酸洗废气治理方案说明
酸洗废气处理方法
酸洗废气处理方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：酸洗废气处理方法是工业生产中常见的废气处理方式之一，其主要原理是通过使用吸收剂将酸性物质吸附或中和，从而减少废气中的有害物质排放。
酸洗废气处理方法通常适用于硫酸、盐酸等具有酸性的工业废气处理。
酸洗废气处理方法一般分为物理吸收和化学吸收两种方式。
物理吸收是将酸性物质通过吸附剂吸附到废气处理设备中的填料或表面上，然后利用溶液循环或再生来回收和处理废气中的有害物质。
化学吸收是指通过在吸收液中添加碱性物质或氢氧化物质，将酸性物质中和或转化为无害的盐类物质，并将废气中的有害物质溶解到吸收液中，最终实现废气净化的目的。
在工业生产中，酸洗废气处理方法适用于酸洗生产线、钢铁冶炼、化工生产等领域。
酸洗生产线是工业生产中常见的一种酸洗方式，通过将金属制品浸泡在酸性溶液中，去除氧化膜、油污等表面杂质，从而获得光亮、清洁的金属表面。
但是在酸洗过程中会产生大量的酸雾、酸蒸汽等有害废气，对环境和人体健康造成危害。
针对酸洗废气处理，现在常用的处理方法有湿式法和干式法两种。
湿式法即是通过将废气通入吸收塔中，与吸收液接触，通过物理吸收或化学吸收的方式去除废气中的有害物质，最终将处理后的废气排放到大气中。
湿式法废气处理设备主要有湿式法废气处理塔、废气处理风机、废气处理泵等部件组成。
在实际的酸洗废气处理过程中，需要对废气进行监测和分析，了解废气的组成和浓度，确定合适的废气处理方法和设备，保障废气处理效果和环境安全。
对废气处理设备的运行和维护也需要进行定期检查和维护，确保设备正常、高效地运行。
酸洗废气处理是工业生产中不可或缺的环保工作之一，通过科学合理的废气处理方法和设备，可以有效减少有害废气排放，保护环境和人类健康。
未来，在环保意识不断提高的背景下，酸洗废气处理技术将会不断更新和完善，为实现绿色、可持续的发展目标提供更多的技术支持和保障。
第二篇示例：酸洗工艺是一种常见的金属表面处理工艺，通过酸液的溶解作用去除金属表面的氧化层和污垢，使金属表面变得光滑亮丽。
酸洗废气治理方案说明
浙江某公司酸雾废气治理工程设计方案杭州环保科技有限公司二零一五年一月目录第一章概述 (1)1.1 项目背景 (1)1.2 设计依据 (1)1.3 设计原则 (2)1.4 设计范围 (2)1.5 排放标准 (2)第二章废气处理工艺 (4)2.1 设计思路 (4)2.2 处理工艺 (4)2.2.1 硫酸雾处理工艺 (4)2.2.2 铬酸雾处理工艺 (4)2.3 设计参数 (5)2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数 (5)2.3.2 铬酸雾处理设施设计参数 (7)第三章工程投资 (9)3.1 土建投资 (9)3.2 设备投资 (9)3.2.1 硫酸雾处理设施设备投资 (9)3.2.2 铬酸雾处理设施设备投资 (10)3.3 其它投资 (11)3.4 总投资 (11)第四章安全卫生和节能 (12)4.1 安全卫生 (12)4.2 节能环保 (12)第五章主要经济技术指标 (13)5.1 人员编制 (13)5.2 运行费用 (13)5.3 主要经济技术指标 (13)附图平面布置示意图 (15)第一章概述1.1 项目背景浙江某公司是一家专业进行汽车零部件的企业，员工共约100名，全年工作时间约300天，实行单班工作制。
项目在工件滚镀铬过程中会产生废气污染物，主要来自酸洗槽、镀铬槽及退铬槽，主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾。
为保证项目建设与环境保护协调发展，根据国家有关环保法律、法规和当地环保主管部门要求，该公司必须要做好污染防治工作，对电镀车间酸雾废气进行有效的治理。
受其委托，我单位承担了该公司酸雾废气治理工程的方案设计工作。
我单位工作人员根据现场踏勘结果，车间槽位布置情况，结合以往工程经验，经反复论证提出本套设计方案，供该公司选择使用，并供各级领导、专家审定。
1.2 设计依据1、《中华人民共和国大气污染防治法》2000.9；2、《空气环境质量标准》（GB3095-1996）；3、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；4、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；5、《工作场所有害因素职业接触极限》（GBZ2-2002）；6、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；8、浙江某公司设计委托及其提供的相关技术资料。
酸洗废气净化设计20页
酸洗废气净化设计20页一、技术概述柠檬酸洗废气净化设备以吸收和固定废气中的污染物为主要原理。
主要技术参数包括处理量（立方米/小时）、处理温度（范围）、处理压力（范围）等。
柠檬酸洗废气净化器采用特殊的酸性液体，吸收、固化废气中的污染物。
该装置主要由前处理（喷淋池）、精处理（吸附池及柠檬酸滤床）、卸料（隔膜泵）及后处理（排风罐）等组成。
二、工艺流程1、前处理一般而言，柠檬酸洗废气净化设备的前处理过程包括污染物的均质和吸附，以及液体的调节；通常，用喷淋及搅拌特殊的酸性液体对废气进行均匀喷淋和固定污染物，同时保持液体的溶解度和稳定性。
2、精细处理精细处理一般包括喷淋处理、柠檬酸滤床洗涤及吸附处理等；利用酸性液体喷淋均质、搅拌和固定污染物，形成结晶的污染物沉淀，然后用柠檬酸滤床洗涤，以进一步减少污染物，并通过设备的吸附处理，能够更有效地将污染物从废气中移除。
3、卸料卸料是柠檬酸洗废气净化设备的一个关键环节，它是分离废气中固体污染物及被吸附的液体污染物。
一般采用隔膜泵来完成此过程，由于具有“无损”散乱特点，能够减少对污染物的水解损失，以及对污染物安全性的影响，从而保证出水质量的稳定。
4、后处理后处理是使柠檬酸洗废气净化设备更好地进行废气净化处理的一个重要环节。
一般采用排风罐来实现排风净化工程，可有效减少污染气体逸出后对环境的影响。
三、设备设计要点1、合理布局废气净化设备的布局要紧密，紧密地连接，节约场地。
有组织地进行，不仅可以节省场地，也可以提高设备的效率，并降低噪声污染。
2、耐腐蚀性设计柠檬酸洗废气净化设备的关键部件一般是金属材质的，如管道、换热器等将其他碱性废气混合在一起，易发生腐蚀，因此需要采用耐腐蚀性增强的材料，如304不锈钢管等，以防止出现腐蚀及故障。
3、安全防护设计为提高废气净化设备的安全性，必须采用合理的防护措施，如安装双管道安全阀、空抽阀、放空阀、液位指示器、流量开关以及报警系统等，它们可以有效地保护设备的安全运行。
酸碱废气处理方案书
酸碱废气处理方案书
方案介绍
洗涤塔:一般采用气液逆流操作，风机组将收集到的废气吸到废气吸收洗涤净化塔内，经过填料层，废气与吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后，由风机排入大气。
吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流到塔底循环使用。
适用风量:≤100000m3/ h处理效率:85-99%
性能特点
1.采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理。
2.工艺简单，管理方便、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响。
3.适用范围广,可同时净化多种污染物。
4.压降较低,操作弹性大，且具有很好的除雾性能。
5.塔体可根据实际情况采用PP/玻璃钢等材料制作。
6.填料采用高效、低阻的鲍尔环,可彻d地去除气体中的异味、有害物质等。
7.工业废气处理设计周密﹑层层净化过滤废气，效果较好，去除率可高可达99%以上。
多晶硅酸洗废气净化方案
多晶硅酸洗高浓度废气净化方案北京汉昌绿源环保科技有限公司2009-07多晶硅料酸洗高浓度废气净化方案一、废气污染源工况硅料酸洗车间需用硝酸和氢氟酸对多晶硅进行清洗，共分为4部分，分别为手动生产线、自动生产线、半自动生产线和半成品处理线，前三条生产线用硝酸和氢氟酸的混合溶液对多晶硅进行酸洗，去除表面杂质。
化学反应式为：2HNO3+Si=SiO2+NO2↑+NO↑+H2OSiO2+4HF=SiF4↑+2H2O由以上反应式得出，多晶硅酸洗废气主要为NO X和SiF4，由于反应非常剧烈，气体中还含有大量硝酸雾和氢氟酸雾。
废气挥发呈爆发性，尤其是NO X，浓度非常高，平均浓度为1000~2000mg/m3，瞬时浓度可达5000~6000mg/m3，气体呈棕红色。
前三条生产线每天试剂总的用量：硝酸（HNO）：浓度65%--68% 平均每天用量7525kg；3氢氟酸（HF）：浓度48%--50% 平均每天用量941kg；由于用酸量非常大，产生的废气总量也非常大，以上气体如不经净化或净化不达标将严重污染环境。
半成品生产线主要产生硫酸雾、HF和碱性废气，浓度较低。
二、净化要求净化后废气排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求，即：平均浓度：氟化物≤9.0mg/m3，NO≤240mg/m3；X≤1.3kg/h。
排放总量（20米）：氟化物≤0.17kg/h, NOX三、净化工艺现有氮氧化物和氟化物的净化工艺主要有：液体中和吸收法、还原法和固体吸附法。
液体中和吸收法主要是利用酸碱中和原理对氮氧化物和氟化物进行净化，由于NO不溶于水，所以也有厂家在碱液中加入双氧水来氧化NO。
常用的净化设备有填料塔、鼓泡塔或筛板塔。
该方法的优点为设备较为简单，投资省；缺点是净化效率不够，设备运行不稳定。
虽然有的厂家采用提高单塔吸收塔效率和多塔串联（上海一家工厂采用7个塔串联）来提高整体效率，但由于氮氧化物的平衡度问题，净化效率很难达到85%以上。
酸洗车间废气排放管理计划
酸洗车间废气排放管理计划
目的;
1.1由于每天生产需求车间每天排放大量废气，现本部门对排放废气制定相关措施及对车间生产过程中产生废气达到标准、排烟口无黄烟为目的
范围
2.1适用车间内产生废弃的处理
职责
3.1 . 车间班组长负责监督到位。
3.2. 指导并督查车间生产员工使用化学品的用量标准及时间做好相关记录
管理内容
4.1相关负责人负责废气设施的日常管理（包括排风液管道.风机.加氨桶）
4.2在生产过程中必须在规定的时间内加注氨水.并做好相关记录及签名。
车间班长确认并签名。
4.3生产过程中，操作人员严格按照sop作业指导书添加化学品比例及用量。
定时换酸和添加氨水。
4.4车间主任定时检查排放废气及其它抽风设备，如发现任何异常及时通知相关部门进行抢修。
如故障造成设施无法正常运转，在1小时内通知EHS部门和设施部门。
4.5异常情况下的工艺废气排放，执行应急预案。
4.6车间生产过程中，如有造成黄烟较大而无法预防的情况下，全部安排在晚班生产。
4.7每日定时清理排风口，排风口位置保持干净。
以上当班班长作为废气排放管理第一责任人，主管为第二责任人。
部门经理作为第三责任人。
每个班组指定专人负责废气治理的管理及监督。
同时对废气处理设备进行监测。
并建立相关表单。
酸碱废气处理技术方案
有限公司酸气吸收塔项目设计方案2015年 5月26日公司简介某公司于2009年3月注册，注册地址在大连市沙河口区，公司注册资金为1000万元人民币。
某公司是一家从事废气净化设备研发，废气治理工程项目设计、安装的专业环保公司，我公司与国内外多家研究中心和公司合作，为客户提供优质的废气净化服务，每年处理的有毒有害废气的排放量可达1万吨，处理后均达到国家标准。
目录一、项目概况 (4)二、现场情况 (4)三、国家标准及规范 (5)四、设计原则 (5)五、工艺方案 (6)1、工艺说明 (6)2、现场图纸 (8)3、预算单 (9)六、设备介绍 (10)七、公司部分案例 (16)八、企业资质 (21)一、项目概况有限公司在生产工艺产生废酸，用氢氧化钠中和时产生大量废酸气，具有刺激性气味。
目前在处理位置安装隔断，风机，将废酸气体抽出室内，但为保证气体排放达到排放标准，需对排放气体进行相关处理。
现场废气主要成分是盐酸和硝酸，且酸碱中和温度所以设备上要求耐温，耐酸碱腐蚀。
由于设备可能安装至室外，设备防雨及坚固程度应予以考虑。
隔断处的排风风机最大风量为13000m3/h，已经配置调频器，使风机风量处于可变状态。
吸收塔处理量满足最大风量的使用要求。
二、现场情况1、工程地址：2、废气类型：酸性废气。
3、原有设备：A、原有风量为13000m3/h风机两台。
B、风机配套管道一套。
三、国家标准及规范1、GB16279-1996 大气污染物综合排放标准（25米高空排放标准）2、GB3095-1996 环境空气质量标准3、TJ36-79 工业企业设计卫生标准4、HG/T20696-1999玻璃钢化工设备设计规定5、CD130A19-85 手糊法玻璃钢设备设计技术条件6、Q/320109 JT02-2002 玻璃钢系列产品通用技术标准7、GB1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法8、GB1463 玻璃钢比重试验方法9、GB3854 玻璃纤维增强塑料巴氏硬度试验方法四、设计原则根据车间的具体情况，为了达到废气治理效果显著的目的，又能减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本次工程设计遵循下列原则：1、设备技术先进：工程中的关键是净化器的选型。
酸性废气处理工程设计方案
酸性废气处理工程设计方案电镀、五金工厂在酸洗生产过程中，排放出高浓度酸性有害气体。
这种气体腐蚀性强，对周围环境污染大，对人们的身体、生活具有一定的危害。
下面，为广大五金工厂提供酸性废气处理工程设计方案。
一、酸性废气处理工程方案设计依据（1）遵循国家《大气污染物综合排放标准》；（2）遵循《中华人民共和国环境保护法》；（3）遵循《大气污染控制工程》;（4）国家《大气污染物综合排放标准GB/6297-1996（5）《中华人民共和国环境保护法》1989年12月（6）遵循广东省地方标准《大气污染物排放限值》DB44/27-2001（7）电气工程采用国家级设计规范与标准：1）、GBJ54-83《低压配电装置及线路设计规范》2）、GBJ50034-93《工业企业照明设计规范》3）、GBJ50055-93《通用用电设备配电规范》二、酸性废气处理工程方案设计原则1、严格按照国家有关环境保护的各项规定，确保各项排放指标达到国家及地区有关污染物排放标准；2、采用技术先进可靠、占地省、气体排放指标稳定的工艺，建成具有显著的环境效益，经济效益和社会效益；3、工艺设计与设备选型能够在运行时具有较大的调节余地。
4、操作管理方便、节省动力消耗和运行费用。
5、利用现有地形，使废气处理系统总平面布局合理，减少占地面积。
三、酸性废气处理工程工艺设计范围1、酸性废气处理工程总体设计包括工程的所有设施和设备；2、本酸性废气处理方案主要范围从废气排放口收集到净化气体达标排放。
四、酸性废气处理工程治理目标经治理后，污染物排放达到广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》第二时段标准。
适用ISO14000国际通用标准。
酸及其化合物浓度排放：≤35mg/m3五、酸性废气处理工程设计方案。
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浙江某公司酸雾废气治理工程设计方案杭州环保科技有限公司二零一五年一月目录第一章概述 (1)1.1 项目背景 (1)1.2 设计依据 (1)1.3 设计原则 (2)1.4 设计范围 (2)1.5 排放标准 (2)第二章废气处理工艺 (3)2.1 设计思路 (3)2.2 处理工艺 (3)2.2.1 硫酸雾处理工艺 (3)2.2.2 铬酸雾处理工艺 (3)2.3 设计参数 (4)2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数 (4)2.3.2 铬酸雾处理设施设计参数 (6)第三章工程投资 (8)3.1 土建投资 (8)3.2 设备投资 (8)3.2.1 硫酸雾处理设施设备投资 (8)3.2.2 铬酸雾处理设施设备投资 (9)3.3 其它投资 (9)3.4 总投资 (10)第四章安全卫生和节能 (11)4.1 安全卫生 (11)4.2 节能环保 (11)第五章主要经济技术指标 (12)5.1 人员编制 (12)5.2 运行费用 (12)5.3 主要经济技术指标 (12)附图平面布置示意图 (14)第一章概述1.1 项目背景浙江某公司是一家专业进行汽车零部件的企业，员工共约100名，全年工作时间约300天，实行单班工作制。
项目在工件滚镀铬过程中会产生废气污染物，主要来自酸洗槽、镀铬槽及退铬槽，主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾。
为保证项目建设与环境保护协调发展，根据国家有关环保法律、法规和当地环保主管部门要求，该公司必须要做好污染防治工作，对电镀车间酸雾废气进行有效的治理。
受其委托，我单位承担了该公司酸雾废气治理工程的方案设计工作。
我单位工作人员根据现场踏勘结果，车间槽位布置情况，结合以往工程经验，经反复论证提出本套设计方案，供该公司选择使用，并供各级领导、专家审定。
1.2 设计依据1、《中华人民共和国大气污染防治法》2000.9；2、《空气环境质量标准》（GB3095-1996）；3、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；4、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；5、《工作场所有害因素职业接触极限》（GBZ2-2002）；6、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；8、浙江某公司设计委托及其提供的相关技术资料。
1.3 设计原则1、严格执行国家关于环境保护的政策和基本建设法规，符合国家和地方的有关法规、标准和规定；2、废气处理设施的建设本着安全为第一要义的原则；3、结合业主的要求，合理进行电镀车间酸雾废气治理工程的设计；4、根据污染源强和污染物种类提出可行、有效的处理工艺；5、工艺设备尽量选用优质设备，并考虑到售后服务方便、快捷，尽量采取就近采购原则。
1.4 设计范围自企业电镀车间酸雾废气集气口至废气治理设施排放口范围内的废气治理工艺、废气治理设施所需构筑物和配套处理设备、附属设施以及相应土建等设计。
不包括废气处理设施道路、场坪等其它构筑物的设计。
1.5 排放标准电镀废气排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中新建企业大气污染物排放限值，具体值见表1-1。
表1-1 废气污染物排放限值单位：mg/m3注：排气筒（或烟囱）高度不低于15m，排气筒（或烟囱）高度应高出周围200m半径范围的建筑5米以上；当排气筒（或烟囱）高度达不到以上任一项规定时，其有害污染物最高允许排放浓度应按相应区域排放标准值的50%执行。
第二章 废气处理工艺2.1 设计思路通过现场踏勘和项目电镀生产工艺分析，项目电镀车间酸雾废气主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾，建议采用碱液喷淋方式进行治理。
具体处理工艺及相关设计参数如下。
2.2 处理工艺2.2.1 硫酸雾处理工艺二、工艺流程说明企业各酸洗槽挥发的硫酸雾废气通过电镀生产线配套设置的侧吸罩进行收集，槽内酸雾经各支路风管统一汇集至主路风管并进入填料喷淋塔，酸雾废气在填料喷淋塔内由稀碱液进行中和吸收，达标后的尾气最后通过离地不低于15m 高的排气筒高空排放。
2.2.2 铬酸雾处理工艺达标排放 铬酸雾废气 达标 排放二、工艺流程说明企业镀铬槽、退镀槽挥发的铬酸雾废气通过电镀生产线配套设置的侧吸罩进行收集，槽内酸雾经各支路风管统一汇集至主路风管后首先进入网格回收器进行铬酸的初步回收（回收器回收的铬酸可回用于生产线镀铬槽配液），然后再进入填料喷淋塔由稀碱液进行中和吸收，达标后的尾气最后通过离地不低于15m高的排气筒高空排放。
2.3 设计参数2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数1、侧吸罩目前企业电镀生产线各酸洗槽均已配套设置侧吸罩（高度0.22m，长度2m），侧吸罩集气管出口Φ200mm。
需要进行硫酸雾集气的槽体共3个。
2、风管首先将临近的两个酸洗槽侧吸罩集气管汇合插入Φ300mm干管，然后干管再和相对远离的另一个酸洗槽侧吸罩集气管汇合后插入Φ400mm 主管，最后由Φ400mm主管统一插入填料喷淋塔。
风管总长度共约30m，其中Φ200mm支管约6m，Φ300mm干管约4m，Φ400mm主管约20m。
另外还需若干管道弯头等管件。
3、风机根据经验系数，设计风量按主风管管内风速15m/s进行取值，则约6800m3/h，设计时取整，即设计风量取7000m3/h。
根据设计风量反推各侧吸罩吸风面风速约1.47m/s，大于手册控制风速，符合设计要求。
选用4-72NO.4.5A型离心通风机，1台，转数2900R.P.M，全压2000Pa，流量9000m3/h，配套Y132S2-2电动机，功率7.5kw。
4、填料喷淋塔根据经验系数，一般硫酸雾喷淋塔空塔气速可取1.5~2m/s（计算时取略大于均值，即1.8m/s），则塔径计算值约1.17m，设计时取整，即填料喷淋塔设计直径1.2m（则实际风速1.72m/s）。
一般填料塔高度和塔径比值取4，则填料塔高度4.8m，设计时取整，即填料塔设计高度5m，同时配置底部循环液釜（直径1.5m高1m），即总高度6m。
塔内设置3层Φ50mm塑料阶梯环填料喷淋层和1层Φ50mm塑料阶梯环填料除雾层，喷淋层配套盘式喷淋头进行稀碱液喷淋，液气比取2（一般液气比取2~3，由于硫酸雾相对容易吸收且危害性不如铬酸雾，故取2），则喷淋泵流量14m3/h（选用型号FP50-40-150的聚丙烯耐腐蚀离心泵，流量20m3/h，扬程25m，转速2900转/分，电机功率2.2kw，数量1台）。
为增加自动化程度，喷淋塔还需配置喷淋液浓液贮送系统（包含pH 自控装置和浓液贮槽PT1000L塑胶桶、机械搅拌系统和浓液加药泵FP20-20型增强聚丙烯离心泵，流量3m3/h，扬程6m，功率0.37kw）。
5、排气筒排气筒采用PP制作，直径400mm，从地面起计，排气筒高度不小于15m，若有必要则排气筒还应配套钢护架及爬梯。
6、配电柜本工程无需设置配电室，电气控制柜采用GDD型电气控制柜（配套变频系统），数量1台。
具体位置可设在相应废气治理设施附近，控制柜与各配电点采用放射式敷设，控制柜导线采用电缆穿管敷设。
2.3.2 铬酸雾处理设施设计参数1、侧吸罩目前企业电镀生产线镀铬槽和退镀槽均已配套设置侧吸罩（高度0.22m，长度2m），侧吸罩集气管出口Φ200mm。
需要进行铬酸雾集气的槽体共2个。
2、风管首先将需集气的两个槽体侧吸罩集气管汇合插入Φ300mm主管，然后由Φ300mm主管送入填料喷淋塔。
风管总长度共约25m，其中Φ200mm支管约5m，Φ300mm主管约20m。
另外还需若干管道弯头等管件。
3、风机根据经验系数，设计风量按主风管管内风速20m/s进行取值，则约5100m3/h，设计时取整，即设计风量取5000m3/h。
根据设计风量反推各侧吸罩吸风面风速约1.58m/s，大于手册控制风速，符合设计要求。
由于铬酸雾危害性较大，实际使用时应适当加大吸风量以增加集气效果，故风机选用4-72NO.4.5A型离心通风机，1台，转数2900R.P.M，全压2400Pa，流量7000m3/h，配套Y132S2-2电动机，功率7.5kw。
4、网格回收器PP制作，主体长度1m，截面尺寸1m×1m，回收器两端锥形接口长度各0.5m，和风管连接截面尺寸0.4m×0.4m并开圆孔300mm。
回收器主体内部设置两道细筛网（为加强铬酸回收效果，两道细筛网之间填充Φ50mm塑料阶梯环）；回收器主体底部设置铬酸液回收管并接至车间镀铬槽回用于生产线镀铬槽配液。
5、填料喷淋塔根据经验系数，一般铬酸雾喷淋塔空塔气速可取1~1.5m/s（计算时取略大于均值，即1.3m/s），则塔径计算值约1.17m，设计时取整，即填料喷淋塔设计直径1.2m（则实际风速1.23m/s）。
一般填料塔高度和塔径比值取4，则填料塔高度4.8m，设计时取整，即填料塔设计高度5m，同时配置底部循环液釜（直径1.5m高1m），即总高度6m。
塔内设置3层Φ50mm塑料阶梯环填料喷淋层和1层Φ50mm塑料阶梯环填料除雾层，喷淋层配套盘式喷淋头进行稀碱液喷淋，液气比取3（一般液气比取2~3，由于铬酸雾危害性较大，故取3），则喷淋泵流量15m3/h（选用型号FP50-40-150的聚丙烯耐腐蚀离心泵，流量20m3/h，扬程25m，转速2900转/分，电机功率2.2kw，数量1台）。
为增加自动化程度，喷淋塔还需配置喷淋液浓液贮送系统（包含pH 自控装置和浓液贮槽PT1000L塑胶桶、机械搅拌系统和浓液加药泵FP20-20型增强聚丙烯离心泵，流量3m3/h，扬程6m，功率0.37kw）。
6、排气筒排气筒采用PP制作，直径400mm，从地面起计，排气筒高度不小于15m，若有必要则排气筒还应配套钢护架及爬梯。
7、配电柜GDD型电气控制柜，数量1台。
配套变频系统。
第三章工程投资3.1 土建投资土建投资主要为设备基础，其中硫酸雾废气处理设施基础所需面积约3m×4m，铬酸雾废气处理设施所需基础所需面积约3m×6m，由业主方自行按平面布置要求进行建设，本次投资概算不予统计。
3.2 设备投资3.2.1 硫酸雾处理设施设备投资硫酸雾处理设施设备投资概算汇总详见表3-1。
表3-1 硫酸雾处理设施设备投资概算汇总一览表（单位：万元）3.2.2 铬酸雾处理设施设备投资铬酸雾处理设施设备投资概算汇总详见表3-2。
表3-2 铬酸雾处理设施设备投资概算汇总一览表（单位：万元）3.3 其它投资其它投资主要包括设计费、税金等，具体汇总详见表3-3。
表3-3 其它投资概算汇总一览表（单位：万元）3.4 总投资总投资概算汇总详见表3-4。
表3-4 总投资概算汇总一览表（单位：万元）第四章安全卫生和节能4.1 安全卫生1、废气处理设施在运行前制定相应的安全制度，操作人员上岗前必须进行专门的技术培训，确保各工序的正常操作；2、废气处理设施周边应按照规范加设护栏；3、各用电设备及机械设备按国家有关规定做零接地保护；4、电气部分设备布置和操作间距均按有关规定标准执行；5、在废气处理设施所在建筑物的适当位置设置灭火器，动力照明线路保护管选用钢管或PVC阻燃管，按消防规范要求设计消防系统。