 排放标准 (2) 第二章废气处理工艺 (3) 2.1 设计思路 (3) 2.2 处理工艺 (3) 2.2.1 硫酸雾处理工艺 (3) 2.2.2 铬酸雾处理工艺 (3) 2.3 设计参数 (4) 2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数 (4) 2.3.2 铬酸雾处理设施设计参数 (6) 第三章工程投资 (8) 3.1 土建投资 (8) 3.2 设备投资 (8) 3.2.1 硫酸雾处理设施设备投资 (8) 3.2.2 铬酸雾处理设施设备投资 (9) 3.3 其它投资 (9) 3.4 总投资 (10) 第四章安全卫生和节能 (11) 4.1 安全卫生 (11) 4.2 节能环保 (11) 第五章主要经济技术指标 (12) 5.1 人员编制 (12) 5.2 运行费用 (12) 5.3 主要经济技术指标 (12) 附图平面布置示意图 (14)
第一章概述 1.1 项目背景 浙江某公司是一家专业进行汽车零部件的企业，员工共约100名，全年工作时间约300天，实行单班工作制。 项目在工件滚镀铬过程中会产生废气污染物，主要来自酸洗槽、镀铬槽及退铬槽，主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾。 为保证项目建设与环境保护协调发展，根据国家有关环保法律、法规和当地环保主管部门要求，该公司必须要做好污染防治工作，对电镀车间酸雾废气进行有效的治理。受其委托，我单位承担了该公司酸雾废气治理工程的方案设计工作。我单位工作人员根据现场踏勘结果，车间槽位布置情况，结合以往工程经验，经反复论证提出本套设计方案，供该公司选择使用，并供各级领导、专家审定。 1.2 设计依据 1、《中华人民共和国大气污染防治法》2000.9； 2、《空气环境质量标准》（GB3095-1996）； 3、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）； 4、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）； 5、《工作场所有害因素职业接触极限》（GBZ2-2002）； 6、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 8、浙江某公司设计委托及其提供的相关技术资料。
电镀车间废气处理系统废气塔操作规程
电镀车间废气处理系统废气塔操作规程 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
操 作 规 程 编制日期：二○一七年五月
车间废气治理工程 操作规程 一、运行管理 废气治理系统设施的管理与运行的可靠性和稳定性密切相关。该废气治理系统从完工调试至运行稳定，应切实做好控制、调试、检测及保养等工作，使废气治理系统能长期正常运行达到设计目的。 废气治理系统需经过调试，进入稳定运行状态。引风机正常运转，喷淋塔正常运行，洗涤塔正常运行，吸收塔正常运行，吸附装置正常运行，该系统就能达到预定效果，所以调试运行相对简单。 二、废气治理系统的规章制度 1、根据厂部生产产品周期，严格确定废气治理系统上岗人员操作时间。 2、操作管理人员需经过培训，应掌握相关的技术经验。 3、上岗人员应做好交接班记录。 4、在岗人员不得擅自离开工作岗位。 5、不能用湿手接触电器设备，如需检修，必须先切断电源后由专业电工进行操作。 6、要随时检查各工艺设备运行情况是否正常。 三、操作规程 工艺流程
废气处理原理 酸性废气：废气收集后，通过离心风机送入吸收塔中用稀碱液淋洗，废气在鲍尔环填料中与淋洗液充分接触，可有效地去除废气中的酸雾等污染物，废气经处理后可直接排放。 含氰废气：废气收集后，通过离心风机送入洗涤塔中用漂水淋洗，废气在鲍尔环填料中与淋洗液充分接触，可有效地去除废气中的氰化物等污染物，废气经处理后可直接排放。 喷漆废气：废气收集后，通过离心风机送入喷淋塔中用水淋洗，废气在塔中与淋洗液充分接触，可有效地去除废气中的漆渣等污染物，后再送入活性炭吸附器内进行吸附净化处理后达标排放。 运行前的准备工作及流程说明 1、开机前先检查电器及机电部件是否正常。 2、检查喷淋塔、吸收塔以及洗涤塔、活性炭吸附器是否正常。 3、试运行风机是否正常,如有震动,异声等应通知供应商检修。 4、经常检查水池水并做好记录，如发现水池水油污浓度大或PH过低等，应及时清理循环水池内的沉渣，防止沉渣进入循环水泵，导致循环水泵及喷头、管道堵塞，影响水泵正常运行及加重对管道腐蚀强度。 5、酸雾吸收塔内淋洗液的PH〈10时须添加NaOH碱。可先将NaOH（片剂）于加药装置中溶解配成30~40%的浓碱液，然后启动加药装置将浓碱液加入淋洗液中。 6、定期更换各循环水池内的循环水。 引风机的操作规程 开启引风机前检查所有阀门是否按设计要求开关。
废气处理系统废气塔设计方案
废气处理系统废气塔设 计方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
电镀车间通风及废气治理工程设计方案 （方案编号：G-HO-002） 建设单位： 设计单位： 二○○四年一月五日 某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。 一、设计依据 1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标 准。 2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001） 3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97） 4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93） 二、设计要求 1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主 DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。 2、车间内的通风流畅，基本没有异味。 三、设计方案
(一)车间通风量计算 电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很容易产生异味。根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。 1、车间空间体积。 如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。则一层的空间体积为： V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3) 电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高米。则二层的空间体积为：V2=L×W×H=82×8×=2296(m3) 则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3) 2、车间的总通风量 车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。 (1)车间的总鲜风量 车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为： 3/h Q 鲜=nV=15×10496=157440m (2)车间的总排风量 车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的 排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/h A、车间的局部设备排风量
电镀车间废气处理工程—设计方案
电镀车间废气处理工程技术方案 2013年03月
目录 一、概况 (3) 1.1概述 (3) 1.2设计依据 (4) 1.3设计范围 (4) 二、设计原则与设计标准 (5) 2.1设计原则 (5) 2.2设计标准 (5) 三、工艺设计 (6) 3.1工艺流程 (6) 3.2工作原理 (7) 四、设备选用 (9) 4.1主要设备描述 (9) 五、投资估算 (10) 六、施工方案 (10) 七、制造周期 (11) 八、安装、调试 (11) 九、质量承诺及售后服务 (11)
一、概况 1、概述： 随着科技的发展，时代的进步，人们对所居住的环境及生存空间越来越重视。我国的工业发展速度越来越快，随着化工、机械、电子、冶金、电镀、制药、生物等行业的高速发展，这些行业在生产中所产生的有害物质及气体得到了大众的关注。及时治理、净化这些有害物质及有害气体成为环保工作者的首要任务。 贵公司在生产过程中，产生的废气主要为：酸雾废气。该废气具有刺激性气味，不处理直接排放对周边环境及生产工人危害较大。由于该公司上述废气蒸发点在室内，我公司在参考现场条件设施及生产工艺的前提下对本上述废气净化处理排放作进一步的阐述。具体参数及数据详见如下：2、设计依据： 大气污染物综合排放标准：GB16297-1996 工业企业设计卫生标准：GBC1-2002 工作场所有害因素职业接触限值：GBZ2-2002 工业企业噪声控制设计规范：GBJ87-1987 工业窑炉大气污染物排放标准：GB13271-91 采暖通风与空气调节设计规范：GB50019-2003。 工业通风机用标准化风道进行性能试验：〈GB/T1236-2000〉。风机和罗茨鼓风机噪声测量方法：〈GB/T2888-91〉。
电镀厂废气有效治理法
电镀厂废气有效治理法，看完瞬间秒懂！ 电镀厂在生产的过程中，及其容易产生不同程度的废气污染物——废水、废气和固体废弃物,若是这些废气物不经处理直接排放的话，就会对大气甚至是周围的环境造成极大的危害。下面浙江废气处理设备厂家来为大家讲解一下电镀厂除废气的有效治理方法。 根据在《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)规定，对电镀钩工艺及设施必须安装局部气体收集系统，并进行集中净化治理，才能统一由排气筒排放到大气中。由此可以将电镀废气通过三种方式进行治理，分别为源头减少电镀废气、安装排风系统、安装电镀废气净化设备。 1、源头减少电镀废气 通过改变电镀工业生产的工艺流程，或采用无毒材料，使电镀生产过程中，达到有毒有害废气零排放的目的。 在电镀过程中，对镀件清洗时，采用碱洗除油、酸洗除锈，要在清洗溶液中分别添加酸雾、碱雾抑制剂，可以有效减少酸雾、碱雾的排放。 对铬雾的抑制，可以采用低温设备或低温工艺流程，同时在镀络溶液中加入少售的全氟烷基醚磺酸盐，并注意全氟院醚磺酸盐配置方法和配比，可以有效抑制铬雾的产生。 此外，还可以在镀铭槽表面，覆盖一层聚乙烯、聚氯乙烯材质的空心小球，也能有效抑制铬雾释放。 对氮氧化物的抑制，抑制电镀工艺中氮氧化物的排放，可以采用不加硝酸的电镀工艺流程，如铝件电镀时，采用硫酸和磷酸，再加入少量的添加剂，即可对铝件进行抛光。另一方面，利用化学氧化法和化学还原法，将亚硝酸氧化成硝酸，或者将氮氧化物气体还原成无毒的惰性气体。 2、安装排风系统及净化系统 考虑电镀废气的治理，可以通过安装排风系统，将被污染的废气输送到气体净化系统，以达到将有毒有害气体去除的目的。由此可见，安装排风系统和净化系统，是一个统一的整体。 根据电镀废气排放特点、工厂车间生产条件限制以及有害废气排放方式，采用不同的排风系统。如在车间中，一般是因为嗷源不固定，排放点多等因素，采
电镀废气处理工艺
电镀废气处理工艺 电镀车间在电镀生产中产生的废气，必须有效地加以处理。才能更好地维护大气环境，具体处理工艺流程如下： 一、酸性气体→三级碱液喷淋 ⑴硫酸雾气：可用浓度为10%的苏打（Na2CO3）的碱性溶液（NaOH），（pH值必须大于10）进行中和处理。 ⑵盐酸雾气：可用2%-5%的NaOH低浓度溶液进行中和处理。 ⑶氢氟酸：可用5%苏打（Na2CO3）的碱性溶液（NaOH）进行中和处理。 二、铬雾→收集回收→二级喷淋处理→水气分离→排放。 采用5%-10%的焦亚硫酸钠作为喷淋液，如喷淋液出现淡黄色必须更换喷淋液或加料。喷淋液淡绿色为正常。 三、氮氧化物→三级还原吸附→活性炭吸附→排放。 采用还原性碱液吸附法，将NOx还原为N2，同时将挥发的硝酸中和。 1、8%的氢氧化钠与10%的硫化钠混合水溶液作为吸收液，或者用氢氧化钠溶液多级喷淋后再加一级硫化钠水溶液喷淋吸收，其吸收率达到90%以上。警告！使用硫化钠必须注意，不得与硝酸溶液接触，避免中毒。 2、弱酸性尿素10%处理，吸收率可达90%以上，无二次污染，但成本高。
四、氰化氢→三级喷淋分解处理→排放。 1、氰化氢废气可以用1.5%NaOH+1.5%NaClO喷淋吸收。次氯酸钠水溶液应用氢氧化钠将吸收液调pH值保持碱性状态，（PH值在10以上）用一般喷淋塔吸收，净化效率可达到90%以上。或可用2%-5%的次氯酸酸钠（重量）溶液作吸收液。 2、硫酸亚铁溶液作吸收液时，0.1-0.7%硫酸亚铁（重量）水溶液送入喷淋塔吸收3-4s，净化效率可以达到98%。 最后要注意：上述所有喷淋塔下来准备不再循环使用的淋喷废水必须按质分类，进入相应的电镀废水中，加以处理后达标排放。
前处理废气治理设计方案
电镀废气治理工程设计方案二O O七年八月
目录 1、概述 (2) 1.1 项目概况 (2) 1.2 设计依据 (2) 1.3 设计指标 (2) 1.4 设计范围 (3) 2、处理工艺 (3) 3、治理工程内容 (4) 3.1 吸风系统 (4) 3.2 吸收系统 (5) 4、投资估算 (6) 5、废水排放量 (7) 6、服务承诺 (7)
1、概述 1.1 项目概况 电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气：B×L×H=0.8×2×0.6m；含铬废气:B ×L×H=1×2×0.6m；酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺（硝酸、硫酸、盐酸）。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。 为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。 1.2 设计依据 (1)厂方提供的有关技术资料； (2)GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 1.3 设计指标 本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为： 铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.20kg/h。
氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m3，25m高排气筒最高允许排放速率为0.24kg/h。 氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.65kg/h。 硫酸雾最高允许排放浓度：45mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为3.9kg/h。 根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为：1）酸洗废气：≥90%； 2）含氰废气：≥85%； 3）含铬废气：≥95%。 1.4 设计范围 本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。 2、处理工艺 根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为：含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收。其反应原理为： 2NaClO + CN-→CO2+ N2+ 2NaCl(1) 2NaOH + H2SO4→Na2SO4+ H2O(2) NaOH + HCl →NaCl + H2O(3) 2NaOH + NO2→2NaNO2+ H2O(4)
电镀工业工艺废气环境管理台账要求
电镀工业工艺废气环境管理台账记录要求 ---《排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范 总则（试行）》（HJ944-2018） ---《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017） ---《排污单位自行监测技术指南 电镀工业》(HJ 985-2018) 一 环境管理 台账记录 制度 1、落实环境管理台 账记录的责任单位和 责任人 ---明确工作职责； ---对环境管理台账的真实性、完整性和规范性负责。 2记录次数 ---一般按日进行记录； ---异常情况应按次记录。 二 记录内容 和频次 1、工艺废气污染防 治设施、排放口编码 应与排污许可证副本中载明的编码一致。 2、基本信息 工艺废气污染防治设施基本信息：主要技术参数及设计 值。 3、工艺废气污染防 治设施运行管理信息 a）正常情况： 1）运行情况（记录频次：按日记录，1次/日）： ---是否正常运行； ---治理效率； ---副产物产生量等。 2）主要药剂（吸附剂）添加情况（记录频次：按日或 批次记录，1次/日或批次）： ---添加（更换）时间； ---添加量等。 b）异常情况（记录频次：按照异常情况期记录，1次/ 异常情况期）： ---起止时间； ---污染物排放浓度； ---异常原因； ---应对措施； ---是否报告等。 c）废气处理设施（根据批次按生产线记录）： ---开停机时间； ---废气处理液pH值； ---废气排放时间及排放量； ---按月记录废气处理使用的药剂名称及消耗量。 d）废气排放监测： ---酸碱废气排气筒（监测频率：半年）：氯化氢、氮 氧化物、硫酸雾、氟化物）； ---铬酸雾排气筒（监测频率：半年）：铬酸雾； ---含氰废气排气筒（监测频率：半年）：氰化氢。 4、其他环境管理信 息 特殊时段环境管理信息（对于停产或错峰生产的，原则 上仅对停产或错峰生产的起止日期各记录1次）： ---具体管理要求； ---其执行情况。 1
电镀生产线之废气处理技术
电镀生产线之废气处理技术 长期以来，我国电镀行业一直存在着高能耗、高污染及粗放式经营的特点，电镀业的生存和发展必须走高效环保、节能减排及控制污染的清洁生产道路。 清洁生产主张从源头削减污染，提高资源和能源的利用率，减少或者避免生产过程中污染物的产生，尽可能地回收利用生产过程中流失的资源，严格控制污染物的排放总量。而末端治理的思路并不是清洁生产的理念，末端治理仅仅是保护环境的一种具体手段而已。因此，我们应当创新开发废气处理的整治技术，按照清洁生产和现代企业管理的理念，进行全面、系统的技术改造，开展清洁生产和循环经济，使电镀产生的工业废气数量和危害最小化，最终实现节能环保的目标。 电镀生产工艺复杂，工序繁多。生产过程中产生废气种类主要分为:含尘废气、酸性废气、碱性废气、含铬废气、含氰废气、氮氧化物废气等。 废气治理是一项耗能大的处理工序，必须从革新工艺和改进装备着手，才能既搞好废气治理，又节约能源。 首先，应该积极采用如喷丸、振动光饰、滚光等机械或机械与化学相结合的方法替代有害气体产生量大的酸洗、化学抛光等化学表面准备工艺，或者采用生产时有害气体产生量少的功能溶液进行加工，又或者在功能溶液中添加抑雾剂，从源头上削减有害气体的产生量。 其次是改进装备，例如增加槽子的深度。在不减少工作深度的条 件下，降低槽内液面的高度，使液面与槽口抽风罩之间的距离增大，这样能有效地减少有害气体外逸。此外，在抽风槽两侧的抽风罩风口上方，增加两块可向外开启的活动板，在生产时用于遮盖部分液面的投影面积，这样能显著提高抽排有害气体的效率，在保证同样的抽风效果的前提下，可降低一部分的抽风量，从而达到节能的目的。或者将原来采用双侧抽风的槽子改为一侧抽风、另一侧送风的形式，
电镀行业酸雾废气处理方案
电镀行业酸雾废气处理方案 一.酸雾废气的成分： 酸雾废气主要产生于化工、电子、冶金、电镀、纺织（化纤）、机械制造等行业的用酸过程中，如制酸、酸洗、电镀、电解、酸蓄电池充电等，产生的烟气与水雾之间的物质，具有较强的腐蚀性。其中包括甲酸、乙酸、丙酸有机酸所形成的酸雾，同时还伴有较重的粉尘。 二.酸雾废气处理步骤： 将制造过程中的酸雾废气集中在密闭的车间内，并将收集后的有机废气经东能环高压静电净化器进行处理后达到环保排放。 三.酸雾废气处理设备： （1）东能环保湿式高压静电净化器： 东能环保高压静电净化器系高效气液分离湿法设备，主要用于捕集酸雾废气中含微米和亚微米级粒子。在高压静电作用下，电晕阴极钱不断放射出电子，把电极间气体电离成正负离子。尘、酸等颗粒碰到电子而产生荷电。 按照同性相斥、异性相吸的原理，荷电后尘、酸雾雾滴应向电极性相反的电极移动。正离子向电晕极移动，负离子和电子则移向沉淀电极，将电荷传给沉淀极。失去电荷后的酸雾颗粒靠自重沉淀极内壁流向设备底部而得以去除。 2）东能环保活性炭吸附器： 含尘气体由风机提供动力，正压或负压进入东能环保活性炭吸附箱，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过活性炭吸附塔后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。 佛山市东能环保设备有限公司位于广东工业强市--佛山市，东能环保有着专业废气处理多年经验和团队，在工业废气处理，锅炉尾气处理、粉尘废气处理、静电除尘设备、UV光除臭设备等方面都有自己的优势技术。 佛山市东能环保设备有限公司