一个电镀废水设计完整方案
某某电镀厂0000md 电镀废水处理系统设计方案
某某电镀厂0000md电镀废水处理系统设计方案早上起来，一杯咖啡，打开电脑，就开始构思这个方案。
电镀废水处理，可是个大工程，得好好梳理一下。
那就从电镀厂的情况说起吧。
一、项目背景这个电镀厂，规模不算小，废水排放量也不少。
电镀工艺过程中，废水里含有大量的重金属离子、有机物和悬浮物，直接排放可是要吃大亏的。
所以，设计一个高效、环保的电镀废水处理系统，刻不容缓。
二、废水处理工艺1.废水预处理废水预处理主要包括调节池、中和池和絮凝池。
调节池的作用是调节废水的水量和水质，确保后续处理设施稳定运行。
中和池则是将酸性废水与碱性废水进行中和反应，降低废水的pH值。
絮凝池则是利用絮凝剂将废水中的悬浮物凝聚成团，便于后续处理。
2.生物处理生物处理是利用微生物将废水中的有机物降解为无害物质。
我们选用活性污泥法，建立一个好氧池，让废水中的有机物在微生物的作用下转化为二氧化碳和水。
3.深度处理深度处理主要是去除废水中的重金属离子。
我们采用离子交换法，将废水中的重金属离子与离子交换树脂进行交换，从而实现重金属离子的去除。
4.废水回用废水经过处理后，水质得到了极大的改善。
我们可以将这部分水回用于电镀工艺中的清洗环节，实现废水资源的循环利用。
三、设备选型1.调节池选用不锈钢材质的调节池，有效容积为100立方米，配备自动控制系统，实现废水水量的实时调节。
2.中和池选用瓷砖衬里的中和池，有效容积为50立方米，配备pH自动检测仪和中和剂计量泵，确保废水pH值稳定。
3.絮凝池选用瓷砖衬里的絮凝池，有效容积为30立方米，配备絮凝剂计量泵和混合搅拌器，确保絮凝效果。
4.活性污泥池选用不锈钢材质的活性污泥池，有效容积为200立方米，配备曝气系统、回流泵和污泥浓缩池。
5.离子交换设备选用离子交换树脂填充的离子交换设备，处理能力为10吨/小时，配备自动控制系统，实现重金属离子的在线监测和去除。
6.废水回用设备选用反渗透膜组件的废水回用设备，处理能力为10吨/小时，配备自动控制系统，实现废水的高效回用。
电镀废水处理工程项目设计方案
电镀废水处理工程项目设计方案项目背景电镀工业是现代工业中一个重要的环节，但电镀过程中产生的废水含有重金属污染物和有机物，对环境产生严重影响。
因此，开展电镀废水处理工程项目具有重要意义。
项目目标本项目旨在设计一套高效、经济、环保的电镀废水处理工程方案，以减少废水对环境的影响，提升电镀工业的可持续发展能力。
设计方案1.废水收集系统设计–设计废水收集管道网络，保证废水迅速、准确地被收集到处理系统。
–设置监测装置，实时监测废水流量、浓度等参数，确保废水处理系统正常运行。
2.预处理系统设计–设计沉淀池、调节池等预处理设备，对废水进行初步处理，去除大部分悬浮物和沉淀物。
–设置过滤器，过滤掉细小颗粒物质，为后续处理提供清洁废水。
3.主处理系统设计–采用生物处理技术，例如生物膜反应器（MBR）等，对废水中的有机物进行生物降解。
–采用化学处理技术，如氧化法、还原法等，对废水中的重金属离子进行沉淀、去除。
–设计深度处理工艺，确保处理后的废水符合排放标准。
4.消毒及净化系统设计–设计消毒设备，对处理后的废水进行消毒，确保废水中微生物被彻底灭活。
–设计净化设备，提高废水的透明度、气味、颜色等指标，确保废水处理全面达标。
成果与效果通过实施设计方案，本项目将实现以下成果与效果：- 降低电镀废水处理成本，提高企业生产效率。
- 减少废水对环境的污染，维护当地生态环境的可持续发展。
- 提高企业形象，推动电镀行业向绿色、可持续的方向发展。
总结本文档对电镀废水处理工程项目设计方案进行了详细阐述，从项目背景、设计方案到成果与效果都进行了系统性的描述。
希望该设计方案能够得到有效实施，为电镀行业的环保发展做出贡献。
电镀厂废水处理工程设计方案
目录一概述.................................................................... .1.. 二设计依据.................................................................. 1... 三设计原则.................................................................. 1... 四废水及生活污水水质及水量.................................................. 1.. 五设计能力及处理后达到标准................................................. 2. 六处理工艺流程............................................................... 3.. 七各处理设施工艺计算........................................................... 土八动力设备一览表.. (10)九土建工程一览表............................................................ .11 十主要设备材料清单.. (13)十一运行费用及占地面积 (15)十二售后服务................................................................. 1.5 十三甲方自备部分 (15)——概述昆山同心电镀厂位于昆山市区，从事电镀加工。
该公司在生产过程中，将会产生一定量的电镀废水，若直接排放，将污染水源，对周围环境造成破坏，对人民的生活，工业的发展，对外的开放都会带来严重的影响，对经济建设极为不利，为此，该公司领导及上级环保主管部门对此十分重视，提出了该废水的治理要求。
电镀废水治理工程方案设计方案
电镀废水治理工程方案设计方案1. 简介电镀废水是含有重金属和有机物等有毒污染物的废水，在未经处理的情况下会对环境和人类健康造成严重危害。
本文档旨在提出一种有效的电镀废水治理工程方案设计方案，以确保废水在排放前得到充分处理，达到相关排放标准。
2. 方案概述2.1 废水处理工艺 - 初期处理：采用物理方法，如过滤、沉淀等，去除悬浮物和大颗粒杂质。
- 中期处理：采用化学方法，如中和、氧化等，去除重金属离子和部分有机物。
- 终期处理：采用生物方法，如生物降解、生物吸附等，去除残留的有机物和微量重金属。
2.2 设备选择在废水处理过程中，应选用高效的过滤器、沉淀槽、中和槽、氧化槽等设备，以确保废水得到全面处理。
2.3 操作维护建议设立专门废水处理工程组，定期检查设备、监测出流水质量，定期更换吸附材料和生物菌种，确保废水处理效果持续稳定。
3. 工程布局3.1 设施建设规划废水处理厂区域，合理布局各个处理单元，确保废水从初期处理到终期处理的连续流程。
3.2 设备配置根据处理工艺的要求，合理配置各种处理设备，同时保证设备之间的连接通畅，便于废水顺利流转。
4. 资金预算4.1 设备采购根据工程设计方案，预算废水处理设备的采购费用，并考虑设备维护和更换的费用。
4.2 人员费用考虑组建废水处理工程组的人员成本，包括工程师、技术人员、操作员等的工资和培训费用。
5. 风险评估在工程实施过程中，可能会面临设备故障、废水处理效果不佳等风险，建议预先制定风险应对方案，保证废水处理工程的顺利进行。
6. 结语电镀废水治理工程是一项涉及环境保护和资源利用的重要工作，通过本文档提出的设计方案，可以有效降低废水对环境的影响，提高废水资源利用率，实现可持续发展目标。
以上是本文档的电镀废水治理工程方案设计方案，希望能够为相关工程实施提供指导和参考。
电镀废水设计方案
电镀废水设计方案(总70页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--电镀废水处理工程设计方案二○一二年十一月目录一、工程概况.............................................. 错误!未定义书签。
二、设计进出水水质、水量.................................. 错误!未定义书签。
1、进水水质、水量....................................... 错误!未定义书签。
2、出水水质............................................. 错误!未定义书签。
三、设计原则、范围、依据及规范............................ 错误!未定义书签。
四、处理工艺原理.......................................... 错误!未定义书签。
1、含铬废水预处理....................................... 错误!未定义书签。
2、含镍废水预处理....................................... 错误!未定义书签。
3、前置处理废水......................................... 错误!未定义书签。
五、处理工艺流程.......................................... 错误!未定义书签。
1、处理工艺流程......................................... 错误!未定义书签。
2、污泥处理工艺流程..................................... 错误!未定义书签。
3、工艺流程说明......................................... 错误!未定义书签。
电镀废水设计方案
电镀废水设计方案电镀废水的处理是一项非常重要且必要的工作。
废水处理方案的设计应充分考虑到电镀废水的特点和成分，同时也要符合环保要求。
以下是一种电镀废水处理方案的设计：首先，对废水进行初步的预处理。
这一步骤主要是通过沉淀、过滤等方式去除废水中的颗粒物、悬浮物和杂质。
这样可以有效地减少废水中的固体颗粒和悬浮物的含量，为后续的处理提供条件。
其次，采用化学方法进行废水处理。
在这一步骤中，可以使用化学药剂来进行中和、沉淀或氧化等处理。
例如，可以使用碱性药剂对废水进行中和处理，将废水中的酸性物质中和掉。
同时，也可以使用沉淀剂对废水中的重金属离子进行沉淀处理，将其从废水中去除。
然后，进行生物处理。
生物处理是对有机物进行降解和转化的一种方法。
可以通过搭建生物滤池或使用生物膜反应器等设施，利用微生物菌种对废水进行处理。
微生物菌种可以降解废水中的有机物，将其转化为无害物质，同时还能减少水体中的氮和磷等营养物质。
最后，采用深度处理技术。
深度处理技术可以对废水中的微量有机物和重金属离子进行进一步的去除和回收。
常见的深度处理技术包括活性炭吸附、膜过滤和离子交换等。
通过这些技术，可以将废水中的微量有机物和重金属离子去除到更低的含量，达到更高的废水处理效果。
综上所述，这是一个电镀废水处理方案的设计。
通过预处理、化学处理、生物处理和深度处理等多个步骤，可以有效地将电镀废水中的有机物、重金属等污染物去除或转化，并实现达标排放的要求。
同时还可以回收废水中的资源，减少对自然资源的消耗。
这种废水处理方案不仅能够保护环境，还能提高工业生产的可持续性。
电镀污水处理设计(完整版)
X X X X科技有限公司电镀废水设备站设计方案北京XXXXXXXXX有限公司二零一一年四第1章项目概况1.1、引言1.2、项目由来XXXX科技有限公司是一家从事五金电镀、金属表面处理及热加工的企业，该公司处在河南重点控制污染排放的XX工业产业聚集区，随着国家新的电镀废水排放标准的施行，原有污水处理工艺已经不能满足新的排放标准，为落实国家的有关政策和各级环保部门的要求，至此，我公司按照业主的要求起草中兵通信科技有限公司废水处理项目设计方案一份。
第2章设计依据2.1、设计依据错误!未找到引用源。
《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；错误!未找到引用源。
《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月）；错误!未找到引用源。
《电镀污染排放标准》（水污染物特别排放限值）（GB21900—2008）；错误!未找到引用源。
《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日）；错误!未找到引用源。
《室外排水设计规范》（GB50014—2006）；错误!未找到引用源。
《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》（CJJ31-89）；错误!未找到引用源。
《泵站设计规范》（GB/T50265-97）；错误!未找到引用源。
《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；错误!未找到引用源。
《城市排水工程规划规范》（GB50318—2000）；2.2、设计原则错误!未找到引用源。
严格执行国家及地方的现行有关环保法规及经济技术政策。
根据国家有关规定和甲方的具体要求，合理地确定各项指标的设计标准。
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本着技术上先进、安全、可靠，经济上合理可行的原则，尽量采用技术成熟、流程简单、处理效果稳定的废水处理系统。
从降电耗、节约药剂使用量方面精心设计，从技术经济上达到最佳效果。
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在总图布置方面，充分利用现有条件，因地制宜，少占用地；同时保证使污水处理设施与周围环境协调一致，不会影响环境美观。
电镀废水工程方案
电镀废水工程方案一、背景随着现代社会的发展，电镀行业作为一种能够对金属表面进行镀层进行防腐、美化和改善性能等作用的重要工艺，在经济和社会发展中扮演着非常重要的角色。
然而，电镀过程中使用的大量化学品和水资源，使得电镀废水成为环保治理中的重要问题。
因此，为了更好地防止电镀废水对环境和人体健康造成的危害，尽快建立一套完善、有效的电镀废水处理工程方案就变得非常必要。
二、工艺流程本电镀废水处理工程方案的工艺流程如下：1.预处理首先，将来自电镀行业的原始废水通过过滤、中和和混凝等前期处理方式进行处理，去除其中的沉淀、污染物、悬浮物等物质。
2.生物处理经过前期处理后的废水会进入到生化池，通过生物菌种的降解作用，将其中的有机物质和无机物质转化为更稳定、不易污染的物质，在此过程中注意维护好水的氧化还原能力和酸碱度，以确保菌种的生存环境。
3.深度处理为保证出水的达标排放水平，必须采取更为深度的处理工艺，包括活性炭吸附、氧化还原处理、Fenton反应等方式。
此外，可以通过纳滤和反渗透等技术手段，将水中的溶解性固体和无机物质进行进一步的处理和去除。
4.清洗排放最后，经过深度处理后的废水可以达到国家相关标准，可以通过清洗和排放方式进行处理三、设备及材料在本电镀废水处理工程方案中，需要使用以下设备及材料：•预处理设备：草酸/碱、橘子酸等中和剂，初步过滤器，混凝剂；•生物处理设备：生化池、氧化池等；•深度处理设备：活性炭吸附器、氧化还原反应器、Fenton反应器；•膜分离设备：纳滤器、反渗透膜设备；•除臭材料：活性炭等除臭材料；同时，在工程实施过程中，还需要考虑电镀废水处理站的选址、土地使用意向、施工图纸、资金预算等问题。
四、工程效果在本电镀废水处理工程方案中，所选择的工艺流程和设备材料的运用能够使废水中的沉淀、污染物等得到有效去除，同时能够避免对处理区域周边的环境造成二次污染，从而能够保持废水处理设施的良好运转状态。
具体来讲，本方案能够达到以下几个方面的效果：1.行业规范：通过制定更为科学、合理的电镀废水处理工艺标准，对电镀行业的生产行为进行规范，预防废水污染。
电镀综合废水处理工程设计方案
电镀综合废水处理工程设计方案一、废水概况电镀行业是一种重要的金属表面处理工艺，其废水含有多种有毒有害物质，如重金属、酸碱、氰化物等。
为了保护环境和人类健康，电镀废水必须进行综合处理。
本设计方案旨在设计一套高效的电镀综合废水处理工程，以减少对环境的污染，并达到国家废水排放标准。
废水处理工程设计包括预处理、主处理、深度处理和后处理四个部分。
二、预处理预处理主要是通过物理化学方法将废水中的可溶性有机物、悬浮物和油污等进行去除，以减轻后续处理工艺的负担。
预处理过程包括网站排除、沉淀池、中和调节池和气浮池等单元。
其中，网站排除主要是通过过滤网将废水中的大颗粒悬浮物和固体杂质去除；沉淀池主要是利用重力沉降原理将废水中的悬浮物和沉积物去除；中和调节池主要是通过加入酸碱等试剂对废水进行中和调节，以提供后续处理工艺的最佳条件；气浮池主要是利用气浮原理将废水中的悬浮物和浮油等去除。
三、主处理主处理是将经过预处理后的废水进行进一步处理，主要是通过化学物理方法将废水中的重金属、有机物等进行去除。
主处理过程包括重金属沉淀、氧化沉淀、气体吸收和活性炭吸附等单元。
其中，重金属沉淀主要是利用添加沉淀剂将废水中的重金属离子转化成不溶性盐类，然后通过沉淀过程将其去除；氧化沉淀主要是通过添加氧化剂使废水中的有机物氧化，然后通过沉淀过程将氧化产物去除；气体吸收主要是通过将废水中的挥发性有机物吸附到吸附剂上，然后将吸附剂进行再生；活性炭吸附主要是利用活性炭对废水中的有机物进行吸附。
四、深度处理深度处理是为了进一步提高废水的水质，达到国家排放标准。
深度处理过程主要包括等温脱盐和高级氧化等单元。
其中，等温脱盐主要是利用逆渗透膜技术将废水中的溶解物质去除，以降低水中的总溶解固体含量；高级氧化主要是利用高级氧化剂对废水中的有机物进行降解，进一步减少有机物含量。
五、后处理后处理是为了进一步提高废水处理系统的可靠性和稳定性，以及回收部分资源。
后处理过程主要包括沉淀格栅、混合沉淀池和消毒等单元。
优秀的电镀废水处理设计方案
优秀的电镀废水处理设计方案XXX400m/d电镀废水处理工程设计方案XXX，2011年3月第一章总论1.1 项目概况本项目是为XXX设计的400m/d电镀废水处理工程。
该厂主要生产电镀产品，废水含有重金属、有机物等污染物，需要进行处理达到排放标准。
1.2 设计依据本设计依据国家有关法律法规、行业标准以及环保要求进行。
同时，考虑到该工程的实际情况，进行了合理的技术选型和工艺流程设计。
1.3 设计范围本设计范围包括废水处理工艺设计、废水处理站工程设计、土建结构设计等方面。
1.4 设计原则本设计遵循“安全、经济、可行”的原则，同时考虑到工程的可持续性和环保要求，力求达到最佳效果。
1.5 设计水量、水质及出水标准本工程设计处理水量为400m/d，废水水质主要包括COD、BOD、重金属等污染物。
出水标准达到国家排放标准。
第二章工艺设计2.1 工艺选择本设计采用了生化处理工艺和物理化学处理工艺相结合的方式进行废水处理。
具体工艺包括预处理、中水回用、生化处理、深度处理等环节。
通过对不同污染物的处理，达到出水标准。
2.2 工艺流程图工艺流程图如下所示：图略）2.3 工艺流程说明预处理：废水首先进入预处理池进行初步处理，去除大颗粒物和沉淀物等。
中水回用：对预处理后的水进行中水回用，降低进一步处理的水量，提高水资源利用率。
生化处理：将废水进一步送入生化池进行生化处理，通过微生物的作用，去除有机物等污染物。
深度处理：对生化处理后的水进行深度处理，去除重金属等难降解物质。
最终达到出水标准。
2.4 预期处理效果经过本设计的工艺处理，废水COD、BOD、重金属等污染物浓度均能达到国家排放标准，出水水质稳定可靠，达到预期处理效果。
第三章废水处理站工程设计3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型废水处理站主要包括预处理池、生化池、深度处理池等建筑物和设备。
建筑物采用钢筋混凝土结构，设备选型考虑到处理效果和经济性。
3.2 土建结构设计废水处理站的土建结构设计主要考虑到建筑物的承重能力、抗震性等因素。
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一、工程概述 (4)二、设计依据： (4)三、设计原则 (4)四、废水来源及污染物成分 (5)⒈废水的来源 (5)⒉原水污染因子及设计水量 (5)五、出水水质 (5)六、设计范围 (6)七、设计方案 (6)⒈工艺的选择及处理原理 (6)⒉工艺流程图 (7)⒊工艺流程说明 (8)八、工艺设计参数 (9)⒈含铬废水调节池 (9)⒉含氰废水调节池 (9)5.含焦铜废水反应沉淀池 (10)⒍破氰池（两格） (11)7. 破铬池（两格） (11)8. PH调节池(中和池) (12)9.混凝池（两格） (12)10.斜板沉淀池 (13)11. PH回调池(集水池) (13)13.集泥池 (14)14.污泥浓缩池 (14)15. 砂滤塔 (15)16. 活性炭吸附塔 (15)17.排放堰 (15)九、废水处理的主要构筑物和设备 (16)⒈构筑物 (16)⒉设备及材料部分 (16)十、工艺特点 (17)十一、平面布置、施工原则 (18)十二、废水处理厂高程布置 (18)十三、电气控制 (18)十四、与阀门及设备安装 (18)⒈管道安装 (18)⒉设备安装 (19)十五、二次污染防治 (19)十六、设施防腐 (19)十七、主要技术经济指标： (19)⒈能耗 (19)2.药耗： (20)3.人员配备 (20)十八、人员培训及岗位职责： (20)十九、技术服务承诺 (21)附：工程预算报表工艺流程图平面布置图一、工程概述位于深圳市宝安区沙井镇，该厂所在地区工业废水排放执行广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26－2001)二级标准。
该厂主要从事电镀生产，包括碱性镀铜、酸性镀铜、镀焦磷酸铜、镀镍、钝化镀铬、镀金和酸洗碱洗等工艺，为此在生产过程中产生了含镍、含铜、含铬、含氰化物和含酸碱等废水，致使废水中铜离子、镍离子、铬离子、氰化物和PH超标，若不加以治理直接排放，将会对受纳水体造成严重污染。
我公司受厂方委托，负责该厂废水处理工程设计、施工。
二、设计依据：⒈业主提供的基础资料：原水水量、水质⒉广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）⒊《给排水设计手册》（第二、四、六、九分册）⒋《三废处理工程技术手册》⒌《水处理工程师手册》⒍各厂家设备选型样本⒎相关电气、土建设计手册三、设计原则⒈贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法律、法规、规范及标准。
⒉根据设计进出水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。
⒊妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。
⒋为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程中所选用的设备为优良名牌设备。
⒌为保证污水处理系统正常运转，供电系统需有较高的可靠性，且污水站运行设备有足够的备用率。
⒍站区总平面布置力求在便于施工、安装和维修的前提下，使各处理构筑物尽量集中，节约用地。
使厂区环境和周围环境协调一致。
⒎站区建筑风格力求统一，简洁明快、美观大方，并与其周围景观相协调。
四、废水来源及污染物成分⒈废水的来源根据该厂提供相关资料，废水日均排放量为300吨以下，按每天工作运行16个小时计算，平均水量为18.75吨/小时。
⒉原水污染因子及设计水量根据厂方提供的有关资料及我公司对同类废水的了解，按处理的方式将该厂生产废水分为以下几大类：（1）、含氰废水: 水量约115m3/d(即6m3/h)，PH＝7.5，[Cu2+]≤70mg/L，[Ag+]≤30mg/L，[Au2+]≤30mg/L，[CN-]≤50mg/L；（2）、含铬废水: 水量约25m3/d(即1.5m3/h)，PH＝2～6，[Cr6+]≤80mg/L；3-]=5～10mg/L，（3）含焦磷酸铜废水：水量约20m3/d(即1m3/h) ，[PO4PH=7.5～8.5，[Cu2+]=10～15 mg/L；水量约m3/d（4）、含铜、镍酸碱综合废水: 水量约140m3/d(即7m3/h)，PH=6～7，[Ni2+]≤100mg/L，[Cu2+]≤100mg/L；五、出水水质根据该厂所处的地理位置，废水经处理后应达到广东省地方标准（DB44/26-2001）之第二时段二级标准：六、设计范围⒈废水处理站废水处理工艺流程、工艺设备选型、工艺设备布置；⒉废水处理站的工艺设备动力配线(分配箱至工艺设备之间)；⒊废水处理站的工艺管线；⒋废水处理站从调节池至处理后达标外排废水之间的处理工艺参数的制定。
七、设计方案⒈工艺的选择及处理原理⑴含铬废水（系统A）在酸性PH值为2～3条件下，将亚硫酸根将六价铬还原成三价铬，然后调PH值为8～10.5，使之生成氢氧化物沉淀，反应方程式如下：2H2Cr2O7+3H2SO4+6NaHSO3=2Cr2(SO4)3+3Na2SO4+8H2OCr2(SO4)3+6NaOH=2Cr(OH)3↓+3Na2SO4破铬的废水汇入含铜镍酸碱综合废水（系统D）调节池，然后与其他废水混合，一起进行氢氧化物沉淀。
⑵含氰废水（系统B）废水在碱性条件下，次氯酸盐将氰根氧化分解为无毒的物质，其反应原理为在碱性条件下，用次氯酸钠作氧化剂，使氰根氧化成氮气、氢气和碳酸盐，反应分两步进行：①NaCN＋NaClO＋H2O=CNCl＋2NaOHCNCl＋2NaOH=NaCNO＋H2O＋NaCl②2NaCNO+2HOCl=2NaCl+N2↑+2CO2↑+H2↑氧化反应分两步进行：①通过PH控制系统自动控制碱的加入量，调节废水的PH值至10～11，同时通过ORP自动控制系统控制氧化剂的加入量，使废水的ORP值在300～350mV之间；②通过PH控制系统自动控制酸的加入量，调节废水的PH值为7～8，同时通过ORP自动控制系统控制氧化剂的加入量，使废水的ORP值为600-700mV。
破氰后的废水汇入到混合池中,和系统D的废水合并以进行后续处理。
⑶含焦磷酸铜废水（系统C）利用重金属硫化物的溶度积非常小的原理，在反应沉淀池中投加Na2S破络,然后通过PH控制系统自动投加石灰，调节PH值至10.5，废水中磷酸根离子与钙离子生成羟基磷酸盐,反应完全后，经过静置沉淀，上清液流入综合废水调节池，沉渣由重力排入污泥过渡池。
反应式如下：Y2＋+S2－=MS↓⑷含铜、镍酸碱综合废水（系统D）含镍、酸碱综合废水流入其调节池中和破铬后的废水合并，然后提升到混合池中，在混合池中和破氰后的废水合并，加入氢氧化钠调整PH值在10.5左右，然后自流到反应池中,这时镍、铬等离子形成溶度积极小的沉淀物，通过投加石灰和絮凝剂，使水中颗粒在絮凝剂的作用下加大，然后在沉淀池中利用浅层沉淀的原理加速沉淀分离，达到去除重金属的目的。
上清液经回调后到达中间水池，再通过潜水泵到砂滤罐过滤后自流到清水池，最后经排放堰达标排放。
经前处理的废水调PH=10.5左右，反应式如下：OH+＋OH－=H2Mn+＋nOH=M(OH)n↓⒉工艺流程图⑴含铬废水含铬废水含铬废水调节池破铬反应池综合废水调节池⑵含氰废水含氰废水含氰废水调节池一、二级破氰反应池综合废水调节池⑶含焦磷酸铜废水含焦磷酸铜含焦磷酸铜调节池含磷反应沉淀池综合废水调节池⑷综合废水处理铜、镍酸碱废水 综合废水调节池混合池 絮凝池混凝池 滞流槽 回调池 中间水池砂滤塔 排放堰 吸附塔⑸污泥处理工艺流程污泥浓缩池 压滤机 出水回综合废水调节池干污泥外运填埋⒊ 工艺流程说明⑴含铬废水自车间自流入含铬废水调节池，用提升泵泵入PH 调节池，搅拌调节PH 值至2～3，调整后的废水自流入破铬反应池，加入还原剂，搅拌使六价铬完全还原成三价铬，反应后的废水自流入综合废水调节池处理。
⑵含氰废水自车间自流入含氰废水调节池，用提升泵泵入破氰池1，搅拌调节PH 值至10～11，通过ORP 计在300～350mV 之间控制氧化剂次氯酸钠的加入量，废水在碱性条件下，次氯酸盐将氰根氧化分解为无毒的物质。
废水通过一次破氰后，自流到破氰池2，在PH 的控制下调PH 为7～8，ORP 值为600-700mV 。
二次破氰后的废水汇入到混合池中,和系统C 的废水合并以进行后续处理。
⑶含焦磷酸铜废水自流入其相应集水池，由泵提升至反应沉淀池。
由液位控制系统控制提升液位。
在反应沉淀池中投加Na 2S 和石灰，调节PH 值至10.5，废水中磷酸根离子与钙离子生成羟基磷酸盐,反应完全后，经过静置沉淀，上清液流入综合废水调节池，沉渣由重力排入污泥过渡池。
⑷综合废水自车间自流入综合废水处理调节池，用提升泵泵入混合池后，自流到絮凝反应池，加药搅拌，进行絮凝反应，然后自流入混凝反应池，加助凝剂搅拌，进行混凝反应，再进入斜管沉淀池进行固液分离，固液分离后的污泥去污泥浓缩池，上清液自流入PH 调节池，加药搅拌调整PH 在6～9，经回调后进入中间水池，再通过潜水泵到砂滤罐过滤后自流到清水池，最后经排放堰达标排放。
八、工艺设计参数⒈含铬废水调节池结构：钢砼防腐设计容积：23m3停留时间：13h工艺尺寸V=L⨯B⨯H=3.0m⨯2.0m⨯4.2m有效水深：3.8m主要设备⑴提升泵型号25HYF-8Q=2.5m3/h,H=10m,N=0.25KW数量：二台（一用一备）⑵液位控制器型号：MAS－Ⅱ数量：二台（一用一备）⒉含氰废水调节池结构：钢砼防腐设计容积：23m3停留时间：3.7h工艺尺寸：V=L⨯B⨯H=3.0m⨯2.0m⨯4.2m有效水深：3.8m主要设备⑴提升泵型号：40HYF-13Q=9.5m3/h,H=10m,N=0.55KW数量：二台（一用一备）⑵液位控制器型号：MAS－Ⅱ数量：二台（一用一备）⒊含焦磷酸铜废水调节池结构：钢砼防腐设计容积：23m3停留时间：13h工艺尺寸V=L⨯B⨯H=3.0m⨯2.0m⨯4.2m有效水深：3.8m主要设备⑴提升泵型号25HYF-8Q=2.5m3/h,H=10m,N=0.25KW数量：二台（一用一备）⑵液位控制器型号：MAS－Ⅱ数量：二台（一用一备）4. 含铜、镍酸碱综合废水结构：钢砼防腐设计容积：120m3停留时间：14h工艺尺寸V=L⨯B⨯H=5m⨯6.4m⨯4.2m有效水深：3.8m主要设备⑴提升泵型号：50HYF-22Q=22m3/h,H=20m,N=2.2KW数量：两台（一用一备）⑵液位控制器型号：MAS－Ⅱ数量：二台（一用一备）5.含焦铜废水反应沉淀池结构：钢砼防腐设计容积：19m3工艺尺寸：3.0m⨯1.5m⨯4.20m有效水深：3.8mHRT=18h主要设备⑴PH计型号LP3000数量：1台⑶搅拌装置共用罗茨风机气动搅拌⒍破氰池（两格）结构：钢砼防腐第一格设计容积：6m3 第二格设计容积：6m3 工艺尺寸：1.5m⨯1.5m⨯2.0m 1.5m⨯1.5m⨯2.0m有效水深：1.7m反应时间：2h主要设备⑴PH计型号：LP3000数量：2台⑵ORP控制仪型号：LP3000数量：2台⑶加药泵型号：AHA31数量：2台②型号：AHA-22数量：2台⑷搅拌装置气体搅拌7. 破铬池（两格）结构：钢砼防腐每格设计容积：6m3工艺尺寸：1.5m⨯1.5m⨯2.0m有效水深：1.7m反应时间：12h主要设备⑴PH计型号：LP3000数量：1台⑵ORP控制仪型号：LP3000数量：1台⑵加药泵型号：AHA22数量：2台8. PH调节池(中和池)结构：钢砼防腐每格设计容积：9m3工艺尺寸：3.0m⨯1.5m⨯2.0m有效水深：1.7m反应时间：25min主要设备⑴加药泵型号：AHA-32数量：1台⑵PH计型号：LP3000数量：1台⑶搅拌装置共用罗茨风机搅拌9.混凝池（两格）结构：钢砼防腐第一格设计容积：6m3 第二格设计容积：14m3 工艺尺寸：1.5m⨯1.5m⨯2.0m 1.5m⨯4.7m⨯2.0m有效水深：1.8m反应时间：25min主要设备⑴加药泵型号：AHA32数量：2台⑵机械搅拌装置型号：BJ－470电机功率：0.55KW电机转速：1500mr/min传动比：1：11数量：2台10.斜板沉淀池结构：钢砼防腐水力表面负荷：0.85m3/m2.h沉淀区工艺尺寸：V=L⨯B⨯H=8.7m⨯2.5m⨯4.2m 主要设备⑴斜板型号：B50数量：22m311. PH回调池(集水池)结构：钢砼防腐设计容积：20m3每格工艺尺寸：V=L⨯B⨯H=2.0m⨯2.5m⨯4.0m停留时间：1min主要设备⑴PH计型号：LP3000数量：1台⑵加药泵型号：AHA-31数量：1台⑶搅拌装置共用罗茨风机搅拌（4）提升泵型号：SLS50－125（I）Q=22m3/h,H= 16m,N=2.2KW数量：2台（5）液位控制器型号：MAS－Ⅱ数量：1台12. 清水池结构：钢砼防腐设计容积：45m3工艺尺寸：V=L⨯B⨯H=2.0m⨯2.5m⨯4.0m主要设备⑴反冲洗泵型号：SLS50－125（I）Q=33m3/h,H=18m,N=3.0KW数量：一台⑵液位控制器型号：MAS－Ⅱ数量：1台13.集泥池结构：钢砼防腐设计容积：20m3每格工艺尺寸：V=L⨯B⨯H=1.5m⨯1.5m⨯1m 停留时间：1.4h主要设备⑴25QW-10-15-1.5数量1台14.污泥浓缩池结构：钢砼防腐工艺规格：B⨯L×H=3.65m⨯1.75m×3.5m主要设备⑴板框压滤机型号：XMY252/630-U外框尺寸：3270mm×1050mm×1025mm过滤面积：32m2数量：1台⑵污泥压滤泵型号QBY-65Q＝16m3/h扬程＝50m⑶空压机V A-10015. 砂滤塔工艺尺寸：Φ⨯H=1.2⨯3.2m结构：钢制滤层面积：1.7m2滤速：20.0m/h主要设备⑴反冲水泵反冲强度：12L/m2.s型号：SLS50－125（I）Q=33m3/h,H=18m,N=3.0KW数量：1台⑵气源共用罗茨风机提供16. 活性炭吸附塔工艺尺寸：Φ⨯H=1.5⨯3.2m结构：钢制吸附层面积：1.7m2吸附速度：20.0m/h17.排放堰工艺尺寸：B⨯L⨯H=2.0m⨯0.5m⨯0.5m(规范设计) 结构：砖混主要设备⑴明渠流量计型号：AUT－50测量范围：0～50m3/h⑵巴歇尔槽材质：PP九、废水处理的主要构筑物和设备⒈构筑物⒉设备及材料部分十、工艺特点◆清浊分流、分类物化◆生化物化相结合，保证处理的稳定性◆投资省，运行费用低，操作简便十一、平面布置、施工原则◆构筑物、建筑物：包括调节池、反应池、斜管沉淀池、放流堰等，按300m3/d的规模建设。