酸洗废气治理方案.
废酸__专项整治方案
一、方案背景随着我国工业经济的快速发展，废酸的产生量逐年增加，废酸的无序排放和处理不仅严重污染环境，还对人类健康和生态系统造成极大危害。
为贯彻落实国家关于环境保护的法律法规，切实加强废酸污染治理，保障人民群众生活环境安全，特制定本专项整治方案。
二、整治目标1. 提高废酸资源化利用率，降低废酸排放量。
2. 严厉打击非法排放、倾倒、处置废酸等违法行为。
3. 建立健全废酸排放和处置监管体系，实现废酸污染的源头控制和全过程监管。
4. 提高企业环保意识，增强社会责任感。
三、整治范围1. 废酸产生单位：包括化工、钢铁、有色金属、制药等行业。
2. 废酸收集、运输、处置单位：包括废酸收集站、运输公司、处置企业等。
3. 废酸排放和处置设施：包括废酸处理设施、废水处理设施等。
四、整治措施1. 加强政策宣传和培训- 组织开展废酸污染治理法律法规、技术规范等培训，提高企业环保意识和治理能力。
- 通过新闻媒体、网络平台等渠道，广泛宣传废酸污染治理的重要性和紧迫性。
2. 开展全面排查- 对废酸产生、收集、运输、处置等环节进行全面排查，摸清底数，建立废酸排放清单。
- 对排查中发现的问题，责令企业限期整改，对逾期未整改的，依法予以处罚。
3. 强化监管执法- 加大对废酸排放、倾倒、处置等违法行为的执法力度，严厉打击非法排放、倾倒、处置废酸等违法行为。
- 对涉嫌犯罪的，依法移送司法机关追究刑事责任。
4. 推进资源化利用- 鼓励企业采用先进技术，提高废酸资源化利用率，减少废酸排放。
- 支持企业建立废酸资源化利用项目，推广废酸综合利用新技术、新工艺。
5. 完善监管体系- 建立健全废酸排放和处置监管体系，明确各部门职责，加强协作配合。
- 推进信息化管理，实现废酸排放和处置全过程监管。
6. 加强社会监督- 鼓励公众参与废酸污染治理，设立举报电话和举报邮箱，及时查处群众举报的违法行为。
五、保障措施1. 加强组织领导成立废酸专项整治工作领导小组，负责统筹协调、组织实施专项整治工作。
酸洗废气处理方法
酸洗废气处理方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：酸洗废气处理方法是工业生产中常见的废气处理方式之一，其主要原理是通过使用吸收剂将酸性物质吸附或中和，从而减少废气中的有害物质排放。
酸洗废气处理方法通常适用于硫酸、盐酸等具有酸性的工业废气处理。
酸洗废气处理方法一般分为物理吸收和化学吸收两种方式。
物理吸收是将酸性物质通过吸附剂吸附到废气处理设备中的填料或表面上，然后利用溶液循环或再生来回收和处理废气中的有害物质。
化学吸收是指通过在吸收液中添加碱性物质或氢氧化物质，将酸性物质中和或转化为无害的盐类物质，并将废气中的有害物质溶解到吸收液中，最终实现废气净化的目的。
在工业生产中，酸洗废气处理方法适用于酸洗生产线、钢铁冶炼、化工生产等领域。
酸洗生产线是工业生产中常见的一种酸洗方式，通过将金属制品浸泡在酸性溶液中，去除氧化膜、油污等表面杂质，从而获得光亮、清洁的金属表面。
但是在酸洗过程中会产生大量的酸雾、酸蒸汽等有害废气，对环境和人体健康造成危害。
针对酸洗废气处理，现在常用的处理方法有湿式法和干式法两种。
湿式法即是通过将废气通入吸收塔中，与吸收液接触，通过物理吸收或化学吸收的方式去除废气中的有害物质，最终将处理后的废气排放到大气中。
湿式法废气处理设备主要有湿式法废气处理塔、废气处理风机、废气处理泵等部件组成。
在实际的酸洗废气处理过程中，需要对废气进行监测和分析，了解废气的组成和浓度，确定合适的废气处理方法和设备，保障废气处理效果和环境安全。
对废气处理设备的运行和维护也需要进行定期检查和维护，确保设备正常、高效地运行。
酸洗废气处理是工业生产中不可或缺的环保工作之一，通过科学合理的废气处理方法和设备，可以有效减少有害废气排放，保护环境和人类健康。
未来，在环保意识不断提高的背景下，酸洗废气处理技术将会不断更新和完善，为实现绿色、可持续的发展目标提供更多的技术支持和保障。
第二篇示例：酸洗工艺是一种常见的金属表面处理工艺，通过酸液的溶解作用去除金属表面的氧化层和污垢，使金属表面变得光滑亮丽。
酸碱废气处理实施方案
酸碱废气处理实施方案一、项目概况有限公司在生产工艺产生废酸，用氢氧化钠中和时产生大量废酸气，具有刺激性气味。
目前在处理位置安装隔断，风机，将废酸气体抽出室内，但为保证气体排放达到排放标准，需对排放气体进行相关处理。
现场废气主要成分是盐酸和硝酸，且酸碱中和温度所以设备上要求耐温，耐酸碱腐蚀。
由于设备可能安装至室外，设备防雨及坚固程度应予以考虑。
隔断处的排风风机最大风量为13000m3/h，已经配置调频器，使风机风量处于可变状态。
吸收塔处理量满足最大风量的使用要求。
二、现场情况1、工程地址：2、废气类型：酸性废气。
3、原有设备：A、原有风量为13000m3/h风机两台。
B、风机配套管道一套。
三、国家标准及规范1、GB16279-1996大气污染物综合排放标准（25米高空排放标准）2、GB3095-1996环境空气质量标准3、TJ36-79工业企业设计卫生标准4、HG/T20696-1999玻璃钢化工设备设计规定5、CD130A19-85手糊法玻璃钢设备设计技术条件6、Q/320109 JT02-2002玻璃钢系列产品通用技术标准7、GB1447玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法8、GB1463玻璃钢比重试验方法9、GB3854玻璃纤维增强塑料巴氏硬度试验方法四、设计原则根据车间的具体情况，为了达到废气治理效果显著的目的，又能减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本次工程设计遵循下列原则：1、设备技术先进：工程中的关键是净化器的选型。
为保证整个系统长期稳定运行，净化器应选用经长期实践证明确实是可靠的技术。
2、系统参数的确定：要达到预计的效果，本系统各工艺参数的确定十分重要。
为此，有必要对污染物的产生量进行正确的估算，并按照工业通风设计要求对设备的布置、管网走向、系统风量的分配等问题进行准确的计算。
3、便于维护管理：尽可能采用可靠易损件，工艺流程简单，降低系统故障率和设备维修率。
同时兼顾主机设备的维修方便。
酸洗车间含NOX、HNO3、HF等废气催化还原法净化法应用
酸洗车间含NOX、HNO3、HF等废气催化还原法净化法应用酸洗车间含NOX、HNO3、HF等废气催化还原法净化法应用摘要：简要介绍酸洗车间含NOX、HNO3、HF等废气催化还原法净化法主要原理及流程、材质选择，并对为有效捕集含酸废气，在工艺操作程序上进行了说明。
关键词：NOX HNO3 HF等废气催化还原法1、前言热轧板、不锈钢冷轧板、热加压管等工艺流程需要或用户对产品的需求，需要对钢板或钢管进行酸洗，去掉表面的氧化铁皮。
由于有些钢板或钢管表面氧化铁皮质密等因素，需要采用氢氟酸、硝酸进行酸洗，随之会产生含有NOX、HNO3、HF废气，它们对周围的环境产生污染，即影响操作人员健康，又影响生产。
为了解决这一问题，对各处理槽设置废气净化系统。
下面以某热挤压钢管项目酸洗生产线为例，对工艺操作，废气捕集、酸洗污染物成分、净化系统材质选择等方面进行介绍。
2、酸洗工艺流程需要酸洗的钢管通过小车运输进入酸洗车间后，工人使用链条将钢管挂在行车上的酸洗大梁上，然后移动至除油槽上方，此时，除油槽顶部滑动顶板移开，工人控制行车将酸洗大梁缓缓落下，搁在除油槽两边的升降立柱上，工人通过辅助钩将行车的吊钩从酸洗大梁上脱离，然后，滑动顶板密闭，升降立柱下降，将钢管浸入酸液内。
经过一定时间以后，升降立柱上升，将钢管提出液面，升降立柱上升时，两边保持一定的速度差，在上升的同时让钢管倾斜细微角度，以便让残留在钢管内部的酸液倾流出来。
上升到顶后，工人先通过辅助钩将行车的吊钩挂上酸洗大梁的吊耳，然后滑动顶板移开，工人再控制行车将酸洗大梁连同钢管一同吊入下一个酸洗槽体。
清洗槽及热水洗槽可略去滑动顶板的平移动作，其余各个槽体的操作与除油槽的操作基本相同，钢管酸洗后可以再冲洗平台采用高压水枪进行人工冲洗。
3、酸洗污染物成分酸洗槽内介质为15%HNO3和8%p采用二段式填料水吸收+SCR 净化系统的工艺流程。
选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction，以下简称SCR）是指在催化剂的作用下，以NH3作为还原剂，“有选择性”地与废气中的NOX反应并生成无毒无污染的N2和H2O。
酸洗车间废气排放管理计划
酸洗车间废气排放管理计划
目的;
1.1由于每天生产需求车间每天排放大量废气，现本部门对排放废气制定相关措施及对车间生产过程中产生废气达到标准、排烟口无黄烟为目的
范围
2.1适用车间内产生废弃的处理
职责
3.1 . 车间班组长负责监督到位。
3.2. 指导并督查车间生产员工使用化学品的用量标准及时间做好相关记录
管理内容
4.1相关负责人负责废气设施的日常管理（包括排风液管道.风机.加氨桶）
4.2在生产过程中必须在规定的时间内加注氨水.并做好相关记录及签名。
车间班长确认并签名。
4.3生产过程中，操作人员严格按照sop作业指导书添加化学品比例及用量。
定时换酸和添加氨水。
4.4车间主任定时检查排放废气及其它抽风设备，如发现任何异常及时通知相关部门进行抢修。
如故障造成设施无法正常运转，在1小时内通知EHS部门和设施部门。
4.5异常情况下的工艺废气排放，执行应急预案。
4.6车间生产过程中，如有造成黄烟较大而无法预防的情况下，全部安排在晚班生产。
4.7每日定时清理排风口，排风口位置保持干净。
以上当班班长作为废气排放管理第一责任人，主管为第二责任人。
部门经理作为第三责任人。
每个班组指定专人负责废气治理的管理及监督。
同时对废气处理设备进行监测。
并建立相关表单。
酸洗工序产生废气的治理措施
酸洗工序产生废气的治理措施酸洗工序通常在金属加工和金属表面处理中使用，但是它可能会产生一些有害气体，如酸蒸气（ 例如盐酸蒸气、硫酸蒸气等）。
治理这些废气是至关重要的，以确保工作环境安全，并减少对环境的不利影响。
以下是一些治理酸洗工序产生废气的常见措施：
1.通风系统：安装适当设计和布局的通风系统是控制酸洗工序废气的重要方法。
这些系统应当能够有效地排除酸蒸气，并将其排放到安全高效的废气处理设施中，如排气罩、排气管道等。
2.废气处理设备：使用空气净化设备，如湿式废气处理系统或废气洗涤塔，可以将废气中的有害物质吸收或中和，从而减少有害气体的排放。
3.替代技术和工艺：寻找和采用更环保的酸洗工艺或替代技术，例如使用更温和的化学品或采用水基处理工艺，以减少废气产生。
4.监测和控制：定期监测废气排放的质量和量，确保废气处理设备的正常运行和效率，并采取必要的控制措施。
5.培训和安全措施：对操作人员进行培训，教育他们正确的操作方法和应对紧急情况的措施。
同时，提供适当的个人防护装备，如呼吸器、防护眼镜等，确保工作人员在操作过程中的安全。
6.环境管理和合规性：遵守相关的环境法规和标准，确保废气排放符合当地环保要求，并积极参与相关的环境管理和合规性评估。
以上措施可以有效地帮助控制和治理酸洗工序产生的废气，保护工作环境和减少对环境的影响。
选择合适的措施通常取决于工厂的具体情况、所需的废气处理水平以及可行的技术和经济条件。
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酸洗废气净化设计
环境工程专业课程设计设计题目：酸洗废气净化系统设计学院：化学化工学院专业：环境工程学号：201110540617学生姓名：姜莉指导教师：李友平化学化工学院环境工程教研室制2015年 1 月15 日目录1. 概述 (1)1.1酸雨的危害 (1)1.1.1酸雨对人体的危害 (1)1.1.2酸雨对生态系统的危害 (1)1.1.3 酸雨对建筑设施的危害 (1)1.2酸洗废气的处理 (2)2．设计目的 (2)3．设计任务 (2)4．设计资料 (2)4.1 酸洗工艺特点 (2)4.2 废气特点 (2)4.3 气象资料 (3)5．净化方案的选取 (3)6．集气罩 (4)6.1集气罩选择 (4)6.2集气罩排风量确定 (4)7. 确定净化方案 (4)8．集气罩的设计 (5)8.1集气罩基本参数的确定 (5)8.2集气罩入口风量的确定 (6)9. 填料塔的设计 (7)9.1填料塔参数确定 (7)9.1.1拟选用填料的规格及相关参数 (7)9.1.2 计算泛点气速u f (8)9.2 填料层高度确定 (9)10. 管网设计 (11)10.1 风速和管径的确定 (11)10.2 进行净化系统设备及管道布置，并绘制出布置简图(看CAD图) (12)10.3 各管段的局部阻力计算 (12)10.4 节点压力平衡 (14)10.5 净化系统总压力损失 (15)11. 动力系统选择 (15)11.1 风机的确定 (15)11.2 与风机标定工况计算 (16)11.3 动力系统的选择 (16)12 附件构件选择 (16)12.1 管道支架 (16)12.2 补偿器 (17)13. 平面图 (17)14. 参考文献 (18)酸洗废气净化系统设计1. 概述中国是世界第一产煤大国，煤炭产量占全世界的37%。
作为中国的主要能源，且煤炭在全国能源消费总量中所占比例均在65%以上，并且在未来相当长的时期内，中国能源消费结构仍将保持煤炭占据主导地位的状况。
酸洗车间废水废气处理工程设计方案
xxxxx工程有限公司酸洗车间废水废气处理工程设计方案目录第一章、酸洗间废水处理一、概述------------------------------------------------------------------3二、设计依据------------------------------------------------------------3三、设计量及处理要求-------------------------------------------------4四、处理工艺------------------------------------------------------------5五、主要设备及建构（筑）物参数-------------------------------------7六、主要处理构筑物及设备一览表---------------------------------10七、投资概算-----------------------------------------------------------11八、调试及善后服务--------------------------------------------------13九、工程质量保证措施-----------------------------------------------14十、污水处理工艺流程图-----------------------------------------附页第二章、酸雾处理一、概述----------------------------------------------------------------19二、设计依据-----------------------------------------------------------19三、设计原则-----------------------------------------------------------19四、设计范围-----------------------------------------------------------19五、工艺流程说明-----------------------------------------------------20六、处理效果分析-----------------------------------------------------21七、主要设备参数-----------------------------------------------------22八、工程投资估算-----------------------------------------------------23九、废气净化塔示意图-----------------------------------------------24第一章、酸洗间废水处理一、概述武汉友谊食品工程有限公司位于武汉市东湖高新技术开发区关南工业园，是一家以高新科技为核心，集设计、设备制造、机械加工、安装、调试、售后服务、咨询服务为一体的大型机械设备工程公司，在设备生产过程中，钢材必须清除原料表面的氧化铁皮，一般采用酸洗清除氧化铁皮，随之产生废酸液和酸洗漂洗水，主要污染物为COD、氟化物、少量金属离子及悬浮物，并有废气产生。
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浙江某公司酸雾废气治理工程设计方案杭州环保科技有限公司二零一五年一月目录第一章概述 (1)1.1 项目背景 (1)1.2 设计依据 (1)1.3 设计原则 (2)1.4 设计范围 (2)1.5 排放标准 (2)第二章废气处理工艺 (3)2.1 设计思路 (3)2.2 处理工艺 (3)2.2.1 硫酸雾处理工艺 (3)2.2.2 铬酸雾处理工艺 (3)2.3 设计参数 (4)2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数 (4)2.3.2 铬酸雾处理设施设计参数 (6)第三章工程投资 (8)3.1 土建投资 (8)3.2 设备投资 (8)3.2.1 硫酸雾处理设施设备投资 (8)3.2.2 铬酸雾处理设施设备投资 (9)3.3 其它投资 (9)3.4 总投资 (10)第四章安全卫生和节能 (11)4.1 安全卫生 (11)4.2 节能环保 (11)第五章主要经济技术指标 (12)5.1 人员编制 (12)5.2 运行费用 (12)5.3 主要经济技术指标 (12)附图平面布置示意图 (14)第一章概述1.1 项目背景浙江某公司是一家专业进行汽车零部件的企业，员工共约100名，全年工作时间约300天，实行单班工作制。
项目在工件滚镀铬过程中会产生废气污染物，主要来自酸洗槽、镀铬槽及退铬槽，主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾。
为保证项目建设与环境保护协调发展，根据国家有关环保法律、法规和当地环保主管部门要求，该公司必须要做好污染防治工作，对电镀车间酸雾废气进行有效的治理。
受其委托，我单位承担了该公司酸雾废气治理工程的方案设计工作。
我单位工作人员根据现场踏勘结果，车间槽位布置情况，结合以往工程经验，经反复论证提出本套设计方案，供该公司选择使用，并供各级领导、专家审定。
1.2 设计依据1、《中华人民共和国大气污染防治法》2000.9；2、《空气环境质量标准》（GB3095-1996）；3、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；4、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；5、《工作场所有害因素职业接触极限》（GBZ2-2002）；6、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；8、浙江某公司设计委托及其提供的相关技术资料。
1.3 设计原则1、严格执行国家关于环境保护的政策和基本建设法规，符合国家和地方的有关法规、标准和规定；2、废气处理设施的建设本着安全为第一要义的原则；3、结合业主的要求，合理进行电镀车间酸雾废气治理工程的设计；4、根据污染源强和污染物种类提出可行、有效的处理工艺；5、工艺设备尽量选用优质设备，并考虑到售后服务方便、快捷，尽量采取就近采购原则。
1.4 设计范围自企业电镀车间酸雾废气集气口至废气治理设施排放口范围内的废气治理工艺、废气治理设施所需构筑物和配套处理设备、附属设施以及相应土建等设计。
不包括废气处理设施道路、场坪等其它构筑物的设计。
1.5 排放标准电镀废气排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中新建企业大气污染物排放限值，具体值见表1-1。
表1-1 废气污染物排放限值单位：mg/m3注：排气筒（或烟囱）高度不低于15m，排气筒（或烟囱）高度应高出周围200m半径范围的建筑5米以上；当排气筒（或烟囱）高度达不到以上任一项规定时，其有害污染物最高允许排放浓度应按相应区域排放标准值的50%执行。
第二章 废气处理工艺2.1 设计思路通过现场踏勘和项目电镀生产工艺分析，项目电镀车间酸雾废气主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾，建议采用碱液喷淋方式进行治理。
具体处理工艺及相关设计参数如下。
2.2 处理工艺2.2.1 硫酸雾处理工艺二、工艺流程说明企业各酸洗槽挥发的硫酸雾废气通过电镀生产线配套设置的侧吸罩进行收集，槽内酸雾经各支路风管统一汇集至主路风管并进入填料喷淋塔，酸雾废气在填料喷淋塔内由稀碱液进行中和吸收，达标后的尾气最后通过离地不低于15m 高的排气筒高空排放。
2.2.2 铬酸雾处理工艺达标排放 铬酸雾废气 达标 排放二、工艺流程说明企业镀铬槽、退镀槽挥发的铬酸雾废气通过电镀生产线配套设置的侧吸罩进行收集，槽内酸雾经各支路风管统一汇集至主路风管后首先进入网格回收器进行铬酸的初步回收（回收器回收的铬酸可回用于生产线镀铬槽配液），然后再进入填料喷淋塔由稀碱液进行中和吸收，达标后的尾气最后通过离地不低于15m高的排气筒高空排放。
2.3 设计参数2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数1、侧吸罩目前企业电镀生产线各酸洗槽均已配套设置侧吸罩（高度0.22m，长度2m），侧吸罩集气管出口Φ200mm。
需要进行硫酸雾集气的槽体共3个。
2、风管首先将临近的两个酸洗槽侧吸罩集气管汇合插入Φ300mm干管，然后干管再和相对远离的另一个酸洗槽侧吸罩集气管汇合后插入Φ400mm 主管，最后由Φ400mm主管统一插入填料喷淋塔。
风管总长度共约30m，其中Φ200mm支管约6m，Φ300mm干管约4m，Φ400mm主管约20m。
另外还需若干管道弯头等管件。
3、风机根据经验系数，设计风量按主风管管内风速15m/s进行取值，则约6800m3/h，设计时取整，即设计风量取7000m3/h。
根据设计风量反推各侧吸罩吸风面风速约1.47m/s，大于手册控制风速，符合设计要求。
选用4-72NO.4.5A型离心通风机，1台，转数2900R.P.M，全压2000Pa，流量9000m3/h，配套Y132S2-2电动机，功率7.5kw。
4、填料喷淋塔根据经验系数，一般硫酸雾喷淋塔空塔气速可取1.5~2m/s（计算时取略大于均值，即1.8m/s），则塔径计算值约1.17m，设计时取整，即填料喷淋塔设计直径1.2m（则实际风速1.72m/s）。
一般填料塔高度和塔径比值取4，则填料塔高度4.8m，设计时取整，即填料塔设计高度5m，同时配置底部循环液釜（直径1.5m高1m），即总高度6m。
塔内设置3层Φ50mm塑料阶梯环填料喷淋层和1层Φ50mm塑料阶梯环填料除雾层，喷淋层配套盘式喷淋头进行稀碱液喷淋，液气比取2（一般液气比取2~3，由于硫酸雾相对容易吸收且危害性不如铬酸雾，故取2），则喷淋泵流量14m3/h（选用型号FP50-40-150的聚丙烯耐腐蚀离心泵，流量20m3/h，扬程25m，转速2900转/分，电机功率2.2kw，数量1台）。
为增加自动化程度，喷淋塔还需配置喷淋液浓液贮送系统（包含pH 自控装置和浓液贮槽PT1000L塑胶桶、机械搅拌系统和浓液加药泵FP20-20型增强聚丙烯离心泵，流量3m3/h，扬程6m，功率0.37kw）。
5、排气筒排气筒采用PP制作，直径400mm，从地面起计，排气筒高度不小于15m，若有必要则排气筒还应配套钢护架及爬梯。
6、配电柜本工程无需设置配电室，电气控制柜采用GDD型电气控制柜（配套变频系统），数量1台。
具体位置可设在相应废气治理设施附近，控制柜与各配电点采用放射式敷设，控制柜导线采用电缆穿管敷设。
2.3.2 铬酸雾处理设施设计参数1、侧吸罩目前企业电镀生产线镀铬槽和退镀槽均已配套设置侧吸罩（高度0.22m，长度2m），侧吸罩集气管出口Φ200mm。
需要进行铬酸雾集气的槽体共2个。
2、风管首先将需集气的两个槽体侧吸罩集气管汇合插入Φ300mm主管，然后由Φ300mm主管送入填料喷淋塔。
风管总长度共约25m，其中Φ200mm支管约5m，Φ300mm主管约20m。
另外还需若干管道弯头等管件。
3、风机根据经验系数，设计风量按主风管管内风速20m/s进行取值，则约5100m3/h，设计时取整，即设计风量取5000m3/h。
根据设计风量反推各侧吸罩吸风面风速约1.58m/s，大于手册控制风速，符合设计要求。
由于铬酸雾危害性较大，实际使用时应适当加大吸风量以增加集气效果，故风机选用4-72NO.4.5A型离心通风机，1台，转数2900R.P.M，全压2400Pa，流量7000m3/h，配套Y132S2-2电动机，功率7.5kw。
4、网格回收器PP制作，主体长度1m，截面尺寸1m×1m，回收器两端锥形接口长度各0.5m，和风管连接截面尺寸0.4m×0.4m并开圆孔300mm。
回收器主体内部设置两道细筛网（为加强铬酸回收效果，两道细筛网之间填充Φ50mm塑料阶梯环）；回收器主体底部设置铬酸液回收管并接至车间镀铬槽回用于生产线镀铬槽配液。
5、填料喷淋塔根据经验系数，一般铬酸雾喷淋塔空塔气速可取1~1.5m/s（计算时取略大于均值，即1.3m/s），则塔径计算值约1.17m，设计时取整，即填料喷淋塔设计直径1.2m（则实际风速1.23m/s）。
一般填料塔高度和塔径比值取4，则填料塔高度4.8m，设计时取整，即填料塔设计高度5m，同时配置底部循环液釜（直径1.5m高1m），即总高度6m。
塔内设置3层Φ50mm塑料阶梯环填料喷淋层和1层Φ50mm塑料阶梯环填料除雾层，喷淋层配套盘式喷淋头进行稀碱液喷淋，液气比取3（一般液气比取2~3，由于铬酸雾危害性较大，故取3），则喷淋泵流量15m3/h（选用型号FP50-40-150的聚丙烯耐腐蚀离心泵，流量20m3/h，扬程25m，转速2900转/分，电机功率2.2kw，数量1台）。
为增加自动化程度，喷淋塔还需配置喷淋液浓液贮送系统（包含pH 自控装置和浓液贮槽PT1000L塑胶桶、机械搅拌系统和浓液加药泵FP20-20型增强聚丙烯离心泵，流量3m3/h，扬程6m，功率0.37kw）。
6、排气筒排气筒采用PP制作，直径400mm，从地面起计，排气筒高度不小于15m，若有必要则排气筒还应配套钢护架及爬梯。
7、配电柜GDD型电气控制柜，数量1台。
配套变频系统。
第三章工程投资3.1 土建投资土建投资主要为设备基础，其中硫酸雾废气处理设施基础所需面积约3m×4m，铬酸雾废气处理设施所需基础所需面积约3m×6m，由业主方自行按平面布置要求进行建设，本次投资概算不予统计。
3.2 设备投资3.2.1 硫酸雾处理设施设备投资硫酸雾处理设施设备投资概算汇总详见表3-1。
表3-1 硫酸雾处理设施设备投资概算汇总一览表（单位：万元）3.2.2 铬酸雾处理设施设备投资铬酸雾处理设施设备投资概算汇总详见表3-2。
表3-2 铬酸雾处理设施设备投资概算汇总一览表（单位：万元）3.3 其它投资其它投资主要包括设计费、税金等，具体汇总详见表3-3。
表3-3 其它投资概算汇总一览表（单位：万元）3.4 总投资总投资概算汇总详见表3-4。
表3-4 总投资概算汇总一览表（单位：万元）第四章安全卫生和节能4.1 安全卫生1、废气处理设施在运行前制定相应的安全制度，操作人员上岗前必须进行专门的技术培训，确保各工序的正常操作；2、废气处理设施周边应按照规范加设护栏；3、各用电设备及机械设备按国家有关规定做零接地保护；4、电气部分设备布置和操作间距均按有关规定标准执行；5、在废气处理设施所在建筑物的适当位置设置灭火器，动力照明线路保护管选用钢管或PVC阻燃管，按消防规范要求设计消防系统。