汇祥电镀废气治理方案设计

标准文案

——高要市金利汇祥金属表面处理

高要市金利汇祥金属表面处理

电镀废气处理工程

技术方案

市海珠羊城环保

市思创环保工程

2011 年05 月

设计单位：市海珠羊城环保

施工单位：市思创环保工程

审定：杜皓明

审核：荣中国

项目负责人：任桂平

设计人：何觉安

1、概述 (2)

1.2 设计依据 (5)

1.3 设计指标 (5)

1.4 设计围 (5)

2、处理工艺 (5)

3、治理工程容 (8)

3.2 吸收系统 (9)

4、设备选型 (9)

5、动力设计 (10)

6、总图设计 (11)

7、工程投资预算 (12)

8、付款方式 (19)

9、售后服务 (19)

1、概述

1.1 项目概况

高要市金利汇祥金属表面处理位于市金利镇金盛工业区，是铝制品、化工等产

品专业生产加工的私营独资企业，公司拥有完整、科学的质量管理体系。诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

通过现场勘查，工业园各车间废气处理各车间具体现状如下：

综合上述，各车间主要存在如下问题：

1、贵厂部分车间在电镀生产工艺过程中将产生大部分铬酸雾及氰化镀铜

的氰化氢废气只进行收集，没有单独回收处理；

2、车间的喷漆废气未进行处理直排（F车间已有设备，估计6月份投产）；

3、部分车间酸雾收集系统效果不良、导致车间空气状况差；

4、由于厂区里面的各个车间买的酸雾塔基本都在在周边的商铺买的，没

有经过具体设计，导致了大风机配小塔、抽风效果不理想，处理效率

低下、处理工艺错误等后果；经过该塔处理后的废气极有可能不能达

标排放。

5、我公司所设计的酸雾塔及铬酸回收装置都是经过严格计算，并且经过

环保部门检测达标的合格产品，具有压力损失小，处理效率高，使用

寿命长等特点。

6、我公司所选用的设备及管道材质均为高于同类别，采用使用寿命长的

高等级板材。

这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理，处理后的电镀废气达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。

为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定氰化氢废气采用低阻力的高效离心净化塔配备硫酸亚铁溶液吸收处理；含铬酸雾废气采用微孔式铬酸回收器回收；氰化氢废气处理产生的废水排入电镀废水管网后，交由污水站统一处理。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供厂方选用。

1.2 设计依据

(1)厂方提供的有关技术资料；

(2)《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。

1.3 设计指标

本工程设计指标参照《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中标准，

设计污染物排放指标限值为：

铬酸雾最高允许排放浓度0.05mg/m3，设计浓度为0.9mg/m3。

氰化氢最高允许排放浓度0.5mg/m3，设计浓度为3.0mg/m3。

排气筒高度按15m设计；

根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为：

氰化氢废气：≥85%；

铬酸雾废气：≥95%。

1.4 设计围

本方案设计围为：

铬酸雾废气：由风机排放口至净化塔塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。

氰化氢废气：由集气罩至净化塔塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。

其他废气：由风机排放口至净化塔塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。

2、处理工艺

根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为：氰化氢废气采用低阻力的高效离心净化塔配备硫酸亚铁溶液吸收处理，其反应与硫酸亚铁处理含氰废水相似，主要反应方程式为：

电镀车间废气处理工艺方案

电镀工艺废气处理工程设计方案二零一五年五月

目录 1、概述 (2) 1.1 项目概况 (2) 1.2 设计依据 (2) 1.3 设计指标 (2) 1.4 设计范围 (3) 2、处理工艺 (3) 3、治理工程内容 (5) 3.1 吸风系统 (5) 3.2 吸收系统 (5) 4、投资估算 (6) 5、废水排放量 (7)

1、概述 1.1 项目概况电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气：B×L×H=0.8×2×0.6m；含铬废气:B ×L×H=1×2×0.6m；酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺（硝酸、硫酸、盐酸）。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。 1.2 设计依据 (1)厂方提供的有关技术资料； (2)GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 1.3 设计指标本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为：铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.20kg/h。

氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m3，25m高排气筒最高允许排放速率为0.24kg/h。氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.65kg/h。硫酸雾最高允许排放浓度：45mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为3.9kg/h。根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为：1）酸洗废气：≥90%； 2）含氰废气：≥85%； 3）含铬废气：≥95%。 1.4 设计范围本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。 2、处理工艺根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为：含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收。其反应原理为： 2NaClO + CN-→CO2+ N2+ 2NaCl(1) 2NaOH + H2SO4→Na2SO4+ H2O(2) NaOH + HCl →NaCl + H2O(3) 2NaOH + NO2→2NaNO2+ H2O(4)

电镀设备的防火安全及废气监管方案

电镀设备的防火安全及废气监管方案无锡星亿智能环保装备有限公司近年来，随着电镀产业和电镀园区的高速发展，相关产业也与日俱增，从原材料到药水到电镀工艺都左右着每个企业的产量和效率，然而设备的投入则成为行业内能省则省的部分，因此行业内设备制造及使用规范变得参差不齐，殊不知设备的不规范使用和管理所造成的影响却要比材料的好坏和药水的变差要大的多。由于各个企业投入的设备良莠不齐，对管理和安全都没有具体的概念，主要的问题集中在：1.企业采购的设备好坏差距较大，操作安全及防护都有着不同程度的缺陷； 2.由于企业内部的文化差异，导致企业管理差距较大，因为操作不当而发生的污染和灾害隐患也数不胜数。企业内部图:

这些问题看似简单，隐患带来的损失无法估量。设备的好坏最直接的体现就是产量和成品率，设备安全则是潜在的，一旦触发将祸及生命和财产（例：操作位置防护、设备维护位置设计不当都可能对员工生命造成威胁）。人员和设备的管理也同样重要，由于整套设备包含水、电、汽、以及机械设备等多种元素，不当的安装和使用更可引发火灾或污染泄露。在电镀行业及电镀工业园中，生产安全及火灾已成为最大隐患。一旦发生，将对社会及企业造成无法挽回的重大损失。所以电镀产业的管理和防护防火工作尤为重要，是安全生产过程中不可或缺的重中之重！星亿公司可以针对园区内各企业单位进行评审并提供定制化的整改方案，为每一个企业主降低火灾风险、安全隐患以及真正意义上达到节能减排。

解决方案：一、把硬件和“软件”规范化从我公司评审的结果来看，首先应该从源头抓起，对每套设备按6S和清洁生产标准进行评审，在节约投资的情况下，为每个企业主提供针对性的整改建议，以安全操作、提高产能、降低能耗为核心, 对有问题的设备进行局部整改。二、对火灾隐患的监控防护由于火灾造成的危害巨大，而电镀行业火灾灾情无法快速遏制的主要原因在于线上送、吸风系统，因此星亿会对风管安装防火监测和控制系统，可实时监测、自动报警、自动断电、自动关闭风机、自动封闭与外界连接风管等防火安全工作，从而有效遏制火势失控。风管防火监测和控制系统构成图：蚁上探魁点伶来火和号，风朋动斷电刿? 凤机蒔止匸也不倉鄴火兼哦至上展眞也理嵐自动封闭胃（第二道附）自谢用阀：轶懑杲护）风管防火监测和控制系统组成： 1?探测点：安装于管道的关键位置，对管内情况进行实时监测。 2?自动封闭阀：通过接收信号起到封闭管道及关闭风机的作用。

电镀废气治理设计方案word参考模板

电镀废气治理工程设计方案二O O七年八月

目录 1、概述 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 设计依据 (2) 1.3 设计指标 (2) 1.4 设计范围 (3) 2、处理工艺 (3) 3、治理工程内容 (4) 3.1 吸风系统 (4) 3.2 吸收系统 (4) 4、投资估算 (6) 5、废水排放量 (7) 6、服务承诺 (7)

氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m3，25m高排气筒最高允许排放速率为0.24kg/h。氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.65kg/h。硫酸雾最高允许排放浓度：45mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为3.9kg/h。根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为：1）酸洗废气：≥90%； 2）含氰废气：≥85%； 3）含铬废气：≥95%。 1.4 设计范围本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。 2、处理工艺根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为：含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收。其反应原理为： 2NaClO + CN-→ CO2 + N2 + 2NaCl (1) 2NaOH + H2SO4→ Na2SO4 + H2O (2) NaOH + HCl → NaCl + H2O (3) 2NaOH + NO2→ 2NaNO2 + H2O (4)

汇祥电镀废气治理方案设计

标准文案 ——高要市金利汇祥金属表面处理高要市金利汇祥金属表面处理电镀废气处理工程技术方案市海珠羊城环保市思创环保工程 2011 年05 月设计单位：市海珠羊城环保

施工单位：市思创环保工程审定：杜皓明审核：荣中国项目负责人：任桂平设计人：何觉安目录 1、概述 (2)

1.2 设计依据 (5) 1.3 设计指标 (5) 1.4 设计围 (5) 2、处理工艺 (5) 3、治理工程容 (8) 3.2 吸收系统 (9) 4、设备选型 (9) 5、动力设计 (10) 6、总图设计 (11) 7、工程投资预算 (12) 8、付款方式 (19) 9、售后服务 (19) 1、概述 1.1 项目概况高要市金利汇祥金属表面处理位于市金利镇金盛工业区，是铝制品、化工等产

品专业生产加工的私营独资企业，公司拥有完整、科学的质量管理体系。诚信、实力和产品质量获得业界的认可。通过现场勘查，工业园各车间废气处理各车间具体现状如下：

综合上述，各车间主要存在如下问题： 1、贵厂部分车间在电镀生产工艺过程中将产生大部分铬酸雾及氰化镀铜的氰化氢废气只进行收集，没有单独回收处理； 2、车间的喷漆废气未进行处理直排（F车间已有设备，估计6月份投产）； 3、部分车间酸雾收集系统效果不良、导致车间空气状况差； 4、由于厂区里面的各个车间买的酸雾塔基本都在在周边的商铺买的，没有经过具体设计，导致了大风机配小塔、抽风效果不理想，处理效率低下、处理工艺错误等后果；经过该塔处理后的废气极有可能不能达标排放。 5、我公司所设计的酸雾塔及铬酸回收装置都是经过严格计算，并且经过环保部门检测达标的合格产品，具有压力损失小，处理效率高，使用寿命长等特点。 6、我公司所选用的设备及管道材质均为高于同类别，采用使用寿命长的高等级板材。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理，处理后的电镀废气达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定氰化氢废气采用低阻力的高效离心净化塔配备硫酸亚铁溶液吸收处理；含铬酸雾废气采用微孔式铬酸回收器回收；氰化氢废气处理产生的废水排入电镀废水管网后，交由污水站统一处理。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供厂方选用。

电镀车间废气处理工艺方案[修订]

电镀车间废气处理工艺方案[修订] 电镀工艺废气处理工程设计方案二零一五年五月目录 1、概述 ..................................................................... ... 2 1.1 项目概况.. (2) 1.2 设计依据 (2) 1.3 设计指标 (2) 1.4 设计范围 (3) 2、处理工艺 .................................................................... 3 3、治理工程内容 ............................................................. 5 3.1 吸风系统................................................................. 5 3.2 吸收系统 (6) 4、投资估算 (7)

5、废水排放量 (8) 1、概述 1.1 项目概况电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气:B×L×H=0.8×2×0.6m;含铬废气:B×L×H=1×2×0.6m;酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺(硝酸、硫酸、盐酸)。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收;含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收;酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。 1.2 设计依据 (1) 厂方提供的有关技术资料; (2) GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 1.3 设计指标本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为: 3铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m，20m高排气筒最高允许排放速率为 0.20kg/h。 3氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m，25m高排气筒最高允许排放速率为 0.24kg/h。 3氯化氢最高允许排放浓度100mg/m，20m高排气筒最高允许排放速率为 0.65kg/h。

酸洗废气治理方案说明

浙江某公司酸雾废气治理工程设计方案杭州环保科技有限公司二零一五年一月

目录第一章概述 (1) 1.1 项目背景 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计原则 (2) 1.4 设计范围 (2) 1.5 排放标准 (2) 第二章废气处理工艺 (3) 2.1 设计思路 (3) 2.2 处理工艺 (3) 2.2.1 硫酸雾处理工艺 (3) 2.2.2 铬酸雾处理工艺 (3) 2.3 设计参数 (4) 2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数 (4) 2.3.2 铬酸雾处理设施设计参数 (6) 第三章工程投资 (8) 3.1 土建投资 (8) 3.2 设备投资 (8) 3.2.1 硫酸雾处理设施设备投资 (8) 3.2.2 铬酸雾处理设施设备投资 (9) 3.3 其它投资 (9) 3.4 总投资 (10) 第四章安全卫生和节能 (11) 4.1 安全卫生 (11) 4.2 节能环保 (11) 第五章主要经济技术指标 (12) 5.1 人员编制 (12) 5.2 运行费用 (12) 5.3 主要经济技术指标 (12) 附图平面布置示意图 (14)

第一章概述 1.1 项目背景浙江某公司是一家专业进行汽车零部件的企业，员工共约100名，全年工作时间约300天，实行单班工作制。项目在工件滚镀铬过程中会产生废气污染物，主要来自酸洗槽、镀铬槽及退铬槽，主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾。为保证项目建设与环境保护协调发展，根据国家有关环保法律、法规和当地环保主管部门要求，该公司必须要做好污染防治工作，对电镀车间酸雾废气进行有效的治理。受其委托，我单位承担了该公司酸雾废气治理工程的方案设计工作。我单位工作人员根据现场踏勘结果，车间槽位布置情况，结合以往工程经验，经反复论证提出本套设计方案，供该公司选择使用，并供各级领导、专家审定。 1.2 设计依据 1、《中华人民共和国大气污染防治法》2000.9； 2、《空气环境质量标准》（GB3095-1996）； 3、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）； 4、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）； 5、《工作场所有害因素职业接触极限》（GBZ2-2002）； 6、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 8、浙江某公司设计委托及其提供的相关技术资料。

电镀车间废气的治理讲解

电镀车间通风及废气治理工程（方案编号：G-HO-002）

工程项目：建华兴化工(广州)有限公司有机废气治理工程广州市奥思贝斯环保技术有限公司 6月9日建设单位：设计单位：二○○四年一月五日某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。一、设计依据 1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标准。 2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001） 3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97） 4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93）二、设计要求 1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主 DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。

2、车间内的通风流畅，基本没有异味。三、设计方案 (一)车间通风量计算电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很容易产生异味。根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。 1、车间空间体积。如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。则一层的空间体积为： V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3) 电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。则二层的空间体积为： V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3) 则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3) 2、车间的总通风量车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。 (1)车间的总鲜风量车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为： Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h (2)车间的总排风量

废气处理系统废气塔设计方案

电镀车间通风及废气治理工程设计方案（方案编号：G-HO-002）建设单位：设计单位：二○○四年一月五日

某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。一、设计依据 1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标准。 2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001） 3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97） 4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93）二、设计要求 1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主 DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。 2、车间内的通风流畅，基本没有异味。三、设计方案 (一)车间通风量计算电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很容易产生异味。根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。 1、车间空间体积。如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。则一层的空间体积为： V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)

电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。则二层的空间体积为： V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3) 则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3) 2、车间的总通风量车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。 (1)车间的总鲜风量车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为： Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h (2)车间的总排风量车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/h A、车间的局部设备排风量 a、控制点1(氰化铜区) 氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。9个槽的平面尺寸为1800×6840mm，槽的周长为17.28m。镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vx m3/s 式中P—排风罩敞开面的周长，m； H—罩口至有害物源的距离，m；

电镀废气处理方法

电镀废气处理方法电镀车间在电镀生产中产生的废气，必须有效地加以处理。才能更好地维护大气环境，具体处理工艺流程如下：一、酸性气体→三级碱液喷淋 ⑴硫酸雾气：可用浓度为10%的苏打（Na2CO3）的碱性溶液（NaOH），（pH值必须大于10）进行中和处理。 ⑵盐酸雾气：可用2%-5%的NaOH低浓度溶液进行中和处理。 ⑶氢氟酸：可用5%苏打（Na2CO3）的碱性溶液（NaOH）进行中和处理。二、铬雾→收集回收→二级喷淋处理→水气分离→排放。采用5%-10%的焦亚硫酸钠作为喷淋液，如喷淋液出现淡黄色必须更换喷淋液或加料。喷淋液淡绿色为正常。三、氮氧化物→三级还原吸附→活性炭吸附→排放。

采用还原性碱液吸附法，将NOx还原为N2，同时将挥发的硝酸中和。 1、8%的氢氧化钠与10%的硫化钠混合水溶液作为吸收液，或者用氢氧化钠溶液多级喷淋后再加一级硫化钠水溶液喷淋吸收，其吸收率达到90%以上。警告！使用硫化钠必须注意，不得与硝酸溶液接触，避免中毒。 2、弱酸性尿素10%处理，吸收率可达90%以上，无二次污染，但成本高。四、氰化氢→三级喷淋分解处理→排放。 1、氰化氢废气可以用1.5%NaOH+1.5%NaClO喷淋吸收。次氯酸钠水溶液应用氢氧化钠将吸收液调pH值保持碱性状态，（PH值在10以上）用一般喷淋塔吸收，净化效率可达到90%以上。或可用2%-5%的次氯酸酸钠（重量）溶液作吸收液。 2、硫酸亚铁溶液作吸收液时，0.1-0.7%硫酸亚铁（重量）水溶液送入喷淋塔吸收3-4s，净化效率可以达到98%。最后要注意：上述所有喷淋塔下来准备不再循环使用的淋喷废水必须按质分类，进入相应的电镀废水中，加以处理后达标排放。杭州海州环保设备有限公司座落于“杭州市高新技术产业园”—钱江经济开发区，注册资本500万元，系浙江省环保产业协会会员单位，拥有总承包和设计资质，是一家以废气、废水处理设备科研、设计、生产、销售、工程安装为一体的科技型企业。现拥有各类专业技术人员30余人，企业建有综合性实验室，拥有各种先进的化验检测仪器及中、小实验设备。本公司主要产品：蓄热式燃烧、吸附脱附+催化燃烧、光氧催化废气处理设备、低温等离子体设备、活性炭吸附设备、喷淋塔设备、干式漆雾过滤器设备等。海州环保致力于用更优质的产品、更专业的服务，构建双赢模式，已逐步在行业中树立起重合同守兴誉的良好形象! 公司自成立以来，本着“客户第一，诚信至上”的原则，先后已经陆续为全国500余家企业提供一体化环保解决方案，得到喷涂、食品、印染、化工等

废气处理系统废气塔设计方案

电镀车间通风及废气治理工程设计方案 (方案编号:G—HＯ-002）建设单位: 设计单位：二○○四年一月五日某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线,设备正在安装主,根据环保三同时原则,电镀车间得通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案. 一、设计依据 1.《大气污染物综合排放标准》（GB1６29７-９6）新污染源二级标准。 2.《广东省大气污染物排放标准》（DB44２7－２00１) 3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97) 4.《恶臭污染物得排放标准》(GＢ１４554-93) 二、设计要求 1、治理过得气体达到《广东省大气污染物排放标准》(主DB４ 427—2００1)所规定得二级地区排放标准. 2、车间内得通风流畅，基本没有异味。三、设计方案 (一)车间通风量计算电镀车间得酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很容易产生异味。根据以往得经验，总得换气次数以15次/小时计算,效果比较好,

基本可以满足通风要求． 1、车间空间体积。如图所示,电镀车间得总长８２米，一层宽20米，高5米。则一层得空间体积为: V1=Ｌ×W×Ｈ=8２×20×５=820０（m3）电镀车间得二层总长82米,二层宽8米,高3、5米.则二层得空间体积为： V2=L×Ｗ×H=８2×8×3、５=２29６(ｍ3）则电镀车间得总体积为：Ｖ总＝Ｖ1+Ｖ2=１04９6(m３) 2、车间得总通风量车间得换气次数为1５次,甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量． (1)车间得总鲜风量车间得换气次数以1５次／小时,则总得鲜风量为：Ｑ鲜=nV=15×1０49６=1５７４40m3／ｈ (2)车间得总排风量车间保持正压运行,排风量按鲜风量得85%计算,则车间内得总得排风量为:Q排总＝Ｑ鲜×8５%＝1３3８２４m3/h A、车间得局部设备排风量 a、控制点1(氰化铜区) 氰化铜9臂，共9个槽,每个槽平面尺寸约为1８0０×7６0ｍm。9个槽得平面尺寸为１８00×6８４0mm,槽得周长为１7、２8m。

废气处理系统废气塔设计方案

废气处理系统废气塔设计方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

电镀车间通风及废气治理工程设计方案（方案编号：G-HO-002）建设单位：设计单位：二○○四年一月五日某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。一、设计依据 1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标准。 2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001） 3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97） 4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93）二、设计要求 1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主 DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。 2、车间内的通风流畅，基本没有异味。三、设计方案

(一)车间通风量计算电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很容易产生异味。根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。 1、车间空间体积。如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。则一层的空间体积为： V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3) 电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高米。则二层的空间体积为：V2=L×W×H=82×8×=2296(m3) 则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3) 2、车间的总通风量车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。 (1)车间的总鲜风量车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为： 3/h Q 鲜=nV=15×10496=157440m (2)车间的总排风量车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/h A、车间的局部设备排风量

工厂废气处理方案

工厂废气处理方案有机废气（简称VOCs）通常指的是在工业生产流程中形成的废气。有机废气的主要构成成分是：甲醛（CH2O）、苯、甲苯、二甲苯等苯系物质、丙酮丁酮、乙酸乙酯、油雾、糠醛、苯乙烯、丙烯酸、树脂、添加剂、漆雾以及一些含碳氢氧的有机气体等。有机废气的主要特点：有机废气通常都具有容易燃烧、容易爆炸、有毒害、不能溶解在水里、能够溶解在有机溶剂里、处理困难比较大的特点。合顺厂商制定工厂废气处理方案，减少工厂废气污染，达到国家排放标准。合顺废气主要处理技术及其优点： ①直燃式热力燃烧：净化率高，稳定可靠，可回用热能。 ②蓄热式热力燃烧：有“直燃式”的优点，需要预处理，少量的二次污染，造价较高，占地面积大。 ③活性吸附法：可净化大流量低浓度废气，运行费用较低，会产生二次污染。 ④蓄热催化燃烧法：净化率高、无二次污染，燃烧法中耗能最低。 ⑤低温法催化燃烧：净化率高、无二次污染，耗能低，运行成本低，催化剂成本高，使用寿命有限，复杂废气需预处理。 ⑥UV催化氧化法：运转安全，废气停留时间短，快速启停，运行费用低，污染物去除率大于90%。适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除效果。烟气脱硫脱硝：烟气脱硫脱硝主要是取出烟气中的硫的氧化物（SO2和SO3）与很氧化物（NO和NO2）。目前技术可分三类，即燃烧前控制技术、燃烧中控制技术与燃烧后控制技术。合顺厂商制定烟气脱硫脱硝的废气处理方案。 ①燃烧前控制技术:（1）化学法：BHC法、Meyers法、液相氧化法、催化氧化法、PETC法、Ames法、KVB法、氯解法、熔碱法、溶剂抽提法等。（2）物理法：重选、电选、磁选、浮选、有团聚分选法。 ②燃烧中控制技术: 循环流床燃烧技术与水煤浆燃烧技术. ③燃烧后控制技术：（1）湿法：石灰—石膏法、海水脱硫法、双碱法、氨法、钠碱法、碱式酸铝法等。（2）半干法：喷雾干燥法、增石灰循环法、烟气循环流化床法（3）干法：炉内喷钙法、管道喷射法、电子束法、脉冲等离子法等。酸碱废气净化：酸碱废气净化应用范围各类电子元件材料制造工业，PCB（电路板）制造、化学工业及含化学物质的实验场所、钢铁金属工业、电镀和金属表面处理业、酸洗研磨以及燃烧废气的净化可有效净化在生产过程中产生的硫酸雾、硝酸雾、氯化氢、氟化氢、氯气、氨气以及硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物等气体。 1 / 1

酸碱废气处理技术方案

有限公司酸气吸收塔项目设计方案 2015年 5月26日

公司简介某公司于2009年3月注册，注册地址在大连市沙河口区，公司注册资金为1000万元人民币。某公司是一家从事废气净化设备研发，废气治理工程项目设计、安装的专业环保公司，我公司与国内外多家研究中心和公司合作，为客户提供优质的废气净化服务，每年处理的有毒有害废气的排放量可达1万吨，处理后均达到国家标准。目录一、项目概况 (3) 二、现场情况 (4) 三、国家标准及规范 (4) 四、设计原则 (4) 五、工艺方案 (5) 1、工艺说明 (5) 2、现场图纸...................... 错误!未定义书签。 3、预算单....................... 错误!未定义书签。

六、设备介绍 (6) 七、公司部分案例 (9) 八、企业资质........................ 错误!未定义书签。一、项目概况有限公司在生产工艺产生废酸，用氢氧化钠中和时产生大量废酸气，具有刺激性气味。目前在处理位置安装隔断，风机，将废酸气体抽出室内，但为保证气体排放达到排放标准，需对排放气体进行相关处理。现场废气主要成分是盐酸和硝酸，且酸碱中和温度所以设备上要求耐温，耐酸碱腐蚀。由于设备可能安装至室外，设备防雨及坚固程度应予以考虑。隔断处的排风风机最大风量为13000m3/h，已经配置调频器，使风机风量处于可变状态。吸收塔处理量满足最大风量的使用要求。

二、现场情况 1、工程地址： 2、废气类型：酸性废气。 3、原有设备： A、原有风量为13000m3/h风机两台。 B、风机配套管道一套。三、国家标准及规范 1、GB16279-1996 大气污染物综合排放标准（25米高空排放标准） 2、GB3095-1996 环境空气质量标准 3、TJ36-79 工业企业设计卫生标准 4、HG/T20696-1999玻璃钢化工设备设计规定 5、CD130A19-85 手糊法玻璃钢设备设计技术条件 6、Q/320109 JT02-2002 玻璃钢系列产品通用技术标准 7、GB1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 8、GB1463 玻璃钢比重试验方法 9、GB3854 玻璃纤维增强塑料巴氏硬度试验方法四、设计原则根据车间的具体情况，为了达到废气治理效果显著的目的，又能减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本次工程设计遵循下列原则：

工业区工业废气污染整治方案_0

工业区工业废气污染整治方案各位读友大家好！你有你的木棉，我有我的文章，为了你的木棉，应读我的文章！若为比翼双飞鸟，定是人间有情人！若读此篇优秀文，必成天上比翼鸟！为切实加强工业区（镇）工业废气污染防治，着力解决广大群众关注工业废气污染问题，有效减少废气污染投诉数量，进一步提升工业区（镇）整体形象和园区品位。特制定本方案。一、指导思想和工作原则（一）指导思想以改善区域空气质量为目的，以削减大气污染物排放总量为抓手，在全面摸清工业区（镇）废气污染源产生情况的前提下，借助和依靠法律、行政、经济和科技等手段，以企业为单位按照“三个一批”（即转型一批、整改一批、淘汰一批）思路，有针对性、分阶段开展工业废气污染专项整治，尽可能以最小成本获取最大整治效果。（二）工作原则1、突出重点、讲求实效。按照“重点突出、分清主次”的

原则，着重整治影响工业区（镇）空气质量的重点企业和居民集中区周边的企业。2、因企制宜、多策并举。按照“改造、提升、治理、淘汰并举”的原则，从产品提升、工艺改进和废气治理入手，制定并开展“一企一整治”。3、分步实施、稳中求进。按照“先易后难、以点带面”的原则，根据实际情况，分类排出企业，分阶段、梯度式推进工业废气污染防治。二、整治目标和工作重点（一）实施目标1、区域大气环境质量总体得到有效改善，环保（废气）投诉数量有所下降。2、完成县下达工业区（镇）2012年大气主要污染物减排目标任务。3、因废气污染对工业区（镇）外界形象和园区品位影响有所减小。（二）实施重点目前工业区（镇）工业废气源主要有五类（具体详见附表），一是石化类企业；二是生产染料、中间体及其它类化工企业；三是饲料企业；四是三废集中处理处置企业；五是印染企业定型废气。在前几年已对印染企业定型废气进行整治并取得实质

电镀车间废气处理工程—设计方案

电镀车间废气处理工程技术方案 2013年03月

目录一、概况 (3) 1.1概述 (3) 1.2设计依据 (4) 1.3设计范围 (4) 二、设计原则与设计标准 (5) 2.1设计原则 (5) 2.2设计标准 (5) 三、工艺设计 (6) 3.1工艺流程 (6) 3.2工作原理 (7) 四、设备选用 (9) 4.1主要设备描述 (9) 五、投资估算 (10) 六、施工方案 (10) 七、制造周期 (11) 八、安装、调试 (11) 九、质量承诺及售后服务 (11)

一、概况 1、概述：随着科技的发展，时代的进步，人们对所居住的环境及生存空间越来越重视。我国的工业发展速度越来越快，随着化工、机械、电子、冶金、电镀、制药、生物等行业的高速发展，这些行业在生产中所产生的有害物质及气体得到了大众的关注。及时治理、净化这些有害物质及有害气体成为环保工作者的首要任务。贵公司在生产过程中，产生的废气主要为：酸雾废气。该废气具有刺激性气味，不处理直接排放对周边环境及生产工人危害较大。由于该公司上述废气蒸发点在室内，我公司在参考现场条件设施及生产工艺的前提下对本上述废气净化处理排放作进一步的阐述。具体参数及数据详见如下：2、设计依据：大气污染物综合排放标准：GB16297-1996 工业企业设计卫生标准：GBC1-2002 工作场所有害因素职业接触限值：GBZ2-2002 工业企业噪声控制设计规范：GBJ87-1987 工业窑炉大气污染物排放标准：GB13271-91 采暖通风与空气调节设计规范：GB50019-2003。工业通风机用标准化风道进行性能试验：〈GB/T1236-2000〉。风机和罗茨鼓风机噪声测量方法：〈GB/T2888-91〉。

电镀厂废气有效治理法

电镀厂废气有效治理法，看完瞬间秒懂！电镀厂在生产的过程中，及其容易产生不同程度的废气污染物——废水、废气和固体废弃物,若是这些废气物不经处理直接排放的话，就会对大气甚至是周围的环境造成极大的危害。下面浙江废气处理设备厂家来为大家讲解一下电镀厂除废气的有效治理方法。根据在《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)规定，对电镀钩工艺及设施必须安装局部气体收集系统，并进行集中净化治理，才能统一由排气筒排放到大气中。由此可以将电镀废气通过三种方式进行治理，分别为源头减少电镀废气、安装排风系统、安装电镀废气净化设备。 1、源头减少电镀废气通过改变电镀工业生产的工艺流程，或采用无毒材料，使电镀生产过程中，达到有毒有害废气零排放的目的。在电镀过程中，对镀件清洗时，采用碱洗除油、酸洗除锈，要在清洗溶液中分别添加酸雾、碱雾抑制剂，可以有效减少酸雾、碱雾的排放。对铬雾的抑制，可以采用低温设备或低温工艺流程，同时在镀络溶液中加入少售的全氟烷基醚磺酸盐，并注意全氟院醚磺酸盐配置方法和配比，可以有效抑制铬雾的产生。此外，还可以在镀铭槽表面，覆盖一层聚乙烯、聚氯乙烯材质的空心小球，也能有效抑制铬雾释放。对氮氧化物的抑制，抑制电镀工艺中氮氧化物的排放，可以采用不加硝酸的电镀工艺流程，如铝件电镀时，采用硫酸和磷酸，再加入少量的添加剂，即可对铝件进行抛光。另一方面，利用化学氧化法和化学还原法，将亚硝酸氧化成硝酸，或者将氮氧化物气体还原成无毒的惰性气体。 2、安装排风系统及净化系统考虑电镀废气的治理，可以通过安装排风系统，将被污染的废气输送到气体净化系统，以达到将有毒有害气体去除的目的。由此可见，安装排风系统和净化系统，是一个统一的整体。根据电镀废气排放特点、工厂车间生产条件限制以及有害废气排放方式，采用不同的排风系统。如在车间中，一般是因为嗷源不固定，排放点多等因素，采

电镀行业酸雾废气处理方案

电镀行业酸雾废气处理方案一.酸雾废气的成分：酸雾废气主要产生于化工、电子、冶金、电镀、纺织（化纤）、机械制造等行业的用酸过程中，如制酸、酸洗、电镀、电解、酸蓄电池充电等，产生的烟气与水雾之间的物质，具有较强的腐蚀性。其中包括甲酸、乙酸、丙酸有机酸所形成的酸雾，同时还伴有较重的粉尘。二.酸雾废气处理步骤：将制造过程中的酸雾废气集中在密闭的车间内，并将收集后的有机废气经东能环高压静电净化器进行处理后达到环保排放。三.酸雾废气处理设备：（1）东能环保湿式高压静电净化器：东能环保高压静电净化器系高效气液分离湿法设备，主要用于捕集酸雾废气中含微米和亚微米级粒子。在高压静电作用下，电晕阴极钱不断放射出电子，把电极间气体电离成正负离子。尘、酸等颗粒碰到电子而产生荷电。按照同性相斥、异性相吸的原理，荷电后尘、酸雾雾滴应向电极性相反的电极移动。正离子向电晕极移动，负离子和电子则移向沉淀电极，将电荷传给沉淀极。失去电荷后的酸雾颗粒靠自重沉淀极内壁流向设备底部而得以去除。 2）东能环保活性炭吸附器：含尘气体由风机提供动力，正压或负压进入东能环保活性炭吸附箱，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过活性炭吸附塔后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。佛山市东能环保设备有限公司位于广东工业强市--佛山市，东能环保有着专业废气处理多年经验和团队，在工业废气处理，锅炉尾气处理、粉尘废气处理、静电除尘设备、UV光除臭设备等方面都有自己的优势技术。佛山市东能环保设备有限公司

酸碱废气治理设计方案

东莞市金属表面处理有限公司生产废气治理工程设计方案编制单位：东莞市环保科技有限公司 07月

目录总说明........................................................................................ 错误!未定义书签。一、前言 ......................................................................................... 错误!未定义书签。二、设计标准 ................................................................................. 错误!未定义书签。三、污染物排放量及排放要求...................................................... 错误!未定义书签。四、设计原则 ................................................................................. 错误!未定义书签。五、废气处理工艺 ......................................................................... 错误!未定义书签。六、设备明细及价格 ..................................................................... 错误!未定义书签。七、工程管理定员及保养.............................................................. 错误!未定义书签。八、工期、施工规划及保修期...................................................... 错误!未定义书签。

废气处理系统废气塔设计方案

电镀车间通风及废气治理工程设计方案（方案编号：G-HO-002）建设单位：设计单位：二○○四年一月五日

V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3) 电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高米。则二层的空间体积为： V2=L×W×H=82×8×=2296(m3) 则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3) 2、车间的总通风量车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。 (1)车间的总鲜风量车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为： Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h (2)车间的总排风量车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/h A、车间的局部设备排风量 a、控制点1(氰化铜区) 氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。9个槽的平面尺寸为1800×6840mm，槽的周长为。镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：

酸碱废气治理设计方案

东莞市金属表面处理有限公司生产废气治理工程设计方案编制单位：东莞市环保科技有限公司 2013年07月

目录总说明 (3) 一、前言 (4) 二、设计标准 (4) 三、污染物排放量及排放要求 (4) 四、设计原则 (6) 五、废气处理工艺 (6) 六、设备明细及价格 ......................................................................... 错误！未定义书签。七、工程管理定员及保养 (10) 八、工期、施工规划及保修期 (10)

总说明 ☆设计治理范围为： 1、电镀车间废气处理，主要污染成份为硝酸雾、氯化氢、硫酸雾、氰化物、铬酸雾、碱雾等；采用吸收可有效去除废气中的各种污染成份，可有效去除废气中的污染成份，达到国家有关标准规范。 2、喷油（漆）生产线共有两台水帘柜产生大量的有机废气，主要污染成份为苯、甲苯、二甲苯等，采用无喷咀旋流后经机械干燥后，采用活性炭吸附保证排放废气达到国家有关标准。 3、车间内有抛光生产线线，工作过程中存在大量的粉尘颗粒，采用水喷淋洗涤可以除去大部分粉尘，达到国家排放标准。各系统废气处理量如下表：

一、前言东莞市中金环保科技有限公司位于东莞市沙田镇环保工业城，电镀车间生产过程中会产生大量有害废气，对环境会造成一定影响，各层领导十分注重环境保护，计划新建目前较先进的废气治理设施，我司应邀对该项目工程规划设计。二、设计标准（1）业主提供的相关原始资料及要求（2）《中华人民共和国环境保护法》（试行）（3）《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）中的97年1月1日以后设立的污染源（4）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）（5）广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准（6）《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）三、污染物排放量及排放要求根据业主提供的相关资料，该电镀厂的废气排放量及污染物浓度情况如下：表1 废气排放量