电镀废水处理发展趋势
《2024年电镀废水处理技术研究现状及趋势》范文
《电镀废水处理技术研究现状及趋势》篇一一、引言电镀行业作为重要的金属表面处理产业，每天会产生大量的废水，这些废水中往往含有重金属离子、有机物、表面活性剂等有害物质。
如果不进行恰当的处理和排放，这些污染物会对环境和生态造成极大的危害。
因此，电镀废水处理技术的研发和应用成为了环保领域的重要课题。
本文将详细介绍电镀废水处理技术的现状及发展趋势。
二、电镀废水处理技术研究现状1. 物理法物理法是电镀废水处理中常用的方法之一，主要包括沉淀法、吸附法、膜分离法等。
沉淀法通过向废水中加入化学试剂，使重金属离子形成沉淀物后进行分离。
吸附法则利用活性炭、硅藻土等吸附剂对废水中的重金属离子进行吸附。
膜分离法则利用特殊膜对废水中的物质进行分离和浓缩。
这些物理方法在电镀废水处理中具有操作简便、效果显著等优点，但同时也存在处理成本较高、易产生二次污染等问题。
2. 化学法化学法是电镀废水处理的另一种重要方法，主要包括中和法、氧化还原法、络合沉淀法等。
中和法通过加入酸或碱调节废水的pH值，使重金属离子形成氢氧化物沉淀。
氧化还原法则利用氧化剂或还原剂将重金属离子转化为低毒或无毒的化合物。
络合沉淀法则利用络合剂与重金属离子形成络合物后进行分离。
这些化学方法在处理电镀废水时具有较好的效果，但需要注意选择合适的试剂和反应条件，避免产生新的污染物质。
3. 生物法生物法是利用微生物对废水中的有机物和重金属离子进行生物降解和生物吸附的方法。
该方法具有成本低、环保性好等优点，因此得到了广泛的应用。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法、生物吸附法等。
这些方法在处理电镀废水时可以有效地去除有机物和重金属离子，同时避免了二次污染的产生。
三、电镀废水处理技术发展趋势1. 综合治理与资源化利用相结合随着环保意识的不断提高和资源日益紧张，电镀废水处理技术的发展趋势将更加注重综合治理与资源化利用相结合。
通过综合运用物理、化学和生物等多种处理方法，将电镀废水中的有用物质进行回收和利用，减少废水的排放量，同时达到保护环境的目的。
2024年电镀工艺市场前景分析
电镀工艺市场前景分析引言电镀是一种通过电化学反应在工件表面镀上一层金属薄膜的过程。
电镀工艺在各个领域都有广泛的应用，包括汽车制造、电子设备、家居用品等。
本文将对电镀工艺市场的前景进行分析。
电镀工艺市场现状目前，电镀工艺市场已经取得了快速的发展。
随着消费者对产品外观的要求不断提高，对于具有光泽、抗腐蚀和耐磨性的表面处理工艺的需求也越来越高。
这促使了电镀工艺市场的不断扩大。
电镀工艺市场的发展趋势1.环保电镀工艺的兴起：传统的电镀工艺中使用的化学物质对环境造成了污染。
随着环境保护意识的增强，环保电镀工艺逐渐兴起。
这种工艺使用环保的化学物质或者替代品来实现电镀过程，减少了对环境的影响，符合现代社会的可持续发展要求。
2.新材料的应用：随着科技的不断进步，新材料的应用逐渐渗透到电镀工艺中。
比如，纳米材料的应用可以提高电镀膜的硬度和光泽度，使得涂层更加耐用和美观。
3.自动化生产线的普及：随着自动化技术的发展，电镀工艺生产线逐渐实现了自动化。
自动化生产线提高了生产效率、减少了人力成本，同时还能提供更加稳定和一致的工艺质量。
4.定制化需求的增加：消费者对产品的个性化和定制化需求也在不断增加。
电镀工艺可以通过调整电流密度、镀液成分等参数来实现不同的表面效果，满足消费者的需求。
电镀工艺市场的机遇与挑战电镀工艺市场的发展面临着一些机遇和挑战。
机遇包括技术进步的推动、市场需求的扩大以及国内外市场的开拓。
然而，挑战也是存在的，比如环保要求的提高、竞争压力的增加以及技术创新的速度等。
总结电镀工艺市场在不断发展的过程中，面临着机遇和挑战。
随着环保意识的提高、新材料的应用和自动化生产线的普及，电镀工艺市场的前景非常广阔。
然而，我们也需要应对挑战，持续推进技术创新，满足市场不断变化的需求。
注意：本文仅为作者个人观点，仅供参考，不构成投资建议。
电镀废水处理技术研究现状及趋势
般 的 电镀生 产 工 艺 由前 处 理 、 电镀 和后 处 理
２１ 年 ５ ０１ 月
电 镀 与 精 饰
第 ３ 卷第 ５ 总２８ ３ 期（ １ 期）
・ ３・ ４
工艺 三部 分组 成 ， 每个 工 艺 一 定 程 度 上 都有 废 水 产 生 ， 中， 其 电镀 生 产 过 程 中 的镀 件 漂 洗 废 水 是 电镀 废 水 的主要 来 源之一 ， 占车 间废 水 排 放量 的 ８ ％ 约 ０ 以上 ， 废水 中大部分 的污 染 物 质 是 由镀件 表 面 的附 着 液在 漂洗 时带 人 的 ； 液 过 滤废 水 是指 在 镀 液 过 镀
镀 废 水 处理技 术的发展 趋势进 行 了展 望 。
关
键
词 ：电镀废 水 ；治理技 术 ； 势 趋 文献 标识 码 ： Ａ
中 图分 类号 ： ７ ３ Ｘ ０
Ａｄ ａ ｃ ｓ ａ ｄ Ｔｒ ｎｄ ｆ Ｔｒ ａ ｍ ｅ ｔ Ｔｅ ｈ ｉ ｕｅ ｏ ｖ ｎ ｅ ｎ ｅ ｓｏ ｅ ｔ ｎ ｃ ｎ ｑ ｓ ｆ ｒ Ｅｌ ｃ ｒ ｐ ａ ｉ ｇ Ｗ ａ ｔ ｗａ ｅ ｅ ｔ ０ ｌ ｔｎ ｓｅ ｔ ｒ
ｓａｕｓｏ ｈｅａ ｉｎ ／ｐ ｅ ｉ ｉａｉｎ ｐｒ ｃ ｓ ａ ｄ ｎ ｔ ｒ ｌ ｎ ｒ ｌｗａｅ ｒ ａｍｅ ｔ ａ ｅ ｔ ｎ ｔ ｅ ｒ ａｍｅ ｔ ｏ ｔｔ ｆｃ ｌ ｔ ｏ ｒ ｃ ｐ ｔｔｏ ｏ ｅ ｓ ｎ ａ ｕ ａ ｍｉ ｅ ａ ｔ ｒ ｔｅ ｔ ｎ ｇ ｎ ｉ ｈ ｔｅ ｔ ｎ ｆ ｅｅ ｔｏ ｌｔｎ ｓｅ ｔｒｗｅ ｅ ｄ ｓ ｒｂ ｄ．Ｃｏ ｉ ｅ ｔ ｈ ｅ ｅ ｓ ｉ ｎ ｓａ ａ ｄ ｌ ｃｒ ｐ ａｉ ｇ ｗａ ｔ ｗａ ｅ ｒ ｅ ｃ ｉ ｅ ｍｂ ｎ ｄ ｗｉ ｔ ｅ ｎ ｗ ｍｉｓｏ ｔｎｄ ｒ ｓ，ｔ ｅ ｅ ｏ ｍｅ ｆ ｈ ｈｅ ｄ ｖ ｌｐ ｎｔｏ ｅｅ ｔｏ ｌｔｎ ｓｅ ｔｒｔｅ ｔ ｎ ｒ ｎｄ ｓｐ ｏ ｐｅ ｔ ｄ． ｌ ｃｒ ｐ ａｉ ｇ ｗａ ｔ ｗａｅ ｒ ａ ｍｅ ｔｔｅ ｓｗａ ｒ ｓ ｃ ｅ
2024年电镀废水处理市场发展现状
2024年电镀废水处理市场发展现状摘要电镀废水是一种含有高浓度金属离子和有机物质的工业废水，对环境造成严重污染。
随着环境保护意识的增强和相关法规的推行，电镀废水处理市场得到了快速发展。
本文通过对电镀废水处理市场的现状进行调查和分析，总结了目前主流的电镀废水处理技术和设备，并对未来的发展趋势进行了展望。
1. 介绍电镀行业是一种广泛应用的金属表面处理工艺，但其产生的废水中含有大量金属离子和有机物质，对水质和生态环境造成了严重威胁。
为了减少对环境的污染，电镀废水必须经过专门的处理才能达到排放标准。
电镀废水处理市场涉及到多种技术和设备，各种方法各有优缺点。
2. 市场现状目前，电镀废水处理市场呈现以下几个发展趋势：2.1 技术多样化电镀废水处理技术多种多样，主要包括化学处理、物理处理和生物处理等。
化学处理主要是通过添加各种化学试剂，使废水中的金属离子和有机物质与化学试剂反应，从而被沉淀、凝固或氧化分解。
物理处理则通过物理手段如过滤、吸附、离子交换等去除废水中的杂质。
生物处理则是利用微生物降解有机物质或转化金属离子。
目前，这些技术在市场上都有广泛应用。
2.2 高效节能电镀废水处理市场对处理技术和设备的要求越来越高，要求能够高效处理污水的同时降低能耗，减少处理成本。
因此，在市场上出现了一些高效节能的电镀废水处理设备，如利用膜分离技术实现废水的高效过滤和浓缩，以及利用生物降解技术降低有机物质的处理成本等。
2.3 自动化与智能化随着科技的进步和自动化技术的发展，电镀废水处理设备越来越趋向于自动化和智能化。
自动化设备可以实现对废水处理过程的自动监测和控制，提高处理效率和稳定性。
智能化设备则通过传感器和数据分析，实现对废水处理过程的优化和预测，减少操作人员的工作量和人为失误。
3. 发展趋势未来，电镀废水处理市场将出现以下几个发展趋势：3.1 绿色环保随着环境保护意识的增强，电镀废水处理市场将越来越关注绿色环保技术的发展和应用。
电镀重金属废水治理技术的现状及展望
文章编 号 ：６２ ３ ９（０ ８１ （） ０ ８— ｌ １ ７ — ７ １２ ０） １ｅ一 ０ ８ ０
物 絮凝 剂是一 类 由微 生物 产生并 分泌 到细胞 外， 有絮凝 活性 的代谢 物。 目前为止 ， 具 至 对重 金 属有絮凝作用的约有十 几个品种 ， 生物絮凝 剂中的氨基 和羟基可 与 Ｃｕ“、Ｈｇ “、Ａｇ 、 Ａ 等重金属 离子形成稳 定的鳌合物而沉淀 ｕ 下来。
（） 重金属废水 的处理技术很多 ， ２电镀 其中
化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金 属转变 为不溶于水 的重 金属化合物 的方法 ， 包 括中和沉 法和硫化物沉淀 法等 。 在 含重 金属 的废水 中加 入碱 进行 中和 反 应， 使重金属生 成不溶干水 的氢氧化物沉淀 形 式加以分 离。中和沉淀 法操作简单 ， 常用的 是
最早应 用的治理技 术之一 ， 在我 国有着 广泛的
应用 ， 其治理 原理简单 、操作易于掌握 、能承 受大水量和高浓度废水冲击。根据投加还原剂
的不 同， 可分为 Ｆ Ｓ 法、Ｎａ ０ 、铁屑 ｅ Ｏ ＨＳ 法 法 、ＳＯ。 法等 。 铁 氧体技 术是根据生产铁氧体的原理发展
起来的 。在含 Ｃ 废水 中加入过量 的 Ｆ Ｓ 使 ｒ ｅＯ ， ｃ 还原 成 ｃ ， ｅ 氧化成 Ｆ ， Ｆ２ 调节 ｐ Ｈ值 至８ 左右 ， Ｆ 离子和 Ｃ 离子 产生氢氧化物 使 ｅ ｒ
关键词 ： 电镀 重金属度水 治理技术 中图分类号 ：ｘ７ ８ 文献标识码 ： Ａ 电镀 生 产 中产 生 的废 水 ， 有 酸 、碱 、 含 氰化物 、 六价铬 、铜 、镍等离子 ， 还含有苯类 、 胺类等有机物 ， 这些物质都有毒性 ， 会不同程 度 的危 害环境和人类。 电镀 废水的来源 ： 一是 电镀清 洗水（ 是主要的废水 来源） 这种 水中 也 ， 除含有重金属离子外 ， 含有少量的有机物 ， 还 浓 度较低 ， 数量较大 ， 属经常性排放 ； 二是废镀液 的排放 ， 主要 包括工艺上所需 的到槽、过滤镀 液 后的废弃 液 ， 这部分 废水数量 不 多 ， 但浓度 高、 污染大 ， 而且 回收利用价值较大 ， 三是 工艺 操作和 设备 、工艺流 程 的安 排等 原 因造 成的 “ 跑、冒、滴 、漏”等 ； 冲洗地坪 、冲洗设 四是 备所 产生 的部 分 废水 。 电镀废水处理 方法有物理法 、 化学法 、离 子交 换法、 电解法 、吸附法、膜分 离技术等 。 随着 电镀工业的快速 发展和环保要求的 日益提 高， 前 ， 目 电镀废水治理 已开始进入清洁生产工 艺、总量控制和循环 经济整合阶段 ， 资源 回收 利用 和闭路循环是发展 的主流方 向。
电镀产业的趋势
电镀产业的趋势电镀产业的发展趋势随着全球经济的不断发展和科技的不断进步，电镀产业作为一个重要的制造业，也在不断发展和变革。
本文将从三个方面分析电镀产业的发展趋势：技术升级与创新、绿色化生产以及国际市场的发展。
一、技术升级与创新1.自动化和智能化生产将成为电镀产业的主要趋势。
随着人工智能、机器学习和大数据技术的快速发展，电镀生产过程中的许多传统工艺将被自动化和智能化的解决方案所取代。
通过引入机器人和自动化设备，可以提高生产效率和产品质量，并减少人工成本和环境污染。
2.新型电镀技术的研发和应用。
随着环保意识的提高，传统电镀技术中所使用的有害物质（如铅、镉和六价铬等）对环境和人体健康的影响成为了一个严重的问题。
因此，发展新型电镀技术，采用更环保的材料和工艺，成为了电镀产业的重要方向。
例如，有机金属化合物电镀（OMS）技术、无铬电镀技术等，已经得到了广泛应用。
3.高效能和节能技术的研发和应用。
电镀过程中的能源消耗主要集中在加热和冷却两个环节。
通过改进加热和冷却设备的设计，提高能源利用效率，可以减少电镀过程中的能源消耗和排放。
此外，开发新型的电镀设备和材料，减少能源消耗，提高电镀效率，也是未来电镀产业的发展方向。
二、绿色化生产1.环保法律法规的制定和执行。
各国政府和国际组织对于环境污染的管控越来越严格，电镀产业作为高污染行业，将面临更加严格的法律法规约束。
各国政府将加大对电镀行业的监管和处罚力度，推动电镀企业实施绿色化生产，减少环境污染。
2.环保意识的增强。
随着环境污染问题的日益严重，人们的环境保护意识也在不断增强。
越来越多的消费者希望购买环保型产品，推动电镀产业向绿色化方向发展。
因此，电镀企业需要加强环保宣传和教育，提高员工的环保意识，培养绿色化生产的理念和思维方式。
3.循环经济的发展。
电镀产业消耗大量的金属和化学品，产生大量的废水、废气和固体废弃物。
通过推动循环经济的发展，实现资源的循环利用和废物的减量化处理，可以有效减少电镀产业对环境的污染和破坏。
电镀废水处理方法
电镀废水处理方法摘要：一、电镀废水概述二、电镀废水处理方法1.物理方法2.化学方法3.生物方法三、各类处理方法的优缺点四、电镀废水处理发展趋势五、结论正文：电镀废水处理方法一、电镀废水概述电镀废水是指在电镀过程中产生的含有有毒有害物质的废水。
这类废水具有较高的化学需氧量、重金属含量和有机物含量，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，对电镀废水进行有效处理显得尤为重要。
二、电镀废水处理方法1.物理方法物理方法主要通过吸附、沉淀、膜分离等手段对电镀废水进行处理。
其中，吸附法具有较高的去除效率，可以有效地去除废水中的重金属离子；沉淀法通过加入化学沉淀剂使重金属离子转化为沉淀物，从而实现去除；膜分离技术则通过筛选作用将废水中的污染物分离出来。
2.化学方法化学方法主要包括中和法、氧化还原法、混凝沉淀法等。
中和法适用于处理酸性和碱性废水，通过加入中和剂调节废水的pH值，使重金属离子转化为沉淀物；氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂，将废水中的有毒有害物质转化为无害或低毒物质；混凝沉淀法通过加入混凝剂使废水中的微小颗粒聚集成大颗粒，便于后续沉淀和分离。
3.生物方法生物方法主要利用微生物的代谢活性对电镀废水中的有毒有害物质进行降解。
常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。
这些方法具有处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子等优点。
但生物方法对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
三、各类处理方法的优缺点1.物理方法：优点：操作简便、设备占地面积小、处理效果较好；缺点：对废水中的有毒有害物质去除不彻底，易造成二次污染。
2.化学方法：优点：处理效果较好，能有效去除废水中的有毒有害物质；缺点：运行费用较高，对环境有一定的影响。
3.生物方法：优点：处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子；缺点：对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
四、电镀废水处理发展趋势1.集成处理技术：将物理、化学和生物方法相结合，实现废水的高效处理。
电镀行业的发展趋势
电镀行业的发展趋势
电镀行业的发展趋势包括以下几个方面：
1. 环保发展：随着环保意识的不断提高，电镀行业面临着更严格的环保要求。
越来越多的国家和地区采取了限制或禁止使用一些有害金属和化学物质的措施，推动电镀行业朝着无害化、绿色化的方向发展。
2. 技术创新和自动化：电镀技术在不断创新与改进，如纳米电镀、草酸镍电镀等新技术的应用，能够提高产品质量和性能。
同时，自动化设备的应用也在电镀行业得到广泛推广，提高了生产效率和产品一致性。
3. 新型涂层材料的应用：随着行业的发展，新型涂层材料的应用也越来越广泛。
例如，高温、耐磨、防腐蚀等特性的涂层材料被广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域，提升了产品的性能和寿命。
4. 电镀行业的转型升级：电镀行业正面临着由传统制造业向高附加值、高技术含量的产业升级转型的挑战。
企业需要整合资源，提高产品质量和生产效率，加大研发投入，提升产品附加值，以在激烈竞争中保持竞争力。
5. 国际合作与市场需求：电镀行业正面临全球化竞争的挑战与机遇。
国际合作和多边合作将成为电镀行业发展的重要力量。
此外，随着消费需求的提高和各行
业的不断发展，电镀行业的市场需求将持续增长，为行业的发展提供了机会。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
【摘要】本文介绍了电镀废水的各种常用处理技术，及电镀废水处理技术今后的发展趋势。
【关键词】电镀废水；重金属；处理技术1.概述电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新的性能的一种工艺过程，是许多工业部门不可或缺的工艺环节。
据“七五”期间国内47个城市的初步统计，有电镀厂点5870 个以上。
1987 年上海市共有530多个，全国电镀厂点数估计近万个。
这些电镀厂点在生产过程中，不仅产生各种漂洗废水，而且还排出各种废液。
废水废液中含有酸、碱、CN 、Cr 6+ 、Cd 2+ 、Cu 2+ 、Ni 2+ 、Pb 2+ 、Hg 2+等金属离子和有毒物质，还有苯类、硝基、胺基类等有毒害的有机物，严重危害生物的生存。
电镀工艺因其污染严重，于1994 年被我国政府列为25种限制发展的行业之一。
但是从国内外发展现状看，电镀技术是现代化工业不可缺少的组成部分，并没有被其它技术全面取代的趋势，而是在不断开拓新技术、新工艺的同时，着重致力于电镀污染的防治。
电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出许多治理技术。
我国对电镀废水的治理起步较早，60 年代初就已开始，至今将近有50 年的历史。
60 年代至70 年代中期电镀废水的处理引起了重视，但仍处于单纯的控制排放阶段。
70年代中期至80年代初，大多数电镀废水都已有了比较有效的处理，离子交换、薄膜蒸发浓缩等工艺在全国范围内推广使用，反渗透、电渗析等工艺已进入工业化使用阶段，废水中贵重物质的回收和水的回收利用技术也有了很大进展。
80 年代至90年代开始研究从根本上控制污染的技术，综合防治研究取得了可喜的成果。
上世纪90年代至今，电镀废水治理由工艺改革、回收利用和闭路循环进一步向综合防治方向发展，多元化组合处理同自动控制相结合的资源回用技术成为电镀废水治理的发展主流。
2.电镀废水的来源和性质2.1 电镀废水的来源（1）电镀件前处理的废水包括整平表面、化学或电化学除油污，酸洗或电化学方法除锈以及镀件的活化处理等。
油污特别严重的零件有时先用汽油、丙酮、甲苯、四氯化碳等有机溶剂除油；再进行化学碱性除油，加NaOH、Na2CO3、Na3PO4等。
因此，该过程产生的废水是碱性废水，并有油类及其它有机化台物。
酸洗除锈常用HC l、H2SO4等。
为了防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂，如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品、联苯胺等。
过程产生的废水酸度较高，且含有重金属离子及少量有机添加剂。
（2）废电镀液电镀工艺中，电镀母液经多次使用后，引起重金属或其它杂质的积蓄，超过一定含量会影响电镀质量，需要倒槽过滤，或净化处理以恢复电镀母液的正常工作能力。
许多工厂为了控制槽液中的杂质在工艺允许范围之内，将槽液废弃一部分，补充新溶液；也有的工厂将失效的槽液全部弃去。
（3）镀件漂洗水水量较大，浓度较低，经常排放。
电镀生产线包括电镀槽和多级漂洗槽。
通常使新水从最后的漂洗槽进入，与电镀部件成相反的方向流动，经过2～5段漂洗后在邻近电镀槽的漂洗槽排出，产生了大量漂洗废水。
这部分废水的水质成分较复杂，含有毒物质以及重金属离子，是进行处理与回收利用的主要对象。
（4）其它排水冲刷地坪、刷洗极板、通风冷凝或洗涤的一部分废水等。
这部分水量不大，但含有不同的有毒物质，并夹带泥沙，均需处理后方可排放。
2.2 电镀废水的性质由于电镀的镀层种类繁多、生产工艺不同，所产生的废水种类、化学组成也各不相同。
（1）含铬电镀废水主要来源于镀铬槽、钝化槽等的镀件漂洗水，也包括一部分在电镀过程中滴漏于地坪上的废镀液。
镀铬后漂洗水含六价铬浓度为（20～150）mg/L，钝化后的漂洗水含六价铬的浓度变化较大，有时高达（200～300）mg/L。
此外，还含有三价铬、铜、铁、锌等金属离子以及硫酸、硝酸等。
漂洗废水的pH 值一般为4～6。
（2）含氰电镀废水主要来源于镀锌、镀镉、镀铜、镀金、镀银以及镀合金等氰化电镀工艺后的漂洗水，以及部分滴漏于地坪上的废液。
这部分废水除排放废弃镀液时的浓度较高，一般漂洗水的含氰浓度小于100mg/L，pH 值在8～10 之间，为碱性废水。
（3）含酸电镀废水主要来源为金属镀件预处理过程中镀件的酸洗、漂洗以及一些酸性电镀槽如酸性镀铜、镀镍等镀后的漂洗水。
这部分废水中除含硫酸、盐酸、硝酸外，还含铁、镍、铜等金属离子，以及一些添加剂或附加盐类。
（4）含碱电镀废水主要来源为预处理清洗过程中金属镀件的去油、碱洗等工艺槽后的清洗水。
废水中主要含氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、有机添加剂以及铜、铁、铅等金属离子。
当用汽油作为去油剂时，废水中则含有汽油。
一般说来，含碱废水含的杂质较多，pH值变化幅度也较大。
3.电镀废水的处理方法目前国内外电镀废水的主要处理方法有：3.1 化学法从近几十年的国内外电镀废水处理技术发展趋势来看，电镀废水有80%采用化学法处理，化学法处理电镀废水在技术上较为成熟。
化学法包括沉淀法、氧化还原法、铁氧体法等，具有投资少、处理成本低，操作简单等优点，适用于各类电镀金属废水处理。
但化学法需要不断消耗化工原料，并有污泥产生，排出的水回用困难，且占地面积较大。
3.1.1 化学沉淀法化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉淀和硫化物沉淀等。
（1）中和沉淀法。
在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。
中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。
（2）硫化物沉淀法。
加入硫化物使废水中重金属离子生成硫化物沉淀而除去的方法。
与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，反应pH值在79之间，处理后的废水一般不用中和，处理效果更好。
但硫化物沉淀法的缺点：硫化物沉淀颗粒小，易形成胶体，硫化物沉淀在水中残留，遇酸生成气体，可能造成二次污染。
3.1.2 氧化还原法向废水中投加还原剂将高价重金属离子还原成微毒的低价重金属离子后，再使其碱化成沉淀而分离去除的方法。
工业上以化学还原法除铬比较成熟。
具体地讲，工业上化学还原法处理电镀含铬废水的方法，有硫酸亚铁石灰法、亚硫酸盐法、二氧化硫法、亚铁盐法、硫化碱法等。
其中亚硫酸盐法处理量大，综合利用方便，在国内外应用最广。
如，六价铬质量浓度为140mg/L 的某种电镀废水，用亚硫酸氢钠进行处理，出水Cr 3+质量浓度可降为0.7~1.0mg/L。
另采用二氧化硫作还原剂处理高浓度大流量的含铬废水，国内已有工程实例。
亚铁盐还原沉淀法也是治理含铬电镀废水的经典方法，被许多厂家采用。
如某五金厂电镀废水：六价铬质量浓度为100mg/L，Ni 2+50mg/L，pH=4~6，经该法处理后出水达排放标准。
目前英、美等国应用水合肼对镀铬漂洗水进行槽内还原，反应速度快，处理效果好。
另外值得一提的是铁屑法。
铁屑处理废水最初就是从治理电镀废水开始的。
国内外许多文献报导了生产规模的铁屑处理电镀废水的情况。
铁屑法整个装置易于定型化及设备制造工业化，我国某些大型电镀企业乃至乡镇企业铁屑处理电镀废水的工业化装置在运行中。
氧化还原法原理简单，操作易于掌握，对某些类型的电镀废水是行之有效的，但是其出水水质差，不能回用，处理混合废水时，易造成二次污染，而且通用氧化剂还有供货和毒性的问题尚待解决。
3.1.3 铁氧体法铁氧体法是根据生产铁氧体的原理发展起来的处理方法。
该法处理重金属废水，能一次脱除多种金属离子，尤其适用于混合重金属电镀废水的一次性处理，具有设备简单，投资少，操作方便等特点，同时形成的污泥有较高的化学稳定性，容易进行微分离和脱水处理。
此法在国内电镀业中应用较广，但在形成铁氧体过程中需要加热（约70℃），能耗高，存在着处理后盐度高，而且不能处理含Hg 和络合物废水的缺点。
3.2 离子交换法离子交换法是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法，含重金属废水通过交换剂时，交换剂上的离子同水中的金属离子进行交换，达到去除水中金属离子的目的。
此法操作简单，残渣稳定，无二次污染，但由于离子交换剂选择性强，制造复杂，成本高，再生剂耗量大，因此在应用上受到很大限制。
3.3 吸附法吸附法是利用吸附剂的独特结构去除重金属离子的一种方法。
传统吸附剂有活性炭、腐殖酸、聚糖树脂、碴藻土等。
实践证明，使用不同吸附剂的吸附法，不同程度地存在投资大，运行费用高，污泥产生量大等问题，处理后的水难于达标排放。
3.4 电解法电解法是利用金属的电化学性质，在直流电作用下而除去废水中的金属离子，是处理含有高浓度电沉积金属废水的一种有效方法，处理效率高，便于回收利用。
但该法缺点是不适用于处理含较低浓度的金属废水，并且电耗大，成本高，一般经浓缩后再电解经济效益较好。
3.5 蒸发浓缩法蒸发浓缩法是对电镀废水进行蒸发，使重金属废水得以浓缩，并加以回收利用的一种处理方法，一般适用于处理含铬、铜、银、镍等重金属废水，对含重金属离子浓度低的废水，直接应用蒸发浓缩回收法能耗大，成本高。
蒸发浓缩处理重金属废水一般是与其它方法并用，如常压蒸发器与逆流漂洗系统的联合使用处理电镀废水，可实现闭路循环，效果很好。
1990年在对美国缅因州与加里弗尼亚州的调查中，有37%电镀厂采用了常压蒸发与逆流漂洗配合系统，20 世纪80年代该法在我国应用也较多，尤其是用于电镀含铬废水的处理。
蒸发浓缩法处理电镀重金属废水，工艺成熟简单，不需要化学试剂，无二次污染，可回用水或有价值的重金属，有良好的环境效益和经济效益，但因能耗大，操作费用高，杂质干扰资源回收问题还待研究，使应用受到限制。
目前，一般将其作为其它方法的辅助处理手段。
3.6 膜分离法膜分离法是利用高分子所具有的选择性进行物质分离的技术，包括电渗析、反渗透、膜萃取等。
利用膜分离技术一方面可以回收利用电镀原料，大大降低成本，另一方面可以实现电镀废水零排放或微排放，具有很好的经济和环境效益。
3.7 生物处理技术生物处理技术是通过生物有机物或其代谢产物与重金属离子的相互作用达到净化废水的目的，具有成本低，环境效益好等优点。
由于传统处理方法有成本高、对大流量含低浓度重金属的废水难于处理等缺点，随着重金属毒性微生物的研究进展，生物处理技术日益受到人们的重视，采用生物技术处理电镀金属废水呈发展势头。
3.7.1 生物絮凝法生物絮凝法是利用微生物或微生物产生的代谢物进行絮凝沉淀的一种除污方法。
所用的微生物絮凝剂是由微生物产生并分泌到细胞外，具有絮凝活性的代谢物，一般由多糖、蛋白质、DNA、纤维素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物质构成，分子中含有多种官能团，能使水中胶体悬浮物相互凝聚沉淀。
目前，对重金属有絮凝作用的约有十几个品种，生物絮凝剂中的氨基和羟基可与Cu 2+ 、Hg 2+ 、Ag + 、Au 2+等重金属离子形成稳定的鳌合物而沉淀下来。