酸洗废气治理方案总结
酸洗个人工作总结
酸洗个人工作总结在过去的一年里，我在公司承担了酸洗工作的责任。
在这段时间里，我遇到了一些挑战，但我也取得了一定的成绩。
以下是我的个人工作总结：首先，我在过去的一年里努力提升了酸洗技能。
通过参加培训课程和阅读相关资料，我深入了解了酸洗的原理和操作方法。
我不仅掌握了各种酸洗药剂的使用方法，还学会了正确处理酸洗废液。
这些知识和技能的提升使得我的酸洗工作更加高效和安全。
其次，我积极参与了酸洗工作的改进和优化。
通过和团队成员的讨论和思考，我提出了一些改进措施。
例如，我利用自己的经验调整了酸洗药剂的比例，提高了酸洗效果。
我还与相关部门协调，改善了酸洗设备的维护计划。
这些改进措施有效地提高了工作效率和质量。
另外，我注重了团队的协作和沟通。
在酸洗过程中，我始终与操作人员和技术人员保持紧密的联系。
我及时共享工作进展和问题，以便团队能够共同协作解决。
通过有效的沟通和协作，我们成功地完成了各项酸洗任务，并且及时解决了出现的问题。
最后，我注重了安全意识和规范操作。
在酸洗工作中，我始终遵守相关的安全操作规程，确保自己和团队成员的安全。
我积极参加安全培训，并将培训内容应用于实际操作中。
通过这些努力，我成功地避免了任何安全事故的发生。
总结起来，过去一年里，我在酸洗工作中取得了一些成绩。
我提升了自己的专业技能，改进了工作流程，注重了团队协作和安全操作。
在接下来的工作中，我将继续不断学习和进步，为公司的发展贡献自己的力量。
在酸洗工作中，我经历了一些挑战和困难。
首先，酸洗液的性质复杂，操作过程中需要谨慎对待。
我曾遇到过酸洗液溅到皮肤造成灼伤的情况，但这也让我意识到了安全操作的重要性。
我及时采取了安全措施，如戴手套和护目镜，并将此经验分享给团队成员，以避免类似的事故再次发生。
其次，酸洗过程中的设备故障也是常见的问题。
我曾遇到过酸洗槽堵塞、泵吸不上液体等情况。
面对这些故障，我及时与维修人员沟通，寻求技术支持。
通过团队合作，我们成功地解决了这些问题，减少了生产中断时间，提高了效率。
酸洗废气处理方法
酸洗废气处理方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：酸洗废气处理方法是工业生产中常见的废气处理方式之一，其主要原理是通过使用吸收剂将酸性物质吸附或中和，从而减少废气中的有害物质排放。
酸洗废气处理方法通常适用于硫酸、盐酸等具有酸性的工业废气处理。
酸洗废气处理方法一般分为物理吸收和化学吸收两种方式。
物理吸收是将酸性物质通过吸附剂吸附到废气处理设备中的填料或表面上，然后利用溶液循环或再生来回收和处理废气中的有害物质。
化学吸收是指通过在吸收液中添加碱性物质或氢氧化物质，将酸性物质中和或转化为无害的盐类物质，并将废气中的有害物质溶解到吸收液中，最终实现废气净化的目的。
在工业生产中，酸洗废气处理方法适用于酸洗生产线、钢铁冶炼、化工生产等领域。
酸洗生产线是工业生产中常见的一种酸洗方式，通过将金属制品浸泡在酸性溶液中，去除氧化膜、油污等表面杂质，从而获得光亮、清洁的金属表面。
但是在酸洗过程中会产生大量的酸雾、酸蒸汽等有害废气，对环境和人体健康造成危害。
针对酸洗废气处理，现在常用的处理方法有湿式法和干式法两种。
湿式法即是通过将废气通入吸收塔中，与吸收液接触，通过物理吸收或化学吸收的方式去除废气中的有害物质，最终将处理后的废气排放到大气中。
湿式法废气处理设备主要有湿式法废气处理塔、废气处理风机、废气处理泵等部件组成。
在实际的酸洗废气处理过程中，需要对废气进行监测和分析，了解废气的组成和浓度，确定合适的废气处理方法和设备，保障废气处理效果和环境安全。
对废气处理设备的运行和维护也需要进行定期检查和维护，确保设备正常、高效地运行。
酸洗废气处理是工业生产中不可或缺的环保工作之一，通过科学合理的废气处理方法和设备，可以有效减少有害废气排放，保护环境和人类健康。
未来，在环保意识不断提高的背景下，酸洗废气处理技术将会不断更新和完善，为实现绿色、可持续的发展目标提供更多的技术支持和保障。
第二篇示例：酸洗工艺是一种常见的金属表面处理工艺，通过酸液的溶解作用去除金属表面的氧化层和污垢，使金属表面变得光滑亮丽。
酸洗施工环保措施
酸洗施工环保措施酸洗作为一种常用的表面处理方式，在工业生产中具有广泛的应用。
不过，酸洗施工也会带来一定的环境污染问题。
因此，在酸洗施工中采取一些环保措施是非常有必要的。
环保措施一：选择优质的酸洗液首先，对于酸洗施工来说，选择优质的酸洗液是非常重要的。
采用高效、低污染的酸洗液可以有效减少污染物的排放，降低环境的影响。
同时，使用优质的酸洗液可以提高酸洗效率，减少酸洗时间，降低用水量，达到节约能源的目的。
环保措施二：优化酸洗工艺其次，针对酸洗工艺的特性，通过合理的工艺设计可以最大限度地减少环境污染。
比如，合理控制酸洗液的浓度和温度，避免过度作用，减少Wastewater废水的产生。
另外，对于废水的处理也需要选择合适的方法，比如膜分离技术、气浮技术等，以达到废水的有效治理和综合利用。
环保措施三：加强安全防护措施此外，在酸洗施工过程中，要加强安全防护措施，避免事故的发生，同时也能减少环境的污染。
比如，酸洗液浓度过高会对人体产生刺激，要做好安全防护措施，如人员必须穿戴化学防护服、戴上护目镜、手套等。
液体防护设备包括防溅板等，还要用电动机械脱水机去掉后续溅到地面的酸液。
这些安全防护设施能帮助酸洗工人保护自身的安全，同时防止酸液外泄到环境中。
综合建议综合来看，酸洗施工中的环保措施不能只是单一的某一项，而是应该看全局，综合考虑。
针对酸洗施工前、中、后三个阶段，进行全面规划和设计：从酸洗液的选择、酸洗工艺的优化到安全防护措施的加强，从源头控制环境污染，减少不必要的损失。
同时在施工现场上，注意严格执行细节标准，确保操作规范，保障施工的环境友好型和安全性。
酸洗废气净化设计20页
酸洗废气净化设计20页一、技术概述柠檬酸洗废气净化设备以吸收和固定废气中的污染物为主要原理。
主要技术参数包括处理量（立方米/小时）、处理温度（范围）、处理压力（范围）等。
柠檬酸洗废气净化器采用特殊的酸性液体，吸收、固化废气中的污染物。
该装置主要由前处理（喷淋池）、精处理（吸附池及柠檬酸滤床）、卸料（隔膜泵）及后处理（排风罐）等组成。
二、工艺流程1、前处理一般而言，柠檬酸洗废气净化设备的前处理过程包括污染物的均质和吸附，以及液体的调节；通常，用喷淋及搅拌特殊的酸性液体对废气进行均匀喷淋和固定污染物，同时保持液体的溶解度和稳定性。
2、精细处理精细处理一般包括喷淋处理、柠檬酸滤床洗涤及吸附处理等；利用酸性液体喷淋均质、搅拌和固定污染物，形成结晶的污染物沉淀，然后用柠檬酸滤床洗涤，以进一步减少污染物，并通过设备的吸附处理，能够更有效地将污染物从废气中移除。
3、卸料卸料是柠檬酸洗废气净化设备的一个关键环节，它是分离废气中固体污染物及被吸附的液体污染物。
一般采用隔膜泵来完成此过程，由于具有“无损”散乱特点，能够减少对污染物的水解损失，以及对污染物安全性的影响，从而保证出水质量的稳定。
4、后处理后处理是使柠檬酸洗废气净化设备更好地进行废气净化处理的一个重要环节。
一般采用排风罐来实现排风净化工程，可有效减少污染气体逸出后对环境的影响。
三、设备设计要点1、合理布局废气净化设备的布局要紧密，紧密地连接，节约场地。
有组织地进行，不仅可以节省场地，也可以提高设备的效率，并降低噪声污染。
2、耐腐蚀性设计柠檬酸洗废气净化设备的关键部件一般是金属材质的，如管道、换热器等将其他碱性废气混合在一起，易发生腐蚀，因此需要采用耐腐蚀性增强的材料，如304不锈钢管等，以防止出现腐蚀及故障。
3、安全防护设计为提高废气净化设备的安全性，必须采用合理的防护措施，如安装双管道安全阀、空抽阀、放空阀、液位指示器、流量开关以及报警系统等，它们可以有效地保护设备的安全运行。
酸洗废气净化系统课程设计总结
酸洗废气净化系统课程设计总结酸洗废气净化系统课程设计总结一、引言酸洗废气净化系统是一种用于处理含有酸性物质的废气的技术，广泛应用于钢铁、化工、电力等行业。
本课程设计旨在通过学习和实践，掌握酸洗废气净化系统的原理、设计和运行。
二、课程设计目标1. 理解酸洗废气净化系统的原理和工作流程；2. 掌握酸洗废气净化系统的设计方法；3. 学会使用相关软件进行酸洗废气净化系统的模拟和优化；4. 能够进行实际案例分析和问题解决。
三、课程内容1. 酸洗废气净化系统概述1.1 酸洗废气特点与危害1.2 酸洗废气净化技术发展历程1.3 酸洗废气净化技术分类2. 酸洗废气净化系统原理与工艺流程2.1 酸性物质生成机制及其对环境的影响2.2 酸洗废气净化系统的原理和工作原理2.3 酸洗废气净化系统的典型工艺流程3. 酸洗废气净化系统设计方法3.1 酸洗废气净化系统设计的基本原则3.2 酸洗废气净化设备的选择与配置3.3 酸洗废气净化系统的设计计算方法4. 酸洗废气净化系统模拟和优化4.1 常用酸洗废气净化模拟软件介绍4.2 模拟软件的使用方法和技巧4.3 酸洗废气净化系统的优化方法与实践5. 实际案例分析与问题解决5.1 具体行业中酸洗废气净化系统的应用案例分析5.2 常见问题解决思路与方法四、课程设计过程与成果本课程设计采用了理论学习、实验模拟、案例分析和问题解决等多种教学方法，通过以下步骤进行：1. 学习相关文献，了解酸洗废气净化系统的基本原理和工作流程；2. 使用酸洗废气净化模拟软件进行系统的模拟和优化；3. 分析实际案例，了解酸洗废气净化系统在不同行业中的应用情况；4. 针对常见问题，提出解决思路和方法，并进行讨论和实践。
经过课程设计的学习与实践，我们取得了以下成果：1. 对酸洗废气净化系统的原理和工艺流程有了深入的理解；2. 掌握了酸洗废气净化系统设计的基本方法和计算技巧；3. 能够使用相关软件进行酸洗废气净化系统的模拟和优化；4. 通过案例分析，对不同行业中酸洗废气净化系统的应用有了更深入的认识；5. 学会了解决常见问题，并能够提出合理有效的解决方案。
酸洗废气治理方案设计汇总情况
浙江某公司酸雾废气治理工程设计方案杭州环保科技有限公司二零一五年一月目录第一章概述 (1)1.1 项目背景 (1)1.2 设计依据 (1)1.3 设计原则 (2)1.4 设计范围 (2)1.5 排放标准 (2)第二章废气处理工艺 (3)2.1 设计思路 (3)2.2 处理工艺 (3)2.2.1 硫酸雾处理工艺 (3)2.2.2 铬酸雾处理工艺 (3)2.3 设计参数 (4)2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数 (4)2.3.2 铬酸雾处理设施设计参数 (6)第三章工程投资 (8)3.1 土建投资 (8)3.2 设备投资 (8)3.2.1 硫酸雾处理设施设备投资 (8)3.2.2 铬酸雾处理设施设备投资 (9)3.3 其它投资 (9)3.4 总投资 (10)第四章安全卫生和节能 (11)4.1 安全卫生 (11)4.2 节能环保 (11)第五章主要经济技术指标 (12)5.1 人员编制 (12)5.2 运行费用 (12)5.3 主要经济技术指标 (12)附图平面布置示意图 (14)第一章概述1.1 项目背景浙江某公司是一家专业进行汽车零部件的企业，员工共约100名，全年工作时间约300天，实行单班工作制。
项目在工件滚镀铬过程中会产生废气污染物，主要来自酸洗槽、镀铬槽及退铬槽，主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾。
为保证项目建设与环境保护协调发展，根据国家有关环保法律、法规和当地环保主管部门要求，该公司必须要做好污染防治工作，对电镀车间酸雾废气进行有效的治理。
受其委托，我单位承担了该公司酸雾废气治理工程的方案设计工作。
我单位工作人员根据现场踏勘结果，车间槽位布置情况，结合以往工程经验，经反复论证提出本套设计方案，供该公司选择使用，并供各级领导、专家审定。
1.2 设计依据1、《中华人民共和国大气污染防治法》2000.9；2、《空气环境质量标准》（GB3095-1996）；3、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；4、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；5、《工作场所有害因素职业接触极限》（GBZ2-2002）；6、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；8、浙江某公司设计委托及其提供的相关技术资料。
酸洗车间废气排放管理计划
酸洗车间废气排放管理计划
目的;
1.1由于每天生产需求车间每天排放大量废气，现本部门对排放废气制定相关措施及对车间生产过程中产生废气达到标准、排烟口无黄烟为目的
范围
2.1适用车间内产生废弃的处理
职责
3.1 . 车间班组长负责监督到位。
3.2. 指导并督查车间生产员工使用化学品的用量标准及时间做好相关记录
管理内容
4.1相关负责人负责废气设施的日常管理（包括排风液管道.风机.加氨桶）
4.2在生产过程中必须在规定的时间内加注氨水.并做好相关记录及签名。
车间班长确认并签名。
4.3生产过程中，操作人员严格按照sop作业指导书添加化学品比例及用量。
定时换酸和添加氨水。
4.4车间主任定时检查排放废气及其它抽风设备，如发现任何异常及时通知相关部门进行抢修。
如故障造成设施无法正常运转，在1小时内通知EHS部门和设施部门。
4.5异常情况下的工艺废气排放，执行应急预案。
4.6车间生产过程中，如有造成黄烟较大而无法预防的情况下，全部安排在晚班生产。
4.7每日定时清理排风口，排风口位置保持干净。
以上当班班长作为废气排放管理第一责任人，主管为第二责任人。
部门经理作为第三责任人。
每个班组指定专人负责废气治理的管理及监督。
同时对废气处理设备进行监测。
并建立相关表单。
酸洗工序产生废气的治理措施
酸洗工序产生废气的治理措施酸洗工序通常在金属加工和金属表面处理中使用，但是它可能会产生一些有害气体，如酸蒸气（ 例如盐酸蒸气、硫酸蒸气等）。
治理这些废气是至关重要的，以确保工作环境安全，并减少对环境的不利影响。
以下是一些治理酸洗工序产生废气的常见措施：
1.通风系统：安装适当设计和布局的通风系统是控制酸洗工序废气的重要方法。
这些系统应当能够有效地排除酸蒸气，并将其排放到安全高效的废气处理设施中，如排气罩、排气管道等。
2.废气处理设备：使用空气净化设备，如湿式废气处理系统或废气洗涤塔，可以将废气中的有害物质吸收或中和，从而减少有害气体的排放。
3.替代技术和工艺：寻找和采用更环保的酸洗工艺或替代技术，例如使用更温和的化学品或采用水基处理工艺，以减少废气产生。
4.监测和控制：定期监测废气排放的质量和量，确保废气处理设备的正常运行和效率，并采取必要的控制措施。
5.培训和安全措施：对操作人员进行培训，教育他们正确的操作方法和应对紧急情况的措施。
同时，提供适当的个人防护装备，如呼吸器、防护眼镜等，确保工作人员在操作过程中的安全。
6.环境管理和合规性：遵守相关的环境法规和标准，确保废气排放符合当地环保要求，并积极参与相关的环境管理和合规性评估。
以上措施可以有效地帮助控制和治理酸洗工序产生的废气，保护工作环境和减少对环境的影响。
选择合适的措施通常取决于工厂的具体情况、所需的废气处理水平以及可行的技术和经济条件。
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浙江某公司酸雾废气治理工程设计方案杭州环保科技有限公司二零一五年一月目录第一章概述 (1)1.1 项目背景 (1)1.2 设计依据 (1)1.3 设计原则 (2)1.4 设计范围 (2)1.5 排放标准 (2)第二章废气处理工艺 (4)2.1 设计思路 (4)2.2 处理工艺 (4)2.2.1 硫酸雾处理工艺 (4)2.2.2 铬酸雾处理工艺 (4)2.3 设计参数 (5)2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数 (5)2.3.2 铬酸雾处理设施设计参数 (7)第三章工程投资 (9)3.1 土建投资 (9)3.2 设备投资 (9)3.2.1 硫酸雾处理设施设备投资 (9)3.2.2 铬酸雾处理设施设备投资 (10)3.3 其它投资 (11)3.4 总投资 (11)第四章安全卫生和节能 (12)4.1 安全卫生 (12)4.2 节能环保 (12)第五章主要经济技术指标 (13)5.1 人员编制 (13)5.2 运行费用 (13)5.3 主要经济技术指标 (13)附图平面布置示意图 (15)第一章概述1.1 项目背景浙江某公司是一家专业进行汽车零部件的企业，员工共约100名，全年工作时间约300天，实行单班工作制。
项目在工件滚镀铬过程中会产生废气污染物，主要来自酸洗槽、镀铬槽及退铬槽，主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾。
为保证项目建设与环境保护协调发展，根据国家有关环保法律、法规和当地环保主管部门要求，该公司必须要做好污染防治工作，对电镀车间酸雾废气进行有效的治理。
受其委托，我单位承担了该公司酸雾废气治理工程的方案设计工作。
我单位工作人员根据现场踏勘结果，车间槽位布置情况，结合以往工程经验，经反复论证提出本套设计方案，供该公司选择使用，并供各级领导、专家审定。
1.2 设计依据1、《中华人民共和国大气污染防治法》2000.9；2、《空气环境质量标准》（GB3095-1996）；3、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；4、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；5、《工作场所有害因素职业接触极限》（GBZ2-2002）；6、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；8、浙江某公司设计委托及其提供的相关技术资料。
1.3 设计原则1、严格执行国家关于环境保护的政策和基本建设法规，符合国家和地方的有关法规、标准和规定；2、废气处理设施的建设本着安全为第一要义的原则；3、结合业主的要求，合理进行电镀车间酸雾废气治理工程的设计；4、根据污染源强和污染物种类提出可行、有效的处理工艺；5、工艺设备尽量选用优质设备，并考虑到售后服务方便、快捷，尽量采取就近采购原则。
1.4 设计范围自企业电镀车间酸雾废气集气口至废气治理设施排放口范围内的废气治理工艺、废气治理设施所需构筑物和配套处理设备、附属设施以及相应土建等设计。
不包括废气处理设施道路、场坪等其它构筑物的设计。
1.5 排放标准电镀废气排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中新建企业大气污染物排放限值，具体值见表1-1。
表1-1 废气污染物排放限值单位：mg/m3注：排气筒（或烟囱）高度不低于15m，排气筒（或烟囱）高度应高出周围200m半径范围的建筑5米以上；当排气筒（或烟囱）高度达不到以上任一项规定时，其有害污染物最高允许排放浓度应按相应区域排放标准值的50%执行。
第二章 废气处理工艺2.1 设计思路通过现场踏勘和项目电镀生产工艺分析，项目电镀车间酸雾废气主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾，建议采用碱液喷淋方式进行治理。
具体处理工艺及相关设计参数如下。
2.2 处理工艺2.2.1 硫酸雾处理工艺二、工艺流程说明企业各酸洗槽挥发的硫酸雾废气通过电镀生产线配套设置的侧吸罩进行收集，槽内酸雾经各支路风管统一汇集至主路风管并进入填料喷淋塔，酸雾废气在填料喷淋塔内由稀碱液进行中和吸收，达标后的尾气最后通过离地不低于15m 高的排气筒高空排放。
2.2.2 铬酸雾处理工艺达标排放 铬酸雾废气 达标 排放二、工艺流程说明企业镀铬槽、退镀槽挥发的铬酸雾废气通过电镀生产线配套设置的侧吸罩进行收集，槽内酸雾经各支路风管统一汇集至主路风管后首先进入网格回收器进行铬酸的初步回收（回收器回收的铬酸可回用于生产线镀铬槽配液），然后再进入填料喷淋塔由稀碱液进行中和吸收，达标后的尾气最后通过离地不低于15m高的排气筒高空排放。
2.3 设计参数2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数1、侧吸罩目前企业电镀生产线各酸洗槽均已配套设置侧吸罩（高度0.22m，长度2m），侧吸罩集气管出口Φ200mm。
需要进行硫酸雾集气的槽体共3个。
2、风管首先将临近的两个酸洗槽侧吸罩集气管汇合插入Φ300mm干管，然后干管再和相对远离的另一个酸洗槽侧吸罩集气管汇合后插入Φ400mm 主管，最后由Φ400mm主管统一插入填料喷淋塔。
风管总长度共约30m，其中Φ200mm支管约6m，Φ300mm干管约4m，Φ400mm主管约20m。
另外还需若干管道弯头等管件。
3、风机根据经验系数，设计风量按主风管管内风速15m/s进行取值，则约6800m3/h，设计时取整，即设计风量取7000m3/h。
根据设计风量反推各侧吸罩吸风面风速约1.47m/s，大于手册控制风速，符合设计要求。
选用4-72NO.4.5A型离心通风机，1台，转数2900R.P.M，全压2000Pa，流量9000m3/h，配套Y132S2-2电动机，功率7.5kw。
4、填料喷淋塔根据经验系数，一般硫酸雾喷淋塔空塔气速可取1.5~2m/s（计算时取略大于均值，即1.8m/s），则塔径计算值约1.17m，设计时取整，即填料喷淋塔设计直径1.2m（则实际风速1.72m/s）。
一般填料塔高度和塔径比值取4，则填料塔高度4.8m，设计时取整，即填料塔设计高度5m，同时配置底部循环液釜（直径1.5m高1m），即总高度6m。
塔内设置3层Φ50mm塑料阶梯环填料喷淋层和1层Φ50mm塑料阶梯环填料除雾层，喷淋层配套盘式喷淋头进行稀碱液喷淋，液气比取2（一般液气比取2~3，由于硫酸雾相对容易吸收且危害性不如铬酸雾，故取2），则喷淋泵流量14m3/h（选用型号FP50-40-150的聚丙烯耐腐蚀离心泵，流量20m3/h，扬程25m，转速2900转/分，电机功率2.2kw，数量1台）。
为增加自动化程度，喷淋塔还需配置喷淋液浓液贮送系统（包含pH 自控装置和浓液贮槽PT1000L塑胶桶、机械搅拌系统和浓液加药泵FP20-20型增强聚丙烯离心泵，流量3m3/h，扬程6m，功率0.37kw）。
5、排气筒排气筒采用PP制作，直径400mm，从地面起计，排气筒高度不小于15m，若有必要则排气筒还应配套钢护架及爬梯。
6、配电柜本工程无需设置配电室，电气控制柜采用GDD型电气控制柜（配套变频系统），数量1台。
具体位置可设在相应废气治理设施附近，控制柜与各配电点采用放射式敷设，控制柜导线采用电缆穿管敷设。
2.3.2 铬酸雾处理设施设计参数1、侧吸罩目前企业电镀生产线镀铬槽和退镀槽均已配套设置侧吸罩（高度0.22m，长度2m），侧吸罩集气管出口Φ200mm。
需要进行铬酸雾集气的槽体共2个。
2、风管首先将需集气的两个槽体侧吸罩集气管汇合插入Φ300mm主管，然后由Φ300mm主管送入填料喷淋塔。
风管总长度共约25m，其中Φ200mm支管约5m，Φ300mm主管约20m。
另外还需若干管道弯头等管件。
3、风机根据经验系数，设计风量按主风管管内风速20m/s进行取值，则约5100m3/h，设计时取整，即设计风量取5000m3/h。
根据设计风量反推各侧吸罩吸风面风速约1.58m/s，大于手册控制风速，符合设计要求。
由于铬酸雾危害性较大，实际使用时应适当加大吸风量以增加集气效果，故风机选用4-72NO.4.5A型离心通风机，1台，转数2900R.P.M，全压2400Pa，流量7000m3/h，配套Y132S2-2电动机，功率7.5kw。
4、网格回收器PP制作，主体长度1m，截面尺寸1m×1m，回收器两端锥形接口长度各0.5m，和风管连接截面尺寸0.4m×0.4m并开圆孔300mm。
回收器主体内部设置两道细筛网（为加强铬酸回收效果，两道细筛网之间填充Φ50mm塑料阶梯环）；回收器主体底部设置铬酸液回收管并接至车间镀铬槽回用于生产线镀铬槽配液。
5、填料喷淋塔根据经验系数，一般铬酸雾喷淋塔空塔气速可取1~1.5m/s（计算时取略大于均值，即1.3m/s），则塔径计算值约1.17m，设计时取整，即填料喷淋塔设计直径1.2m（则实际风速1.23m/s）。
一般填料塔高度和塔径比值取4，则填料塔高度4.8m，设计时取整，即填料塔设计高度5m，同时配置底部循环液釜（直径1.5m高1m），即总高度6m。
塔内设置3层Φ50mm塑料阶梯环填料喷淋层和1层Φ50mm塑料阶梯环填料除雾层，喷淋层配套盘式喷淋头进行稀碱液喷淋，液气比取3（一般液气比取2~3，由于铬酸雾危害性较大，故取3），则喷淋泵流量15m3/h （选用型号FP50-40-150的聚丙烯耐腐蚀离心泵，流量20m3/h，扬程25m，转速2900转/分，电机功率2.2kw，数量1台）。
为增加自动化程度，喷淋塔还需配置喷淋液浓液贮送系统（包含pH 自控装置和浓液贮槽PT1000L塑胶桶、机械搅拌系统和浓液加药泵FP20-20型增强聚丙烯离心泵，流量3m3/h，扬程6m，功率0.37kw）。
6、排气筒排气筒采用PP制作，直径400mm，从地面起计，排气筒高度不小于15m，若有必要则排气筒还应配套钢护架及爬梯。
7、配电柜GDD型电气控制柜，数量1台。
配套变频系统。
第三章工程投资3.1 土建投资土建投资主要为设备基础，其中硫酸雾废气处理设施基础所需面积约3m×4m，铬酸雾废气处理设施所需基础所需面积约3m×6m，由业主方自行按平面布置要求进行建设，本次投资概算不予统计。
3.2 设备投资3.2.1 硫酸雾处理设施设备投资硫酸雾处理设施设备投资概算汇总详见表3-1。
表3-1 硫酸雾处理设施设备投资概算汇总一览表（单位：万元）3.2.2 铬酸雾处理设施设备投资铬酸雾处理设施设备投资概算汇总详见表3-2。
表3-2 铬酸雾处理设施设备投资概算汇总一览表（单位：万元）3.3 其它投资其它投资主要包括设计费、税金等，具体汇总详见表3-3。
表3-3 其它投资概算汇总一览表（单位：万元）3.4 总投资总投资概算汇总详见表3-4。
表3-4 总投资概算汇总一览表（单位：万元）第四章安全卫生和节能4.1 安全卫生1、废气处理设施在运行前制定相应的安全制度，操作人员上岗前必须进行专门的技术培训，确保各工序的正常操作；2、废气处理设施周边应按照规范加设护栏；3、各用电设备及机械设备按国家有关规定做零接地保护；4、电气部分设备布置和操作间距均按有关规定标准执行；5、在废气处理设施所在建筑物的适当位置设置灭火器，动力照明线路保护管选用钢管或PVC阻燃管，按消防规范要求设计消防系统。